建筑资质标准

2．4．1 总则 2．4．1．1 适用范围 螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、 砂土层中使用。 2．4．1．2 编制参考及 1．中华人民共和国国家标准《建筑质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。 2．4．2 术语 1．干作业成孔灌注桩：是指不用泥浆或套管护壁的情况下用人工或钻机成孔，下钢筋 笼、浇灌混凝土的基桩。 2．螺旋钻成孔灌注桩：是干作业成孔灌注桩的一种，系利用电动机带动带有螺旋叶片 的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排出孔口，至设计深度后，进 行孔底清理，然后下钢筋笼、浇灌混凝土成桩。 2．4．3 基本规定 2．4．3．1 桩位放样允许偏差同2.2.3.1。 2．4．3．2 桩基工程的桩位验收同2.2.3.2。 2．4．3．3 螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2.4.3.3 的规定，桩顶标高至少 比设计标高高出0.5m。每浇注50m2 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单桩的桩，每根桩 必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1 组试件。 2．4．3.4 工程桩应进行承载力检验同2．2．3．4。 2．4．3.5 桩身质量应进行检验同2．3．2．5。 2．4．3.6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法， 应符合国家现行有关标准的规定。 2．4．4 施工准备 2．4．4．1 技术准备 1．熟悉图纸，消除技术疑问。 2．详细的工程地质资料。 3．经审批后的桩基施工组织设计、施工。 4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。 2．4．4．2 材料准备 1．水泥：宜用强度等级为32．5 的矿渣硅酸盐水泥。 2．细骨料：中砂或粗砂。 3．粗骨料：卵石或碎石；粒径5-32mm。 4．钢筋；根据设计要求选用。 5．垫块：用1:3 水泥砂浆和22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。 6．火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。 7．外加剂：选用高效减水剂。 2．4．4．3 机具准备 1．螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2．4．4．3。 2．机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 3．长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2．4．4．4 作业条件 1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3．分段制作好钢筋笼，其长度以5-8m 为宜。 4．根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。 5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 6．要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2．4．5 材料质量控制要点 同2．2．5。 2．4．6 施工工艺 2．4．6．1 工艺流程 1．成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 2．浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶 钢筋 2．4．6．2 操作工艺 1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔 深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后 停钻、提钻。 3．检查成孔质量 （1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度 与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。 （2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防 止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻 杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进 钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板， 并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 6．浇筑混凝土 （1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合 质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 （2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对 准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有 两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 （3）放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土 时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。 （4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标 高符合设计要求。 （5）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 （6）混凝土的坍落度一般宜为80～100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂 率和掺入减水剂、粉煤灰等。 7．冬、雨期施工 （1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土 的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻， （2） 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不 应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。 8． 质量控制 （1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚 土。必要时可二次投钻清土。 （2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关 单位研究处理，防止塌孔缩孔。； （3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土 中一起浇筑。 （4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强 对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。 （5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 （6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 2．4．7 质量标准 2．4．7．1 桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。 1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料时行检查，对施工组织设 计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 2．施式中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底 持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 3．施式结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 2．4．7．2～2 螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表2.4.7.2-1、表2.4.7.2-2 的规定。 2．4．8 成品保护 2．4．8．1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时， 应有保护垫块、或垫管和垫板。 2．4．8．2 钢租界笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定 其位置。 2．4．8．3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 2．4．8．4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使 钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 2．4．8．5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线 和高程桩。 2．4．8．6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 2．4．8．7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。 2．4．9 安全环境保护措施 2．4．9．1 钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。 2．4．9．2 桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行 车或走人。 2．4．9．3 施工现场地面应适当进行混凝土硬化，并有撒水等降尘措施。 2．4．9．4 现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚，防止水泥飞扬污染环境。 2．4．9．5 散落混凝土应及时清理。 2．4．9．6 施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染环境。 2．4．10 施工记录 1．水泥的出厂证明及复验证明。 2．钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。 3．试桩的试压记录。 4．补桩的平面示意图。 5．灌注桩施工记录。 6．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7．混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。 8．商品混凝土的出厂合格证。 2．5．1 总则 2．5．1．1 适用范围 预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土 层中使用。 2．5．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）， 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JQ 94--94）。 2．5．2 术语 预应力管桩：预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力， 达到规定的强度后放张预应力筋，再进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一种预制混凝土桩。 2．5．3 基本规定 2．5．3．1 桩位放样允许偏差同2．2．3．1。 2．5．3．2．桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩 顶沉至场地标高时，进行中间验收报告，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后， 再做最终验收。 2．5．3．3 先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表面现象2.5.3.3 的规定。 斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线 间夹角）。 2．5．3．4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂， 应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根。当总 桩数少于50 根时，不应少于2 根。 2．5．3．5 桩身质量应进行检验。预应力混凝土管桩，检数量不应少于总数的10%， 且不应少于10 根；每个柱子承台下不得少于1 根。 2．5．3．6 管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑 物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查，并采取措施以确保工 程质量及邻近建筑的安全。 2．5．3．7 管桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质 量管理体系和质量检验制度。 2．5．3．8 主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。 2．5．3．9 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、 设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。 2．5．4 施工准备 2．5．4．1 技术准备 1．建立由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理 系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量 管理体系。 2．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效措施保 证地下管线和周边建筑物的安全。 3．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计，图纸进行轴线控制网点和标高控制点 的移交、检验和校核工作。 4．编制切实可行的施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进 场的工人进行技术及安全交底。 2．5．4．2 材料要求 1．预应力管桩的品种规格： 混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号为PC）和预应力高强混凝土管桩（代号 为PHC）。 按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型，AB 型，B 型和C 型。 按管桩外径分为300～1000mm 等规格，壁厚为60～130mm。 按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。 管桩标记符号： 2．预应力管桩的质量要求： 预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格 证。 预应力管桩的外观质量应符合表2.5.4.2-1 的规定。 3．焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产 E43 焊条，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117--1995）的规定；采用保护焊专用焊丝 时按相应规程执行。 2．5．4．3 主要施工机具 根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具 见表2.5.4.3-1。 1．打桩机 三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机。 打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成， 高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另 加0.5～1m 的富余量。 打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。 2．桩锤 桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。 以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作 用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整， 比较适合于管桩的施打。 目前我国各地施打预应力管桩以筒式柴油锤为主，选择筒式柴油打桩锤参考表 2.5.4.3-2。 3．桩帽 桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 桩帽宜做成贺筒型，套桩头用的筒体尝试宜为35～40cm。内径应比管桩外径大2～3cm， 并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接 触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜 取15～20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩项面相接触，一般地用麻袋，硬 纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。 4．送桩器、 （1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。 （2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.5 倍。 （3）送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250～350 mm，内 径应比管桩外径大20～30mm。 （4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。 （5）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。 5．履带式或轮胎式起重机 打桩施工现场宜采用履带式起重机，起重吨位为15t。 6．施工现场还应配备有电焊机，管桩切割器、经纬仪、水准仪等施工机具和仪器。 2．5．4．4 作业条件 1．现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重 量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。 2．对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位 研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。 3．做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规 划有序。 4．清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。 5．布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。 桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2 个，并设在受打桩影响范围之外。 6．根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作， 一般数量不少于2 根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩 大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。 7．根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路 线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。 2．5．5 材料和质量要点 2．5．5．1 材料的关键要求 1．混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的规定。 2，PC：桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC 桩的混凝土强度等级不得低于C80。 3．管桩的各部位尺寸偏差应符合表2．5．4．2-2 的规定。 2.5．5．2 技术关键要求 1．场地应碾压乎整，地基承载力不小于0．2～0．3MPa，打桩前应认真检查施工设备， 将导杆调直。 2．按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。 3．桩位放样应采用不同方法二次核样。桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5％，其 余桩倾斜率≤0.8％。 4．桩间距小于3.5d（d：桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩权数，同一区域内不 宜超过12 根桩，避免柱体上浮，桩身倾斜。 5．施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。 6．打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度， 遇地下障碍物及时清理后再重新施工。 7．接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清除焊接自然冷却时间应不少于1 min，地下水位 较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过5mm 钢 片数填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。 2．5．5．3 质量关键要求 1．PC 桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28d 才可以运输使用。PHC 桩一般脱模 后进高压釜经10 个大气压，180℃左右的高温高压蒸汽养护，从成型到运输使用的时间只需 3～4d。因此，可根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强度的 100％后才开始打桩。 2．严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使 用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。 3．对照地质资料及按设计及规范要求合理选用施工机具，采用“重锤低击”的原则选 用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。 4．根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求 使桩顶破碎及桩身断裂。 5．管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断 裂，桩顶破碎。 6．施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在 同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。 2．5．5．4 职业健康安全关键要求 1．工人进入工地必须佩戴统一的安全帽，穿工作服和胶鞋。 2．打桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。 3．电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。 4．工人上高空作业时必须佩带安全带。 5．雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停 施工。 2．5．5．5 环境关键要求 1。根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，将现场与外界隔离。 2．遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，每辆汽车出场时 对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土污染市容。 3．打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工尽量减少打桩哭声对周围环境产生的 影响。防哭声的措施有：对桩锤加隔声罩：采用无哭声施工工艺，如：静压桩、钻孔灌注桩； 同时，在大城市闹区不适用打入桩施工。 4．打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的，应根据施工方案采取必要的隔振、 减振、防挤、监测和预加固措施。对在40m 之内的房屋，如需防振保护，可以采用防振沟 或防振槽（必要时可在沟、槽内充填泥浆），沟、槽尝试一般为4～5m，如再深可采用减振 壁，如：地下连续墙、砂桩、旋喷桩。 5．施工现场应尽可能的将表层土硬化，减少打桩和刮风时带来的粉尘污染。 2．5．6 施工工艺 2．5．6．1 工艺流程 2．5．6．2 操作工艺 1．测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影 响，保证控制点的准确性。 根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工 进度放样10～20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30～40cm 的钢筋，并用 红油漆标示。 桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、 Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心， 用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。 工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并 按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 2．桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约 2～3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m 左右，保证桩机行走和打桩 的稳定性。 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。 根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩 位点初对中。 3．管桩起吊，对中和调直 （1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩 住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法见图2.5.6.2-1。管桩单节长>20 m 应采用四点吊 法转运，吊点位置见图2．5．6．2-2。管桩摆放宜采用两点支法见图2．5．6．2-3。 （2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L 处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机 的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅 助用力，使管桩与地面基本成45ｏ～60ｏ角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端 钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。 （3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后， 调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。 （4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设 置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定， 使插入地面变偏差不得大于0.5％。 4．打桩 （1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不 动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插， 直至满足设计要求 （2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2.5.4.3-2 选 择。 （3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系： 1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行 2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端 进行。 3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及 远地进行。 4）根据桩入土深度，宜先长后短。 5）根据管桩规格，宜先大后小。 6）根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 5．接桩 （1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接 桩。 （2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。 （3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中 心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 （4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后， 若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并 点焊牢固。 （5）焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～ 6 点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。 （6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3．2mm 电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（ φ4mm 或φ5ram）施焊，采用自动 及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。 （7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚 度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满 足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。 （8）焊接完成后，需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击，夏天施工时温度较高， 可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。 （9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。 6．送桩 （1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来 控制是否采取送桩。 （2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～ 0.5m。 （3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬 吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。 （4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、 送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。 （5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。 7．检查验收 （1）在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入 度的4～5 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后， 用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。 （2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 （3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求 后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。 （4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应 会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。 （5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决： 1）贯入度突变； 2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝； 3）桩身突然倾斜、跑位； 4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； 5）PC 桩总锤击数超过2000，PHC 桩总锤击数超过2500； 6）桩身回弹曲线不规则。 8．管桩基础工程验收程序 （1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验 收。 （2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全 部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。 2．5．7 质量标准 2．5．7．1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 2．5．7．2 施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体 垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。 2．5．7．3 施工结束后，应做桩体质量检验及承载力检验。 2．5．7．4 先张法预应力管桩的质量检验应符合表2．5．7．4 的规定。 2．5．8 成品保护 1．预应力管桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输和打桩。 2．单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严 禁抛掷、碰撞、滚落。 3．管桩堆放应符合下列要求： （1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 （2）管桩堆放场地应坚实平整。 （3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 （4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，500~1000mm 的管桩不宜超过4 层，外径为300～400mm 的不宜超过5 层。 （5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2 道垫木，垫木 应分别位于距桩端0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 （6）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。 4．妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破 坏，有条件的可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建（物）筑物 边上。 5．对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测， 必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6．打桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同 有关部门对地质重新进行补钻等措施。 7。管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉 截桩。 8．管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，控制挖土宜分层均匀进 行且桩周土体高差不宜大于lm，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方 宜采用小型挖掘机或人工进行开挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移，倾斜和 断桩。 2．5．9 安全环保措施 1．工人进入工地后应进行三级安全教育，按照本工艺标准2．5．5．4 条做好职业健康 安全教育。各工种结合培训进行安全操作规程教育后方能上岗，桩机及起重机机长、电焊工 等特殊工种必须持证上岗，新工人应进行上岗教育，严禁使用童工。 2．桩机及起重机等机械及设备组装和使用前应根据《建筑机械使用安全技术规程》检 查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。使用后应检查并停放合格后才可下 班。 3．施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安全技 术规范》（JGJ 46-88）检查合格后才可以投入使用。 4．根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，围墙要按当地建委文 件规定进行施工。 5．施工现场大门处设置统一的“五牌一图”，施工现场办公室应在醒目处挂设安全、质 量、消防保卫，场容卫生环保等制度牌。 6．在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不 带泥沙出场。安排工人每天进行现场卫生清理，做到整洁有序，无污水、污物出口畅通、不 积水、不发臭、不污染周围环境。 7．工地临时食堂，应严格执行食品卫生法等有关制度，炊事员应有健康证。 8．打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩对周围环境产生的影 响。 2．5．10 质量记录 1．预应力管桩的出厂合格证。 2．电焊条的出厂合格证。 3．试打桩记录及标准。 4．预应力管桩的施工记录及汇总表。 5．预应力管桩接头隐蔽验收记录。 6．桩位测量放线图，标高引测记录。 7．桩基设计图纸，图纸会审记录及设计变更通知书。 8．打桩平面桩位图，桩基竣工图。