移动式压力容器安全技术监察规程

挪动式压力容器安全技术督查规程总则1.1目的为了保障挪动式压力容器安全，保护人民生命和财富安全，促使公民经济发展，根据《特种设施安全督查条例》等法律法例，拟订本规程。1.2挪动式压力容器1-2)挪动式压力容器是指由罐体（注1-1）或许大容积钢质无缝气瓶(以下简称气瓶，注与走行装置或许框架采纳永远性连结构成的运输装备，包含铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管制式集装箱等。注1-1：罐体是指铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱顶用于充装介质的压力容器，其制造依照本规则的有关规定进行。注1-2：气瓶是指长管拖车、管制式集装箱顶用于充装介质的压力容器。其设计制造依照《气瓶安全督查规程》的有关规定进行。1.3合用范围合用范围的一般规定本规程合用于同时具备以下条件的挪动式压力容器：(1)拥有充装与卸载(以下简称装卸)介质功能，而且参加铁路、公路或许水道运输(注1-3)；(2)罐体工作压力大于或许等于0.1MPa，气瓶公称工作压力大于或许等于0.2MPa(注1-4)；(3)罐体容积大于或许等于450L，气瓶容器容积大于或许等于1000L(注1-5)；(4)充装介质为气体(注1-6)以及最高工作温度高于或许等于其标准沸点(注1-7)的液体(注1-8)。注1-3：拥有装卸介质功能，仅在装置或许场区内挪动使用，不参加铁路、公路或许水道运输的压力容器依照固定式压力容器管理。注1-4：工作压力，是指挪动式压力容器在正常工作状况下，罐体顶部可能达到的最高压力；公称工作压力，是指在基准温度（20℃）下，气瓶内压缩气体达到完好均匀状态时的限制压力。本规程所指压力除注明外均为表压力。注1-5：容积，是指挪动式压力容器单个罐体或许单个瓶式容器的几何容积，依照设计图样标明的尺寸计算(不考虑制造公差)而且圆整，一般需要扣除永远连结在容器内部的内件的体积。注1-6：气体，是指在50℃时，蒸气压力大于0.3MPa(绝压)的物质或许20℃时在0.1013MPa(绝压)标准压力下完好部是气态的物质。依照运输时介质物理状态的不一样，气体可以分为压缩气体、高(低)压液化气体、冷冻液化气体等。此中：压缩气体，是指在-50℃下加压时完好部是气态的气体，包含临界温度低于或许等于-50℃的气体；高(低)压液化气体，是指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包含临界温度在-50℃和65℃之间的高压液化气体和临界温度高于65℃的低压液化气体(以下通称为液化气体)；(3)冷冻液化气体，是指在运输过程中因为温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于或许等于-50℃)。注1-7：挪动式压力容器罐体内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或许等于2.5MPa·L时，也属于本规程的合用范围。注1-8：液体，是指在50℃时蒸气压小于或许等于0.3MPa(绝压)，或许在20℃和0.1013MPa(绝压)压力下不完好部是气态．或许在0.1013MPa(绝压)标准压力下熔点或许开端熔点等于或许低于20℃的物质。合用范围的特别规定(1)本规程合用范围内的铁路罐车，还应该知足附件A的规定；(2)本规程合用范围内的汽车罐车(注1-9)，还应该知足附件B的规定；(3)本规程合用范围内的罐式集装箱，还应该知足附件C的规定；(4)本规程合用范围内的挪动式压力容器上的真空绝热罐体，还应该知足附件D的规定；(5)本规程合用范围内的长管拖车(注1-10)和管制式集装箱，还应该知足附件E的规定。注1-9：本规程所指汽车罐车除注明外，是汽车罐车(单车)和汽车罐车(半挂车)的总称。注1-10：本规程所指长管拖车除注明外，是长管拖车(单车)和长管拖车(半挂车)的总称。1.4不合用范围本规程不合用于以下的挪动式压力容器：罐体或许气瓶为非金属资料制造的；正常运输使用过程中罐体工作压力小于0.1MPa(包含在装卸介质过程中需要刹时承受压力大于或许等于0.1MPa)的。1.5挪动式压力容器范围的界定本规程合用的挪动式压力容器，除罐体或许气瓶、管路、安全附件、装卸附件外，其范围还包含走行装置或许等。罐体或许气瓶罐体或许气瓶界定在下述范围内：(1)罐体与管路焊接连结的第一道环向接头的坡口面。罐体或许气瓶与管路、安全附件螺纹连结的第一个螺纹接头端面、法兰连结的第一个法兰密封面；罐体或许气瓶开孔部分的端盖、端塞及其紧固件；罐体与非受压元件的连结焊缝。罐体中的主要受压元件包含筒体、封头以及公称直径大于或许等于50mm的接收、凸缘、法兰、法兰盖板等。管路挪动式压力容器的管路包含全部与罐体或许气瓶相连结的管子与管件。安全附件挪动式压力容器的安全附件包含安全泄放装置、紧迫迫断装置、压力丈量装置、液位丈量装置、温度丈量装置、阻火器、导静电装置等。装卸附件挪动式压力容器的装卸附件包含装卸阀门、装卸软管和迅速装卸接头(以下简称快装接头)等。1.6与技术标准、管理制度的关系本规程规定了挪动式压力容器的基本安全要求，有关挪动式压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求；(2)假如挪动式压力容器产品没有或许不可以被相应国家标准或许行业标准覆盖时，相关单位应该拟订公司标准；该公司标准的安全技术要求应该经过由国家质量督查查验检疫总局(以下简称国家质检总局)拜托的有关技术组织或许技术机构的技术评审。1.7不切合本规程规准时的特别办理规定采纳新资料、新技术、新工艺以及有特别使用要求的挪动式压力容器，不切合本规程要求时，有关单位应该将有关的设计、研究、试验等依照、数据、结果及其查验检测报告等技术资料报国家质检总局，由国家质检总局拜托有关的技术组织或许技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局同意后，采纳新资料、新技术、新工艺的挪动式压力容器方可进行试制、试用。1.8引用标准本规程的主要引用标准(以下简称引用标准，注1-11)以下：GB150《钢制压力容器》；GB/T10478《液化气体铁道罐车》；GB/T19905《液化气体运输车》；JB4732《钢制压力容器--剖析设计标淮》；JB/T4781《液化气体罐式集装箱》；(6)JB/T4782《液体危险货物罐式集装箱》(注1-12)；JB/T4783《低温液体汽车罐车》；JB/T4784《低温液体罐式集装箱》。注1-11：引用标准中，凡是注明年号的，其随后全部的改正单(不包含勘误的内容)或许订正版均不合用于本规程；凡是不注明年号的，其最新版本合用于本规程。注1-12:JB/T4782《液体危险货物罐式集装箱》标准，仅引用此中知足本规程合用范围内的液体危险货物罐式集装箱的有关规定。1.9督查管理挪动式压力容器的设计、制造、改造、维修、使用、充装、查验检测和督查管理等，应该严格执行本规程的规定，同时还应该恪守国务院有关部门的其余相应规定；挪动式压力容器设计、制造、改造、维修、使用、充装单位和和特种设施查验检测机构(以下简称查验机构)等，应该依照特种设施信息管理的有关规定，实时将所要求的数据输入特种设施信息化管理系统；国家质检总局和各地质量技术督查部门任范围内负责挪动式压力容器安全督查工作，督查本规程的执行。罐体资料2.1基本要求(1)罐体的选材应该考虑资料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能，同时还应该考虑资料与充装介质的相容性；罐体的质量、规格与标记，应该切合相应资料的国家标准或许行业标准的规定，其使用方面的要求应该切合引用标准的规定；(3)压力容器专用钢板(带)的制造单位应该获得相应的特种设施制造同意证；(4)资料制造单位应该在资料的显然部位作出清楚、坚固的钢印标记或许采纳其余的标记；实行制造同意的压力容器专用资料，其资料质量证明书和资料上的标记内容还应该包含制造同意标记和同意证编号；(5)资料制造单位应该向资料使用单位供给资料质量证明书，资料质量证明书的内容应该齐备、清楚，而且盖有资料制造单位的质量查验章；(6)挪动式压力容器制造单位从非资料制造单位获得压力容器用资料时，应该获得材料制造单位供给的资料质量证明书原件或许加盖资料供给单位查验公章和经办人章的复印件；挪动式压力容器制造单位应该对所获得的压力容器用资料及资料质量证明书的真切性和一致性负责。2.2熔炼方法罐体压力容器受压元件用钢，应该是冷静钢。对标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应该采纳炉外精华工艺。2.3化学成分(熔炼剖析)用于焊接的碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢材，碳(C)≤0.25%、磷(P)≤0.035%、硫(S)≤0.035%。压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、硫含量应该切合以下要求：(1)碳素钢和低合金钢钢材基本要求，磷(P)≤0.030%、硫(S)≤0.020%；标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材，磷(P)≤0.025%、硫(S)≤0.015%；(3)用于设计温度低于0.025%、硫(S)≤0.012%；-20℃而且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，磷(P)≤用于设计温度低于-20℃而且标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材，磷(P)≤0.020%、硫(S)≤O.010%。2.4力学性能折服强度与抗拉强度比值用于焊接构造受压元件的碳素钢或许低合金钢钢材，常温下的标准折服强度与抗拉强度下限标准值之比(ReL/Rm)不大于0．85。冲击功厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度能够制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，依照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功(KV2)指标应该切合表2-1（略）的规定。断后伸长率(1)受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率(A)应该切合引用标准以及相应钢材标准的规定；(2)焊接构造用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率(A)指标应该切合表2-2（略）的规定；(3)采纳不一样尺寸试样的断后伸长率指标，应该依照GB/T17600.1《钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T17600.2《钢的伸长率换算第1部分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应该切合本条规定。2.5钢板超声检测检测要求用于制造罐体的碳素钢和低合金钢钢板，切合以下条件之一的，应该逐张进行超声检测：厚度大于或许等于20mm的；厚度大于或许等于12mm，而且充装介质毒性程度为极度、高度危害的；引用标准中要求逐张进行超声检测的。检测标准和合格等级钢板超声检测应该依照JB/T4730《承压设施无损检测》的规定进行，其合格等级不低于II级。2.6复合钢板挪动式压力容器用复合钢板应该依照相应标准的规定采纳，而且切合以下要求：(1)复合钢板复合界面的联合剪切强度，不锈钢—钢复合板不小于210MPa；复合钢板基层资料的使用状态切合相应标准的规定；(3)碳素钢和低合金钢基层资料依照基层资料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标切合基层资料标准或许订货合同的规定。2.7钢锻件罐体用钢锻件应该切合本规程，以及NB/T47008《承压设施用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T47009《低温承压设施用低合金钢锻件》或许NB/T47010《承压设施用不锈钢和耐热钢锻件》的规定。钢锻件级别应该切合以下要求：(1)与罐体内介质接触而且公称直径大于或许等于50mm的钢锻件，不得低于III级；(2)除本条前项的其余锻件，不得低于II级。2.8铝和铝合金罐体用铝和铝合金应该依照相应标准的规定采纳，而且还应该切合以下要求：用于制造罐体的铝和铝合金，假如有特别要求，需要在设计图样或许相应的技术文件中注明；(2)铝和铝合金用于挪动式压力容器受压元件时，其设计压力不大于16MPa；含镁量大于或许等于3%的铝合金(如5083、5086)，其设计温度范围为-269℃至65℃；其余牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269℃至200℃。2.9保温及保冷资料罐体用保温或许保冷资料应该切合以下要求：拥有优秀的化学稳固性，对设施和管路无腐化作用，当遭到火灾时不会大批逸散有毒气体；拥有优秀的保温性能和阻火功能；(3)保温或许保冷层用于减少安全泄放装置排放量时，效，其外包装层不得采纳熔点低于700℃的资料。在650℃以下能够保持完满有2.10境外牌号资料的使用境外资料制造单位制造的资料境外牌号资料应该是境外挪动式压力容器现行标准规范同意使用而且境外已经有使用实例的资料，其使用范围应该切合境外相应产品标准的规定，如引用标准列有邻近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应该切合引用标准的规定；(2)境外牌号资料的技术要求不得低于境内邻近牌号资料的技术要求冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等)；(如磷、硫含量，资料质量证明书应该切合本规程2.1的有关规定；(4)挪动式压力容器制造单位应该对进厂资料与资料质量证明书进行审查，而且对资料的化学成分和力学性能进行考证性复验，切合本规程及其相应资料标准的要求后才能投料使用；(5)用于焊接构造挪动式压力容器受压元件的资料，挪动式压力容器制造单位在初次使用前，应该掌握资料的焊接性能而且进行焊接工艺评定；标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材，以及用于设计温度低于-40℃挪动式压力容器的低合金钢，资料制造单位还应该依照本规程1.7的规定经过技术评审，方可同意使用。境内资料制造单位制造的境外牌号钢板(带)境内资料制造单位制造的境外牌号钢板(带)，应该切合本规程的要求。对本规程2.10.1(6)之外的钢板(带)，还应该依照本规程1.7的规定经过技术评审，方可同意使用，评审内容包含资料制造单位的有关条件和钢板(带)的试制技术文件(包含供货技术条件)等。境外牌号资料的采纳设计单位若采纳境外牌号的资料，应该在设计文件中充分说明其必需性和经济性。2.11新资料的使用未列入引用标准的资料罐体主要受压元件采纳未列入本规程引用标准的资料，试制前资料的研制单位应该进行系统的试验研究工作，而且依照本规程1.7的规定经过技术评审，方可同意使用。已列入引用标准的资料对已列入GB150或许JB4732的标准抗拉强度下限值大于或许等于540MPa的钢材，以及用于设计温度低于-40℃挪动式压力容器的低合金钢，假如资料制造单位没有该资料制造或许压力容器应用业绩，则应该进行系统的试验研究工作，而且依照本规程1.7的规定通过技术评审，方可同意使用。2.12资料投用和标记移植(1)挪动式压力容器制造单位应该采纳对资料供货单位进行观察、评审、追踪等方式，保证所使用的挪动式压力容器械料切合本规程的要求，而且在资料进厂时审查资料质量证明书和资料标记；关于采买的罐体用Ⅳ级锻件，以及不可以确立资料质量证明书的真切性或许对资料的性能和化学成分有思疑的主要受压元件资料，挪动式压力容器制造单位应该进行复验，合本规程及相应资料标准的要求后方可投料使用；符用于制造挪动式压力容器受压元件的资料在切割前应该进行标记移植。2.13焊接资料(1)用于制造罐体受压元件的焊接资料，应该保证焊缝金属的力学性能高于或许等于母材标准规定的下限值；当设计需要时，其余性能也不得低于母材的相应要求；(2)焊接资料应该知足相应焊材标准和引用标准的要求，而且附有产质量量证明书和清楚、坚固的标记；(3)挪动式压力容器制造单位应该成立而且严格执行焊接资料查收、复验、保存、烘干、发放和回收制度。2.14资料代用挪动式压力容器制造单位对主要受压元件的资料代用，应该预先获得原设计单位的书面同意，而且在完工图上做详尽。设计3.1资质及责任设计单位对设计质量负责，挪动式压力容器的设计单位资质、设计类型、品种和级别范围应该切合《压力容器压力管道设计同意规则》（TSGR1001）的规定；整体采纳规则设计标准，局部参照剖析设计标准进行挪动式压力容器受压元件剖析计算的单位，能够不获得应力剖析设计同意项目资质；整体采纳剖析设计标准的挪动式压力容器，其设计单位除了拥有应力剖析设计同意项目资质，同时还应该拥有相应品种、级其余挪动式压力容器设计同意项目资质；挪动式压力容器的设计应该切合本规程的基本安全要求。关于采纳国际标准或许境外标准设计的挪动式压力容器，进行设计的单位应该向国家质检总局供给设计文件与本规程基本安全要求的切合性声明；挪动式压力容器的设计单位应该向设计拜托方供给完好的设计文件。3.2设计同意印章挪动式压力容器的设计总图和罐体图上，一定加盖特种设施(压力容器)设计同意印章(复印章无效)，设计同意印章无效的设计图样和已经加盖完工图章的设计图样不得用于制造挪动式压力容器；设计同意印章中的设计单位名称一定与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。3.3设计条件挪动式压力容器的设计拜托方应该以正式书面形式向设计单位提出挪动式压力容器设计条件。设计条件起码包含以下内容：运输方式，包含铁路、公路、水道或许这些运输方式的联运等；工作条件，包含使用环境温度、工作温度范围、工作压力范围、装卸条件及方式、装卸压力、附带载荷等；充装介质，包含介质的编号、名称、类型、组分以及有害杂质含量等；罐体容积或许瓶式容器总容积；预期使用年限；设计需要的其余必需条件。3.4设计文件基本要求挪动式压力容器的设计文件起码包含以下内容：设计说明书，包含设计规范与标准的选择、主要设计构造确实定原则、主要设计参数确实定原则、资料的选择、安全附件的选择、主要外购零件(如走行装置、角件等)等的采纳说明，同时还需要对所充装介质的主要物理化学性质(编号、名称、类型及与工作温度相对应的饱和蒸气压和密度等)、危害性、混淆介质的限制组分以及有害杂质的限制含量要求等作出说明；设计计算书，包含整体及罐体强度计算、构造强度应力剖析报告(需要时)、罐体容积计算、罐体安全泄放量计算、安全阀排量或许爆破片泄放面积计算，需要时还包含内外支撑构造强度计算、传热计算、轴荷分派计算、稳固性计算等；设计图样，包含总图、罐体图、管路系统图等；制造技术条件，包含主要制造工艺要求、查验试验方法等；风险评估报告，包含主要无效模式微风险控制等；使用说明书，包含主要技术性能参数、合用的介质、装卸阀门和安全附件等的规格和连结方式、操作使用说明以及使用注意事项和必需的警告性要求等。设计总图及罐体图设计总图及罐体图的审批设计总图及罐体图应该依照有关安全技术规范的要求执行审批手续，而且其总图及罐体图应该由挪动式压力容器设计单位技术负责人或许其受权人同意。总图的主要内容挪动式压力容器的设计总图上，起码应该注明以下内容：挪动式压力容器的名称、型号及设计制造依照的主要法例、标准；合用的铁路、公路、水道运输方式或许这些运输方式的联运；工作条件，包含使用环境温度、工作温度、工作压力、介质的危害性以及特别的腐化条件等；(4)设计条件，包含设计温度、设计载荷(含压力在内的全部应该考虑的载荷)、介质(组分)、腐化裕量、焊接接头系数等；对有应力腐化偏向的罐体需要注明腐化介质的限制含量；主要特征参数，包含挪动式压力容器的总重、自重、罐体容积或许瓶式容器总容积、最大同意充装量等；挪动式压力容器设计使用年限；特别制造要求，如氮气或许惰性气体置换要求等；泄露试验要求；防腐化要求；安全附件的规格、性能参数及连结方式；装卸附件的规格、性能参数及连结方式；挪动式压力容器铭牌地点；装卸管口方向、规格、连结法兰标准等；运输中的气体保护要求，如氮气或许其余不溶性气体的封罐压力限制等要求；铁路、公路或许水道等交通运输管理部门规定的其余有关要求。罐体图的主要内容罐体的设计图上，起码注明以下内容：主要受压元件资料牌号、规格、标准及要求；罐体主要设计参数，包含设计温度、设计压力、最低设计金属温度、腐化裕量、最大同意充装量、充装介质及介质的危害性、罐体容积或许瓶式容器总容积、焊接接头系数等；对有应力腐化偏向的罐体还需要注明腐化介质的限制含量；无损检测要求；热办理要求；耐压试验要求；罐体设计使用年限，假如罐体是疲惫容器需要注明循环次数。特别要求设计总图的特别要求铁路罐车的设计总图上注明车辆性能，如车型代号、轨距、商业运转速度、自重系数、轴重、车辆定距、换长、经过最小曲线半径、车辆限界要求等；汽车罐车或许长管拖车的设计总图上注明车辆性能，如底盘型号或许半挂车型号、轴距、整备质量、靠近角/离开角、前悬/后悬、设计限速要求、满载时轴荷分派、整车稳固性要求等；罐式集装箱或许管制式集装箱的设计总图上，注明同意的堆码层数等；长管拖车或许管制式集装箱的设计总图上，注明气瓶公称工作压力等。罐体图的特别要求(1)罐体为夹套构造时，分别注明内容器和夹套内的耐压试验压力，有特别要求时注明同意的内外压差值，以及试验步骤和试验要求；(2)因为构造原由不可以进行内部查验的罐体，注明计算厚度、使用中按期查验的要求；不可以进行耐压试验的罐体，注明计算厚度和制造与使用的特别要求；要求保温或许保冷的罐体，提出保温或许保冷举措；真空绝热罐体，注明罐体真空绝热形式、真空绝热性能指标、真空设计使用年限等。3.5设计方法挪动式压力容器的设计应该采纳规则设计方法或许剖析设计方法。挪动式压力容器设计单位应该鉴于本规程3.3所述的设计条件，综合考虑全部有关要素、无效模式和足够的安全裕量，以保证挪动式压力容器拥有足够的强度、刚度、稳固性和抗腐化性；同时还应该考虑支座、鞍座或许其余型式的支撑件等与罐体或许气瓶连结的牢固靠谱，保证挪动式压力容器在设计使用年限内的安全。3.6风险评估挪动式压力容器的设计单位设计时应该依照型号而且考虑可能参加的运输方式，出具包含主要无效模式微风险控制等内容的风险评估报告。3.7节能要求在知足运输及使用安全的前提下，鼓舞和倡导挪动式压力容器的轻型化设计。设计人员应该充分考虑挪动式压力容器的经济性，合理选材，合理确立构造尺寸。3.8安全系数确立罐体资料许用应力(或许设计应力强度)的最小安全系数，见表3-1至表3-3（略）的规定。安全系数低于这些规准时，应该切合本规程1.7的规定：除本条(1)的规定之外，确立资料许用应力或许设计应力强度的最小安全系数，应该依照引用标准的规定。3.9介质的分类及危害性介质编号、名称和分类介质的编号、名称和分类(包含项别)依照GB6944《危险货物分类和品名编号》和GB12268《危险货物件名表》的规定。介质危害性介质危害性是指挪动式压力容器在运输使用过程中因事故以致介质与人体或许大气环境大批接触，发生爆炸、焚烧，或许因泄露惹起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性危害程度、有毒、剧毒、爆炸危险性和易燃危险性表示。毒性危害程度是在综合考虑介质的急性毒性、最高允许浓度和职业性慢性危害等要素后确立的。依照最高允许浓度确准时，可分为以下四个等级：极度危害，最高允许浓度小于0.1mg/m3；(2)高度危害，最高允许浓度等于0.1mg/m3且小于1.0mg/m3；(3)中度危害，最高允许浓度等于1.0mg/m3且小于10.0mg/m3；轻度危害，最高允许浓度等于或许大于10.0mg/m3。有毒介质是指经吞食、吸入或许与皮肤接触后可能造成死亡、严重受伤、伤害人类健康的气体或许液体物质。剧毒介质是指拥有特别强烈毒性危害的化学品，包含人工合成的化学品及其混淆物(含农药)和天然毒素等物质。易爆介质是指气体或许液体的蒸汽、薄雾与空气混淆形成的爆炸混淆物，而且其爆炸下限小于10%，或许爆炸上限和爆炸下限的差值大于或许等于20%的拥有爆炸危险性的介质。易燃介质是指易燃气体和易燃液体等拥有易燃危险性的介质。介质危害性确实定介质毒性危害程度和爆炸危险程度确实定介质毒性危害程度和爆炸危险程度依照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确立，该标准没有规定的，由挪动式压力容器设计单位参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，确立介质的危害性。有毒和易燃危险性介质确实定有毒和易燃危险性介质依照GB6944《危险货物分类和品名编号》的规定。常有危险货物的有毒和易燃类型见GB12268《危险货物件名表》中的规定。剧毒介质确实定剧毒介质依照《剧毒化学品目录(2002年版)》(国家安全生产督查管理局、公安部、国家环境保护总局、卫生部、国家质量督查查验检疫总局、铁道部、交通部、中公民用航空总局，2003年通告第2号)的规定确立。3.10设计参数设计载荷设计挪动式压力容器时，罐体应该能够承受在正常装卸和运输使用过程中可能出现的各样工况条件下的内压、外压、内外压力差等静载荷以及动载荷和热应力载荷等，同时还应该考虑挪动式压力容器在设计使用年限内因为频频施加这些载荷而造成的疲惫载荷效应。惯性力载荷汽车罐车、罐式集装箱、长管拖车和管制式集装箱等，其惯性力载荷依照以下要求变换成等效静态力：运动方向，最大重量(注3-3，以下同)的2倍；与运动方向垂直的水平方向，最大重量(当运动方向不明确时，为最大重量的2倍)；垂直向上，最大重量；(4)垂直向下，最大重量的2倍。运输方式为铁路运输的铁路罐车、罐式集装箱、管制式集装箱等，其惯性力载荷的确立应该切合国务院铁路运输主管部门的规定。注3-3：考虑罐体在运输工况中所承受的惯性力载荷时，最大重量为介质的最大同意充装量；(2)考虑罐体与走行装置或许框架的连结处在运输工况中所承受惯性力载荷时，最大重量为介质的最大同意充装量、罐体或许气瓶、附件重量之和；考虑罐式集装箱、管制式集装箱整体构造在运输工况中所承受的惯性力载荷时，最大重量依照引用标准的规定确立。外压载荷罐体外压载荷确实定应该切合以下要求：罐体一般依照不小于0.04MPa外压进行稳固性校核；关于在制造、运输、装卸、查验试验或许其余不行预示工况中，罐体内可能产生真空的，设计时依照0.1MPa外压进行稳固性校核；夹套构造的罐体，设计时依照罐体全部可能出现工况中的最大内外压力差进行外压稳固性校核；(3)真空绝热罐体内容器的外压载荷依照外壳爆破装置设定的排放压力确立，且不得小于0.1MPa。其余载荷挪动式压力容器设计中除本规程、3和规定之外的设计载荷，按照引用标准的规定，也能够由设计单位依照设计条件经过计算或许试验确立。设计温度是指罐体在正常工作状况下，设定的元件金属温度(沿元件金属截面的温度均匀值)。设计温度与设计压力一同作为设计载荷条件。设计温度依照以下要求确立：(1)设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度；关于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度；(2)中国境内全地区使用的无保温或许保冷构造罐体，设计温度上限不得低于50℃，设计温度下限不得高于-40℃，但知足引用标准规定的“低温低应力工况”或许设计上规定仅限制部分地区使用的，设计温度下限由设计单位依照设计条件或许引用标准的规定确立；(3)元件的金属温度能够经过传热计算确立，也能够在已使用的同类罐体上测定，或者依据罐体内部介质温度并联合外面条件等方式确立；最低设计金属温度，是指罐体在运转过程中预期的各样可能条件下各元件金属温度的最低值；在确立最低设计金属温度时，应该充分考虑在正常运输、使用及查验试验过程中介质最低工作温度以及大气环境低温条件对罐体壳体金属温度的影响；大气环境低温条件系指历年来月均匀最低气温(指当月各天的最低气温值之和除以当月天数)的最低值。设计压力是指设定的罐体顶部的最高压力，与相应的设计温度一同作为罐体设计载荷条件。罐体的设计压力应该大于或许等于以下任一工况中工作压力的最大值：充装、卸料工况的工作压力；设计温度下由介质的饱和蒸气压确立的工作压力；正常运输使用中，罐体内采纳不溶性气体保护时，由介质在设计温度下的饱和蒸气压与罐体内顶部气相空间不溶性气体(如氮气或许其余惰性气体等)分压力之和确立的工作压力。无保温或许保冷构造的充装液化气体介质罐体的设计压力不得小于0.7MPa。等效压力是指罐体所承受的在正常运输工况中因为介质惯性力载荷的作用而惹起的压力。惯性力载荷依照本规程的规定确立，等效压力依照引用标准的规定确立。计算压力是指在相应设计温度下，用以确立受压元件厚度的压力。计算压力确实定除考虑设计压力外，还应该考虑液柱静压力、等效压力(注3-4)等附带载荷的影响，关于真空绝热罐体的内容器，还应该考虑夹层真空对内容器的影响。计算压力依照引用标准的规定确立。注3-4：受压元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽视不计；(2)当受压元件所承受的等效压力小于0.035MPa时，按0.035MPa确立。腐化裕量关于有均匀腐化的罐体，腐化裕量依据罐体设计使用年限和介质对资料的腐化速率确立。最大同意充装量挪动式压力容器的设计单位应该依照本规程的规定在设计图样上规定最大同意充装量。最大同意充装量依照以下要求确立：(1)充装液化气体和液体介质的罐体的最大同意充装量，依照介质在设计温度下罐体内留有5%气相空间确立；(2)充装冷冻液化气体介质的罐体的最大同意充装量，依照本规程附件D的要求确定；(3)充装压缩气体介质的瓶式容器的最大同意充装量，依照《气瓶安全督查规程》的规定确立；充装压缩气体介质的罐体的最大同意充装量依照充装压力确立，而且知足设计温度下的工作压力小于或许等于设计压力的要求。常有介质罐体主要设计参数常有无保温或许保冷构造的充装液化气体介质的罐体的主要设计参数，见表3-4（略）的规定。表3-4没有规定的充装液化气体或许液体介质挪动式压力容器的设计，设计单位应该将知足本规程中的(1)、(2)、(3)项规定的设计说明书、设计计算书和图报国家质检总局，由国家质检总局拜托的技术组织或许技术机构进行技术评审，评审的结果经过国家质检总局同意后，方可进行正式设计。注3-5：所列介质的类型和项别，依照本规程的规定。注3-6：所列设计压力的数值，是依照介质50℃时饱和蒸气压的1.00倍确立的。如果存在设计压力确实定除受介质饱和蒸气压之外的其余载荷的影响要素，设计单位应该依照本规程3.10.3的规定确立设计压力。注3-7：所列腐化裕量的数值，是依照罐体资料为碳钢或许低合金钢，而且为均匀腐化，充装无水氨、氯或许二氧化硫介质设计使用年限为15年，其余液化气体介质设计使用年限为20年而确立的。假如存在非均匀腐化状况或许罐体选择其余资料的，设计单位应该依照设计条件此外考虑腐化裕量。注3-8：所列单位容积充装量的数值，是依照介质在设计温度下罐体内留有空间及该温度下的介质密度确立的。5%气相注3-9：此列的规定不合用于液化气体铁路罐车。注3-10:Pb为混淆液化石油气介质50℃时的饱和蒸气压。焊接接头系数用焊接方法制造的罐体，应该考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数依照引用标准选用；不一样意降低焊接接头系数而免去罐体的无损检测。最小厚度罐体最小厚度确实定应该考虑制造、运输等要素的影响。