磁粉检测二级考试工艺卡的编制和例题

磁粉检测二级考试工艺卡的编制和例磁粉检测二级考试工艺卡的编制和例题PAGE磁粉检测二级考试工艺卡的编制和例题磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡产品或工件名称题目中给定材料牌号题目中给定规格尺寸题目中给定热处理状态题目中给定检测部位内表面对接焊接接头内表面角焊缝根据题意被检表面要求(见注1)检测时机焊后焊接完成至少24h后球罐：焊后至少36h后热处理后检测设备CXE交叉磁轭CDX-Ⅱ磁粉探伤机CJE交叉电磁轭试块（片）一般：A1-30/100较高：A1-15/100曲面：A1-15/50小检测面：C1-15/50交流探伤机：E型试块直流探伤机：B型试块检测方法分荧光湿法：连续法（剩磁法（荧光湿法：连续法（剩磁法）光线及检测环境被检工件表面光照度≥1000Lx黑光福照度≥1000μW/cm2；环境光照度≤20Lx缺陷记录方式采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，并应用草图记录缺陷标示磁化方法磁轭法交叉磁轭法轴向通电法触头法中心导体法电流种类磁化规范一般为：AC提升力≥45N提升力≥118N,间隙I=(8~15)D=**AI=(4~5)L=**AI=**A,(N=**)磁化规范最终以标准试片确定磁粉、载液及磁悬液配制浓度HK-1黑磁粉+水：10g/L~25g/LYC2荧光磁粉+水g/L~L固定式磁粉探伤机：100mL~100mL4)磁悬液喷灌：HD-BW黑磁水悬液或HD-YL荧光磁悬液5）（见注2）磁悬液施加方法一般：浇法或喷洒磁悬液剩磁法：浸法质量验收标准JB/合格级别Ⅰ级磁粉检测质量评级要求焊接接头：不允许存在任何裂纹不允许存在任何线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤,且在评定框内不大于1个受压部件或材料：不允许存在任何裂纹和白点不允许存在任何线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺为2500mm2）长径d≤,且在评定框内不大于1个紧固件和轴类零件：不允许任何横向缺陷显示。磁化方法示意图：（应画，现略）磁化方法附加说明：1）（必要时填）先周向磁化，后纵向磁化：2）**焊缝用交叉磁轭磁化3）**焊缝用可变角度电磁轭磁化，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。4）保证磁轭磁极与工件接触良好，磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间，检测的有效区域为两极连接线两侧各50mm的范围内，保证有效磁化区15mm的重叠，在磁化时施加磁悬液；5）用轴向通电法或中心导体法磁化；截面最大尺寸=**mm；I=(8~15)D=**A6）用触法磁化从**通电，并安装接触垫，以防打火烧伤；用连续法检测I=15L=**A7)用绕电缆法（线圈法）纵向磁化：因为Y=S线圈截面/S工件截面≈**，Deff≈**mm,L/Deff=*/*=**,N=**,所以用*充填因数计算，I=**A；L/D>15时，取15。8)磁化规范最终以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)标准试片上磁痕显示确定。9）退磁后Br≤编制XXXMT-Ⅱ审核XXXPT-Ⅱ（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日注1：被检表面要求：清除并打磨焊缝及热影响区。除去漆层，露出金属光泽。打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。注2：油基载液使用：对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）水可能会引起电击的地方。在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；油基载液可填写“LPW-3号煤油”。注3：偏置芯棒法：交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。注4：安全防护：检测现场应设灭火器，用于防火。检测现场应有良好的通风，进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。容器外设专人监护。表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数工序号工序名称操作要求及主要工作参数1预清理见注12磁化设备选择CXE交叉磁轭CDX-Ⅱ磁粉探伤机3）CJE交叉电磁轭；CDX-Ⅱ磁粉探伤机磁化方法1）磁轭法；2）交叉磁轭法；3）轴向通电法；4）触头法；5）线圈法；6）中心导体法磁化规范提升力≥45N，磁轭的磁极间距应控制在75~200mm之间提升力≥118N,间隙I=15D=**AI=5L=**AI=**A,(N=**)I=15D=**A磁化规范最终以标准试片确定磁化次数周向和纵向各一次每种磁化方法，均应考虑有效磁化区及重叠区。试片校核固定式探伤机：先用E(B)型标准试块校验设备的综合灵敏度。磁化规范最终以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)标准试片上磁痕显示确定。放置区域在两磁极连线外侧的1/4处3施加磁悬液磁悬液施加喷或浇散均可，检测螺纹根部磁悬液浓度用L**焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方；**焊缝:磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的正前方**焊缝：磁悬液喷洒时自上而下、自高而低分两个半圆进行磁化、喷洒。4磁痕观察与记录光线被检测焊缝表面光照度≥1000Lx；（500Lx为100W灯泡距离30cm处的照度，大小与距离的平方成反比）黑光福照度≥1000μW/cm2；检测环境/在暗区进行，环境光照度≤20Lx，至少3min的暗区适应辅助观察器材必要时可用2~10倍放大镜观察磁痕。磁痕记录内容记录缺陷性质，形状，尺寸及部位磁痕记录方式采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，同时应用草图记录缺陷。超标缺陷处理发现超标缺陷后，清除至肉眼看不见，再采用磁粉检测复验，直至缺陷清除5缺陷评级确认是相关现时，按JB/中第9条评级6退磁可不退磁用线圈通过法退磁，退磁后使工件表面Br≤7后处理清除残余磁粉或磁悬液（必要时反差增强剂）8检测按JB/中第10条出具磁粉检测报告编制XXXPT-Ⅱ审核XXXPT-Ⅱ（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日磁粉检测工艺卡编制（例题）有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：压力：材质：09MnNiDR工件规格：φ2800×8000×18（mm）介质：丙烯设计温度：-45℃焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。编制承压设备磁粉检测工艺卡特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01产品或工件名称低温储罐材料牌号09MnNiDR规格尺寸φ2800×8000×18mm热处理状态/检测部位A、B1、B2、C、D焊缝及热影响区，100%检测被检表面要求清除并打磨焊缝及热影响区表面检测时机热处理后检测设备CXE交流电磁轭CXE交叉磁轭标准试块（片）A1-30/100检测方法荧光、湿法：连续法光线及检测环境黑光福照度≥1000μW/cm2；环境光照度≤20Lx缺陷记录方式采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，并应用草图记录缺陷标示磁化方法磁轭法交叉磁场法电流种类磁化规范AC提升力≥45N提升力≥118N,间隙磁粉、载液及磁悬液配制浓度YC2荧光磁粉；LPW-3号煤油L~2g/L磁悬液施加方法浇法/喷法质量验收标准JB/合格级别Ⅰ级磁粉检测质量评级要求1)不允许存在任何裂纹2)不允许存在任何线性缺陷磁痕3)圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤,且在评定框内不大于1个磁化方法示意图：磁化方法附加说明：1)A焊缝用交叉磁轭磁化2）B1、B2焊缝用交叉磁轭磁化，由上而下行走。3）C、D焊缝用可变角度交流电磁轭，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化，磁极间距L≥75mm，保证有效磁化区重叠，在磁化时施加磁悬液。4）磁化规范最终以A1-30/100标准试片上磁痕显示确定。编制XXXMT-Ⅱ审核XXXPT-Ⅱ（检测责任工程师）批准单位技术负责人日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日日期XX年XX月XX日