导柱导套详细加工工艺

.三、模具导套的机械加工实例例图3-40所示为一冷冲模具的导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。图3-40冷冲模导套1．结构工艺性分析该零件是典型的套类零件，主要加工为钻、镗、车、磨。2．技术要求分析（1）主要面及其加工主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0.2um，外圆柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。（2）定位基准根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。（3）热处理如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。（4）技术关键及其采取的措施1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。3外圆柱Ø45r6对内孔Ø32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔Ø32H7、外圆柱Ø45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用精选范本.于成批生产。3．机械加工顺序安排车端面－车外圆－钻孔－镗孔－磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。4．加工阶段的划分整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。5．机械加工工艺规程表：冷冲模导套机械加工工艺规程工序号工序名称工序定位基准设备备注0生产准备下料￠35x118mm卧式20钢棒车床料10车削1：车端面外圆2：车￠48和￠45外圆表面3：钻孔￠15mm4：切总长为114mm20车削1:车另一端面保证总长为外圆卧式113mm车床2:车内孔￠30H73:半精车内孔￠32H730渗碳渗碳层深:1.15～1.55mm40车削1:车端面,切除1.5mm厚度外圆卧式2:车外圆￠48车床3:车内槽R1.5X0.8,倒圆.50车削1:车另一端面,保持总长110外圆卧式mm车床2:粗、半精车￠45r63:切槽3x14:倒角30，车内孔￠33，倒内角1x450精选范本.60热处理淬火、低温回火58-62HRC。70磨削粗磨内孔￠31.7H8Ra0.4um外圆万能外圆磨床80磨削精磨内孔￠32H7Ra0.2um外圆万能外圆磨床90磨削粗磨外圆￠45.3Ra0.8um内孔万能配专用心内圆轴磨床100磨削精磨外圆￠45r6Ra0.4um内孔万能配专用心内圆轴磨床110钳工研磨内孔￠32H7Ra0.2um及内槽R1.5X0.8120检验精选范本