防护棚计算

拟将箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板和翼板。砼由搅拌站供应。拌合站设专人负责， 2、砼搅拌 砼搅拌站设专人负责，严格按采用的施工配合比进行施工，严禁个人私自修改配合比。 3、砼运输 混凝土采用罐车运输至现场，用泵车输送至浇筑点。当浇筑砼时的气温高时，可在搅拌站搅拌砼时，考虑砼在运输过程中塌落度的损失，在配合比要求的塌落度基础上适当加大塌落度或添加缓凝剂，但不可在砼运输车上直接加水调整塌落度。 4、砼浇筑 箱梁混凝土浇筑分两次完成，第一次先浇筑底板和腹板,第二次浇筑顶板及翼板。第一次浇筑时将腹板浇筑至腹板与翼板交界以上2cm处。浇筑时， 两端向中间分层推进。分层的厚度按30cm控制，相临的两层间距2.5m左右（如图所示）。 图一：现场浇筑示意布置图 泵车 泵车 现浇箱梁 第一浇筑组 第二浇筑组 图二：现场浇筑示意布置图 第二次浇筑 第一次浇筑 图二：两次浇筑分界线 浇筑底板和腹板混凝土时，混凝土浇筑应连续不间断。浇筑的混凝土由振捣工采用插入式振捣密实，施工时，每班配四个振捣工，采取两班轮流操作。振捣时注意不要碰撞预应力预留孔道，对钢筋较密集部位砼应仔细振捣，振捣棒的移动间距最大不的超过30cm,插入下层砼的深度为5~10cm，与模板的距离保持在5~10cm；振捣时，快插慢拔，以砼面不在沉降、不在返气泡、边角处砼饱满等现象为振道好的标志，不漏振，也不过振。砼浇筑完成达到初凝即用布覆盖并洒水5、养护 砼浇筑过程中派专人观察模板、支架的情况，一旦发现有模板漏浆、变形等情况及时处理，并安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。同时按要求做好砼试块。 当第一次浇筑的砼强度达到2.5Mpa后，凿毛施工缝结合面，将混凝土结合面浮浆及软弱层凿除并清扫干净：表层凿毛处理，且用清水冲洗干净，且不得留有积水;而后支立芯模顶盖模板,绑扎顶板钢筋，浇筑顶板及翼板砼：同时对混凝土结合面进行处理，垂直缝刷一层净水泥浆。顶板浇筑时须加密顶板的高层控制，使成型的混凝土上顶而高程达到设计要求，在浇筑时先用插入式振动器振捣，接近标高时采用平板振动器震实并找平，找平时要跟踪观察混凝土面的高低情况，及时补料或铲除多余砼。 六、 预应力筋的张拉与锚固 根据图纸要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的100%时，即对箱梁施加预应力。 1、准备工作 a、对同条件下养护的混凝土试件进行试压检查其强度（是否达到设计强度的100%）。 b、对张拉千斤顶与油表应进行配套校验标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系。 c、对锚具及夹片作外委试验检验，确保质量符合要求。 2、预应力张拉 预应力筋张拉程序：张拉采用两端张拉，按设计图中钢束张拉顺序进行张拉，且各腹板内编号相同的钢束同时张拉。初张拉—张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略微拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢束达到初应力（10%张拉力）时作伸长量标记。张拉—采用逐级加压的方法进行，当张拉端达到设计张拉力时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时测量实际伸长量是否与计算值相符。钢绞线伸长量为初应力时做标记至控制应力时钢束一端的伸长量。钢绞线的弹性模量按实测弹性取值。计算伸长量和实测长量误差应在正负6%以内。当实测伸长量与计算值不符时应查明原因， 进行张拉。锚固—打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。锚具外留3-5cm钢绞线端头，多余钢绞线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊焊割。 a) 孔道压浆与封锚 张拉完成后24小时内进行孔道压浆。孔道压浆时加入膨涨剂JM-HF。压浆在钢束张拉后24小时进行。为保证压浆连续，在波纹管拆线处高点，分别设“出气口”用塑料管埋在砼中，且与波纹管相通。水泥浆的水灰比宜为0.4-0.5，要确保压浆的密实和强度。孔道压浆采用活塞式注浆机，注浆时注意以下事项：采用水泥浆，所用材料符合规范要求，水泥浆强度、水灰比及水泥浆稠度应满足设计及规范要求；注浆前，对孔道进行清洁处理。先使用水冲洗干净，在用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出；水泥浆自拌制到压入孔道的时间一般在30-45min范围内。注浆要缓慢均匀进行，不得中断，注浆最大压力应控制在0.5-0.7Mpa。 b) 模板、支架的拆除 在预应力管道压浆后，浆体强度达到设计强度的80%后再进行拆模板和支架。支架的卸落从每跨中间向两端对称均匀的按照顺序进行，拆卸时按照从上到下、后搭先拆的原则分层分段进行，同时注意安全。 七、 质量保证措施 坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。 1、建立健全质量保证体系，成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成质量管理网络。确立质量终身责任制，与班组和分项工程质量负责人签定质量责任状。 2、制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。 3、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员的质量意识。对于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。 4、加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查质量要求，人人按标准去做。 5、加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。 6、执行三检制。在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，由项目部质检分管人员专检，专检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后方可进入下一工序的施工。严格按自检、专检、抽检的“三检制”和“三不放过”原则施工。 7、做好质检资料的填写和归档工作。 8、尊重监理意见，对监理提出的整改意见及时整改反馈。 八、安全保证措施 1、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念； 2、施工现场专门设立安全检查员（兼环保检查员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况； 3、所有进入施工现场的人都必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。 4、按安全规程进行配电接线； 5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器。 6、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理。 7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生； 8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全； 9、非工作人员不能进入施工现场。 10、高处作业所有料具应放置稳妥，防止滑落，更禁止抛掷。严禁超速提升物料，起重机下严禁站人。 11、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 12、施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。   4～7孔箱梁施工周转材料计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 工字钢 56a×12m长 根 38   2 碗扣顶托   个 3760 含侧模加固 3 碗扣底托   个 3300   4 碗扣横杆 0.6 根 2300   5 碗扣横杆 0.9 根 15000   6 碗扣横杆 1.2 根 1500   7 碗扣立杆 0.9 根 768   8 碗扣立杆 1.2 根 672   9 碗扣立杆 1.5 根 576   10 碗扣立杆 1.8 根 1504   11 碗扣立杆 2.4 根 1088   12 碗扣立杆 3.0 根 704   13 钢管 φ48×6m 根 1330 箱梁主龙骨、侧模 14 钢管 φ48×2m 根 1836 箱梁主龙骨、翼缘 15 钢管 φ48×3m 根 1224 箱梁侧模支撑 17 木方 15×15×400cm 根 720 底托垫木 18 木板 200×4×400cm 块 64 底托垫板 19 竹胶板 1.22×2.44×0.015m 张 444 底板模板 20 竹胶板 1.22×2.44×0.015m 张 188 外侧模模板 21 竹胶板 1.22×2.44×0.015m 张 324 翼缘板模板                 4～7孔箱梁施工周转材料计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注             1.22×2.44×0.015m竹胶板合计 张 956   23 木方 10×10×400cm 根 2300 底、侧、翼缘 24 钢模 3015 块 1824 芯模 25 钢模 2015 块 215 芯模 26 钢模 1015 块 108 芯模 27 多层板 1.22×2.44×0.015m 张 120 端模、齿块                                                                                                                                                                         凡河四桥箱梁 编制人： 审批人： 清原满族自治县承禄建筑有限公司 2008年3月26日 继续阅读