生产件批准(PPAP)之尺寸测量结果生产件批准(PPAP)之尺寸测量结果
定义/说明/要求/目的:
组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证已经完成的证据,且测量结果必须符合要求。
检查表:
编号
检查内容
1
按设计记录和控制计划进行尺寸检验
2
针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证
3
对设计记录和控制计划的所有产品尺寸、特性、规格等项目检验。说明:称为全尺寸检验,参考尺寸除外
4
对所有零件做唯一标识,对应尺寸检验结果
5
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生产件批准(PPAP)之尺寸测量结果
定义/说明/要求/目的:
组织必须按设计
和控制计划的要求,提供尺寸验证已经完成的证据,且测量结果必须符合要求。
检查表:
编号
检查内容
1
按设计记录和控制计划进行尺寸检验
2
针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证
3
对设计记录和控制计划的所有产品尺寸、特性、规格等项目检验。说明:称为全尺寸检验,参考尺寸除外
4
对所有零件做唯一标识,对应尺寸检验结果
5
将其中之一做为
样件,对应有尺寸检验结果
6
采用方便格式,覆盖所有特性
7
标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上,但未体现在设计记录上的授权
更改文件
8
测量结果要为计量型数值,除非顾客要求为计数型
9
在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、组织名称和零件号。说明:辅助文件包括:补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果、几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸
10
根据保存/提交要求表,辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交
11
需要使用光学比较仪进行检验时,扫描图也必须提交
12
可以使用全尺寸测量结果表,以记录图示、几何尺寸与公差的表格,也可以在零件图上清楚的标注测量结果,包括剖面图、扫描图或草图等
13
在提交批准前,先进行内部判定符合性
14
存在不符合时,提交前,与顾客协商
15
散装材料 :通常不适用
16
尺寸
的填写
组织
填写组织的名称
17
供方/供货商代码
填写供方的名称/代码
18
零件编号
填写顾客指定的零件的编号
19
零件名称
填写零件名称
20
设计记录变更等级
填写被测量零件对应的设计记录变更等级
21
工程变更文件
列出所有没有纳入设计记录的,但已在该零件上体现并已批准的工程变更。
22
测量设备
填写进行尺寸测量的设备名称
23
项目
填写编号,编号必须和设计记录或图纸上对应的编号一致
24
尺寸/规范
填写尺寸规范
25
规范/界限
注明上下限的要求
26
测量日期
填写测量的日期
27
测量数量
填写测量的零件数量
28
组织测量结果(数据)
填写测量的结果
29
必须填写数据,测量结果不可笼统表示为“符合”
30
对应每一个测量的零件都必须有数据
31
合格/不合格
必须进行合格或者不合格的判定
32
签字/日期
组织授权的人员负责签字
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