T02—022-雨淋阀间及消防小室施工方案-20070806版

1000kV荆门变电站 雨淋阀间及消防小室 施工 1000kV特高压交流试验示范工程 山东送变电工程公司 荆门变电站项目部 2007年8月4日 审 批 页 批 准： 审 核： 编 写： 目 录 2一、 编制依据 2二、 工程概况 3三、施工部署 5四、施工进度计划 6五、施工作业条件 7六、作业流程图 8七、主要分部分项工程施工工艺及技术措施 87.1定位放线 87.2 土方开挖及地基处理 87.3基础施工 97.4土方回填 107.5砌体工程 157.6脚手架工程 157.7模板工程 187.8钢筋工程 237.9 屋面工程 237.10 电气安装工程 247.11 装饰装修工程 24八、质量通病及防治措施 24九、安全施工措施 雨淋阀间及消防小室施工方案 一、 编制依据 1.1 施工图纸 图纸卷册名称 图号 设计单位 雨淋阀间及建筑小室建筑结构图 40-B322S-T0212 中南电力设计院 1.2 主要、规程 荆门1000kV变电站施工图设计院交底 《建筑施工手册》 《建筑工程施工质量验收统一》(GB50300-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版 二、 工程概况 本次工程范围包括1号、2号雨淋阀间及消防小室与两座单独的消防小室。 1号、2号淋阀间及消防小室外围轴线尺寸为9m×4m，为一层建筑物，层高3.6m，建筑物总高（至檐口顶）4.8m，建筑面积26m2。结构类型为砖混结构，楼板及屋面板为现浇钢筋砼；基础为条形基础，埋深-1.7m为砼基础；-1.4m～±0.00为砖基础。±0.00以下砖墙采用240厚MU15砖M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上砖墙采用MU10砖M5混合砂浆砌筑。 楼内墙面为白色乳胶漆墙面；外墙采用高弹丙烯酸涂料，勒脚以下立面用麻灰色优质方形外墙砖贴面。雨淋阀间地面为环氧树脂自流平地坪涂料，消防小室地面为浅色印花防滑瓷砖。顶棚位白色内墙乳胶漆。雨淋阀间屋面采用刚性防水和合成高分子卷材防水保温屋面，消防小室采用优质面砖贴面。地面、墙面、顶棚等详细做法参设计总说明。外墙装修颜色采用灰白和国网绿色调。 材料： （1）钢筋选用：HPB235级与HRB335级 （2）混凝土强度等级： 1）基础垫层：C10； 2）基础梁、板、构造柱、圈梁：C25； 基础位于回填土上，基坑开挖至设计标高后表层应夯实，夯实影响深度不小于500mm，然后分层回填500mm后三七灰土并夯实。 三、施工部署 3.1、施工力量配备 雨淋阀间及消防小室由施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组14人，砼组20人，人员满足施工要求。 3.2、施工总体部署 3.2.1本工程基槽开挖基本为机械大开挖、人工清槽，同时为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，所挖出的土方全部运输至站外，待基础完成后再拉回进行房心回填。 3.2.2本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用汽车吊，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车。 3.3.3混凝土采用现场自拌混凝土。 3.3.4钢筋构件在仓库钢筋加工区集中加工制作；竖向钢筋连接采用电渣压力焊，以保证钢筋连接质量，提高连接速度。 3.3.5施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建与设备安装施工的工序安排。 3.3.6 施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。 3.3.7在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留及预埋件留设。 3.3施工机械设备配置计划 3.3. 1施工机械配置计划 设备名称 单位 数量 备注 8T汽车吊 部 1 蛙式打夯机 部 2 强制式500搅拌机 台 1 30装载机 部 1 大型运土车 部 2 电刨 台 1 电锯 台 1 钢筋切断机 台 1 钢筋对焊机 台 1 钢筋调直机 台 1 钢筋弯钩机 台 1 平板振动器 台 2 插入式振动棒 套 2 三轮翻斗车 辆 1 小推车 辆 15 砂浆搅拌机 台 2 3.3.2测量和检验、试验器具配备计划 序号 器具名称 器具用途 型号规格 数量 1 经纬仪 定位放线 J2 1 2 精密水准仪 标高 DS3 3 3 水准尺 配合水准仪 3 4 磅称 计量 500KG 1 5 钢卷尺 测量 100m 3 6 靠尺 垂直、平整度 4 7 线锤 垂直定点 3KG 4 8 塞尺 平整度 4 9 直角尺 阴阳角检测 JZC-2 2 10 混凝土坍落度桶 坍落度 2 11 钢卷尺 10M 4 12 砂筛 1 13 混凝土试模 150*150*150 6 14 砂浆试模 6 四、施工进度计划 4.1 施工进度计划 计划开工时间为2007年8月6日开工，根据图纸到位情况只能施工1号雨淋阀间及消防小室。根据总图定位情况陆续展开施工。 4.2 工程进度保证措施 4.2.1 配备施工经验丰富的人员，进驻现场，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。 4.2.2 结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。 4.2.3 根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿。材料选材时由监理工程师参与监督。 4.2.4 钢筋连接采用电渣压力焊接，可减少钢材用量。 4.2.5 选择与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，充分发挥机械设备效能。 4.2.6 实行工程进度目标管理，做好长计划短安排天天有检查，周周有分析，及时解决施工中的问题。 4.2.7 与监理配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及条件的及时供给，协调与周围环境的关系，为施工生产提供有力的保障。 4.2.8 施工现场运用合理施工管理技术，对成本核算、工程进度网络等方面有效控制，确保管理科学、合理，保证工程按期优质完成。 五、施工作业条件 1、材料准备： 1）水泥：有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥使用同一品牌、同一批号的材料，进场后有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。 2）钢筋：进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求： 混凝土等级＜C30　 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%； 4）石子：尽量选用同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求： 混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7% 5）施工用水：采用自来水。 6）模板：选用表面平整、有一定强度刚度的竹胶板。 7）蒸压灰砂砖：选择符合设计要求的厂家。 2、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。 3、现场水、电已经接到现场。 4、施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。 5、施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。 六、作业流程图 图6-1 工艺流程图 七、主要分部分项工程施工工艺及技术措施 7.1定位放线 主要测量仪器如下：经纬仪、精密水准仪和50m的钢卷尺。所有用于测量作业的计量器具均进行周期检定，且在每次使用前按规定对测量器具进行调整，确保其测量作业的准确性。 根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、一级坐标控制点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 继电器小室区域设1个水准点。采用W3点高程64.916m. 7.2 土方开挖及地基处理 雨淋阀间采用整体开挖方案，按1：0.6放坡。为保持现场安全文明施工，土方全部运至站外。 雨淋阀间为条形开挖，消防小室为整体开挖。基坑开挖至设计标高后应夯实，夯实影响深度不小于500mm，压实系数不小于0.95，然后分层回填500mm后三七灰土并夯实，压实系数不小于0.97。 7.3基础施工 垫层采用C10混凝土。 待垫层砼浇筑过一天，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。 依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。 基础采用条形素混凝土。 参见7.7模板工程、7.9混凝土工程。 圈梁以下砌体施工砌筑。参见7.5砌体工程 7.4土方回填 7.4.1土料要求与含水量控制 1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 2）填土在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。站内回填土依据试验最优含水量为17.4%，最大干密度1.72 t/m3。 3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数等措施。 4）在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 7.4.2填土方法 1）填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。 2）深浅坑（槽） 相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。 7.4.3 压实的一般要求 1）铺土厚度和压实遍数 填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。 2）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 3）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 4）人工夯实方法 人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。 7.5砌体工程 7.5.1砌筑材料的选用 1) 砖：±0.00以下砖墙采用240厚MU15砖M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上砖墙采用MU10砖M5混合砂浆砌筑。 2) 砌筑砂浆：根据设计要求，本工程的砖砌体使用M5混合砂浆砌筑；地下砖基础使用M5纯水泥砂浆砌筑。 a 砂浆强度等级： 强度等级 龄期28d抗压强度（MPa） 各组平均值不小于 最小一组平均值不小于 M5 5 3.75 砂浆试块要在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样，同一盘砂浆只能制作一组试样。 砂浆取样频率：1、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；2、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；3、每一楼层或250立方米中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。基础砌体可按一个楼层计。 b 砂浆的拌制与使用 砂浆组成材料的配料精确度应控制在下列范围内： 水泥、有机塑化剂 ±2% 砂、石灰膏、 ±5% 砂应考虑其含水量对配料的影响。 搅拌水泥砂浆时，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。 搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。 在水泥砂浆和混合砂浆中掺入微沫剂时，微沫剂掺加量应先通过试验确定，一般为水泥用量的0.5/10000-1/10000。微沫剂用不低于70°C的水稀释至5%-10%的浓度。 砂浆搅拌时间，自投料完算起要符合下列规定：1、水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min；2、掺入微沫剂的砂浆为3-5 min。 拌成后的砂浆，其稠度应为70-90mm。分层度不应大于30mm；颜色一致。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3-4h内使用完，如施工气温超过30°C时，必须在拌成后2-3h内使用完。 7.5.2砌砖前准备 1) 材料准备 砖应提前1-2天浇水湿润。。 2) 放线、做皮数杆 施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置龙门板，龙门板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度；低层地面标高等。并用线坠将轴线基础面层上。 用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 7.5.3砌砖工程 1) 砖墙砌筑形式：本建筑物根据设计要求为240mm墙。均采用一顺一丁的砌筑方法。 2) 砖墙砌筑要点： a 砌筑前，应将基层表面上的杂物清扫干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 b 在砖墙转角处、交接处立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。 c 砖墙水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不小于8mm，最大不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。 d 砖墙的转角处、交接处设有构造柱，砖墙与构造柱相接时，砖墙砌成“马压槎”，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证砼浇灌时上角密实。 e 每层承重墙的最上一皮砖应是丁砌。在梁或梁垫下面、挑檐、腰线等处，也应是丁砌。 f 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖应分散使用在受力较小的墙上。 g 构造柱间的大墙应一次性砌筑。砖墙中留临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，并在两侧留设拉结筋，在洞口上部设砖过梁。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，先将洞口四周清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 h 砖墙工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。 i 砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或过梁。 j 砖墙每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜。 k 脚手眼在下列部位不得留：半砖墙；过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内的墙体；宽度小于1m的窗间墙；在梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。 l 脚手眼封堵时，先将脚手眼清理干净，并浇水湿润，然后用C20细石砼灌实，封严。 3) 钢筋砼构造柱施工要点 a 应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑砼。 b 构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与砼基础的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。 c 构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。 d 在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。 e 砌砖墙时，从构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎的灰缝砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。 砼浇筑和质量要求见7.8混凝土工程。 4） 砖砌体质量标准： 1) 基本项目 a 砌体上下错缝；窗间墙面无通缝； c 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 d 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 2) 砖墙允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 10 经纬仪复查 楼面标高 ±15 水准仪复查 墙面垂直度 每层 5 2m托线板 全高 小于或等于10m 10 经纬仪或吊线和尺 大于10m 20 表面平整度 8 长靠尺和塞尺检查 水平灰缝平直度 10 10m拉线或尺量 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） ±8 与皮数杆比较尺量 外墙上下窗口偏移 20 经纬仪或吊线检查，以底窗口为准 门窗洞口宽度 ±5 用尺检查 7.6脚手架工程 参见《继电器小室脚手架专项施工方案》。 7.7模板工程 本工程基础部分采用木胶合模板。 7.7.1施工前准备工作 安装前要做好模板的定位基准工作，步骤是： 1、先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。 2、用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。 3、模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确；模板底部从内侧用1：3的水泥砂浆做护角，防止模板底部漏浆（见下图）。 4、采用钢筋设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（勿烧主筋断面），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 模板安装前要做好以下准备工作：1、向施工班组进行技术交底；2、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置；3、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件； 4、模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在板上涂刷机油。 辅助材料：嵌缝材料—双面胶、脆塑纸等，用于模板嵌缝，防止模板漏浆。脱模剂—保护模板，便于脱模；不能粘污钢筋。 7.7.2 模板支设安装，应符合以下规定和要求： 模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木； 构造柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙或柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 7.7.3模板安装时的安全要求： 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷； 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人员外下面不得站人；高处作业时，操作人员应系安全带。 安装构造柱柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 7.7.4模板的支设方法： 基础模板 条形基础支模时要保证基础的宽度，防止两侧模板位移，在两侧模板间相隔2米加设临时木条支撑，浇筑砼时拆除。（见下图） 梁模板 模板组拼方法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（支架使用钢支撑及钢架杆支设），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用铁丝或螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱，一般跨度大于4米时起拱2‰-3‰。 圈梁模板的支设方法：在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1米留一顶砖孔洞，穿50*100mm的木方做横担支承侧模，用钢“步步紧”卡于侧模上、下口处，其间距为60cm，在“步步紧”与侧模之间垫50*100mm的方木做支撑；在两侧模之间用小木方做临时支撑。 步步紧 临时木支撑 木支撑 横担木 砖墙 7.7.5成品保护 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，严禁猛砸很敲，防止碰坏砼。 拆下的模板要及时清理干净，刷机油，不用时要遮盖，防止暴晒。 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。 柱砼要达到拆模时其表面及棱角不受损坏方可拆模；拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤砼柱的表面。 在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。模板支好后，要保持里面的清洁，防止杂物掉入。 楼板模板支好后，不得在模板平台上行车和堆放大量物品。 7.7.6质量要求： 构造柱、圈梁模板的允许偏差 现浇结构模板支设允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 单位 1 模板安装要求 （1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （3）模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 2 轴线位移 ≤5 mm 3 标高偏差 杯形基础的杯底 10～20 mm 其他基础模板 ±5 4 标高偏差 底模上表面 ±5 mm 有装配件的支撑面 0～5 5 截面尺寸偏差 基础 ±10 mm 柱、墙、梁 +4～5 6 垂直 度 ≤5m ≤6 mm ＞5m ≤8 7 侧向弯曲 基础 不大于L2/750，且不大于20mm 梁、墙 不大于L2/1000，且不大于10mm 8 相邻两板表面高低差 ≤2 mm 9 表面平整度 ≤5 mm 7.8钢筋工程 基础钢筋绑扎 基础内钢筋设计为HPB235级钢、HRB335级钢。 7.8.1 准备工作 1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 铁丝长度参考下表：单位（mm） 钢筋直径 3-5 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 3-5 6-8 10-12 14-16 18-20 22 120 130 150 150 170 190 170 190 220 250 190 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350 290 310 330 350 370 320 340 360 380 400 3)准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,为50mm*50mm*50mm。在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。 4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。 绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎三点。 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表8-1的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表8-1 钢筋种类 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40 HPB235级光圆钢筋 45d 35d 30d 25d HRB335级带肋钢筋 55d 45d 35d 30d HRB400级带肋钢筋 - 55d 40d 35d 注：1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍； 2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm； 3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 7.8.2钢筋绑扎 1）基础钢筋绑扎。两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双相主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2)连梁钢筋绑扎。 1．箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上. 2．连梁钢筋按保护层25mm控制，上皮钢筋放在基础钢筋上。 7.8.3质量要求 1）进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定。 2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。 4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。 5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 6）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 7）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象 8）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈 9）检查砼保护层是否符合设要求 10）钢筋位置的允许偏差不得大于下表： 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层 厚 度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 注： 1. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。 7.9 混凝土工程 本工程主体为砖混结构，楼板及屋面板为现浇钢筋砼。其砼浇筑注意事项： 7.8.1 施工要求 对材料的要求：水泥设计为普硅32.5R；砂为中砂；石子使用1-31.5碎石，含泥量小于1%。 7.8.2作业条件 根据现场的材料，由实验室提出满足设计要求的砼配合比。 现场要有足够的材料，以满足连续浇筑的需要。 各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源满足施工要求。 模板已支完，标高、尺寸及稳定性符合要求；并检验合格。 钢筋绑扎完，并检验合格。 搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的运输设备和机具。 构造柱、圈梁接槎处松散砼和砂浆残渣清理干净；模板内的油污和杂物已清理干净。 常温施工时，在砼浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，模板刷隔离剂。 砼配制用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设配合比表示牌。 7.8.3 混凝土搅拌及浇筑 作业条件砼正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐砼时，按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序：先加石子，再倒水泥后倒砂，最后加水。 拌砼应使颜色均匀一致。500强制式拌机搅拌时间不少于1.5min。砼塌落度控制在5-7cm，每台班应做两次实验。 浇筑条形基，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线；根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，一般不留施工缝。各段之间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3 m距离。 砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差应及时纠正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋的位置。 在浇筑构造柱时，应分段浇筑，每段高度不应大于3米。 圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆发成阶梯形向前推进，于另一段合拢。分层用插入式振动棒于砼面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、找平。 浇筑楼板时，梁、板要一起整浇。应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。 在浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。 浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外覆盖毡布等，遮盖物浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。 7.8.4成品保护 施工中，不得用重物冲击模板，保证模板的牢固、不变形。 基础侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏方可拆模。砼浇筑完毕后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序。基础中的各种预埋件，在浇筑过程中不得碰撞，以免产生位移现象。 浇筑构造柱或圈梁时洒落在楼板或墙面上的砼要及时清理干净。 浇筑楼板、楼梯砼时防止踩踏钢筋和预埋件，保证钢筋和预埋件的位置准确。 构造柱、圈梁模板砼浇筑的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 ±10 水准仪和尺量检查 3 截面尺寸 +8 -5 尺量检查 4 每层垂直度 5 托线板检查 5 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 6 预埋件中心位移 5 拉线和尺量 7 预埋螺栓中心位移 5 8 预留洞中心位移 10 关于基础砼工程的其它相关注意事项和要求（施工要求、允许偏差，质量通病的防治等）见《主控楼主体施工方案》。 7.9 屋面工程 具体参见《屋面防水工程专项施工方案》 7.10 电气安装工程 具体参见《室内电气安装工程专项施工方案》 7.11 装饰装修工程 具体参见《建筑物装饰装修专项施工方案》 八、质量通病及防治措施 参见《主控楼主体施工方案》 （质量通病及防治措施章节） 九、安全施工措施 1、模板工程 1.1基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。 1.2拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 1.3现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有防火措施，并有专人监督。 1.4在用竹胶板拼组模板时，操作木工工具要注意以下安全要点： 电锯：操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置；操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指，如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉；锯短料时，必须用推杆送料；木料卡住锯片时，应立即停机后处理；如用电锯破大料，必须有水冷装置。 手压电刨：手压电刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3min后，才能进行正式工作；吃刀深度一般调为1-2mm；操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面；刨料时，先刨大面作为标准面，然后再刨小面；在刨较短、较薄的木料时应用推板去推压木料；长度不足400mm或薄且窄的木料不得上手压电刨；两人操作时，须待料推过刨刃300mm以外，下手方可接拖；操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。 自动压刨：操作前应详细检查机械各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超过3mm；操作时上、下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒；刨长料时，料要平直推进，不得歪斜；如木料不走时，应用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 打眼机：操作前转动台面升降转盘，使台面高低适合，台面平整；根据眼的大小，选择好钻头的规格，钻头要卡紧、装直；操作时要对准眼位均匀加速，操作稳缓，不得猛然下压；压料时不许抖动，并注意钻头适当冷却；操作时手要离开钻芯100mm以外。 1.5所有机械设备均须做接地，并做好防雨措施。 2、钢筋工程 1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和后，才能上岗。 2钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 4钢筋加工前应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄严重的应切去。 5钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断、倾倒。 6丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位。 7钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋加紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 8使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 9粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 10在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 11搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 12安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 13现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。 14起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 15在使用钢筋对焊机时，对焊前应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，以避免出现“打火”现象；对焊机的参数应选择好，机身应保持良好的接地；闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员；对焊完毕不应过早送开夹具；焊接接头处在高温时避免抛掷，同时不得往接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。 16用弧焊机焊接时，操作人员要配带防护用具；焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业；在冬季-20摄式度以下停止施工。 3、混凝土工程 1进入施工现场要正确配带安全帽；施工现场严禁吸烟；穿戴 要整齐，不得穿拖鞋进入施工现场。 2基础砼浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料和停放机具应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。 3砼搅拌前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行，检查运转正常，运输道路畅通，方可开机工作。 4使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。 5砼浇筑前应对振动器进行式运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 6砼振动器的安全要求： 作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。 振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。 插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不的多于两个弯；操作时震动棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼。 振动器要保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高，立即停歇降温后方可使用。 7作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。 8电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 9用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 10振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关装在手把上。 11操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。 12作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振动器要放在干燥处，并有防雨措施。 4、砌体工程 1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 3．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 4．在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。 5．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 6．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。 7．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。 8．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 9．用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。 10．砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 11．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 12．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。 1000kV特高压交流试验示范工程 山东送变电工程公司 荆门变电站项目部 土方开挖 施工准备 控制桩测量放样 地基处理 基础回填 砌体施工 基础施工 构造柱施工 屋面工程 现浇梁板施工 屋面防水 内、外墙施工 装饰工程 圈梁施工 地面工程