TMPTMA交联剂
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA 交联剂 产品说明书
纯品TMPTMA
CAS. 3290-92-4.
商品名称:SR-350(Satomer)
性状:无色或微黄色透明液体,不溶于水,乙醇等,溶于芳烃有机溶剂。
质量指标外观 无色及淡黄色透明液体
色泽(Pt-Co) 98
折光率nD25 1.468~1.478
粘度25℃cps 35~50
比重d425 1.060~1.070
用途
A.特种橡胶的助硫化活性剂
乙丙橡胶和三元乙丙橡胶、氯橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯弹...
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA 交联剂 产品说明书
纯品TMPTMA
CAS. 3290-92-4.
商品名称:SR-350(Satomer)
性状:无色或微黄色透明液体,不溶于水,乙醇等,溶于芳烃有机溶剂。
质量指标外观 无色及淡黄色透明液体
色泽(Pt-Co) <80
酸值mgKOH/g <0.2
水份% <0.2
固含量% >98
折光率nD25 1.468~1.478
粘度25℃cps 35~50
比重d425 1.060~1.070
用途
A.特种橡胶的助硫化活性剂
乙丙橡胶和三元乙丙橡胶、氯橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯弹性体(CPE)等特种橡胶,硫化都很困难,一般采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化,若采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。因此,必须添加 TMPTMA作为助硫化剂,才能起到良好的效果。例如有机氟橡胶等,在用DCP进行硫化时,若添加剂1~4%TMPTMA作为助硫化剂,不仅可大大缩短硫化时间,提高硫化度,减少DCP用量,而且还显著地提高制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能等。在含氟橡胶的硫化过程中,TMPTMA分子中的双键不仅参与硫化交联化反应,而且还可以作卤化氢(HF、HCL等)的受体,吸收加工过程中释放出的卤化氢,从而不仅提高了制品质量,而且大大减少了硫化胶料的腐蚀性。含TMPTMA的胶料,混炼时有増塑效果,硫化后有増硬效果。
EVA、CPE弹性体交联参考配方如下:
原料组份 配比(重量份)
EVA(含VA10%) 100
白碳黑 30
DOP 5
碳黑 10
硬脂酸 1
DCP(含量40%) 4-6
TMPTMA 5
EVA交联条件:30-50%混炼10分钟,150-160℃交联25-30分钟
CPE弹性体交联参考配方如下:
原料组份 配比(重量份)
CPE(含氯35%) 100
氯化石蜡(含氯40 %) 50
碳黑 20
环氧大豆油 10
硬脂酸铅 2
DCP(含量40%) 3
TMPTM 4
CPE交联条件:65℃混炼5分钟,160℃交联30分钟
B.多种热塑性塑料的交联改性剂
聚乙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE和EVA等热塑性塑料。通过TMPTMA和有机过氧化物(如DCP等)进行热、光和辐照交联,不仅可显著提高交联剂制品的耐热性、耐溶剂性、耐候性、抗腐蚀性和阻燃性,同时还改善机械性能和电性能,比单纯用DCP交联更能改善产品的品质,消除DCP的异味,减少DCP用量。
通常聚乙烯、聚氯乙烯、CPE等热交联,添加TMPTMA为1-3%,DCP为0.5-1%;对于辐照(或光)交联PE等,添加少量TMPTMA也能明显改善产品的性能,提高交联度和交联的深度;发泡PE制品,添加少量TMPTMA(0.5-1)进行交联发泡,可消除DCP交联的异味,同时改善了产品的品质;对于难以交联的PVC,最好采用PVC/EVA共交联,即在PVC中再添加10-20%的CPE或EVA混炼交联,能更好地改善制品的性能。
PE、PVC、PVC/EVA(CPE)交联参考配方如下:
原料组成 配比
PE100份 高密度 中密度 低密度
DCP 2.5 2.5 2.5
TMPTMA 3.0 3.0 0.5-1.0
发泡剂 / / 10-20
受阻酚抗氧剂 0.3 0.3 /
交联条件
高密度PE:130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟
中密度PE:130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟
低密度PE:120-130℃混炼;180℃交联
原料组份 配比(重量份) 配比(重量份)
PVC树脂 100 100
EVA(或CPE) / 10-20
DOP 50 90
TMPTMA 5 3
TBPH(或DCP) 2.4 0.5
有机锡稳定剂 2 /
二碱式硫化铅 / 5
氧化镁 8 /
交联条件 于150-170℃挤出混合;160-180℃交联10-20分钟
为提高PVC电缆料的耐热性,交联是比较有效的
。通过使用定量的交联剂等化学试剂,或采用高能射线产生活性自由基等交联方法形成网状结构。这些网状结构的存在使链段之间难以滑移,可提高材料的热变形温度。
交联的方法主要有Coγ射线、高能电子射线、紫外线辐射交联和化学交联。通常,辐射交联的辐射剂量为30-40kGy辐射剂量超过75kGy时,己交联的PVC开始降解。辐射最好在氮气保护下进行。
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交联效率优于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基异氰酸酯等交联剂。PVC电缆料,经辐射交联后,线缆耐温等级可提高到105℃以上。
C.烷基丙烯酸酯的改性剂
TMPTMA与烷基丙烯酯进行共聚交联改性,可显著地提高其耐热性、耐候性、机械强度和光学性能等。如甲基丙烯酸酯经少量(少于6%)TMPTMA交联改性浇铸制板,制成的有机玻璃的维卡耐热性能提高30℃以上,耐磨性及光学性能也能得到明显的改善。
D.聚酯类树脂的交联改性剂
热塑性聚酯和不饱和聚酯可通过添加TMPTMA作为交联改性剂,可显著提高制品的强度以及耐热性、抗蚀性、
稳定性、耐候性等。对于热压型不饱和聚酯玻璃钢制品,通过TMPTMA作为交联剂制成的热压制品,使用温度可达到180℃以上。
E.涂料和粘性剂的改性剂
环氧丙烯酸酯、聚氨酯和不饱和聚酯为基础的涂料或粘性剂通过添加TMPTMA进行改性,用电子束、X-线、紫外光或加热等固化交联,均能缩短固化时间,提高粘合强度和质量。
用于掺合到氯乙烯树脂溶胶成型,作为汽车车身的封接剂、堵缝剂。通过降低糊状溶胶的粘度,改善作业性和自由调节其硬度,也可以通过接枝交联提高耐热性,耐溶剂性和改善膜的物性。
配方实例:PVC糊状树脂100份,DOP60份,TMPTMA5-30份,稳定剂2-4份,有机过氧化物0.03-0.6份.
F.微电子产品的绝缘材料
TMPTMA可均聚或与其它耐热性单体进行共聚,其聚合物膜具有十分良好耐热、抗辐射、耐湿、耐候、和电绝缘性能。在许多微电子绝缘材料中添加TMPTMA可使上述许多性能得到明显改善,尤其在制造微电子产品的集成电路和印刷电路板等绝缘材料中有着十分良好的应用前景。
G.特种离子交换树脂的交联剂
丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂,通常用二乙烯苯作交联剂,若用TMPTMA代替作交联剂,不仅用量少,而且可以制备抗污染、大强度、大孔径、耐热、抗腐蚀、抗氧化等性能十分优良的新型离子交换树脂。
H.抗冲改性剂
TMPTMA与丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等进行乳液接枝共聚反应,可制备用PVC、PS等热塑性塑料的优良抗冲改性剂,也可直接制备具有优良抗冲性能的模塑塑料。
I.共聚合物的改性单体
TMPTMA作为一种耐热、耐候、抗冲、抗湿等性能的单体,可与其它单体进行共聚,制成特殊共聚物。
包装、贮运
贮存温度为16-27℃,避免阳光直射。避免与氧化剂、自由基接触。可用深色的PE桶贮存,容器中应留有一定空间以满足阻聚剂对氧气的需要。在六个月内使用有最好的效果。按非危险品运输。200kg塑料桶包装。
共架桥剂TMPTMA(PL-400)
成份:三羟甲基丙烷三(2.甲基丙烯酸)酯
分子式: C18H26O6
分子量: 358
外观:无色透明液体
颜色(APHA):≤100
密度(g/cm3,25。C):1.060-1.070
酸值(mgkoh/g):≤0.1
水份(%):≤0.1
包装:200KG/桶
应用
1、 配合过氧化物硫化使用,当作架桥剂,可提高架桥密度,提高抗张强度,降低压缩永久变形,缩短硫化时间,改善耐老化性。
2、 混炼时有增塑作用,硫化后有增硬作用,可做高硬度制品的增硬剂,大约每增加1PHR,可使硬度增加一度。
3、 提高交联效率,降低过氧化物使用量。
4、 因本品为无色透明液体,也可适用于透明制品行业。
5、 可用于EVA、NBR、CPE、EPDM、ACM、CR
推荐用量
1、 在一般橡胶中做共交联剂(架桥助剂)时,建议加入2-4PHR
2、 在EVA发泡制品中,建议加入0.5-1.0PHR
在高硬度制品中,建议加入10-20PHR
交联助剂TMPTMA(PL400)
中文名称:三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
英文名称:Trimethylol propane trimethacylate
结构式:CH3CH2C[CH2OOCC(CH3)=CH2]3
分子量:338
产品特性:高沸点、高反应活性、高交联密度、低粘度、低挥发、低刺激、柔韧性佳。
产品特征:
固含量高,黏度低,溶剂残留低,颜色好,几乎不含低聚合物,水分低,酸值低,阻聚剂含量低。
应用范围:
橡胶改性剂,UV、EB或用热可固化的油墨、涂料、粘合剂。
⑴作为交联助剂:
合成橡胶用过氧化物硫化时,用TMPTMA可改善耐腐蚀性、耐老化性及提高硬度、耐热性,而且能吸收过氧化物(如DCP、双2、5等)硫化时产生的气味。在混炼时有增塑作用,硫化后有增硬作用,可用CPE、MBR、EPDM、丙烯酸橡胶、氯丁橡胶。
⑵作为辐照交联剂:
TMPTMA能减少辐射剂量,缩短辐射时间,提高交联密度,具有粘度低、交联度高、蒸汽压力低和固化速度快等特点(尤其适应于PVC、PE辐射交联工艺);可用于UV油墨和光聚合材料。
⑶其它方面:可用于PVC溶胶和电线涂覆材料中,醋酸乙烯乳胶,粘合剂,成型化合物,丙烯酸酯片材,纺织涂层等。
质量指标:
项目
外观
色号
固含量
酯含量
水分
酸值
甲醇试验
阻聚剂
APHA
%
%
%
mgKOH/g
混浊度
ppm
指标
透明液体
≤50
≥98.5
≥95
≤0.2
≤1
透明
≤200
备注
产品已系列化,规格分为:液体(优级、一级);粉化品(XL-60,载体:SiO2)。
贮 藏:
贮存于阴凉、干燥、通风、避光处,远离热源、火源。
运 输:
轻搬轻放,保持包装整洁,避免高温或冰冻;防止日晒雨淋、防止撞击、挤压。
保质期:
温度为0℃-30℃,贮存期12个月。
包 装:
25KG、200KG聚乙烯塑料桶;粉化品的包装为20KG/袋。
学名:三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯
英文名称:Trimethylopropanetrimethacylate
结构式:CH3CH2C[CH2OOCC(CH3)=CH2]3
分子量:338.41
物理化学性质:本产品溶于大多数有机溶液,不
溶于水,闪点174℃,毒性数据LD mgkg:21200
质量指标:
外观:淡黄色透明液体
酸值:mgKOH/g ≤0.35; 密度:25℃g/cm 1.060
折光率n025: 1.4700 水份:≤0.2
用途:
⑴助硫化剂
合成橡胶用过氧化物硫化时,用TMPTMA可改善耐腐蚀性、耐老化性及提高硬度、耐热性,而且能吸收过氧化物(如DCP、双2、5等)硫化时产生的气味。在混炼时有增塑作用,硫化后有增硬作用,可用MBR、EPDM、丙烯酸橡胶、氯丁橡胶。
⑵交联剂
TMPTMA能减少辐射剂量,缩短辐射时间,提高交联密度,具有粘度低、交联度高、蒸汽压力低和固化速度快等特点(尤其适应于PVC、PE辐射交联工艺);可用于光固化油墨和光聚合材料。
⑶PVC溶胶
惨合到时车身用的封接剂、堵缝剂所用的PVC溶胶的成型中。
例如:PVC 100份 DOP 60份 稳定剂 2—4份
有机过氧化物 0.02—0.6份 TMPTMA 5—30份
⑷电线涂覆材料
作电线的包覆材料——PVC树脂的交联剂使用,在细线性上包覆极薄一层,就可制得有耐热性的坚韧膜。
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