煤矿井下高压开关和磁力启动器技术参数和常见故障[1]

煤矿井下高压开关和磁力启动器技术参数和常见故障 一  PB3-6GAZ型高压隔爆真空配电装置 （一）技术参数 1、额定工作电压：                  6KV 2、最高工作电压：                  6.9KV 3、额定电流  ：             50、100、150、200、300、400A 4、额定短路开断电流及次数：        10KA、16次 5、额定短路关合电流：            25KA 6、2秒钟热稳定电流：               10KA 7、动稳定电流（峰值）：             25KA 8、额定断流容量  ：                 100MVA 9、额定工作电流下的电寿命：         ≥10000次 10、操作过电压倍数 ：               ≤3.0倍相电压（峰值） 11、额定绝缘水平： 1分钟工频耐压 ：              23KV（隔离插销断口26KV） 冲击耐压：                    40KV（隔离插销断口46KV）正、负极性各15次 12、各相主回路电阻（PB3-6GAZ型）                ≤800微欧 13、失压脱扣器线圈额定电压：         交流100V （二）主要机械特性参数 1、触头额定开距                    8mm 2、触头超行程                      2 mm 3、平均合闸速度                    0.6-1.0m/s  4、平均分闸速度                    0.6-1.2m/s 5、合闸时触头弹跳时间              ≤5 ms 6、三相触头分、合闸不同期性        ≤2 ms 7、额定每相触头的终压力            400N 8、机械寿命                        不小于10000次 （三）工频耐压试验 在作耐压试验前，应先将压敏电阻断开，盖上绝缘板，以免试验时压敏电阻导通接地，并将电流互感器与电压互感器的二次侧短路后接地，。耐压试验情况见表，试验结果以无击穿，无闪络现象为合格，试验完毕后，开关恢复原状态。 试验项目 试验电压（KV） 试验时间（S） 开关状态 各相主回路对地 23 1 合闸 各相主回路之间 23 1 合闸 断路器断口间 23 1 合闸 隔离插销断口间 26 1 合闸 二次回路对地 2 1 合闸         （四）PBZB---L2型综合保护装置 1、漏电保护 采用零序电流型漏电保护 一次零序电流整定值及延时动作时间的分档见下表 一次零序电流 0.5A 1.0A 2.0A 3.0A 4.0A 5.0A 延时动作时间 0.1S 0.3S 0.5S 1.0S 2.0S 3.0S                             2、过载保护 过载保护的整定值为额定二次电流（5A）的0.4-1.2倍，即2—6A，分为0.4(2A)、0.5(2.5A)、0.6(3A)、0.7(3.5A)、0.8(4A)、0.9(4.5A)、1.0(5A)、1.1(5.5A)、1.2(6A)共9档。 综保的板面上是按过载倍数刻度的 过载延时具有反时限特性 3、短路保护 短路保护的整定值为额定二次电流（5A）的2—6倍，即10—30安，分为2（10A）、2.2（11A）、2.4（12A）、2.6（13A）、2.8（14A）、3（15A）、4（20A）、5（25A）、6（30A）共9档。 综保面板上是按短路倍数刻度的 当短路电流为整定值的1.2倍时，动作时间不大于0.1秒 4、绝缘监视保护 负载电缆若采用具有监视线的双屏蔽橡套电缆，则本配电装置具有绝缘监视保护功能，此时应将终端电阻R4接在双屏蔽橡套电缆末端监视线与地线之间，但监视线和地线均不得接地。 当电源电压在额定值20%波动范围内时，绝缘监视保护的动作特性应符合下表的规定： 保护工作状态 可靠动作 允许动作 不允许动作 监视线与地线串联的回路电阻RK（千欧） ≥1.5 0.8—1.5 小于0.8 监视线与地线串联的绝缘电阻R4（千欧） ≤3.0 3.0—5.5 大于5.5 动作时间   ≤1.0           5、过电压保护 本配电装置采用MYGK-6/5型压敏电阻作为过电压保护装置，安装在出线侧，当真空断路器分断小电感电流时把出现过电压限制在3倍额定相电压以下。 二  8SN2高压开关 8SN2高压防瀑开关是专供移动变电站的6KV配电开关，保护齐全，性能稳定，并有各种故障指示，通过故障显示能迅速判断故障性质，便于查找和排除，下面介绍一下利用8SN2显示装置判断和查找故障的。 （一）、8SN2高压防瀑开关主要技术参数： 1、额定电压：6KV 2、额定电流：200A 3、额定断开电流：25KA 4、短路容量：200MVA 5、极限通过电流（峰值）：48KA 6、4秒热稳定电流：40KA 7、断闸时间：≤75ms 8、机械寿命：10000次 （二）、8SN2显示装置判断和查找故障的方法。 1、H10指示灯亮，表示电源回路正常。 2、H01指示灯亮，表示8SN2自动装置F1或F2过流小开关动作，检查F10过流脱扣保护器插件有无损坏。 3、H02指示灯亮，表示移动变压器过载，检查低压负荷是否过大。 4、H03指示灯亮，表示8SN2开关馈出线发生短路，检查高压连接器和变压器高压头，如果高压没有问题，故障多发生在低压总开关上。注意在故障没排除前，严禁复位送电，防止扩大事故范围。 5、H04指示灯亮，表示过流延时保护动作，一般为负载故障。 6、H05、H08指示灯同时亮，表示8SN2开关馈出线发生单相接地，，可用摇表检查，一般发生在有淋水的连接器上或移动变压器高压接线箱。如果线路摇测没问题，可能是8S1120漏电插件故障，可利用8SN2的试验/复位开关检查，顺时针旋转开关，H05、H08指示灯熄灭，再逆时针旋转开关，H05、H08指示灯亮，说明8S1120漏电插件正常，否则插件有问题，需更换。严禁在未排除故障情况下复位送电。 7、H06、H08指示灯同时亮，表示8SN2开关馈出电缆外皮刮伤，造成监视线接地或连接器进水。终端元件8S1141（8S1106）插件损坏也会造成H06、H08指示灯同时亮，应区别分析，打开8SN2开关前门，将UL线甩开，在UL线柱上临时接一个终端，关上前门进行复位，、H06、H08指示灯熄灭，说明开关内部没问题，否则为插件损坏。 8、H08指示灯亮，表示8SN2开关的高压监视器、F1过流小开关动作、高压监视器过流（主板整流桥坏）或K10继电器坏。 9、H10指示灯亮，其余灯均不亮，但送不上电，故障原因有：前门门锁没锁好（合闸闭锁）；电源电压低于5400V（低电压闭锁）；合闸弹簧没有储能（储能电机坏）。 三  BFG—10（6）矿用隔爆型移动变电站 高压负荷开关 （一）技术参数： 1、额定工作电压： 10/6 KV 2、最高工作电压：11.5、6.9 KV 3、额定工作电流：200、300 A 4、热稳定电流（有效值）：12.5 KA 5、动稳定电流（峰值）：  31.5 KA 6、机械寿命：  10000 次 （二）使用注意事项： 1、上级高压配电装置合闸送电后，高压开关进线端有电 2、合闸时松开处于分闸位置的手柄上的联锁螺钉，将手柄逆时针转动90°，负荷开关迅速合闸，这时手柄上的箭标指向“合闸”位置，并用联锁螺钉锁紧联锁按钮，使联锁按钮触点接通，低压侧馈电开关才能合闸。 3、分闸时，应在低压侧馈电开关分闸后，才允许分本负荷开关，以免损坏触刀。 4、检修低压负荷开关时，应将高压电源端配电装置分闸，并保证在负荷开关检修期间不准合闸。 5、当需打开接线腔，更换电缆或做维护时，必须按警告标志“断上级电源后开盖”，开盖后必须用电笔验电，确认无电后开始工作。 四  BGP30—6/400—10矿用隔爆型高压真空配电装置 （一）、主要技术参数 （吕矿公司使用400A以下的高爆装置，因此开关装配的都是400A的真空断路）. 1．额定工作电压：6KV；最高工作电压：7.2KV 2、额定短路开断电流：10KA（400A真空管）有效值 3、额定短路关合电流：25KA（400A真空管）峰值 4、额定短路电流开断次数：30次 5、真空断路器机械寿命：10000次 6、真空断路器电寿命：8000次 7．隔离小车触嘴机械寿命：2000次 8．固有分闸时间：小于50ms 9．合闸速度：0.4～1m/s 10．分闸速度：0.8～1.5 m/s 11．合闸弹跳时间：不大于3 m/s 12、三相触头分合不同期性  不大于2ms 13、真空管额定开距：400A真空管8+1mm 14、真空管超行程：400A真空管2+1mm 15．额定绝缘水平： 1min工频耐压（有效值） 雷电冲击全波（峰值） 对地、相间 断路器断口间 隔离开关 断口间 二次回路 对地 对地、相间 断路器断口间 隔离开关 断口间 23KV 26KV 2KV 60KV 70KV           16．过压吸收：MYGK-6KV/5KV氧化锌压敏电阻，其压敏值小于相电压峰值的2.5倍，断流能力为5KA。 17．电脑综保直接对电压、电流互感器二次侧进行采样检测，通过数据处理直接显示电网电压及负载电流。其显示值为防闪烁，取1.5秒平均值显示，精度为±5%。电脑综保的额定工作电压为交流100V。当综保输入电压在+20%至-50%时能可靠工作。 18．对高压真空断路器负载端出现的短路故障，进行速断保护。 19．对高压真空断路器负载端出现持续过载时，实施反时限保护。 20．对高压真空断路器负载端出现断续过载时，利用过载出现和过载终止的热积累和热发散的关系，进行运算，实施反时限保护。热发散系数可定。 21．对高压真空断路器负载侧使用的双屏蔽电缆，进行绝缘监视，实行超前保护。 22．对进线电压不足额定值的65%时，进行欠压保护；和失压电磁铁在额定电压35%时动作，构成双重保护，若对电动机单独进行保护，低电压动作值和延时值可由厂家设定。 23．采用零序功率方向型的漏电保护方式，对漏电故障的设备进行有选择的保护。 24．对进线电压超过118%时进行过电压保护。 25．电脑综保有自检功能、闭锁功能、显示故障性质功能，及掉闸断电后对故障性质有记忆功能。 26、电脑综保的主要技术参数： （1）短路保护整定：整定电流分8档可调，标称值分别为开关额定工作电流（电流互感器的一次电流）的倍数，有1.6倍，2.0倍，3倍，4倍，5倍，6倍，7倍，8倍，10倍。短路保护动作时间，从短路信号出现，至确认无误后，发出保护指令小于0.1秒，精确度为±8%。 （2）过载保护：整定电流分8档可调，标称值分别为开关额定工作电流（即电流互感器的一次电流的倍数），有0.2倍，0.3倍，0.4倍，0.6倍，0.8倍，1.0倍，1.2倍，1.4倍。负载电流超过额定电流标称值的整定倍数时，实施反时限和定时限保护，精确度为±8%。过载保护的动作时间由波段开关分8档选择。过电流值的大小和动作时间成反时限特性，见下表： 延时动作时间 档位 过载电流 整定值额定电流值的倍数 1 2 3 4 5 6 7 8 0.2 2.50 25.0 35.0 50.0 70.0 100.0 140.0 200.0 0.3 1.67 16.7 23.3 33.3 46.7 66.7 93.3 133.3 0.4 1.25 12.5 17.5 25.0 35.0 50.0 70.0 100.0 0.6 0.83 83..30 11.7 16.7 23.3 33.3 46.7 66.7 0.8 0.63 6.30 8.80 12.5 17.5 25.0 35.0 50.0 1.0 0.50 5.0 7.0 10.0 14.0 20.0 28.0 40.0 1.2 0.42 4.2 5.8 8.3 11.7 16.7 23.0 33.0 1.4 0.36 3.6 5.0 7.1 10.0 14.3 20.0 28.6                   （3）漏电保护 1）零序电流整定值分7档可调，一次零序电流标称值为0.5A、1.0A、2.0A、3.0A、4.0A、5.0A、6.0A。误差不超过±8%。 2）零序电压整定值分6档可调，二次零序电压标称值分档为3.0V、5.0V、10.0V、15.0V、20.0V、25.0V。误差不超过±8%。 3）漏电保护延时动作时间分8档可调，标称值为：0.1S、0.2S、0.3S、0.5S、0.7S、1.0S、1.5S、2.0S。 （4）绝缘监视： 1）当双屏蔽电缆的屏蔽芯线与屏蔽地线之间的绝缘电阻Rd，降低到Rd＜3KΩ时，综保应可靠动作；Rd＞5.5KΩ时，综保不允许动作。 2）当双屏蔽电缆的屏蔽芯线与屏蔽地线之间的回路电阻Rk，增大到Rk＞3KΩ时，综保应可靠动作；Rk＜0.8KΩ时，综保不允许动作。绝缘监视保护动作时间小于0.1秒。 27．综保显示跳闸原因代码见下表： 显 示 符 号 故 障 跳 闸 原 因 dL1 短路 Ld2 漏电 JS3 监视（回路电阻超限） JS4 监视（绝缘电阻超限） gA5 过载（负载电流超限） gU5 高电压（电源电压超限） dU7 低电压（电源电压超限） PH8 缺相或断相（平衡）     28自检故障原因代码 显 示 符 号 自 检 故 障 原 因 C 综保主机芯片故障 P1～P8 波段开关接触故障（数字代表波段开关编号） 混乱 综保故障     29．综保的整定： （1）综保整定原则： 1）每次调整整定值后，必须按启动（复位）按钮。 2）由故障引起跳闸，综保显示故障原因，这时应先排除故障，再按复位，故障不排除综保不能复位，就不能合闸。 3）在过载、漏电延时时间内，不能按复位。 （2）“额定工作电流”档的整定 综保面板上的“额定电流”是指电流互感器一次电路的额定电流，如果把波段开关打到演示档时，综保退出运行，不起保护作用。 （3）“短路”档的整定 综保面板所示刻度值为：短路电流是电流互感器一次额定电流的倍数。综保设定在超过或达到1.6倍额定电流以上为短路，瞬时动作。整定值在额定电流的0.2～1.4倍间作过载论，执行反时限延时动作。“短路”的整定值要大于电机起动电流值，并折算成电流互感器一次额定值的倍数。 （4）“过载”“过载反时限延时”的整定 综保面板所示刻度值为：过载，与过载电流是电流互感器一次额定电流的倍数，与过载反时限延时的八个档位构成过载整定部分。整定原则：以负载工作的额定电流的1.05～1.1倍，除以高爆中电流互感器一次额定电流，用得出的倍数和避过负载起动时间来整定。 （4）“漏电”保护的整定 漏电保护的整定有零序电压、零序电流、漏电延时三部分组成。零序电压可根据情况用简单方法实测一下，即用零序阻抗很小的三相三柱式电抗器，构成人为中性点，测量人为中性点与地线的电压，可认为是零序电压，以此为依据在综保上整定。零序电流的整定：原则上以电缆长度作依据，每千米电缆约整定1安培即可。漏电时间整定不宜过短，防电网骚动在短时间内波形畸变而误动作。 （二）、故障分析及处理 故障状态 故障原因 判断方法 处理方法 DL1 负荷侧回路短路 移变二次侧发生较大短路电流 拉开移变高压负荷开关分段摇测绝缘，检查低压开关接线箱及开关膛目测就可发现目测分路开关线箱开关膛，摇测支路电缆 连接器短路换新 负荷开关短路严重烧伤更换轻微拉伤，除去炭化用清洗剂擦干净加干燥剂，锉平烧痕负荷开关绝缘电阻达到100M?方能送电，换开关，加接线盒 LD2 负荷侧（高压）主回路漏电高压连接器进水，一相过热，移变高压头潮一相击穿，变压器绕阻一相接地 分段摇测电缆绝缘和移动变高压头，高压头负荷开关膛可通过观察孔直接发现 清除放电烧痕 用清洗剂擦净 更换损坏件，重新做电缆头,高压头内部加干燥剂 JS5 监视线开路终端断路综保监视插件开路 封上一头（地线与监视线短接）用万用表分段测量，用万用表测量终端是否是1K?更换综保（可在备用开关倒换） 重新接好监视线或地线更换终端元件综保上井修理 LS4 监视线绝缘电阻小于3K?，电缆刮伤，电缆盒子进水，电脑综保监视稳压管击穿，杂散电流太大 用万用表或摇表逐段查找，巡视电缆外部情况，监视线与地线之间绝缘良好终端良好，过段时间可以复位，证明是杂散电流影响 用清洗剂清洗受潮绝缘，临时冷补处理受伤处或加电缆盒，重新包缠绝缘粘带，更换综保，处理架线机车铁轨回流不好故障 GA5 过载整定电流值小 变压器过载 重新调整一下整定值 电机堵转 计算负荷 重新整定电流与时间 清理电动机受卡异物，更换损坏的电动机，调整负荷 GA6 高压6KV电压升高7.2KV以上电网电压高 变电站了解情况 电容过补 调整电容补偿或退出电容补偿 开关无故障显示但合不上闸 无压线圈没吸合，合闸钮接触不好，机构失灵 将欠压脱扣线圈绑住，能合闸，说明欠压脱扣线圈控制回路有开路或线圈损坏，无储能用万用表查合闸钮，储能电机和断路器的辅助开关的常开接点是否接触良好，欠压脱扣线圈能可靠吸合储能电机储能到位但合不上闸说明机构失灵 连接好欠压脱扣线圈更换烧坏的线圈处理合闸按钮触点氧化面 修复或更换储能电机碳刷 调整辅助开关，打磨辅助开关触点 调整合闸机构半轴角度和半轴复位弹簧拉力，调整欠压脱扣器顶杆         （三）案例分析 案例1 BGP30—6型代移变开关电脑综保损坏查验步骤 BGP30—6型矿用隔爆高压真空开关移变线路无问题而因杂散电流等原因，造成BGP30—6型开关内电脑综保损坏的现场查验步骤： 1.     当开关跳闸后，开关保护JS4灯亮，显示监视线绝缘电阻小于3K?而线路无问题，复不上位不能合闸时，先甩掉开关后座处的监视线。 2.     然后甩去后面的电容，防止因电容击穿造成短路。注意终端电阻不能甩。 3.     后盖盖好后送电，JS4灯亮仍不能送电 4.     从备用开关上更换一台XZB—X3型电脑综保后送电，如能送上说明原电脑综保坏 5.     再次停电后，恢复监视线、电容，送电正常说明电缆确实无问题。 通过以上步骤，可以迅速查验出开关内电脑综保是否损环，便于以最快的速度查找故障点，恢复供电，保证采区生产用电。 案例2 BGP30—6型矿用隔爆型高压真空开关合不上闸 处理方法一例 在处理BGP30—6型开关合不上闸故障时，有些方面需特别注意，请看下面的案例： 开关负荷侧线路及设备均无问题，开关亦能复位，但手动，电动都不能合闸，此时： 1.     检查开关内PT二次侧小保险，特别是A相保险，因A相是电脑综保的电源，如保险烧，电脑综保无电，开关失压线圈没电，开关不能合闸。 2.     如小保险无问题，但仍不能合闸，将开关手车拉出，检查开关后面PT一次侧6KV保险，更换环保险后即能送电。 3.     现场如没有保险可以更换，可将开关失压线圈绑住，人为甩掉失压保护，然后用手动合闸可以为开关送电，以不耽误生产，但事后必须及时更换保险，将无压保护恢复。 案例3 BGP30-6高压断路器真空管动静触头粘结案例 在处理此类开关事故时，必须严格执行停送电及导闸操作规程，以确保人身和设备安全。 2003年11月2日凌晨5：10分，采区报-800八采配电室BGP30—6型高压真空开关6KV高压全部没电，进线开关跳闸，同时，井上老井变电站6KV瞬间接地，接汇报后，相关人员立即赶赴现场，按照规程要求，首先逐一拉开配电室内开关，并将手车拉出，在拉代5873工作面移变开关时，发现开关手把、刀闸手把均己拉到位，但开关手车闭锁仍起作用，手车不能拉出。 在此期间接采区汇报5873面630KVA移变高压头弯脖处放炮，电缆两相短路。 用万用表测量代5873真空管两侧，真空管均导通，确定真空管动静触头粘结，后用铁扦子及8#铁线打扣将真空管撬开，经测量真空管断开。在处理移变高压头处电缆并将移变倒由备用开关代后，恢复移变送电。 通过此次事故的处理，要求我们在以后的高压掉电事故中，必须遵守以下操作规程： 1、             配电室6KV高压开关跳闸后，必须查清跳闸原因，找出事故点。 2、             如配电室6KV进线高压开关跳闸，必须先停好其他开关和刀闸，矿用隔爆型开关必须将手车拉出，有明显断开点。 3、             在查明事故点后，恢复进线开关及其他开关供电。 必须严格遵守倒闸操作规程，严禁私自强行送电，造成事故点扩大，伤及人身和设备。 案例4 -950首采配电室高压开关 跳闸原因分析                                  自从03年6月份5393掌及8月份5321掌投产以来，-950首采配电室多次发生代5393移变及代5321移变高压开关跳闸事故，累计烧坏高压开关电脑综合保护器多台，严重影响采区的正常生产，对此经过认真分析，我们认为造成高压开关跳闸的原因如下： 1、高压开关监视回路串入干扰    -950首采配电室高压开关选用的是无锡昌盛电力开关厂生产的BGP30-6型高压真空开关，这种开关对馈出电缆回路具有绝缘监视功能。它的监视电压只有2.5V，低于2V或高于3V高压开关就跳闸并显示监视回路故障（JS3或JS4）。以前我们在-800三采配电室做过详细跟踪监视，发现当架线电机车行驶到一定区域干扰电压就会出现，特别是电机车电流比较大时，监视回路串入电压可达4-5V，电机车停车后，干扰电压迅速消失，因此干扰电压4-5V叠加到2.5V监视电压上足以使开关动作跳闸。-950首采配电室代5393移变和代5321移变高压开关跳闸事故中有80%显示为JS3或JS4就是这个道理。针对这一情况我们采取了前置终端、在终端元件并联滤波电容等方式，尽量减少干扰的影响。这样虽然减少了开关误动次数，但没有从根本上解决问题。-800八采配电室高压开关与-950首采高压开关型号一样，同样担负着5874移变和5873移变的供电任务，但-800八采配电室没有发生一起与-950首采配电室类似的事故，原因就是没有干扰；-600七采代4728高漏自03年2月份工作面停产以来到现在一直正常送电，没有跳过，也是因为没有干扰。另外-950首采配电室以前担负6173移变及5393掘进移变供电时，也及少出现多次跳闸事故，就是因为当时大巷车比较少，道况较好，回流顺畅，基本没有干扰。为此，我们建议公司应下力量解决大巷轨道维护减少回路电阻，同时对进入工作面的轨道，管路架设绝缘段，减少杂散电流进入工作面的可能性，进一步避免高压开关因干扰而跳闸事故发生，同时又可避免因杂散电流引起瓦斯爆炸的可能性。 2、供电系统接地 新井供电系统发生接地可造成系统谐振而高压开关电脑综合保护器抗干扰能力差，谐波冲击造成综合保护器损坏，高压开关跳闸。建议在新井变电站加装消谐装置。 3、短路低电压 由于新井供电系统容量小，一旦在距新井变电站2000米范围内发生短路故障，短路电流比较大，系统压降大，从而造成新井供电系统高压开关发生大面积低电压跳闸。 4、供电设备损坏 高压供电设备由于各种原因损坏，造成开关跳闸。 5、误报 有时低压开关跳闸，采区汇报高压跳闸。 6、低压故障 低压侧负荷发生短路故障时，有时由于短路电流比较大，达到高压开关继电保护动作整定值，高压开关跳闸。 7、过负荷 由于机组等负载长时间起车电流大，造成高压开关过负荷跳闸，这类事故约占总数的10%左右。 由于BGP30-6高压开关具有短路、过负荷、绝缘监视、欠压等各种保护，一旦负荷出现故障，继电保护起作用高压开关跳闸，这是十分正常的，这样防止了事故的进一步扩大，否则一旦继电保护失灵，高压开关不能及时跳闸，就会引起越级跳闸，扩大事故的影响范围，延误发现事故和处理事故的时间，更严重的是因事故持续时间长，有可能引起工作面设备电缆着火，酿成瓦斯煤尘爆炸威胁公司的安全生产。 综上所述，应采取如下解决方法 1、解决运输大巷轨道维护，除低回路电阻，减少干扰生产。 2、进入工作面的轨道，管路加设绝缘段，减少杂散电流进入工作面的可能性。 3、新井变电站加装消谐装置。 4、井下配电室进线及环线取消低电压保护。 5、井下配电室高压开关继电保护在保持动作灵敏系数的前题下，适当放大继电保护整定值。 6、加强轨道巷及运输巷维护避免挤伤电缆。 7、井下重点采掘配电室应加装通讯电话。 五  BKZ1-800/1140、600矿用隔爆型馈电开关 （一）开关技术参数： 1、额定电压： 主回路             1140V（或660V） 合闸回路           220V 脱扣器（无压释放） 380V 照明回路           220V（或127V） 控制回路           42V 2、主回路额定电流                 800A 3、主回路空气断路器 Q521（3WE33）参数如下： 额定电流 （A） 短路接通与分断能力 功率因数 600V 1140V 800 20KA 16KA 0.35         4、主回路装有过流过载保护组件-F513（8SD8521）动作特性如下表： 短路电流 整定电流 动作时间 复位方式 3—12 <300ms 手动       短路电流 整定电流 动作时间 起始 状态 恢复时间 1.05 >2h 冷态 <3min 1.2 ＜20min 热态 <3min 1.5 ＜3min 热态 <3min 6 14-30S 热态 <3min         5、主回路漏电保护组件-F516（8SG1140）用于1140V系统进行绝缘监视保护，特性如下表。 主回路额电压 动作值 动作时间 1140V 20KΩ+20% <0.3S 660V 11KΩ+20% <0.3S       6、主回路漏电闭锁组件-F514（8SG1110）用于1140V或660V负荷侧在开关未合闸前或跳闸后负荷侧不带电情况下进行绝缘监视，此时如绝缘水平低于动作值时，对开关进行闭锁，特性如下表。 主回路电压 闭锁动作值 恢复值 1140V 40KΩ+20% <70KΩ 660V 22KΩ+20% <50KΩ       7、主回路漏电信号组件-F518（8SG1160）、配合-F516提前发出予警信号，动作值为40KΩ。 8、照明系统漏电闭锁组件-F424（8SG1110），特性如下表。 照明电压 闭锁动作值 恢复值 220V 60KΩ+20% <30KΩ       9、照明系统过流保护组件-F423（8SD8514）。 整定电流范围8—35A（整定电流为额定电流的2.1倍），动作时间小于300ms。 10、接地芯线监视组件-F427、-F429（8SG1150）动作特性如下表。 故障状态 动作值 动作时间 开关“b”于1位 开关“b”于2位 监视线与地线短路 R≤2.5 KΩ R≤1.6KΩ ≤200ms 监视线与地线断路 R>500Ω R>Ω         （二）工作原理 一）主回路合闸与分闸 1．合闸时将合闸手柄Q503向右旋转到1位时，开关内的控制系统具备工作电源，中间继电器K511电源由T509供给，电路中串接了过流过载组件F513，正常时继电器K1吸合，常开接点（a4、b4）接通，K2继电器正常时不吸，接点（b7、b4）维持接通。漏电保护组件F516正常时吸合，接点（a4、b4）接通。漏电闭锁组件F514继电器正常时吸合，接点（a1、b1）接通，为合闸做好准备。Q503转到2位，电路如下： U142V→K511（A1、A2）→F513（b7、a4）→F514（a1、b1）→F516（b4、a4）→F517（a1、b1）→Q503（13、14）→【256】→变压器温度保护接点→【255】V42V，中间继电器K511吸合。 K511吸合后接点（13、14）闭合，脱扣线圈F512（无压释放线圈）有电吸合，解除合闸闭锁。 Q503由2位转到3位时，由于K511接点（23、24）已闭合，接通合闸继电器K512电路。 U42V【252】→k512（A1、A2）→K511（23、24）→Q512（101、102）→Q512（51、52）→Q503（15、16）→V42V【255】→K512吸合。 K512吸合的同时，接点（13、14）闭合，接通Q512合闸电机（M）电源，合闸机构正常合闸，离心式常闭接点Q512（101、102）断开，使合闸继电器K512断电释放，合闸电机M断电停止运转，同时Q512常闭接点（51、52）断开，以防止由于电机停转Q512离心接点（101、102）恢复接通而引起电机M再次起动。要特别提起注意合闸电机额定功率300W，合闸瞬时功率为1800W，电机升温特快，如连续合闸三次后，仍不能有效合闸，应检查原因，处理好后再合闸，否则容易烧毁电机。 2．手动分闸 手动分闸时，将控制开关Q503回转到1位或0位，中间继电器K511停止吸合，接点（13、14）断开，无压释放线圈F512断电释放，利用机械传动机构打掉主断路器，馈出线路断电。 3．远方分闸 利用监视器F517的监视线üL和地线SL，接一远方停电钮（在钮内常闭接点上串接终端元件），当需远方停电时，按下远方停电钮，F517动作，馈出线路断电。 二）故障跳闸 1．过流过载故障发生后，F513动作，切断中间继电器K511电路，接点（13、14）断开，无压释放线圈断电，使Q512跳开，停止供电。 2．漏电故障跳闸及闭锁电路 本开关对低压电网（1140V或660V）设置了较完善的绝缘监视，其作用如下： （1）F516正常供电情况下，对电网进行绝缘监视，并由P516指示电网绝缘电阻值。 （2）当三相对地电阻下降到危险值以下时，保护装置立即动作，断路器跳闸，切断电源，并发出相应的指示信号。 （3）如果漏电故障发生在主变压器二次侧至开关电源侧的电缆上，保护器首先使断路器跳闸，经3秒时间后再使主变压器前边的高压开关（8SN2）跳闸，从而切断故障部分电源。 3．电网发生漏电时的工作原理 （1）漏电保护装置F516输出100V直流检测信号电压，由516（a6）→K010（71、72）→S007（9、7）→L511、L512、L513→F506、F507、F508→Q503（2、3、6、7、10、11）→Q512电源侧→负荷侧→电网绝缘电阻→地→F516（a5），检测信号经F516放大后，由F516（a3、a5）输出到P516作为绝缘电阻显示，同时输出给F518作为信号指示用 当网路绝缘电阻低于危险值时，516继电器K断电释放，串接K511电路中的接点（a4、b4）断开，K511释放，K512断电，Q512跳闸。同时F518动作，常闭接点（a2、b2）恢复接通，H518灯亮显示故障。 （2）如果漏电发生在负荷侧，断路器Q512跳闸后切断故障线路，Q512常闭接点（31、32）接通，漏电闭锁组件F514投入电网负荷侧的监视并执行闭锁任务，串接在K511回路中的F514（a1、b1）接点断开，Q512仍不能合闸，F514（a2、b2）接点恢复闭合，H514灯亮，继续显示故障，只有排除故障后才能再次合闸。 （3）如果漏电发生在主变压器二次侧和馈电开关之间，F516照常动作，Q512照常跳闸，但是并没有切除故障，F516常闭接点（b7、b5）恢复闭合，接通了K516继电器电路，经延时0.3秒后K516吸合，常开接点（6、7）接通，短接高压监视器监视线üL与地线SL（高压监视器监视线üL与地线SL分别接在馈电开关电源进线箱X1的504、505端子上），高压监视器动作，高压开关（8SN2）立即跳闸，停掉变压器电源。 三）照明回路 照明变压器一次电压1140V（或660V），二次电压220V，容量2000VA，配备有热继电器F422作为过载保护，电子过流继电器F423作为短路保护。两个地线监视组件，F427兼作信号联络用，F417作为工作面运输机用，并有漏电闭锁保护F424。 1．220V照明控制回路 照明变压器电源引自断路器Q512负荷侧，由转换开关Q401控制，一次侧F401作为短路保护，同时还供给控制变压器T409。 断路器Q512送电后，将Q401右旋到1位时，照明变压器和控制变压器全部有电。由V220V（127V）→热继电器→F422常闭接点（95、96）→合闸线圈K421（A1、A2）→K424常开接点（23、24）已闭合→K423常开接点（23、24）已闭合→Q401（19、20）→熔断器F406→U220V。 接触器K421吸合，出线端U421、V421输出220V，照明灯亮。 停电时将Q401手柄转回零位，照明系统断电。 2．保护装置电路 （1）双金属片热继电器F422作照明系统的过载保护，当发生过载故障时，常闭接点（95、96）断开，K421断电跳闸，同时常开接点（97、98）闭合，H422灯亮。整定值为实际额定电流值。 （2）电子过流保护组件F423作为过流（短路）保护，当发生过流故障时F423动作，常闭接点（a4、a5）断开，中间继电器K423断电，接点（23、24）断开，K421跳闸，同时F423接点（a6、a7）闭合，H423灯亮。 （3）漏电闭锁组件F424作漏电保护用，当照明线路发生漏电故障时，接点（a1、b1）断开，K424断电，接点（23、24）断开，K421跳闸，照明断电。同时F424接点（a2、b2）闭合，H424灯亮。 （4）地线监视组件F427还兼作信号联系用，利用照明灯具上的信号钮，该钮为常开接点，监视线和地线接在两端，按钮按下即将监视线üL和地线SL短接，F427动作，接点（a1、b1）断开，K424断电接点（23、24）断开，K421跳闸，照明灯灭，同时F427接点（a2、b2）接通，H427灯亮。 用以上方法按规定次数按压信号钮，照明随着以上按钮按压次数，以相应次数出现灭、亮即为信号。 （5）地线监视组件F417作闭锁采煤工作面运输机用，利用照明灯具上的闭锁运输机钮短接监视线üL和地线SL，使F417接点（a1、b1）断开，切断运输机控制回路，达到闭锁工作面运输机功能。 四）试验开关功能 1．试验开关S007转到1位时（顺时针），K004吸合，接点（33、34闭合），F514的检测回路由F514（a6）→K010（62、61）接点→K004（33、34）接点→F514（a5）造成人为接地，F514动作，对开关进行闭锁，并发出信号。 F004另一对接点（53、54）闭合，F424动作，对照明系统进行闭锁试验。 2．S007转到2位时，K007动作，接点（53、54）闭合，对地线监视组件F427进行试验（监视线üL和地线SL短路试验），F427动作，照明系统断电并发出信号。 3．S007转到3位时，K010动作，接点（61、62）断开，F514检测回路断开，接点（71、72）断开，F516检测回路与电抗器：L511、L512、L513断开，接点（53、54）闭合，F516（a6）→K010接点（53、54）→Q512接点（31、32）→电抗器L517、L518、L519→负荷侧电网绝缘电阻→地→F516（a5）进行绝缘测量，并将检测结果由F516（a3、a5）输出给P516指示绝缘阻值，并输出给F518，在达到动作值时可发出灯光指示。 4．S007转到4位时，F516（a6）→K010（71、72）→S007（7、8）→R518→地，造成人为模拟故障接地，F516动作，Q512跳闸，518也动作发出信号指示。 5．S007转到5位时，S007接点（9、10）闭合，F516动作，Q512开关跳闸，F516接点（b6、b7）闭合，K516经0.3秒延时后吸合，接点（6、7）闭合，高压开关（8SN2）跳闸。 五）显示部分 1．H503黄色  主回路42V有电灯亮 2．H511黄色  Q512合闸灯亮 3．H514红色  F514正常工作 4．H512绿色  F513不过载灯灭 5．H513绿色  F513不短路灯灭 6．H501黄色  Q503合闸瞬间灯亮 7．H502红色  516.1动作灯亮 8．H518红色  F518动作时灯亮 9．H422黄色  F422故障时灯亮 10．H409黄色  照明系统42V有电灯亮 11．H421绿色  K421吸合时灯亮 12．H423绿色  F423过流时灯亮 13．H424红色  F424漏电动作时灯亮 14．H427红色  F427故障时灯亮，打信号时灯亮 六  KBZ—630/1140矿用隔爆型真空馈电开关 （一）主要技术特征 1．额定工作电压：660V，1140V 2．额定工作电流：630A 3．额定工作制：长期工作制 4．最大分断能力：660V，15KA；1140V，12.5KA 5．操作方式：电动分，合闸 6．馈电开关保护性能的特性参数： （1）欠压保护：整定值为35～70%Ue，动作时间1s～5s可调。 （2）过载保护：整定值为0.4Ie，0.5Ie，0.6Ie，0.7Ie，0.8Ie，0.9Ie，Ie，动作时间如下表： 过 载 倍 数 动 作 时 间 1.05 2h不脱扣 1.20 1h内脱扣 1.50 ＜3min 2.00 ＜2min 6.00 可返回时间＜8s     （3）短路保护：整定值为3Ie， 4Ie，5Ie，6Ie，7Ie，8Ie，9Ie，10Ie，动作时间：瞬动 （4）漏电闭锁与漏电保护：动作值及动作时间见下表： 电网电压 （V） 漏电闭锁 （KΩ） 漏电保护 （KΩ） 动作时间s 瞬动 延时 660 22 11 ≤0.05 0.5～1.5 1140 40 22           （5）电容电流补偿：当电网电容为0.22～1.0μf/相时，补偿率≥60%。 （6）进出线口：主回路进出线喇叭口4只，可穿入Φ32～Φ71的橡套电缆，控制电路进出线喇叭口2只，可穿入Φ14.5～Φ21的橡套电缆。 （二）电气系统工作原理 1．电源 接通电源开关SA2，控制变压器TC1得电，副边输出270V、220V、50V、18V电压，其中270V经VC整流后，供合闸线圈DT，50V供电子脱扣器A2及漏电保护插件A4，18V供A4。 2．过载、短路及欠压保护 当过载或短路故障发生后，由装在断路器上的三个电流电压变换器输出的电压送至电子脱扣器A2经整流后得到反应主回路电流大小脉动直流电压信号，将它们分压后分别送至瞬时、长延时电路，各单元电路按设定值翻转，输出一动作信号到记忆电路，记忆并显示故障类型。记忆电路输出的驱动信号一路使三极管V6截止，关断开关电源，使断路器A3上的欠压线圈Q失电。另一路送往整形电路，再触发可控硅V4。导通的V4同时使二极管V5导通，关断开关电源；V3导通，使欠压线圈Q失电；并使断路器A3上的分励线圈F加电。完成脱扣器动作，断路器分断。同时KA1失电，其常开接点KA1—1、KA1—2打开，闭锁继电器KA，使得故障在未得到处理并复位的情况下，断路器A3中的合闸电磁铁DT不能得电 ，断路器不能合闸送电。 由控制变压器TC1输出的50V送至电子脱扣器A2，经整流后，一路经稳压得到17V和9V直流电压，供给控制回路；另一路通过开关电源，为欠压线圈提供直流电压，当电源电压降至额定电压的70%～35%时，欠压环节动作，执行过程同上，使得欠压线圈失电，分励线圈得电，从而使断路器跳闸，同时。KA1失电，闭锁过程同上。 过载、短路、欠压的信号指示分别由电子脱扣器A2的20#，19#和17#脚引出至安装于前门的显示插件A1，故障排除后，须将安装前门上的试验开关SA1转换复位位置，才能复位。 3．漏电闭锁、漏电保护、电容电流补偿、电网绝缘状态显示 该部分功能主要由漏电保护插件A4来实现，A4所用的电源，一个是交流18V，由A4的7#、9#脚引入，另一个是交流50V，由A4的1#、3#脚引入，经整流稳压后分别作为漏电检测电源和保护电源。 漏电检测回路由下述路径组成：检测电流由A4的4#脚流出，经滤波器L→磁饱和放大器AM→三相电抗器XL→电网→电网对地绝缘电阻→大地→主接地极DZ→千欧表KΩ→A4的6#。 当电网对地绝缘电阻下降到设定值时，漏电检测电流增大，经取样，比较环节后，触发电路动作并记忆，该漏电保护的执行继电器得电，其常开接点闭合，（由A4的17#及18#脚引出），使得分励线圈F得电，从而断路器跳闸断电，同时，其常闭接点断开，使得KA1无电，闭锁过程同上。故障信号显示由A4的12#及14#脚引出至前门的显示组件A1，故障排除后，需转动试验开关SA1至复位位置，才能复位。 电容电流补偿步骤如下：合上断路器，将试验开关SA1转换到补偿位置，按下补偿按钮SB4，调节电位器RP（安装于前门上），从而改变磁饱和放大器AM的饱和程度，使得毫安表PA2（安装于前门上）的读数最小，此时即为最佳补偿。 4．电动分合闸 （1）电动合闸：将试验开关SA1转换到运行位置，其触点1，2闭合，按下电动合闸按钮SB2，中间继电器KA得电，KA的常开触点KA2-5闭合，合闸电磁铁DT得电，断路器合闸。放开合闸按钮SB2，中间继电器KA失电，其常开触点KA2-5断开，合闸电磁铁DT失电。断路器合闸的同时，其辅助触点QF-5打开，时间继电器KT失电延时100～400ms，其延时断开常开接点KT-1断开，这样在合闸按钮SB2因机械故障或其它原因不能及时断开时，通过时间继电器KT断开继电器KA的回路，使得其触点KA2-5断开，DT失电，确保DT不致因通电时间过长而烧坏。 （2）电动分闸：按下电动分闸按钮SB1，分励线圈F得电，断路器跳闸断电。 5．试验 （1）漏电试验：将试验开关SA1转换到运行位置，其触点3，4接通，按下漏电试验按钮SB3，电阻R7接地，开关跳闸，并显示故障，复位后方能运行。 （2）短路试验：将试验开关SA1转换到运行位置，其触点9，10接通，开关跳闸，并显示故障，复位后方能运行。 （三）使用与维护 1．接线与整定 （1）打开开关上盖与电源防护板，按照系统要求，主电路接入合适的电缆。接线完毕，相间导体间距离应大于20㎜，并装好防护板。 （2）0#及32#线为外接远方分励按钮，如不用时，不允许短接。 （3）辅助接地线DF应用引出线接至距离主接地极5m远的辅助接地极上。 （4）控制变压器TC1出厂整定为1140V，若用于660V，应将5号线改接在660V上。 （5）主腔中控制芯板上的时间继电器的整定值为100—400ms，出厂时已整定好，不得随意整定。 （6）漏电闭锁及漏电保护的动作值可由A4上的动作值整定电位器来整定，该值出厂时已整定好，不得随意整定，另外A4上还有用于660及1140V电网的转换开关及动作延时，瞬时选择开关及延时整定电位器，其延时范围为0.5—1.5s，可根据实际情况予以整定。 （7）过载（长延时），短路（短延时）的动作值皆由电子脱扣器A2上的拨码开关，拨码开关的数值和其动作值的对应关系见下表： 拨码开关数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 长延时整定Xin 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 短延时整定Xie 3 3 3 4 5 6 7 8 9 10                       （8）欠压保护的动作时间为1—5s，用电子脱扣器A2上的欠压延时电位器来整定。 2．合闸与分闸 （1）盖好上盖，将前门法兰与外壳法兰贴合，按下外壳左侧把手，把前门下移至与法兰平齐，前门右边闭锁档块低于外壳上的闭锁杆。 （2）用螺丝刀拧出闭锁杆使其闭锁杆前端完全脱离电源开关SA2的手把。 （3）合闸，顺时针操作电源开关手把至接通位置，此时开关的显示窗口上“分闸”灯亮，KΩ表的指示在∞，此时若有故障灯亮时，用试验开关SA1复位，然后按一下合闸按钮SB2，开关即合闸运行，显示窗口上“合闸”灯亮。 （4）分闸，当开关需要停电时，按下分闸按钮SB1，或按下开关右侧的机械分励脱扣按钮，或使用远方分励脱扣按钮，开关皆能分闸断电，此时，开关显示窗口的“分闸”指示灯亮，若停掉电源开关SA2，开关也可以失电跳闸，但因控制回路断电，所以无显示。 （5）检查开关分闸性能时，应分别检查馈电开关的欠压跳闸与机械分励跳闸两种分闸性能。 3．试验检查与补偿调节 （1）试验检查：开关设有漏电、短路试验，对其可定期进行检查。其中漏电试验时，先将试验开关SA1打至运行位置，然后按下漏电试验按钮，所有的试验皆为跳闸试验。 （2）补偿调节：馈电开关合闸后，当后级负载全部带电时，将试验开关SA1打到补偿位置，按下补偿按钮SB4，转动补偿调节电位器RP，使得毫安表PA2的读数最小，然后松开SB4，将SA1打至运行位置。 4．触头的技术参数规定： 触头开距：3+1㎜ 超    程：1.5+0.5㎜ 开距+超程：5—6㎜ 触头允许最大磨损量：2㎜ 七  BKD8-630Z/1140矿用隔爆型智能化真空馈电开关 （一）、主要技术参数 ⑴额定工作电压：660V 1140V ⑵额定工作电流：630A ⑶额定工作制：长时工作制 ⑷通断能力：COSΦ=0.3时，1140V  12.5KA; 660V 15KA ⑸全部分断时间：≤80ms ⑹机械寿命：20000次 ⑺电寿命：3000次 ⑻操作方式：电磁合闸，手动分闸 ⑼保护功能的特性参数 ①过载保护：整定值为0.1-1.0Ie ②短路保护：整定值为：1.0-10.0Ie ③欠压保护：当馈电开关在闭合位置时，电源电压在（70-35）%Ue时，能使开关可靠断开电路 ④漏电闭锁与漏电保护：动作值及动作时间见表一 表一 电网电压(V) 漏电闭锁（KΩ） 漏电保护（KΩ） 660(单相） 22-26 11-13 1140（单相） 40-48 20-24       2、工作原理 馈电开关的电气线路主要由主回路、控制回路、保护回路三大部分组成。 （1）主回路是通过630A真空断路器A、B、C三相真空管的接通与分断来实现的，电源侧和负荷侧由插接式的导电铜排连接。 （2）控制回路由组合开关QS、真空断路器的两对常开、常闭辅助触点、继电器、欠压线圈YV、分励线圈YR等元件组成。当网络出现过载、短路、欠压、漏电等故障时，控制电路可发出动作信号，使主回路按规定时间动作，同时可通过发光二极管的亮、灭，指示出故障的类别。 控制回路的电源变压器将1140V（1200V）、660V（690V）电压变为250V、220V、127V、50V、24V、6V，通过整流和稳压后，分别供给合闸线圈、智能型综合保护器、继电器，指示灯的工作电源。 （3）保护电路依靠智能型综合保护装置实现 BBZ1-XZ630/1140.660智能型综合保护装置采用了当今先进的十六位单片机作为核心控制元件，集过流保护、漏电保护、欠压保护为一体。当网络出现过载、短路、欠压、漏电等故障时，能控制馈电开关自动切断电路，以对被控制侧实现保护。当由于故障引起开关跳闸时，能自动记忆跳闸瞬间的电流、电压和漏电电阻值。 3、使用与维护 （1）拨码开关的应用：馈电开关的过载保护、短路保护整定采用综合保护装置上的拨码开关来实现。拨码开关依次排列为第一位、第二位、第三位，过载整定为第一位，短路整定为第二位、第三位。整定方法：拨码开关显示对应的保护数值为额定电流的倍数。例如，过载整定电流为500A，整定应为额定电流的0..8倍，将拨码开关第一位拨到8即可；短路整定电流为2200A，整定应为额定电流得3.5倍，将拨码开关第二位拨到3，第三位拨到5即可。 注意：重新整定时，必须断电后再调整拨码开关，否则无效。 （2）维护 i.      各防爆面符合防爆要求 ii.              动力电缆、控制电缆连接符合要求 iii.              开关内部活动导轨的固定螺钉必须齐全有效，否则活动导轨有可能支住前门，无法开门进行维修。 （二）常见故障及维护方法 故障状态 故障原因 判断方法 处理 短路或过载灯亮 有短路或过载情况；综合保护装置故障 查外接电缆及电器设备有无短路或过载故障 更换损坏的电缆及电器设备；更换综合保护装置 分闸灯 不亮 指示灯坏；断路器上的辅助触头（常闭）接触不好 用万用表检查指示灯是否损坏，辅助触头接触是否到位 换指示灯；修理辅助触头 合闸灯不亮 指示灯坏；断路器上的辅助触头（常开）接触不好 用万用表检查指示灯是否损坏，辅助触头接触是否到位 换指示灯；修理辅助触头 不能复位 复位按钮损坏；接线断；漏电显示；单片机程序丢失 如数码显示杂乱无章说明单片机程序丢失；漏电灯亮说明有漏电现象；用万用表检查是否断线，复位按钮是否接触良好 更换综合保护器；排除漏电点；更换按钮，接好断线 合不上闸 控制电压不够，合闸按钮坏，合闸线圈坏，整流桥坏，断线，接触器或继电器K2损坏，电容C1损坏 用万用表测量检查，查出具体故障 更换损坏的电气元件，接好线         八  BKD1—500（630）/1140.660真空馈电开关 （一）、技术规格 额 定 电 流（A） 500（A） 630（A） 通断能力（KA） cosφ=0.3时 1140（V） 9（KA） 12.5（KA） 660（V） 12.5（KA） 15（KA） 机 械 寿 命 20000次 20000次 电 寿 命 3000次 1000次 长延时过电流整定范围 0.4—1倍（BKD1） 瞬时过电流整定范围 3—10倍（BKD1） 触 头 开 距 3+1mm 超 程 1.5+0.5m m         注：①智能型整定必须断电整定，否则整定无效（BKD8.BKD） ②自检试验（短路.过载）时，BKD1瞬动整定≤3倍档；过载试验时，瞬动整定必须≥4倍 ③自检试验时，智能型短路整定≤7倍；过载试验时，短路整定必须≥8倍 （二）、故障分析及处理 故障状态 故障原因 判断方法 处理方法 短路或过载灯亮 负荷侧有短路或过载情况，负荷大 摇表摇测相间绝缘（电动机拆勾板检查） 检电动机有无过热或卡死现象,统计实际运行负荷是否过大 更换损坏的电缆及电器设备，表面烧伤不严重的可以用电工刀将碳化物清除掉，然后用清洗剂擦干净,处理机械故障调整负荷 闭锁灯亮不能复位 交流27V（500A） 24V（630A）控制电压不够或断线,复位按钮坏,检漏板坏 漏电灯亮说明有漏电线路或电气设备漏电，拉路能复位说明支路有漏电情况，负荷线拆开后仍不能复位，检漏板坏或J1继电器插头松 更换线,用清洗剂清洗受潮漏电绝缘件并加干燥剂；电缆漏电加盒子换新，更换损坏的漏电插件，擦去J1触点氧化层重新插好 数码显示杂乱 单片机程序丢 数码显示杂乱 更换综保 检测灯闪不能合闸 BKD1、BKD8智能型 单片机死机 没有故障显示，检测灯闪 拉开QS开关电脱断停10分钟后重新送电即可恢复 合闸灯不亮 合闸后用电设备能正常运行但合闸灯不亮指示灯坏，断路器辅助开关触点氧化，线头脱落或断路器辅助开关不到位 用万用表检查指示灯是否损坏，辅助触头是否接触良好，用改锥拨动线头 一般辅助开关不到位电动分闸也没有 更换指示灯 打磨、调整动触头重新上好拧紧，调整辅助开关顶杆向上调一点，不能过大，否则造成分闸灯不亮 分闸灯不亮 开关分闸后分闸灯不亮，分闸灯坏或断路器辅助开关常闭触头氧化线头松脱，辅助开关不到位 用万用表检查指示灯是否损坏，用改锥拨动线头有无松脱分闸灯不亮试合闸是否有 更换指示灯重新拧紧线头，调整辅助开关顶杆往下调（分闸方向），分闸灯亮合闸正常为止         九  BQZ1-400/5矿用隔爆兼本质安全型组合式 真空磁力起动器 （一）技术数据： 1.隔离换向开关：GHK-400/1140型，额定电压1140V，额定电力400A。 2. 真空接触器 型号 额定电压 额定电流 允许控制交流电动机 CKJ1-400/1140 1140 400A 550KW         3.主回路熔断器为1140V/450A。 4.每体统装配一只控制变压器，一次电压1140V，二次电压42V，容量120A供控制系统电源。一次熔断器2A，二次熔断器4A。 5.每系统装配一次供保护组件的电源变压器，输入电压42V，输出3组42V线圈，为主回路漏电闭锁提供电源。3组15V线圈分别经整流滤波后，为过流显示组件提供电源，容量10VA。 6.每系统装配一只监视控制电路（42V）的漏电保护组件（8SG1104），如哪个系统控制电路有接地故障，则本系统不能工作。 技术参数 被监视电路电压 漏电动作值 复位方式 保护组件 42V 7KΩ+20% 断电 8SG1104         7.主回路（1140V）每路负荷端各装配一只漏电闭锁组件（8SG1110），在接触器未吸合前发生漏电时，则进入闭锁状态，该接触器不能工作，等排除故障后才能解除闭锁。 技术参数 被监视电路电压 漏电闭锁值 恢复电阻值 保护组件 1140V 40KΩ+20% ≤80KΩ 8SG1110         8.监视组件（8SG1150）可作安全控制电路或电缆外伤监视用。 技术数据： 监视组件工作态度 开关“b”位置 动作值 动作时间 监视线与接地芯线 之间回路电阻（Ω） 1位 R>500 ≯200ms 2位 R>1000 监视线与接地芯线 之间绝缘电阻（KΩ） 1位 R≯2.5 ≯200ms 2位 R≯1.6         9.每路装配一只电子过流过载保护组件（8SD8521），每只配有3只电流互感器（8SD8520），分别套在主回路负荷侧U、V、W电板上，作为保护组件的信号源。 保护特性： 整定电流倍数 1.05 1.2 1.5 6 3-12倍瞬动 动作时间 2h不动 <20min <3min 14S-30S <300ms 起始状态 冷态 热态 热态 热态 冷态             10.每路装配一组阻容吸收保护组件，用以吸收真空接触器操作过电压，保护电机用，电容器为0.47μf2000V，电阻100Ω、10W和1.5MΩ、2W。 （二）工作原理 一）第一系统电动机在正常情况下的起动与停止。 1．第一系统配备一台主接触器，控制一台电动机，也称单回路（即第一路），采用监视组件为控制电路（8SG1150）。 合上隔离换向开关Q101，控制变压器T109有电，此时控制回路42V有电。在无故障的情况下，负荷接线箱（X2）131端子与地之间接一终端元件，监视组件F117工作，接通中间继电器K112电路中接点a1、b1，主回路漏电闭锁组件F114因无故障而工作，其接点a1、b1闭合。过流保护组件F113正常工作，接点b4、b7接通，b4、a4接通，此时中间继电器K112吸合，其接点13、14接通主接触器K111电路，主接触器吸合，接通1-2、3-4、5-6接点，开关负载端子U111、V111、W111有电（1140V），Ⅰ号电动机运转。 2．断开终端元件与（X2）131端子电路，则电动机停转。 3．显示部分工作状态 （1）42V系统有电时，H109黄灯亮，显示电源有电。 （2）控制系统漏电保护组件F104，正常情况下不动作，其接点b2、a2不通，则H104红灯灭，故障时红灯亮。 （3）主电动机正常运转时，中间继电器K112接点43、44闭合，H111黄灯亮，电动机停止时此灯灭。 （4）过电流保护组件F113，工作正常时接点b6、a7断开、H112绿灯灭，接点b5、a7断开，H113绿灯灭，过载故障H112亮，短路故障H113亮。 （5）主回路1140V负载端绝缘正常时，漏电闭锁组件F114工作，接点b2、a2断开，H114红灯亮，说明主回路负载端绝缘良好，反之将漏电闭锁红灯亮。 （6）监视线路在接上终端元件后，监视组件F117工作，接点b2、a2断开，H117红灯灭，在正常停机或故障红灯亮。 4．电源接线箱内（X1）103、104两接线端子，接至馈电开关负荷箱内（X2）546和547两端子，为工作面照明装置紧急停止工作面运输机用。 二）第二系统电动机在正常情况下的起动与停止。 1．第二系统配备两台主接触器，分别控制双机拖动的两台电动机，也称双回路（即第二、三路），采用监视组件为控制电路（8SG1150）。 合上第二系统隔离换向开关手柄Q201，控制变压器T209有电，此时控制回路42V有电。在无故障的情况下，负荷接线箱（X2）231端子（X2）276与地之间接一套带有终端元件的按钮，按下开钮，监视组件F217工作，接通接点a1、b1，在F213和F214接点全部接通的条件下，延时继电器D212设置0.2秒后短接（内部电路短接），中间继电器K212吸合，接通主接触器电路13、14接点，主接触器K211吸合，接点1-2、3-4、5-6接通，负载端U211、V211、W211有电（1140V），Ⅱ号电动机运转，同时辅助接点13、14闭合，在F223和F224正常情况下，其接点全部接通，延时继电器D222设延时2秒后中间继电器K222吸合（15、6），接通13、14接点，主接触器K221吸合，接点1-2、3-4、5-6接通，负载端U221、V221、W221有电（1140V），Ⅲ号电动机运转。 由于主接触器K221吸合，接通自保持电路K221的13、14接点，起动器自保持，两台电动机连续运转。 2．按下停钮F217停止工作，两台电动机全停。 3．显示部分      （1）H209黄灯在42V有电亮，无电灭。 （2）H204红灯在42V绝缘正常时灭，漏电时亮。 （3）H211中间继电器K212正常运转时吸合接点43、44接通，Ⅱ号电动机运转黄灯亮，电动机停止时灯灭。 （4）过电流保护组件F213，工作正常时接点b6、a7断开、H212绿灯灭，接点b6、a7断开，H213绿灯灭，过载故障H212绿灯亮，短路故障H213绿灯亮。 （5）主回路1140V负载端绝缘正常时，漏电闭锁组件F214工作，接点b2、a2断开，H214红灯灭，反之如有漏电故障，其接点b2、a2闭合，H214红灯亮。 （6）监视组件F117正常工作，其接点b2、a2断开，H217红灯灭，停车或线路故障监视组件F117不正常工作，其接点b2、a2接通，H217红灯亮。 （7）H221、H222、H223、H224为第Ⅲ台电动机显示状态，和第Ⅱ台显示相同。 4．电源接线箱内（X1）103、104两接线端子，接至馈电开关负荷箱内（X2）546和547两端子，为工作面照明装置紧急停止工作面运输机用。 三）第三系统电动机在正常情况下的起动与停止。 第三系统配备两台主接触器，分别单独控制两台电动机，也称双回路（即第四、五路）。 第四路采用监视组件F317为控制电路，第五路采用监视组件F327为控制电路，安全可靠。 1．合上Q301隔离换向开关手柄，控制变压器T309有电，二次42V有电。负荷接线箱（X2）接线端子331、366与地之间接一套带有终端元件的操作钮（单机接法），按下开钮，监视组件F317工作，接通接点a1、b1，延时继电器D312经0.2秒后短接，中间继电器K312吸合，接通主接触器电路13、14接点，主接触器K311吸合，主接点1-2、3-4、5-6接通，负荷侧U311、V311、W311有电（1140V），Ⅳ号电动机运转，辅助接点13、14闭合，接通监视保护组件F317自保持电路，Ⅳ号电动机连续运转。 按下停钮，监视组件F317停止工作，Ⅳ号电动机停转。 2．第五路电动机的正常起动与停止：工作原理与第四路相同。 3．显示部分 （1）H309黄色  42V系统有电灯亮 （2）H304红色  42V系统无漏电灯灭 （3）H311黄色  K312吸合第Ⅳ台电机运转灯亮 （4）H312绿色  F313不过载灯灭 H313绿色  F313无短路灯灭 （5）H314红色  主回路无漏电灯灭 （6）H317红色  监视组件F317正常工作时灯灭，故障时灯亮， 人为停机时灯也亮。 （7）H321黄色  K322吸合第Ⅴ台电机运转灯亮 （8）H322绿色  F323无过载灯灭 H323绿色  F323无短路灯灭 （9）H324红色  主回路无漏电F324正常工作灯灭 （10）H327红色  监视组件F327正常工作时灯灭，故障时灯亮， 人为停机时灯也亮。 （三）维护、修理、故障排除 1．对起动器的隔爆性能进行维护，如隔爆面的清洁，涂上适当的防锈油脂（如凡士林），对连接输入或输出电缆的接线头要特别注意，压接线头的弹簧垫圈必须齐全，压紧螺丝要紧固，防止松动，对电缆的紧固件必须压紧。 2．定期对主回路、控制回路、漏电保护功能用试验开关进行模拟试验，检查过流保护整定值是否正确，以保证其可靠工作。 3．起动器上井后，对真空接触器要进行真空度的测试，在触头两端进行工频耐压试验（开距2㎜），新管10KV，旧管7KV，动作电流1mA，试验中无击穿现象可以继续使用，否则应更换。 4．在运行中，电动机突然停止运转，可能由下列原因所致： （1）电源停电； （2）电动机过载或短路； （3）线路发生短路故障，熔断器熔断； （4）主回路和控制回路对地漏电阻值小于动作值； （5）主控回路、辅助控制回路连接线插接不良，处于断路状态； （6）主控回路、辅助控制回路有短路现象造成保险管熔断； （7）按下外接起动按钮，电动机不起动时，除上述原因外，还可能有以下原因： 1）所接入的二极管和终端元件极性不对； 2）主回路漏电对地绝缘电阻小于40KΩ； 3）监视组件在显示功能的（GNX-1）面板上应有红灯显示，表示组件已投入工作，起动后，红灯熄灭，监视线与地线短路或断路不能开车且红灯亮。 （四）事故案例 案例1 1、故障现象：合上一路隔离开关，远程启动采煤机不起车，F106、F108保险烧断。 2、故障原因：K111真空接触器线圈烧毁。 3、处理方法：拔下两个拔头解开固定真空接触器的四条螺丝直接拔下坏的真空接触器，然后从三路备用的真空接触器。用上述方法换下一路恢复原。大概半小时。 案例2 1、事故现象：开关1路（采煤机路）启动时，瞬起即停，再按机组启钮开关不动作，打开开关，用万用表测量，F106、F108保险断，换上保险F106、F108又烧断。 2、、事故原因初步判断：开关1路真空接触器线圈烧毁 3、、处理方法：将组合馈电开关打零位，组合配电开关打零位，将1路真空接触器、辅助插头X112拨T，量1#和35#是否通如果不通，将两个辅助插头拔下，更换主接触器，如现场没有配件，可将馈电开关备用回路主接触器拆下安装上。注意，一定要把四条固定螺栓紧固好，防止主接触器插头因接触不实而烧坏。 4、、处理结果：真空接触器线圈烧毁换好后正常 5、、故障原因：设备频繁启动，线圈过热烧毁 6、、使用检修及注意事项：采煤机和工作面运输机启动过程中，不要过于频繁，否则容易烧毁电机和开关。 十  QJZ-2×400/1140S型矿用真空电磁起动器 （一）技术参数和技术性能： 一）主要技术参数 1、额定工作电压：AC1140V，三相50HZ 2、额定工作电流：单回路最大400A 3、最大控制功率：在额定工作电压1140，ηcosφ=0.75时，控制电动机最大功率为590KW。 4、电流整定范围： 粗调整：     I档   50～100A II档  100～200A III档  200～400A 细调整：无级调整，采用指针电位器共10点，每个点为50分 5、主回路通断能力： 接通4000A，分断3200A 6、极限分断能力：   4500A；分断3次 7、电寿命：         AC-3负荷30万次，AC-4负荷2万次 8、机械寿命：       不少于150万次 9、隔离开关分断能力：  1200A，分断3次 二）动作特性 1．起动器能在工作电压额定值的75%～110%范围内可靠工作； 2．起动器最低释放电压大于20%的额定工作电压。 三）保护特性 起动器具有过流、过载、断相、相不平衡、漏电闭锁、过压和防止先导回路短路、误起动等各种保护。 1．过流保护：电路电流大于或等于8倍整定电流时，起动器速断，动作时间0.2～0.4秒； 2．短路保护：接入两相630A熔断器来实现，其分断能力不低于10000A； 3．过载保护特性见下表： 过载电流 整定电流 动作时间 起始状态 复位方式 自动复位时间 1.05 2h不动作 冷态     1.2 7～10min 热态 自动或手动 ≥3min 1.5 2～3min 热态 自动或手动 ≥3min 6 8s～16s 冷态 自动或手动 ≥3min           4．相不平衡和断相保护特性见下表 序 号 相电流/整定电流 动作时间 初始状态 任意两相 第三相 1 1.0 0.9 不动作 冷态 2 1.0 0.6 15～20s 热态 3 1.15 0 7～10s 热态           5．漏电闭锁：当电动机绕组或电缆对地绝缘电阻值小于400+20%KΩ时，实现主回路漏电闭锁，解锁不小于闭锁动作值的1.5倍。 6．过压保护：由主回路接入阻容过压吸收装置实现。 四）本安参数： 1．起动器远控（集控/联控）电路，闭锁回路本安参数： 正常工作电压≤10V DC，电流＜10mA 最大故障时电压≤20V AC，电流＜20mA 2．漏电闭锁检测回路： 检测电压≤12V DC，检测电流＜1.5mA 3．输出外部引线长度不超过350m，分布电感不大于1mμ/Km，分布电容不大于0.1mF/Km。 五）技术性能 1．起动器具有近控，远控功能，并具有集控，联控（串行口输入、输出）功能。 2．工作方式；起动器在主机板上装有3个转换开关，可实现“集控/近控/远控”、“机头/双机/机尾”，“手动/自动”多种组合运行工作方式。 3．速度转换：采用电流原则，当电动机低速起动后，起动电流下降到额定电流1.1倍时，自动地由低速运行转换到高速运行。转换时间64mS。 六）显示功能和精度 1．状态显示：使用LED双色发光二极管分别显示工作方式，运行状态及故障情况； 2．负荷显示；使用八段数码管分别显示负荷大小； 3．起动器控制保护精度：电流值400A时小于5%，电流值200A时小于3%。 七）电流整定与延时调整 1、电流粗调整 起动器设有两组开关分别作低速和高速粗略整定，每组开关分三挡： Ⅰ挡、50～100A Ⅱ挡、100～200A Ⅲ挡、200～400A 2、电流细整定 本起动器中的电流整定细调为无级调整，采用八个多圈钟表指针电位器，电阻连续变化，线性度高，误差小，能保证细调的精度要求，须说明的是调整时，每个控制回路两个指针电位器，调整的方法相同。 （1）细调的计算整定方法 多圈钟表指针电位器的数值： X=[（Ie-I下）/（I上-I下）]×10 3、延时调整 本起动器在双机/自动控制工作方式中，设计了延时启动功能，即刮板运输机机尾电动机低速起动0～1秒后，起动机头电动机低速，然后根据负荷电流原则自动转为双速高速运行。 调整方法：用小螺丝刀转动A/D板A6上的电位器RP1，同时用万用表测量电位器RP1的对地电阻值，即调整A/D板的集成电路0816芯片第四脚对地电压值。CPU接到该信息进行处理，便可获得用户需要的延时值。具体对应的电阻值电压值对应关系如下： RP1电阻（K） 0 1 2 10 IN6电压（V） 0 0.5 1 5 时间（S） 0 0.1 0.2 1           八）其它 1．起动器动力线和出线引入装置（大喇叭嘴）分别为2个和4个，可引入电缆直径为φ42～φ73；控制线引入装置（小喇叭嘴）共8个，可引入电缆直径为φ15～φ19。 2．起动器重量：1500㎏。 常见故障及排除方法列表分析 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 所有发光管全不亮 （1）外电源没有加上 （2）隔离换向开关未合上 （3）熔断器熔断 （4）开关电源烧坏 （5）显示板插接件松动 （1）检查外电源及主线路 （2）更换电源 2 A亮B不亮其它显示正常 B发光管烧坏 更换 3 A亮B不亮或亮了灭不了 主机板坏 更换 4 AB正常其它显示无规律发光 （1）主机板坏 （2）近控/显示驱动板坏 更换 5 AB正常方式显示不正常 （1）主机板上方式开关位置不对或损坏 （2）显示驱动板至显示板线路故障 （1）重新予置 （2）检查更换 6 断相 （1）外电源缺相 （2）电动机故障 （3）电流检测回路开路 （4）信号处理板故障 （1）检查主电源 （2）检查电动机 （3）检查线路和信号处理板 过载 （1）电动机过载 （2）电流整定不对 检查处理 短路 （1）电动机过流（8～10倍以上） （2）电流整定不对 检查处理 7 A、B正常，方式显示正常，双色发光管闪烁 远控 （1）未接远控按钮盒或线路开路 （2）远控板坏 （1）检查远控回路 （2）更换远控板 近控 近控板坏 更换 集控 （1）未接集控箱 （2）主机板坏 检查更换 互锁 （1）互锁连线断 （2）远/漏板故障 （1）检查 （2）更换 A/D板 （1）A/D故障 （2）主机板坏 更换 漏检板 检漏板故障 更换 8 A、B正常，方式显示正常，某些发光管显示故障 信号板 信号处理板（自检 更换 漏电闭锁 （1）电动机漏电 （2）检测回路开路 （3）漏检板坏 （1）检查电动机和电缆对地绝缘 （2）检查线路和更换漏检板 漏检回路 （1）漏检中间继电器接触不良 （2）线圈开路 检查更换 过热 （1）电动机过热 （2）连线断开 （3）I/O板坏 （1）检查电动机和线路 （2）更换I/O板 RAM 主机板故障 更换主机板 机尾低 （1）真空接触器未吸合 （2）辅助点接触不良或线路断开 检查、处理 机尾高 同上 同上 机头低 同上 同上 机头高 同上 同上 相不平衡 （1）外电源不平衡 （2）电动机故障 （3）电流互感器坏 （4）细调不对 （5）信号处理板故障 （1）检查外电源 （2）检查电动机 （3）检查线路 （4）重新整定 （5）更换信号板           事故案例： 案例1 故障现象：开关远程灯闪烁，远程不起车。 1、故障原因： 1）、A3板坏。 2）、远程线接线电阻大。 2、处理方法： 1）、首先，打开开关负荷箱短接X207、X209、X217此时远程灯停止闪烁，说明远程线、自保线和停钮线之间断开或接触不良，正常情况下，将各种压线螺丝紧一下，用砂布打磨远程钮、停钮接点。 2）、短接X207、X209、X217仍不正常，看一下A3板是否松动。如果还不正常A3板坏换板。 案例2 1、事故现象： 5321工作面输送机低速运行正常，当双速开关由低速切换高速运行时，机头高速电流显示为3.8倍，并维持不变，短时间后开关跳闸。 2、事故分析及事故处理方法： （1）事故分析： 1）机头电机高速线圈或接线柱损坏。 2）机头高速负荷电缆损坏。 3）开关内部故障，电流互感器二次侧有断线。 （2）事故处理方法： 1）用摇表遥测机头电机，电缆的绝缘值，经遥测绝缘正常。 2）用钳形卡表测量电机起动后，电机瞬间运行电流正常。 3）确定开关内部有故障首先检查电流互感器到电流整定单元是否连接好，然后检查电流整定单元到信号板连接是否连接好。经检查发现电流整定单元至信号板连接线断线，更换连接线正常。 案例3 1、事故现象：闭合两个隔离开关，A指示灯亮，微机+5V电源正常，B指示灯亮，CPU工作正常，远控灯发光=极管闪烁，近控起车正常。 2、事故原因初步判断： 1）远控接线盒停钮常闭点接触不实电阻大； 2）远控接线盒自保线和停钮线断开； 3）其它设备对控制线有干扰，造成电脑块误动作。 3、处理方法： 1）用开关专用套管打开开关负荷箱，用改锥将负荷箱接线排的XT217和XT207解开然后用万用表欧姆档（X1档）量，控制电缆接在XT217和XT207的芯线电阻，如果阻值小于60欧姆正常，如果阻值较大，处理远程接线盒的停钮和接线头，如果断开则找控制电缆是否挤压。 2）上述处理方法正常，远程灯仍闪烁，此时可能是远程板（A3板）损坏或松动，换板。 3）以上情况都排除后仍不正常，检查是否在各种外接控制中串入了感应电荷，使电脑误动作，逐一排除。 4、处理结果：由于双速开关接入了由采煤机负荷电缆控制芯线作为机组锁溜线，所以采煤机启动停止过程使感应电荷延控制芯线进入开关，开关误动。 5、故障原因：双速开关是电脑控制，抗外界干扰能力差，需要外接控制时必须隔离。 6、使用检修及注意事项：要求维护每天对远程控制钮进行检查打磨。 十一  QJZ-300/1140型矿用隔爆磁力起动器 （一）主要技术参数： 1．起动器额定工作电压：660V、1140V。 2．额定工作电流：300A。 3．起动器整定电流范围：10-320A，其中分为五档粗调，分别是：10-20A，20-40A，40-80A，80-160A，160-320A；细调采用时钟式无级细调。 4．控制电动机的功率范围：在额定工作电压为1140V时为15-440KW,在额定工作电压为660V时，为9-250kW（当电动机效率 × cosφ=0.75时）。 5．额定工作制与操作频率： （1）8h工作制； （2）断续周期工作制或反复短时工作制； 6．AC-3负荷：操作频率为600次/h; AC-4负荷：操作频率为300次/h; 短时（20秒内）操作频率为1200次/h。 7．起动器的通断能力：2400A/25次。 8．起动器的接通能力：3000A/100次。 9．起动器的极限分断能力：4500A/3次。 隔离换向开关分断能力：2400A，左右各3次。 10．起动器机械寿命：不低于100万次。 11．起动器在线路电压不低于额定值75%，不高于额定值110%范围内，能可靠吸合。 12．起动器的控制先导回路为本质安全型电路，其额定电压为24V，工作电流30mA,最大短路电流139mA。 13．起动器具有过载保护、断相保护、短路保护、漏气闭锁保护、漏电闭锁保护、过电压保护和防止先导回路发生短路时的自启动保护。 14．起动器采用LED型发光二级管显示，具有电源、运行显示，还有过载、断相、短路、漏气、漏电闭锁故障显示。