热芯盒制芯设备射芯机的介绍

热芯盒制芯设备射芯机的介绍 商人博客 产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友 热芯盒制芯设备射芯机的介绍(2010/09/11 14:42) 一、概述 砂芯主要用来形成铸件的内腔、孔洞和凹坑等部分，在浇注时，它的大部分或部分表面被液态金属包围，经受铁液的热作用、机械作用都较强烈，排气条件也差，出砂、清理困难，因此对芯砂的性能要求一般比型砂高。 二、植物油砂 采用干性油和靠近干性油的半干性油作油砂粘结剂。干性油含不饱和脂肪酸，其加热硬化机理一般认为是氧化聚合的结果。常用的植物油有，桐油、亚麻油等。 烘干温度一般以200~220?为宜。如需缩短烘干时间，可将温度提高到250?，但不能超过300?，否则粘结性能将被破坏。 三、合脂粘结剂及合脂砂 (一)合脂粘结剂 合脂是合成脂肪酸蒸馏残渣的简称，是从炼油厂原料脱蜡过程中得到的石蜡，制皂工业再将石蜡制取合成脂肪酸时所得的副产品。 合脂砂的烘干湿度范围比油砂宽些，但是最适宜范围仍是200~220?之间。合脂粘结剂的加入量一般为砂质量的2.5~4.5%，过多，强度增加不显著，而发气量明显增大，粘膜加重，蠕变加大，出砂性变差。 存在的问题: 1.湿强度低 合脂砂的湿压强度只有2.0~2.5kPa。比植物油砂还要低。加入膨润土或者含泥量高的天然粘土砂可以提高湿强度。 2.砂芯蠕变 合脂砂湿强度低，合脂本身在常温下粘度大，芯砂流动性差，造芯时不易紧实;因此合脂砂芯在湿态和烘干过程中易发生蠕变，即逐渐往下沉。在冬天，合脂变得更加粘稠，蠕变现象就更为严重。可采用加入膨润土和高温入炉烘干硬化的来减少蠕变的缺陷。 四、壳芯(型) (一)壳芯(型)的制造 1940年，Johannes Croning发明用热法制造壳型，称为"C"法或"壳法"，此法不仅可用于造型，更主要的是用于制造壳芯。该法用酚醛树脂作粘结剂，配制的型(芯)砂叫做覆膜砂像干砂一样松散。其制壳的方法有两种:翻斗法和吹砂法(见图1)。 图1顶吹法和底吹法制造壳芯示意图 壳法造型、造芯的优点是混制好的覆膜砂可以较长期贮存(三个月以上);无需捣砂，能获得尺寸精确的型、芯;型、芯强度高，质量轻，易搬运;透气性好，可用细的原砂得到光洁的铸件表面;无需砂箱;覆膜砂消耗量小;型、芯可以长期贮放。尽管酚醛树脂覆膜砂价格较贵，造型、造芯耗能较高，但在要求铸件表面光洁和尺寸精度甚高的行业仍得到一定应用。通常壳型多用于生产液压件、凸轮轴、曲轴以及耐蚀泵件、履带板等钢铁铸件上:充芯多用于汽车、拖拉机、液压阀体等部分铸件上。 (二)壳型砂用原材料及混制工艺 (1)酚醛树脂 壳法采用热线塑性酚醛树脂。它是在苯酚过量(通常苯酚与甲醛的物质的量之比为1:0.75~0.85)及温度在105?以下缩合制成的。常用的硬化剂为乌洛托品，学名六亚甲基四胺，即(CH2)6N4，其加入量一般占树脂质量的10~15%。 (2)原砂 壳法一般采用硅砂，对于表面质量要求很高的铸件，特别是壁很厚实、易产生粘砂的铸钢件，也常使用锆砂、铬铁矿砂。 (3)附加物 为了改善覆膜砂的性能，有时在覆膜过程中加入某些附加物。例如加人硬脂酸钙(为砂量的0.25~0.35%)，可防止覆膜砂存放期间结块;增加覆膜妙的流动性，制壳时易于顶出等。加入石英粉(加入量为砂质量的2%左右)，可提高覆膜砂的高温强度。 (4)覆膜砂混制工艺 酚醛树脂覆膜砂一般以原砂为100(质量比)，酚醛树脂加入量为:对于壳型是3.5~6.0，壳芯是1.5~4.0，另加入乌洛托品和硬酯酸钙。覆膜砂的混制工艺可分为冷法、温法和热法三种。 其中热法是一种适于大量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。混制时一般为先将加热到130~160?的砂加到间歇式混砂机中，再加树脂混匀，熔化的树脂包在砂粒表面，当砂温降到105~110?时，加入乌洛托品水溶液，吹风冷却，再加入硬脂酸钙混匀，经过破碎、筛分备用。 五、热芯盒法制芯 热芯盒法制芯，是用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒内取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯(砂芯最大壁厚一般为50~75mm。)提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。 (1)热盒法用粘结剂 热芯盒用的树脂有呋喃树脂和酚醛树脂，大多数是以尿醛、酚醛和糠醇改性为础的一些化合物，根据所使用的铸造合金及砂芯的不同以及市场供应情况，进行树脂的选择。 常用的呋喃树脂有: 1)脲呋喃(UF/FA)树脂; 2)酚呋喃(PF/FA)，树脂此类树脂不含氮，或含极少量的氮，主要用于制造铸钢和球墨铸铁件，硬透性较尿呋喃树脂稍差。我国的呋喃一2型热芯盒树脂属于这类树脂中的一个品种; 3)脲-酚呋喃共聚物(UF/PF/FA)，含氮高的这类树脂主要用于铸铁件.也可用于有色合金铸件。 (2)热芯盒法硬化用催化剂 国内对呋喃-1型树脂砂最常用的催化剂是氯化铵和尿素的水溶液，其配比(质量比)为氯化铵:尿素:水=l:3:3。 (3)热芯盒法砂的工艺性能及树脂砂的配制 热芯盒法可以使用任何干净、干燥的原砂。要求砂芯有较好的透气性时，可选用稍粗的原砂;对铸件内表面要求很光洁的，可选用较细的原砂。热芯盒砂可用一般碾轮式混砂机混碾，混制工艺如下:干砂十附加物-?加催化剂-?加树脂粘结剂-?出砂 热芯盒制芯工艺通常采用射芯机射芯，呋喃?型树脂砂的固化温度在140~250oC之间，芯盒温度保持在200~250OC较适宜。一般几十秒即可从芯盒中取出砂芯。 六、气硬冷芯盒法制芯 气硬冷芯盒法制芯是将树脂砂填入芯盒，而后吹气硬化制成砂芯。根据使用的粘结剂和所吹气体及其作用的不同，而有三乙胺法、SO2法、酯硬化法、低毒和无毒气体促硬造芯法等方法。 (一)三乙胺法 此法为美国Ashland油脂化学公司研制成功，1968年开始向铸造厂推广并取得应用，国外常称1socure法，或称酚醛一尿烷冷芯盒法，我国叫三乙胺法。粘结剂由两部分液体组成:组分?是酚醛树脂，组分?为聚异氰酸酯。催化剂为液态叔胺，可用三乙胺[(C2H5)3N](TEA)、二甲基乙胺(DMEA)、异丙基乙胶和三甲胺[(CH3)N3](TMA),造芯时，其工艺过程如图2所示。填砂后向树脂砂中吹入催化剂气雾(压力0.14~0 2MPa)便能在数秒至数十秒内硬化，达到满足脱模搬运的强度。 图2三乙胺法造芯工艺过程 采用三乙胺法造芯时，原砂采用干净的AFS细度50~60的硅砂，也可使用锆砂、铬铁矿砂。原砂必须干燥，水分超过0.l%(质量分数)，就会减少芯砂的可使用时间，降低砂芯抗拉强度。典型的芯砂是树脂粘结剂占砂质量的1.5%，由等质量的组分?和组分?构成。 (二)SO2法 SO2法是继三乙胺法之后开发的一种新型吹气冷芯盒制芯和造型方法，用于铸造生产始1978年，近些年来又开发了一些新型SO2法。 1、呋喃树脂/SO2法 此法在1971年由法国SaPic公司取得专利权，称Sapici法，直到1978年才用于生产，欧洲大陆称Hardox法，英国称SO2-Fast法，美国叫Insta-Darw法。其造芯工艺过程类似三乙胺法。 SO2许多优点胜过其他方法，因此从钢铁到有色合金均有应用。其主要优点如下;?热力度高，使铸件的尺寸精度和表面质量高(高于三乙胶法):?出 砂性优良，对给镁合金也极易出砂;?树脂砂有效期特别长，混好的砂不接触SO2气体，决不会硬化;?发气量是有机粘结剂中最低的;?强度发展快。 SO2的缺点也很明显，例如:?树脂中游离糠醇汽化易使芯表面结垢;?低碳钢芯盒用于砂芯大量生产时，锈蚀是一个严重问题;?SO2泄漏，将引起严重环境问题;?过氧化物为强氧化剂，易燃烧，要妥善保管。 2、环氧树脂SO2法 环氧树脂SO2法于19 83年用于生产。此法与呋喃-SO2法比，芯砂的可使用时间更长(可达5天)，而且基本解决了芯盒结垢和粘模问题，很适合大量生产。 环氧树脂SO2法有效地克服了呋喃一SO2法的大部分缺点，但是用于钢铁铸件时，由于易产生冲砂和夹砂，因此需涂敷耐火涂料;浇注系统应有助于平稳层流。当使用水基涂料时，建议在低于81oC温度下烘干。 3、自由基硬化法 自由基硬化法用于铸造生产始于1982年。此法采用三种组分组成的液态粘结剂，包括:?丙烯基聚氨酯树脂;?少量有机氢过氧化物引发剂(用来激发自由基聚合)?用来提高抗拉强度、延长砂芯保存期的乙烯基硅烷增强剂。此法用氮稀释的SO2气体促进硬化。 粘结剂的加入量通常为0.9~1.8%。所用树脂混合物的典型组成是95%的粘结剂、3%的增强剂和2%的过氧化物引发剂。催化剂气体由1~10%(典型的为2%)的SO2和情性气体载体(氮)所组成。每吨芯砂约需SO2 0.45kg。用干燥空气或氮清洗是为了充分分散S02气体催化剂，并使SO2随后从硬化好的砂芯或砂型中排出。 (三)乙缩醛硬化法(红硬法) 乙缩醛硬化法又称红硬(red-set)法，这是因为该法用树脂砂硬化后变成粉红色而得名。此法是由原联邦德国开发的，粘结剂是三级分体系。组分1是树脂，是一种具有高反应的甲阶酚醛树脂水溶液，不合游离酚，含游离甲醛少于 0.l%:组分2是活化剂，是不同类型的磷酸在无机酸中的浓缩水溶液;组分3是硬化剂，常用乙缩醛。 此法所配树脂砂在二周内使用仍有好的强度。硬化时需要的乙醛量理论上占组分40%，实际为60~100%。所制出的砂芯(型)有好的抗吸湿性，砂芯有强的抗毛刺能力。但这一方法不宜采用橄榄石砂，高耗酸值砂也减慢硬化过程。此法的工艺较复杂，对工艺参数要求严格，成本较高，价格为三乙胺法的2~3倍。 树脂自硬砂 将砂子、液态树脂及液态催化剂混合均匀后，填充到芯盒(或砂箱)中，稍加紧实、即于室温下在芯盒(或砂箱)内硬化成型，叫自硬冷芯盒法造芯，简称自硬法造芯(型)。自硬法可大致分为酸催化树脂砂自硬法、尿烷系树脂砂自硬法和酚醛一脂自硬法。 树脂自硬砂不仅用于造芯，亦用于造型，特别适用于单件和小批量生产，可生产铸铁、铸钢及有色合金铸件。其主要优点是;?提高了铸件的尺寸精度，改善了表面粗糙度;?节约能源，节约车间面积;?砂中的树脂的质量分数，由早期的3~4%降到了0.8~1.2%，这是通过对原砂的处理及对树脂、催化剂、混砂设备、工艺等方面进行改进得到的，从而降低了成本;?大大减轻了造芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度，便于实现机械化;?旧砂可再生，有利于防止二次公害。 (一)酸催化树脂自硬砂 (1)酸催化树脂自硬砂用的树脂 常用粘结剂为呋喃树脂和热固性酚醛树脂。也有采用酮醛树脂与糠醇的混合物(AR/FA)、糠醇-甲醛聚合体(FA/F)、糠醇与其他活性化合物的混和物(FA/C)。糠醇含量越高，氮和水的含量会愈低，粘结剂的质量也愈好，但价格也高。 (2)酸催化树脂自硬砂用的催化剂 通常自硬法用催化剂应符合以下要求:?保证改工艺过程带所规才的硬化速度和强度;?具有低的粘度的液体，不产生沉淀;长期贮存时，性能不变;?如冬季运输引起冷凝，随后加热熔化，性能可回复;?价格合理，经济。 (3)可使用时间和脱模时间 可使用时间是指自硬树脂砂混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。脱模时间是指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯(或未脱模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)，而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。 影响可使用时间、脱模时间的因素很多。实验表明，所采用的原砂、树脂、催化剂的类型、质量和加入量、混砂工艺、环境温度和湿度，均对可使用时间和脱模时间有明显的影响，影响最大的为环境温度和催化剂加入量。当催化剂量相同，室温不同时，温度低时可使用时间长;温度高时可使用时间短。其趋势是温度每增加10oC,可使用时间缩短1/2-1/3。室温相同时，催化剂入量减少，可使用时间明显增长;催化剂增多，可使用时间缩短，但是催化剂加入量超过一定范围后，可使用时间变化不大，但对脱模时间影响显著，温度变化也明显影响脱模时间，其趋势是每增加5 oC，脱模时间缩短1/2-1/3。 (4)混砂工艺 合理地选用混砂机，采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到高质量的树脂砂。 混砂工艺如下: 混砂混砂 砂十催化剂--?树脂--?出砂 砂和催化剂的混合时间的确定，应以催化剂能均匀地覆盖住砂粒表面所需的时间为准。太短了混合不匀，树脂强度低，个别地方树脂砂型硬化不良或根本不硬化;太长了，影响生产率和使砂温上升。树脂加入后的混拌时间也不能 过短(混拌不均)和过长(砂温升高，可使时间变短)，混拌时间一般通过实验确定。 (二)自硬尿烷树脂砂 自硬尿烷树脂砂有不同的品种。 (1)醇酸油尿烷树脂砂(Linocure法) 这种方法是1965年左右由美国Ashland化学公司开发的，称为Linocure法。这种工艺采用的粘结剂由三部分组成，即组分I-油改性醇酸树脂;组分II-液态胺/金属催干剂，常用的催干剂为有机酸的金属皂类催干剂;组分III--聚MDI型异氰酸酯。三种成分均为液体，其中I和II是主要成分。组分I的加入量占砂质量的l~2%;组分III加入量为组分I的18~20%;组分II为用来达到预定的可使时间和脱模时间，加入量为组分I的2~10%，可单独加入，也可预先接入组分I内。 (2)多元醇尿烷树脂砂 它是在70年代末期开发的，特别适用于铝、镁和其他轻合金铸造厂。组分1是一种具有良好热溃散性的多元醇，组分II是MDI型异氨酸酯，组分正是胺催化剂。当组分1和组分II的质量比为50:50时可得到最好结果。 组分III一般不用，脱模时间从8min到超过1h，但也可用组分见来控制脱模时间，有时可快达3min。粘结剂加入量对于轻合金来说为砂质量的0.7~1.5%。 (3)酚醛尿烷树脂砂(Pep-set法) 这种工艺于1970年开始用于铸造，国外称Pep-set法，采用的粘结剂由三部分组成，即苯基醚酚醛树脂-组分I，聚异氰酸酯-组分II，胺催化剂-组分III。三种成分均为液体。组分I和组分II之比常采用50:50，或为了减少含氮量而采用6O:4O。这两种成分的总加入量为砂质量的1.4~1.6%。催化剂用于调整树脂砂的硬化速度，其加入量为组分I质量的l~5%。 混制方法如下:先把酚醛树脂与催化剂混合，使催化剂均匀地分散在树脂中。混砂时再把含有催化剂的酚醛树脂和聚异氰酸酯依次加到砂中。最好使用高效混砂机。 (三)酚醛-酯自硬砂 酚醛-酯自硬砂低氮或无氮，在混砂、浇注时气味和烟雾少，自1981年开始推广以来，已逐步获得较多的应用。 (1)树脂的性能 酚醛一酯自硬法用树脂的粘度与酸催化酚醒自硬树脂相似。在室温下的保存(储存)期约为4~6个月。 (2)酯催化剂 用于这种粘结剂的催化剂为一系列的液态酯，它不能取代通常的自硬法用酸催化剂，也不能同它们混合在一起。尽管这种酯催化剂具有弱酸性，但它们不能同呋喃和酚醛用酸催化自硬的磺酸相容。脱模时间取决于所用酯催化剂的类型，催化剂加入量和砂子的温度。 (3)混砂 当采用间歇式或连续式混砂机混砂时，象酸催化法一样，首先加入酯催化剂组分，直到完全包覆砂子后再加入树脂组分。 (4)使用情况 原砂中的粘结剂的典型质量分数为1.5~2%，催化剂占树脂质量的20~25%。这一方法采用各种各样的石英砂、铬砂、锆砂都合适，特别是橄榄石砂。 树脂和催化剂都是水溶性的，一些地方即使粘附了未受催化剂作用的树脂砂，也易清洗掉。 在树脂加入量差不多的条件下，酯硬化砂的实际强度没有酸催化的树脂砂和尿烷自硬的高。不过当采用通常的1.5~2%(质量分数)的加入量时，一般已足 够适合生产优质低碳钢、不锈钢、球铁、灰铁、青铜和铝铸件。由于此法不含硫，它能很好地用于那些因吸收硫会出现问题的钢种的生产。 酯硬化酚醛自硬法的一个特殊优点是降低脉纹缺陷。其他自硬酚醛铸型，在浇铸过程中，在铸型--金属界面会出现裂纹，而此法在浇注过程中，表层出现可避免开裂的短暂的热塑性阶段，然后再变成刚性并清散，因而可得到无脉纹缺陷的光洁铸件。 点图进入相册射芯机 点图进入相册造型机 点图进入相册斗齿砂壳 点图进入相册水泵配件铸造模 点图进入相册泥芯 点图进入相册覆膜砂泥芯已投稿到:网商频道 我的图片暂时无网友评论欢迎您加入阿里巴巴商人博客～在这里您将会结交更多商友，分享更多经验～得到更多推荐与展示的机会～博客宝贝先教您几招--《扩大知名度，巧用博客三板斧～》详情查看:发表评论请严格遵守相关法律，严禁恶意评论和垃圾评论 博主信息 (点此看大图) 山不在高，有仙则名。水不在深，有龙则灵。斯是陋室，唯吾德馨。创建日期:2010-06-11 14:53:53 最新博文 云精彩问答:家族企业难题 想上博客首页的，跟我来～?今日头条:博客营销能接单是"逗你玩"的骗 局? ?业务员"做"一单能赚200万 ?今年秋冬装价格可能要上涨～ ?他奋斗五年从月薪3500到700万 ?一件衣服赚多少钱最合适? ?网店1年升3钻100%好评秘笈 ?网店与实体，真让我崩溃 ?一位网店卖家的真实告白～ ?女装店赚钱卖货的铁律～ ?李开复浙大演讲:成长中的十个启发 ?投资档口的妹妹，算你狠 ?任务中国-全国威客最多的外包交易网 ?实用～4招搞定客户 ?车摊卖饭日赚几百，稳赚不赔 ?一笔小货款还要60天结，不做了 ?曾混日子的女友，现已是个小富婆 ?密切关注您意想不到的创业机会 ?大学生竟把面试当相亲 ?当了回上帝，才明白难处 ?20平小店首批进货要多少 ?一个地摊创业者的潮起潮落 ?她和1688一起火了，是啥改变了她? ?提升影响力的最新利器～阿里微博 ?姐卖的不是服装，是混搭 ?来伊份，还是丢一份? ?谁应该来替麦乐鸡担责? ?女业务穿短裙为吸引客户? 特别声明: 1:资料来源于互联网，版权归属原作者 2:资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3:如有侵权，请告知，立即删除。