110kv变电站土建施工方案

110kv变电站土建施工方案110kv变电站土建施工方案110kv变电站土建施工方案〔二〕建筑施工方案编制说明乏燃料后办理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程初步施工方案，主要阐述钢筋砼独立基础、设施基础、砌体工程、屋面、楼地面、路面、沟槽等工程的施工方法，本初步方案将作为施工准备的依照，但由于现有资料有限，图纸不详，只能依照过去工程实践编此初步方案，待资料齐全后将进一步充分完满形成详细的施工方案。编制依照乏燃料后办理工业示范厂总降压变电所、高压配电中心建安工程招标文件；现行建筑质量查收及标准过去近似工程实践。施工准备施工技术资料准备施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工标准〔包括相关法规〕和验评标准的收集、各种质量验评表格的收集等。验评表格采用变建一致的验评表。此项活动主要由工程总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工标准〔包括相关法规〕和验评标准的收集及各种质量验评表格的收集。工程动工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理推行细那么、工程质量保证大纲等技术文件资料编制审批达成。单位工程、分部工程动工前，需把施工方案及作业指导书编制审批达成。需要动工先期准备的有：各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各种分项工程质量评定表，各种施工技术记录表格，各种施工技术标准、规程、标准等。在技术资料准备阶段，工程总工应负责同工程法人和设计院联系实时获取相关的施工图纸及工程法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工查收规程、标准等。并组织安全知识及操作技术培训，认识工程的质量目标，从技术上为工程的顺利动工做好充分准备。资料准备⑴为满足工期方案要求，由建设单位供给的设施资料应按施工单位的方案实时供货，由施工单位自行采买定货的设施资料那么应在技术人员审查图纸后提出采买方案，进行合格分供商评审，选择资料供给商，签订采买合同。⑵为保证工程质量及工程进度，全部设施、资料的质量都必定吻合设计及标准的要求，经现场清点查收，资料齐全并拥有产品合格证；⑶本工程采用商品混凝土，动工前对付混凝土供给商的供给能力、运输等方面进行考察，选择质量保证的供给商。钢材采买经过招招标的方式进行，保证使用优异产品。建筑物的基础分部采用组合钢模板，建筑主体上部构造采用建筑胶合板，主变基础采用建筑酚醛覆膜胶合板。⑷依照施工进度情况，组织资料进场，并按规定将进场的资料抽样送检。本工程的建筑装饰资料选型及质量品牌，须报业主监理监理工程师审批确认后推行。⑸依照总平面部署图，确定设施、资料堆放场所。施工场所准备工程部组织技术人员对场所进行查收，办理承接水平点和坐标控制点的交验资料，并采用措施保护好测量控制点，布设站区内测量控制网点；确定业主供给的施工水源点、电源点，场所查收后依照施工总平面部署图将施工用水、施工用电接至相关工程的施工部位。3〕连通各施工部位与场区临时施工道路之间的道路，完满临时排沟渠道。施工机械配置本工程在构造施工阶段，施工机械按起重运输机械、砼生产机械、焊接设施、钢筋木材加工机械分类停配置，部署在相应加工厂或设施停放场，电气安装和调试设施按施工进度方案实时调入，以满足施工进度方案为原那么。详细主要施工机具进场准备以下表所示。主要施工机械配置方案表序号名称型号单位数量备注1塔吊QZT50台12液压挖掘机PC200辆13自卸汽车5T辆24自卸汽车15T辆25轮式装载机ZL40辆16混凝土汽车泵47m辆17振动器〔插入式〕HZ6X-50台38振动器(平板式)平板台29砼磨光机H2660-82台210砼切缝机18型台211砼锯纹机台212砂浆搅拌机台213电焊机BX3-500-1台214手提电焊机BX－200～300台215气割乙炔、氧气套116断料机Φ4-40mm台117弯料机Φ4-40mm台218调直机ST台119直螺纹加工机GHG-40台220木工平刨机503型台121全站仪GTS-225套122经纬仪T-2台123水平仪NA21施工作业人员配置123456789泥瓦工钢筋工模板工架子工混凝土工漆工电工焊工杂工10人15人1510653320总人数：87人土方工程土方开挖依照设计图纸、平面地址、施工区段确定挖土机开挖线路图。开挖时应先边后内，先远后近，先挖上层，后挖基层，每层保持一个扇形工作面直至设计标高。坑边放坡按规定，视现场土质确定应一次达成。侧面挖土时挖土机开行路线平行于沟侧，且距沟边保持必然的安全距离。挖土凑近至标高时，实时进行测量，并将测量的标高点移入基坑内，做好标志。每台挖土机在成品层施工时装备清槽工5—6人，依照基坑内标高点清槽，将清槽余土抛至挖土机工作半径之内，随挖土机进度一次清至设计标高。每台挖土机装备3—4台自卸卡车，运土运至厂区内规定地址，并装备专人指挥土方车辆行驶路线，保证工地安全。深度小于3m的基坑采用放坡方式，基底标高不深，采用集水坑降水，地面设明沟排水，并在基坑开挖边缘1m处设置0．3x0．3米截沟渠用于消除地表水。对于面积较大的基坑，基坑底部增设集沟渠。依照业主招标文件要求，深度大于3m的开挖前，依照现场实质平面部署及地下水位情况，依照需采用的基坑支护方式、确定支护桩种类、止水帷幕种类、降水方式等编制专项施工方案，采用安全、经济的基坑支护方案。并结合过去施工经验，以边坡砼喷锚、搅拌桩重力坝式挡土墙支护，管井降水或井点降水作为老例支护。挖出的土方依照现场详细情况，土方平衡后将充裕土方倒运均为厂内业主单位指定地址，主要以方便施工为主。对所施工的基坑〔槽〕深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其他单位对基坑〔槽〕查收，查收合格后即可进行下道工序的施工。依照实质情况进行桩基检测、桩位复核、桩头办理。如截桩头，那么工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖达成后截桩工作应相应达成。对于因桩基施工时的质量弊端，将汇同相关单位进行办理，如桩头出弊端、接桩、补桩等。土方开挖本卷须知开挖前，做好各项先期准备，地基/桩基等查收合格报告、抽水设施、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的养护进场等。挖土前对施工人员进行安全及#技术交底#，挖土时管理人员到位，专人指挥机械挖土序次和方向，保证工程质量和作业安全。本工程的土方开挖采用履带式挖掘机，铲斗容量1m3的机械进行开挖，自卸翻斗车运土，挖出的土方运至业主公司指定的地方，用推土机将土方推放在一同。挖土时，在挖机工作范围内，严禁操作人员站立。本工程以机械开挖为主，结合人工开挖。基坑土方开挖深度高出米，放坡系数为1：，坑底工作面每边300mm。机械挖土作业时设专人指挥并监护，挖土过程中测量人员随时检查标高，防范超挖，机械挖土到设计底标高上200mm的地址后，用人工开挖至设计底标高；人工开挖的同时用水平仪进行追踪检查，如该地域的土全为中粗砂时，在开挖时要留出比设计标高高20-30mm，随后辈工洒水，使砂的含水率为最正确含水率后，用平板振动器对表面进行夯实，基槽严禁超挖。桩基挖至设计标高，马上破桩头，清出混凝土渣土。土方开挖的同时，为防范人员及车辆掉入基坑内，开挖地域用Ф48×钢管脚手架做好周边围护，栏杆高度，埋入土内。每个基础开挖后，基槽边设排沟渠300×300mm，沿基坑每隔30m设500×500×1000mm集水井一个，排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至总排沟渠。机械挖土时严格控制挖土深度及平面尺寸范围，严禁超挖。土方开挖达成后，对基底的标高进行自检，自检合格后应会同业主公司单位相关人员进行验槽。并填写地基〔坑〕验槽记录及土方开挖工程查验批质量查收记录表，查收合格后进行下道工序的施工。施工过程中须实时掌握天气动向。做到雨天有施工防范措施，在挖土放坡过程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，实时扯好安全遮雨蓬〔可用帆布或尼龙布〕掩饰护坡，防范雨直接倾泄在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，集中全部抽水泵加紧消除基坑积水。砂垫层施工〔1〕资料要求砂垫层所用的中砂为淡水砂，含泥量不大于3%，资料进场马上目击检测，每次用的砂经检测试验室实时进行抽样查验，不合格的严禁使用。所用的砂要有必然的囤积量，以保证工程质量和工程进度。〔2〕施工中本卷须知砂垫层施工采用机械为主人工配合的方法铺设。依照本工程砂垫层设计厚度分层次铺设碾压。铺设前起初做好3米×3米的标高控制桩，控制砂垫层的铺设厚度。砂垫层采用振实法，铺设的砂垫层其含水率控制在20%左右，用平板式振动器频频拖振。直至密实，如进场中粗砂干同时采用措施做好注水和排水。接头处应频频振实。砂垫层密实度的查验为每300m2取样1点，采用环刀取样查验，取样点位于2/3深度处。砂垫层的质量查验必定分层进行，在每层的压实系数吻合设计要求后再铺填上层砂。施工时施工人员应有防触电手套，雨鞋，要求不懂电器人严禁动用机电设施，有专业电工监护，省得发买卖外。砂垫层铺设达成后，经自检合格后报业主公司查收。土方回填基础工程完工后迅速组织进行基础构造查收，进行土方回填。土方回填确定分层回填和夯实方法。回填前对付场所内有代表性的土样取样送有资质的土工试验室做击实试验，确定最大干容重，最正确含水率；填方应从场所最低处开始，水均分层整片回填夯实，土样必定吻合设计要求，土料应由专职人员查验土质和含水量可否吻合要求。每次用插钎查验铺土厚度,保证土方回填密实度到达设计要求。回填土要分层夯实，每层厚度不高出30cm，每层夯实此后，应采用环刀法〔灌砂法〕取样试验干密度，求出压实度，合格前面能回填上层土方。依照场所标高现状和地面垫层构造，对室内回填土区待基础回填达成后进行房形回填。对设计要求用中砂掺碎石进行回填的，要准备好资料以备换填。填方施工应从场所最低处开始．水均分层整片回填碾压(或夯实)。必定分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形(倾斜度大于1：，碾迹重迭～，上、基层错缝距离不应小于1m。为保证填土压实的平均性及密实度，防范下陷，在重型碾压机碾压从前，应使用轻型压实机械(如推土机)推平，低速行驶压4～5遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，高出必然限度，压实收效明显下降。机械填方时．应保证边缘部位的压实质量。对不要求边坡修整的地方，边缘应宽填，对要求边坡整平拍实的填方，边缘充填很多于。用压路机进行大面积碾压时，应从两侧逐渐向中间，每道重复15～20cm的宽度，防范漏压，轮子的下沉量一般压至不高出1cm，压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。每次碾压轮迹应有2m为度。用运土工具压实时．运土工具的搬动须平均分布于填筑层的全面。土层表面太干时，应洒水湿润后，连续回填，以保证上、基层接合优异。人力大面积夯实填土时，夯前应初步平展，夯实时要依照必然方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基底、地坪时，行夯路线应由四边开始，尔后再夯中间。填方应按设计要求预留必然沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可依照工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等要素确定，沉降量可按不高出填方高度的3％。填土区如有地下水或表面滞水时，境好的土如道受水泡应把上层稀泥铲除后两边稍低，以利排水。基坑(槽)和管沟的回填应在周围设排沟渠和集水滴抽排水。再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高当基础隐蔽查收后，应马上回填。填土前应去除坑(槽)、沟内的积木和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土应到达必然强度，不致因填土而受伤害时，方可出境。回填土料，每层铺填厚度和压实要求．应按本节填方的相关规定履行。在管道的上部和下部内的回填土中，不应有石块、碎砖等硬杂物。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填。对设计要求用中砂掺碎石进行回填的，碎石宜采用10-40mm粒径的碎石，占整体积的比率约20-30%，尔后分层碾压密实。回填管沟时，为防范管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两侧同时进行，直至管顶以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。填土方基底,在填方工作进行前和达成后，进行隐蔽工程查收，并做好记录，并会同设计、监理公司、业主三方共同检查。钢筋工程钢筋的查验与存放钢材品牌要求：应入选自以下品牌或质量相当的品牌宝钢、韶钢、首钢、武钢、太钢、本钢、马钢、广钢之一。钢筋进场应进行查收，检查质量保证书可否与钢材上打印的记号吻合。每批钢材必定具备生产厂家供给的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可依照国家标准查对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经查验不合格的钢筋要马上散场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必定退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面赞同有凸块，但不得高出横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场所。抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按以下规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与信服强度实测值的比值不小于；钢筋的信服强度实测值与强度标准值的比值不大于。钢筋取样：由试验员依照试验操作规程及目击取样要求进行。为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场周围设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面20cm以上，分层码放时,中间用方木分开，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行表记，对钢筋原材的表记分为四种状态：未查验、正在查验、查验合格、查验不合格。除表记为查验合格的能够使用外，其他表记钢筋不得乱用。已加工好的钢筋成品要按构造部位及构件名称编号堆放，并有明显表记，表记上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。堆放的钢筋及成品、半成品、必定逐一挂牌，注明其名、规格、数量及使用部位，省得发生过失，并防范油脂类污染。钢筋加工〔1〕钢筋加工工序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。〔2〕钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已伤害钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作散场办理，不得使用。〔3〕钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直办理。〔4〕采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于6%Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的构造中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。〔5〕钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。〔6〕钢筋切断：依照配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋依照不相同长度进行长短搭配，兼备排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少耗费，断料时要防范用短尺量长料防范在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。〔7〕钢筋加工措施：节点放样：依照构造施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，节点放样时分部位对各节点进行编号，经过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特别构造部位变得清楚了然，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。填写配料单：依照配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，尔后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中注明钢筋部位。下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋波折调正当的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺〔1:1〕或放小样〔1:5〕的方法求钢筋长度。试加工：全部钢筋在大批量加工从前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸可否与配料单一致。并在加工过程中经常查对。资料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋的弯钩或弯折应吻合以下规定：Ⅰ级光圆钢筋尾端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。箍筋尾端的135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋连接〔1〕工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒〔与下端钢筋连接〕---拧紧连接套筒〔与上根钢筋连接〕---质量查验---绑扎钢筋骨架。〔2〕钢筋连接方式环墙基础钢筋及梁柱钢筋接头接头采用直螺纹机械连接，现浇板中小于Ф16的钢筋采用绑扎接头。直螺纹连接工作原理：将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，经过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。设施采用：依照?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ107-2003)对钢筋接头的质量要求，施工中采用2台CABR/M的GHB40型剥肋滚压直螺纹滚丝机，该设施可对HRB335、HRB400Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工。其主要原理是先将钢筋的横肋和纵肋切削办理，使钢筋滚丝前的柱体直径到达相同规定尺寸，再进行螺纹滚压成型，加工的螺纹精度高，质量牢固，可保证连接接头的质量。〔3〕施工方法为保证钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必定经过专业技术培训，经核查合格后持证上岗，班组成员应相对固定。依照现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。全部钢筋丝头的加工均在钢筋加工场所达成。CABR/M的GHB40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同向来线，且标高一致。直径10mm以下的盘圆钢筋以及10mm以上局部弯折直钢筋下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于6%Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的构造中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。〔4〕钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否那么应调整机器，直至吻合要求。钢筋端头严禁挠曲，不得有马蹄形。钢筋的形状、尺寸必定按设计要求。划线：钢筋波折前，依照钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各波折点地址划出，并依照不相同波折角度扣除波折调整值。Ⅰ级钢筋未端要作180度弯钩，其圆弧波折直径应不小于钢筋直径的倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的波折直径，应不小于钢筋直径的5倍。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其尾端应做弯钩，弯钩的波折直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的倍。弯钩的平直局部，不应小于箍筋直径的10倍。保证波折角度正确，严禁超角度波折和回弯校正，省得钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋尾端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍；钢筋波折点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能够弯过头再波折。钢筋波折成型后的赞同误差：全长，±10mm；弯起钢筋起弯点位移，20mm，弯起钢筋弯起度，±5mm；箍筋边长，3mm。〔5〕钢筋滚丝钢筋滚丝在CABR/M的GHB40型钢筋直螺纹滚轧机进步行。钢筋滚丝时必定使用水溶性切削冷却润滑液，严禁使用油性切割液或机油润滑液，严禁不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规风格整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格Φ22Φ25Φ28丝头长度31mm33mm36mm钢筋丝头加工达成，应马上盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防范装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。〔6〕丝头查验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必定仔细、仔细地查验。丝头查验的要素包括：a、外观及外形质量查验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完满扣，累计长度不得高出3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P〔P为螺距〕；b、螺纹尺寸查验：用专用查验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。查验方法查验工程查验工具查验方法及要求螺纹中径查验螺母螺纹环规查验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不高出扣螺纹长度查验螺母查验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形/目测法观察螺纹齿底不得宽出，不完满齿累计长度不得高出1扣〔7〕钢筋连接连接前的准备：钢筋连接从前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格可否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣可否完满无缺、干净。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，尔后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不高出两个完满扣，连接即达成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。接头查验：接头连接达成后，由质检人员分批查验。查验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不高出两个完满丝扣。由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋对付正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完满丝扣不得高出1个；力学性能查验：按?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ107-2003)的规定，同一施工条件下采用同一批资料的相同级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个查收批，缺乏500个也作为一个查收批，现场随机截取很多于3个接头试件，送有资质的检测机构进行抗拉强度试验。Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实质抗拉强度或倍钢筋抗拉强度标准值，Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。〔8〕施工现场连接接头质量查验按?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ107-2003〕的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组〔3根〕试件，待做静力拉伸试验合格前面可大批加工连接。现场查验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的供给单位应向使用单位供给有效的型式查验报告。钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣可否洁净、无损；在支模前，质检员按规定的抽检数量进行查验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露局部不得高出两个完满丝扣。钢筋连接接头的现场查验按查收批进行。同一施工条件下采用同一批资料的相同级同型式同规格接头，以500个为一个查收批进行查验和查收，缺乏500个时也作为一个查收批。对每一查收批接头，必定在工程构造中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均吻合要求时，该查收责怪为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，那么该查收责怪为不合格。施工现场连续查验10个查收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，查收批接头数量可扩大到1000个。由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋对付正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完满丝扣不得高出1个；施工时注意安装的接头百分率不得高出标准规定要求，对已拧紧的接头要做好标志；钢筋绑扎与安装待基础垫层放线达成，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的序次进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。钢筋的弯勾不要倒向一边，底板基层钢筋弯勾向上，上层钢筋弯勾朝下。底板钢筋一般为双层双向分布，为控制上基层钢筋的间距可加设Φ18马凳筋，以保证钢筋的地址正确，按间距×梅花形部署；详细规格和要求见以以下图。马凳筋h高度参照基础底板厚度减掉上下保护及钢筋的尺寸来下料。基础底板基层钢筋采用100mm×100mm的垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。基础钢筋网的绑扎：相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，省得网片倾斜变形。后浇带地域钢筋绑扎与基础钢筋一并绑扎安装，浇筑混凝土前将后浇带地域钢筋用模板隔走开。钢筋接头按标准错开设置，在同一截面内钢筋接头的截面积不大于总钢筋截面的50%，钢筋搭接长度不小于40d〔d为钢筋直径〕。为了使受力钢筋有必然厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，模板的侧面，均应设置水泥垫块；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配置1：2砂浆制作或采用成品保护块。受力钢筋的保护层的厚度，要吻合设计要求。钢筋安装达成，自检合格后上报监理单位和业主公司进行查收，查收合格后安装基础模板。检查内容有：—依照设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状可否符合设计图纸。—钢筋接头地址、搭接长度及混凝土保护层可否吻合相关部门规定；。—钢筋绑扎可否牢固，有无缺口、松口等变形现象。—钢筋表面严禁有油渍、漆污。—钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前对付钢筋、预埋件及预留洞口进行查收，并作好隐蔽工程记录。模板工程模板安装〔1〕施工前的准备工作：清理作业现场，通知测量员进行轴线引测，弹出基础边线，并检查钢筋的保护层，实时通知钢筋班组进行调整。先用经纬仪引测基础的中心点坐标，并以中心点为起点，引出环形承台边线。模板放线时应先清理好现场，尔后依照施工图用墨线弹出环形模板的内边线，以便于模板安装和校正。用水平仪把建筑物水平标高依照模板实质标高要求，直接引测到模板安装地址。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水平仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板的基准点，用来测量和复核其标高地址。模板承垫底部应起初找平，以保证模板地址正确，防范模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆找平层。采用钢筋定位，依照构件断面尺寸切割必然长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上(勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板地址的正确。〔2〕基础模板安装模板安装前须涂刷隔断剂，保证模板与混凝土易于走开和混凝土表面圆滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。脱模剂在模板面涂刷平均，材质要吻合施工要求。预埋铁件、预埋螺栓沉降观察点、预埋管等由技术人员提出加工委托单现场加工或委托外加工，预留螺栓孔、其他预留孔洞模板由木工直接制作、安装。封模前应实时进行自检，合格后报隐蔽工程查收，查收内容应包括予埋件数量、地址、规格、截面尺寸、垂直度布置可否牢固或移位等，由监理公司或业主公司签字前面可进入下道工序。〔3〕柱模板安装柱模板工程，依照本工程的特点和普莱克斯的要求，柱模板全部采用胶合板，支撑系统用Ф48×的钢管，柱身加固采用钢管及对拉螺栓相结合的方法，详细按下图施工：柱模板配制时一次到顶。高柱子中间留门子洞浇混凝土。〔4〕梁模板的支设测定标高→铺设梁板底模模板→确定地址、固定→较浅的梁〔一般为梁高在700mm之内〕可支好两边侧模。较深的梁应先绑扎梁钢筋，再支侧模。→支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板→绑扎钢筋。复核梁底标高轴线正确无误后，搭设和调平模板支架〔包括安装水平拉杆和剪刀撑〕，固定钢管横楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直〔长粱按要求起拱〕，在绑扎梁钢筋后，安装并固定两侧粱模板。在底模上绑扎钢筋，经查收合格后，去除杂物，安装梁侧模，将两侧模板与底模板用钢管紧固，附以斜撑，此间距一般宜为75cm。当梁高妙过60cm时，需加腰楞，并穿结拉螺栓加固。侧模板上口要拉线找直。复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。梁模板安装示建议以以下图：梁模板安装表示图模板检查查收模板安装达成后，应按?混凝土构造施工查收标准?〔GB50204-2021〕的相关规定进行检查，查收合格前面可进行下一道工序。组装的模板必定吻合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必定安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严实。现浇模板的安装赞同误差见下表，其合格率严格控制在90%以上。模板的撤掉非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可撤掉；承重模板按?混凝土构造工程施工质量查收标准?相关规定进行。模板撤掉的顺序和方法，应依照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原那么进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。柱模先撤掉加固型材和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐渐撤掉。拆模时，操作人员应站在安全处，省得发生安全事故，待该片模板全部撤掉后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传达，按指定地址堆放。并实时清理，维修和涂刷好隔断剂，以备待用。模板和支架的撤掉必定在混凝土的强度吻合设计及标准规定后进行。基础侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可撤掉，但最早撤掉时间不能够少于24小时，拆模时不能够用锤敲或硬撬，撤掉后实时清理成堆、维修、刷油待用。模板和支架撤掉时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。在浇筑砼从前和过程中，对付模板及其支管进行观察和保护。模板工程质量要求模板安装达成后按?混凝土构造工程施工质量查收标准?的相关规定进行全面检查，查收合格前面能进行下一道工序，质量要求以下：组装的模板必定吻合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必定安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严实。各种预埋孔洞地址正确，固定要牢固。拼模四边成直线，表面平展，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。刷脱模剂前，模板必定清理干净。浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，实时调整模板。合模板前，杂物要打扫干净。绑扎钢筋达成后，经隐蔽查收合格后，方可进行合模。模板合模前需焊接定位钢筋。定位钢筋下料正确，两端磨平；混凝土工程混凝土浇筑方式本工程混凝土采用商品砼，用汽车泵进行浇捣。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线地址、预埋件、预留洞的标高及地址，以及支撑系统的强度、刚度、牢固性可否合格，检查钢筋地址、数量及安装上预埋线管等可否吻合要求，经业主公司现场代表、检查合格填写隐蔽记录，手续齐全前面可浇注混凝土。使用混凝土时，提前24小时报混凝土搅拌站备料，并在通知单上注明浇灌部位，混凝土标号及浇灌时间。搅拌站将用混凝土运输车将混凝土送到工地。浇筑前必定先清理模板内垃圾，检查砼保护块地址。单体砼工程量小于600M3采用1台混凝土输送泵送筑，单体砼工程量大于600M3采用2台混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑前要检查模板、支撑设置固定牢固，再进行混凝土浇筑。现场采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑；基础周围靠边处可搭设溜槽配合泵车同时浇筑；节约浇筑混凝土的时间。混凝土布料时应按后浇带间距要求沿环墙周围平均进行，不得在某一处内集中布料，管理人员采用旁站式监护，不相赞同造成高差过大的现象。不相赞同在环梁模外侧振捣。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、次序推进、一次到顶〞的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑地域，每台泵车负责当地域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流动，尔后在其坡面上连续浇筑，次序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，保证每层混凝土之间的浇筑间歇时间不高出规定的时间。同时可解决频频搬动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得高出6h，如遇特别情况，混凝土在4h仍不能够连续浇筑时，需采用应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形部署。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。在混凝土浇筑带部署3-4台插入式振捣器，为防范集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，尔后成行列式由上而下全面振捣，插入点平均排列，每一插点振捣时间以20-30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现平均的水泥浆和不再冒气泡时，不明显下沉，说明已振实即可停止振捣；振动棒每次搬动距离不高出振动器作用半径的倍，在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与摸板边缘距离不得高出倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量防范碰撞钢筋和预埋件。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动棒插入基层混凝土中深度100mm左右，以保证结合密度，当基层混凝土开始初凝后，必定按施工缝要求办理，不得扰动基层混凝土。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生微小裂缝。为了防范出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用二次抹面压实措施。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无搬动、变形或拥堵情况，发现问题应马上停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正好。后浇带混凝土浇筑宜在两侧混凝土浇筑达成28天后在施工，浇筑混凝土前宜清理原砼表面松石，冲洗浮灰，刷砼界面剂，在界面剂未干时马上浇注带内混凝土；带内混凝土采用补偿缩短混凝土，混凝土中内掺取代水泥用量10%～20%的高度性能膨胀剂。现场按每浇筑100方〔或一个台班〕制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。混凝土浇筑达成后有足够的养护时间，方能拆模，以防不平均沉降裂缝的产生。砼浇1〕工艺流程：作业准备→混凝土运输→剪力墙、构件柱、梁板混凝土浇筑与振捣→养护〔2〕浇筑本卷须知泵送混凝土时必定保证混凝土泵连续工作，若是发生故障，逗留时间高出45min或混凝土出现离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：—混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得高出2m，浇筑高度如高出3m时必定采用措施，用串桶或溜管等。—浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的倍，最大不高出50cm。—使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点搬动，序次进行，不得遗漏，做到平均振实。搬动间距不大于振捣作用半径的倍〔一般为30～40cm〕。振捣上一层时应插入基层5cm，以除掉两层间的接缝。表面振动器〔或称平板振动器〕的搬动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。—浇筑混凝土应连续进行。如必定间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结从前，将次层混凝土浇筑达成。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般高出2h应按施工缝办理。—浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无搬动、变形或拥堵情况，发现问题应马上办理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正圆满。〔3〕柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，高出3m时，应采用措施〔用串桶〕或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得高出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板关闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑达成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑达成后逗留1～，使其获取初步沉实，再连续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。〔4〕梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底地址时再与板的混凝土一同浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方素往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣达成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不相赞同用振捣棒铺摊混凝土。〔5〕剪力墙〔池壁〕混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，能够同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部平均浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应高出2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必定起初安排好混凝土下料点地址和振捣器操作人员数量。振捣棒搬动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以表面表现浮浆为度，为使上基层混凝土结合成整体，振捣器应插入基层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防范出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应张口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑达成此后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑达成后的12h之内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因撤掉模板而受损坏后可撤掉，底模的撤掉依照早拆系统中的规定履行。砼试块留置：本工程砼采用的是商品砼，混凝土试块在施工现场随要抽样制作，留置组数按下面履行：每拌制100盘且不高出100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼缺乏100盘时,其取样不得少于一次。每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样最少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。脚手架工程施工准备〔1〕对脚手架搭设使用的资料及构配件应进行质量检查查收，进场要有合格证及材料查验检测报告，不合格资料严禁进场使用。本工程使用的钢管：用Ф壁厚的镀锌钢管，钢管材质Q235A级其性能应吻合?碳素构造钢?GB/T700的相应规定，用于立杆大横杆，剪刀撑的钢管长度为3-6米，小横杆为米，钢管必定先除锈办理尔后边涂两道防锈漆。扣件包括：直角扣件、转向扣件、对接扣件,对扣件的使用要求以下：扣件表面不得有裂纹、气孔、松弛砂眼或其他影响使用性能铸造的弊端，并应将影响外观质量的粘砂，浇留口节余，接缝毛刺氧化皮去除干净。扣件与钢管的贴合面必定严格整形，应保证与钢管扣紧时接触优异。扣件活动部位应能灵便转动，旋转扣件的两旋转面缝隙应小于1mm。扣件表面应防化办理，刷防锈漆两道。〔2〕脚手板：采用钢质镀锌脚手板，宽度大于20cm,长度为4米。〔3〕围护网：采用密目型聚氯乙烯防澡音防扬尘安全网。〔4〕对脚手架的搭设场所要进行清理、平展、并使排水畅达。同时，要依照工程工程的详细情况，做好脚手架基础垫木或加设素砼垫层。脚手架搭设程序搭设场所平展→立杆基础〔垫木〕→放置纵向扫地杆→自起点依次向两边竖底立杆→底端与纵向扫地杆扣紧固定→装设横向扫地杆并与立杆固定→每边竖起3-4根立杆→随即装设大横杆和小横杆→校正立杆垂直和平杆的水平使其吻合要求→按40-60NM力矩拧紧扣件螺栓〔形成构架初步段〕→按上述要求依次向前延伸搭设〔直至第一步高围达成〕，按第一步的要求，搭设第二、三步，随搭设进度实时装设，连墙件和剪刀撑加设作业层水平栏杆，铺设脚手板、挡脚板，用密目网围护关闭措施。安全技术措施：〔1〕脚手架搭设搭设前应严格进行钢管和扣件的精选，凡严重锈蚀、薄壁，严重波折裂变及螺栓、螺纹已损坏的杆、扣件严禁使用。全部扣件紧固力矩，应到达45-60kNm。脚手架搭设工人必定拥有特别作业操作证，方可作业。同一截面的小横杆，对付等交叉设置，同时立杆上下对直。纵杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只辗转扣件接长，搭接距离，二只扣件间距很多于。底立杆应按立杆接头要求选择不相同长度的钢管交叉设置，6米和3米。连墙件，每二步二跨设置一道2Ф钢筋。连墙件严禁使用铁丝必然要采用先搭设初步段后前延伸的方式，当两班组作业时可分别从两对角开始搭设。连墙件与剪刀撑应实时设置，不得滞后高出2步。杆件端部伸出扣件之处的长度不小于100mm。在顶排连墙件之上的架高，不得多于2步。剪刀撑的斜杆与根本构架构造杆件之间必定道道扣件连接，其中斜杆的对接部位两边分别用扣件与构架连接。对接木质脚手板时，对接处的两侧必定设置间横杆。作业时，栏杆和挡脚板设置在外立杆内侧，并在外立杆内侧从下往上面挂安全网，保证脚手架全关闭，保证施工安全。2〕脚手架的撤掉撤掉现场必定设警戒地域，张挂醒目的警戒标志。警戒地域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方连续组织施工。地面监护人员必定履行职责。仔细检查吊运机械包括索具可否安全可靠。如遇强风、雨、雪等特别天气，不应进行脚手架的撤掉。夜间推行撤掉作业，应具备优异的照明设施。全部高处作业人员，应严格按高处作业规定履行和遵守安全纪律，撤掉工艺要求。建筑内全部窗户必定关闭锁好，不相赞同愿外开启或向外伸挑物件。撤掉人员进入岗位今后，先进行检查，加固松动部位，去除步层内留的资料、物件及垃圾块。全部清理物应安全输送至地面，严禁高处扔掷。按搭设的反程序进行撤掉，即安全网→防范栏杆→脚手板→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。不相赞同分面撤掉或上、下二步同时撤掉〔踏步式〕。仔细做到一步一清，一杆一清。全部连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必定随脚手架步层撤掉同步进行下降。严禁直接输送地面。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应实时进行修复或连续达成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地面的全部杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。基础防腐工程本工程基础、基础梁〔假设有〕与垫层表面刷环氧沥青涂层，厚度≥300μm。操作工艺基层办理:环氧沥青施工前，混凝土基层在涂刷前必定清理干净，表面无浮浆、灰尘、起砂、脱皮等弊端方可进行下道工序。涂刷中间，依照环境温度、空气相对湿度，施工温度：15~35℃，施工湿度≤85%，配制环氧沥青防腐涂料，漆膜厚度≥300μm。依照气温环境等用稀释剂调整粘度。每平方厚度为150μm的用量约为公斤.涂刷样品，先在混凝土表面1平方米的范围内做防腐涂料涂刷样品，假设达不到工艺参数要求，在施工中加合适的铸石粉，经监理检查查收合格到达要求后，再进行大面积防腐涂刷。环氧沥青涂刷施工：先将大桶内的沥青搅拌平均，再倒入施工用小桶内。涂刷施工用滚筒或毛刷先横涂一遍，再竖向涂刷大面积涂刷：涂刷底漆严格依照说明书的涂装间隔时间进行，或依照环境温度在涂刷完后4-8小时内涂刷第二道，时间太长应重新打毛后涂刷，底漆涂装后漆膜应有光彩、平展、平均、无流挂、露底、皱纹等现象；涂刷一遍经无聊〔实干≤24h〕，再进行二遍涂刷。严格依照标高线进行控制，采用措施，保证涂料上口平直。质量控制措施〔1〕施工过程查验仔细检测基层办理，其中表面微裂缝、施工缝、螺栓孔、受污染处为重点检查部位，并进行标示；基层必定清理干净；严格控制资料的配比是质量控制的重点，对此工序应进行旁站设专人管理，现用现配，真实正确记录计量过程；重点控制单位面积用量吻合施工方案和资料的使用时间，第二遍涂刷前对付首层进行初步查验，吻合要求后连续涂刷；巡视检查涂层情况和有无突变情况，保证专人负责。〔2〕涂层厚度的检测用混凝土涂层测厚仪测量：每个单体随机抽取30个点，去掉一个最小值，去掉一个最大值今后平均值≥300μm即为合格。资料用量法:施工过程中依照资料容重测算每公斤资料用量形成的涂层厚度，施工完后应按施工总面积核算总用量，从而控制涂膜厚度。环氧沥青涂刷厚度综合考虑且不小于300μm。屋面工程屋面做法本工程钢筋混凝土构造、砌体架构一般采用保温卷材防水屋面，防水卷材屋面采用水泥砂浆找平，轻集料混凝土找2%的坡或构造找3%的坡，防水层采用SBS改性沥青防水卷材，保温层采用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板。施工工序基层清理、湿润→保温层→找坡层〔2%找坡〕→找平层→卷材防水层施工方法屋面工程应在构造到顶并经过构造查收合格前面可进行施工。保温层施工前，基层清理干净，浇水湿润。找坡层施工时应拉线找平，防范出现凹凸不平现象。找坡层施工达成，用1:3水泥砂浆找平。收水后应二次压光，充分养护。找平层无聊后，按设计要求进行卷材施工。粘结剂涂刷厚度要平均一致，待表面根本无聊后开始铺贴卷材。卷材搭接很多于100mm，搭接时涂刷接头粘结剂，采用推滚法，用手紧压卷材向前推压转动，使粘结剂压匀粘牢。卷材铺贴后马上用圆辊筒滚平压紧，消除空气，除掉皱折。细部做法主要拜会GB50345中条款，重点部位以下：檐口做法：卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封资料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。檐沟和天沟：檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层深入屋面的宽度不应小于250mm，檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，檐沟防水层收头应在沟外侧顶部，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封资料封严，檐口外侧下端应做鹰嘴和滴水槽。详细选择的节点在图纸会审时和设计院商定。女儿墙和山墙：女儿墙压顶可采用砼，压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧应做滴水办理；女儿墙泛水处的防水层下应增加附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。水落口：水落口可采用金属或塑料制品，水落口的金属配件均应做防锈办理；水落口杯应牢固地固定在承重构造上，其埋设高度应依照附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸确定；水落口周围500mm范围，泛水不小于5%，防水层下应增加附加层，防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘接牢固。伸出屋面管道：管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡；管道泛水处的防水层下应增加附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm；防水层收头处金属紧固和密封资料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。屋面出入口：屋面垂直出入口防水层下应增加附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；防水层收头应在砼压顶圈下；屋面水平出入口泛水处应增加附加层和护墙，附加层在平面的宽度均不应小于250mm；防水层收头应在砼踏步下。设施基座：设施基座和构造层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围做密封办理；在防水层上放置设施时，防水层下应增设卷材附加层，必要时应在其上浇筑细石砼，其厚度不应小于50mm。11抹灰抹灰工程基层表面凹凸太多的部位，先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等均应去除干净并用水湿润。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混杂砂浆〔掺少量麻刀〕嵌填密实；水卫暖管道、电气管道等经过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必定用1:3水泥砂浆堵严；抹灰前先将墙面基层打扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线。做标准灰饼，冲筋，以控制抹灰面的平展度和垂直度。为防范抹灰开裂，对于不相同资料基体交接处表面的抹灰，应采用增加钢丝网的方法进行基层加强措施，图纸会审时与设计商定加多少目钢丝网。抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。外墙抹灰分格缝的设置应复合设计要求〔当图纸未要求时应请甲方一致〕，宽度和深度应平均，表面应圆滑，棱角应整齐。内、外墙刷涂料施工序次：基层办理满刮腻子、磨光二遍刷涂料刮腻子前，应打扫基层、填充缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否那么应实时去除。磨光时注意用力平均，保护棱角，磨后用棕扫帚打扫干净。涂刷时，应平均一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。门窗工程依照招标文件工程量清单中描述，本工程建筑门窗采用推拉式铝合金窗-88系列铝合金密闭塑钢窗、平开门；除盐水站、纤维过滤器间、反浸透水泵间、酸碱储蓄间及中和池、预脱盐水站采用88系列塑钢窗系列和钢质保温门〔图集选自04J610-1〕，预脱盐水站还设计有钢制乙级防火门〔图集选自12J609〕。铝