千井煤业更换主扇风机和电控设备施工安全技术措施

千井煤业更换地面主扇及主扇配电系统 安全技术措施 施工单位:同生千井煤业 编制:同生千井煤业机电部 编制日期:2012年12月12日 1 审批 更换地面主扇及主扇配电系统安全技术措施 一、编制目的: 为了正确指导、科学组织千井煤矿地面主通风机安装工程的施工,充分利用现有的人力、物力、财力,协调生产、施工、及各方面关系,使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果,特制定本措施。 二、编制原则: 1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策,在确保施工安全和工程质量的前提下,合理安排施工进度。 2、合理安排施工顺序,优化施工和方法。 3、采取积极措施,努力节约材料,降低工程造价。 三、编制依据: 1、根据通风机厂家铭牌、相关资料等。 2、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。 4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 四、工程概况: 1、工程简介: 我矿风井目前安装使用了两台型号为FBCDZNO.13/2*75的风机,根据现场通风量,该主扇风机已不能满足整个矿井生产所需风量的要求,经专业人员研究决定,将原通风机更换为:FBCDZNO.18/2*90,及配套的高压开关柜,并且重新安装SC10-10KV /0.66KV.315KV A型变压器一台。为保证此工程的顺利施工确保安装质量,特编制本措施。 2、其主要技术参数如下: 电机功率为90kW×2 额定电压:660V 额定频率:50 Hz(变频范围10—50Hz) 额定转速:980r/min 风量: 1560—5160 m3/min 风压: 172—2400 Pa(标态下) 3、安装主要工程量: 1)FBCDZNO.18/2*90的风机 2台, 2)高压开关柜 4台 3)安装SC10-10KV /0.66KV.315KVA变压器1台 4)电缆敷设,电气安装调试,试运转。 5)更换通风机期间,采用一台运行,更换备用的作业方式。 6)平整场地构筑基础,扩大砌碹通风道。 7)检查风机机械部和电控箱。 本工程计划工期为15天,工程质量要求必须合格。工期紧,任务重,为此,要求施工人员必须紧密配合,严格按照有关技术文件及验收规范进行施工。 4、施工时间:2012年月日至2012年月日 5、施工协调和责任分工 1)由领导小组副组长机电矿长刘玉负责统一协调,技术总负责赵永刚现场协调和技术支持。 2)风机基础改造等相关土建施工,由调度主任徐建进负责。 3)风机拆除、安装和风机电控等附件拆除、安装,由赵永刚负责协调施工。 4)风机检查、电控检查、更换变压器由机电组负责。 5)调度、机电、安监、通风负责更换风机期间的安全监督、停风、停电 的协调调度以及相关技术资料的提供。 五、施工前准备 1、提前组织有关单位及人员查看现场,弄清原来机房施工设施、设备、供电线路等布置情况,交待好施工任务以及各分工范围。 2、施工人员准备 本次施工分一班制进行9:00—17:00,计划投入施工人员50人,其中电气焊工3人,电工8人,机修工8人,土建施工15人,其它人员16人。 3、施工机具的准备 根据施工的具体情况,配备需要的设备及工器具。 4、提前安排好旧扇风机的存放场地并清理干净以备存放换下来的扇风机。 5、将新扇风机和开关柜以及相应附件运至距施工现场最近且不妨碍施工 处。 6、提前对主扇风机、供电线路及控制柜进行全面检查维修。 7、仔细核对新旧高压开关柜副方电压情况。 8、提前对新高压开关柜、电动机严格按照标准进行电气试验。 六、施工程序 总体原则是在保持矿井正常可靠通风的条件下,进行各工种协调平衡施工。(编号说明:北侧风机为1#,其所供电源为1回路电源;南侧风机为2#,其所供电源为2回路电源。) 1、施工前确定施工程序,根据施工程序组织各施工队进入工作现场,平整场地、风机检查维修、更换变压器平行作业。 2、确定先更换1#风机,2#风机保持正常运转。组织检修人员对2#风机及其电控进行检修,确保在更换1#风机时,2#风机能够正常运行。 3、按照新风机设计方案,对风机基础进行改造,进行卧底、底板硬化、安装轨道等施工程序,达到施工设计要求。 4、停2#风机,矿井停风,采取相应的停风撤人措施。由施工人员拆除1#风机主机,封堵风洞口,拆除风机房电控联络柜母线段,风机部件转出场地并入库保存。相应的停风、停电报告由矿通风部负责。 5、第4项工作完成,恢复2回路送电,2#风机开始运行,矿井恢复正常通风。 6、安装新风机1#电控,安装完成,接通1回路电源,1#电控进行不带负荷空载调试。 7、待1#风机基础硬化完成,组织安装1#新风机主机。 8、1#新风机主机安装完成,与调试好的新风机1#电控接通。 9、对1#新风机及其电控进行详细检查,确认无误, 1#新风机和2#老风机进行切换。 10、切换正常,对运转的1#新风机进行检查和参数测试,发现问题及时处理,1#新风机正常运转1小时后,进行2#老风机的更换。 11、2#风机的更换步骤同1#风机。 12、2#新风机更换、调试完成,申请矿井停风,风机房电源停电,安装备用电源联络开关。 13、联络开关进行试验后,风机双电源切换正常,风机安装完成。 14、风机主机拆除、安装和其相应电控的拆除、安装可同时进行。 七、技术质量标准 (一)机械设备的安装 1、垫铁应尽量靠近基础螺栓,应垫稳、垫试。安装基础螺栓应垂直,不应碰及孔底及孔壁,螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备之间的接触应良好,螺栓拧紧后,螺栓应露出2—4个螺距。二次灌浆应捣固密试。 2、机体纵横向的水平不应超过0.2/1000。 3、机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm。 4、机体位置偏差不得超过10mm。 5、机体标高偏差不得超过±10mm。 6、一级风机和二级风机的叶片的安装角度一致,也可据现场通风参数及电机参数情况,两者可相差6度及以内(即若一二级风机叶片的安装角度为0°/ 0°,一二级风机叶片的安装角度也可调节为0°/ -6°或-6°/ 0°)。 (二)电气设备的安装 1、高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验或出厂技术文件的规定。 2、瓷件表面严禁有裂纹等缺陷。 3、柜内母线配线应横平竖直、固定牢靠,整齐美观。 4、成套高压开关柜安装应位置正确,固定牢靠,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置整齐可靠。 5、成套高压开关柜和低压配电电屏安装的允许偏差: (1)基础型钢顶部平直度和侧面平直度每米不得超过1mm,全长不得超过5mm。 (2)柜盘安装每米平直度不得超过1.5mm。 (3)柜盘安装相邻两盘得盘顶平直度不得超过2mm,成排盘顶部得平直度不得超过5mm。 (4)柜盘安装的盘面平整度相邻两盘不得超过1mm,成排盘面不得超过5mm。 (5)盘面接缝不得超过2mm。 6、低压配电屏内绝缘元件的电阻必须大于20MΩ ;瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。 7、整流装置的绝缘试验结果必须达到二次回路对地绝缘电阻不低于1MΩ,在较潮湿的地方不宜低于0.5MΩ。 8、二次接线必须符合线路设计,号头牌齐全,标识正确,字迹工整、清晰、不脱色。 (三)试运转 1、试运转前的准备 1) 测电机绕组冷态绝缘电阻,其最低绝缘电阻大于等于50MΩ。如果绝缘电阻高于以上值,则可以运转;如果绝缘电阻低于以上值,则需要接通电机的防潮加热器,对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求; 2) 检查电机转向是否正确; 3)检查风筒内外, 不应有杂物,尤其在风筒内必须彻底清理干净; 4)手动盘车, 应平稳轻快, 无卡死、摩擦现象; 2、试运转应符合下列要求: 1) 起动时, 各部位无异常现象, 否则应立即停车; 2) 叶片安装角调整后, 电动机电流应不超过额定电流; 3) 起动后, 轴承温升稳定后试运转时间不少于半小时, 配套电动机滚动轴承的正常工作温度不得高于70℃,最高温度不得超过95℃,轴承温升不得超过60K。定子的正常工作温度最高不得超过130℃,温升不得超过90K。 3、试运转时应做好的定期检查和记录: 1) 电动机电流,电压; 2) 每隔半小时到1 小时观察电机轴承和定子绕组温度, 一般运行两小时温度基本稳定; 3) 环境温度; 4) 运转声音是否正常,有无摩擦现象和其它异常声音; 5) 检查联接螺栓有无松动; 6) 检查仪表和电气设备的使用状况,有无损坏或失灵; 7) 测量风机风量、风压等参数。 4、通风机可在冷态下连续起动两次, 两次起动之间应自然停机,热态下只允许起动一次, 如果还需起动, 等电机冷却后方可起动。一般情况下,起动时,可先起动二级风机(二级风机较一级风机起动电流小), 后起动一级风机(也可两台电机同时启动)。 5、试运转完毕, 应对通风机进行全面检查, 无误后即可投入正式运行。通风机在使用过程中, 应备有运行记录, 系统地记录风机运行情况。内容包括: 1) 通风机启动和停机时间、停机原因; 2) 环境温度、湿度和大气压力; 3) 电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度; 4) 通风机风量、静压; 5) 轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号; 6) 定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。 6、当需要反风时, 应先切断电源,待叶轮停止转动后, 方可进行反转, 否则易损坏电器设备。通风机反风方式为电机直接反转反风。 7、试运转时必须由安装人员,通风队测风人员同时到场,并经通风队对风流进行测试。试运转时间为48小时,试运转无异常后方可直接投入正常运行, 观察并记录好各参数和各参数整定的情况。 八、安全技术措施 (一)机电拆除、安装施工安全技术措施 1、所有施工人员在施工前,必须认真学习通风机设计要求和本措施,相 关专业人员必须熟悉风机安装和电控线路安装要求等技术。 2、施工人员进入工作场所,配备安全帽、手套等相应的劳动保护用品。 3、所有参加人员必须听从现场负责人的统一指挥,保证施工安全。 4、起吊设备,要先根据设备自重选用合适的起吊工具,确保起吊工具的 安全系数不小于6,详细检查起吊工具有无损伤或破损,确认完好可靠,方可开始施工。 5、拆除老风机时,按照风机扩压筒→二级风机→一级风机→连接筒逐级 拆除。安装新风机时按照变节→连接筒→一级风机→二级风机→扩压筒→扩散塔的顺序逐级安装风机。 6、起吊部件时,要先试吊,确认各起吊连接安全可靠,保证起吊重物的平 衡,不得向一侧倾斜,以防起吊物歪斜出现人员碰伤事故。 7、起吊风机时,施工地点5米范围内严禁无关人员进入,防止风机部件 突然掉落或翻滚伤人。配合机械施工作业人员,不准在机械回转半径内从事作业。 8、风机部件放置在地面,应有可靠的固定措施,防止滑动或滚动。拆除 的风机部件用车辆外运时,应捆扎、固定牢固,防止在运输途中出现跌落等运输事故。 9、施工人员登高作业时,要配备保险带,谨防高空跌落;抬运重物时, 一定要用力一致,禁止出现碰伤手脚事故。 10、拆除、安装电气开关,施工负责人要统一指挥,按照施工程序和步骤 施工,严格执行停送电和工作票制度。 11、更换风机前,先详细检查新风机各部件的完好情况,确定各密封件、连 接件的数量和质量,组织检查风机安装基础,核实各部要求尺寸是否与设计相符,发现问题及时解决,以利于后续安装工作顺利进行。 12、风机对接时,眼孔找正要用改锥,不得用手。 13、起吊风机设备时,现场施工负责人要制定专人负责与吊车司机联系, 联系信号要清晰可靠,信号不清,不得动车,防止因联系不清,出现误操作、误动作等事故。 14、换风机后及时恢复各种保护装置,包括轴温传感器,负压传感器等监 控设备。 15、更换完主风机后,必须组织人员进行检查验收,进行试运行,发现声 音不正常以及其他故障时,及时停机,查明原因处理。 16、需要停止主风机运行以及恢复通风时必须另行开具停风报告,由矿调 度室统一协调停风。 (二)停送电措施 电气工程施工完毕后,必须进行电气试验,电气试验合格后方可达到送电条件。 1、送电前必须摇测需送电的电气回路(电缆,线路及开关柜等)的绝缘电阻, 需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求,方可送电。 2、检查需送电的电气设备不得有金属杂物。 3、需送电的开关,断路器必须处于断开位置,挂的接地线是否拆除。 4、严格执行谁停电,谁送电的操作规程。 5、严格执行工作票,操作票,停电牌的操作制度。 6、通讯设施要齐全,畅通。 7、各岗位操作人员必须持证上岗,操作时必须穿绝缘鞋,带绝缘手套, 否则不得上岗。 8、各岗位工作人员严禁班中,班前喝酒。 9、各岗位工作人员必须服从统一指挥,统一调度。 10、各岗位操作人员在执行操作时,必须设一人操作,一人监护,必须对所执行的操作指令复咏一遍,确保无误后,方可执行操作。 11、停送电操作程序: 停电操作时,必须按断路器,负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送 电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。 12、检修电气设备时必须采取如下措施: 电气设备检修时,必须切断电源,验电,放电,挂接地线,并设停电牌, 严禁带电作业,并由两个专职操作人员操作,其中一个操作,一个监护。 13、变压器试运行: A.变压器投运可全压冲击合闸,第一次合闸受电后持续时间不应小于 10min,应无异常情况。 B.变压器应进行3-5次全压冲击合闸,并无异常情况。励磁涌流,不应 引起保护装置动作。 C.变压器要进行试运行,变压器的冲击电流、空载电流及一二次电压及 温度并作好记录。 D.变压器空载运行24n无异常情况,方可投入带负荷运行。 (三)、在旧通风机拆除新通风机安装过程中,需临时停风、停电、烧焊时, 必须提前向矿调度打报告,经矿领导批准后,才可进行停风、停电、烧焊作业。 施工机具一览表 风机更换图