瓮福磷肥厂实习报告

瓮福磷肥厂实习报告一、安全教育三级安全教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育，它是厂矿企业安全生产教育的基本形式。三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。教育对象是新进厂人员，包括新调入的工人、干部、学徒工、临时工、合同工、季节工、代培人员和实习人员。1.厂部安全教育的主要内容讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的），工厂安全生产的组织。介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。2.车间安全教育的主要内容介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。二、硫酸生产原理：1.制取二氧化硫（沸腾炉）　高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2=点燃=SO2 4FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3 2.接触氧化为三氧化硫（转化器）2SO2+O2=五氧化二钒催化并加热=2SO3（可逆反应）　3用98.3%硫酸吸收 SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）　4.加水 H2S2O7+H2O=2H2SO4工艺流程图（一）焙烧工段高铁矿 配矿（含硫量35%以上）6?沸腾炉 炉气  6?锅炉炉气               、旋风除尘器 除矿灰6?炉电除尘器 （二）制酸工段 6?洗涤塔 降温、除尘6?冷却塔 循环降温到30℃以下 6?除雾器  用电雾将矿尘吸附新96干燥器    新96除沫器 除酸沫、保护触媒 SO2鼓风机 （SO2接近室温）冷热交换器      省煤器  用低压蒸气降温  新98吸收塔      分段转化  主要部分        SO3    （三）尾吸循环反应  SO3           H2SO4    工段105吸收塔   （循环）      循环母液                                    转化器                  （氨水）少部分用    2?螺冷器         氯化氢吸收            亚胺计量泵  2?超重力器           螺旋板式         降酸温     氯磺酸       吸收酸的热量   尾吸塔105?酸储存塔尾气排放实际SO2排放：800mg/m3                         理想SO2排放标准：400mg/m3整个硫酸工艺流程分为三个工段：焙烧工段、制酸工段、尾吸工段   生产工厂有两套硫酸工艺流程，上述流程是新工艺流程，还有一套老工艺流程，新老流程的差异在于分段转化过程，新工艺为4段，老工艺为5段分段转化的意义：SO2转化为SO3为放热反应，（室温）SO2  SO3（高温）将反应得到的高温SO3的温度传递给室温的SO2，促使SO2反应，实现能量的循环利用，最终将SO2大部分转化为SO3，提高反应的转化率，实现反应物的高效利用。           冷热换热器的作用：给SO3降温，给SO2升温原料高铁矿的来源：江西、德兴、福建矿渣的产生：旋风除尘器、6#洗涤塔 矿渣的去处：炼钢厂硫酸质量分数范围：98%酸98.10%~98.50% 105%酸104.60%~105.10%                 5.车间主要安全措施净化岗位（一）电除雾1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。4电除雾器人孔未封不得送电。5经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“Ω”。6为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。（二）电除尘器1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。3机械运转必须符合运转方向，不得反转。4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2Ω。5待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。8停送电要填写操作票，不得马虎从事。9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。13本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2Ω。转化岗位1进入塔、器、槽、罐及管道等容器内作业时，须经班长或带班人员同意，并在确认无酸、无烟气、照明充足，穿戴好劳保有品，有人进行监护的情况下，方可进行作业。2所有电动阀门的开停操作，应按规程进行，小心谨慎操作，严禁无关人员乱开乱动。3筛装钒触媒时，必须戴好防护口罩，作业后及饭前，须洗澡、嗽口、更衣。4到转化器、热交换器等设备或管道进行巡回检查时，要注意安全，戴好防护口罩。5鼓风机启动前，必须盘车灵活；冷却水及润滑系统通畅；油压表、温度计好使；油箱油位在规定范围内；电气保护、启动设备齐全可靠；各部螺丝紧固；对轮保护罩齐全可靠；联系准备好后，方可启动开车。6鼓风机不得带负荷启动；运行中必须巡回检查，确保风机安全运行；停止运行时，要用专用工具卡住，防止风机倒转造成研瓦；清洗风机完毕应将机壳内的酸水排除干净。7风机在运行过程中，如发现出口阀门自动关闭造成憋压，电机冒烟和冒火，对轮螺丝部份甩掉、轴瓦温度突然上升等特殊紧急情况时，操作人员应立即拉闸停车。8对备用风机需进行经常性的盘车及润滑维护，以确保处于良好备用状态。9严禁对运行中的风机进行检修。须检修风机，操作人员须与维修人员联系清楚，并倒换停车后，方可进行检修作业。检修完毕，须由钳工、电工、操作工、会同车间有关人员组织试车验收，合格签字后，方可投入运行使用。10风机房重地，操作人员不得撤离职守；不得随意将岗位和设备交他人看管和操作，严禁闲杂人员乱串；外来人员出入必须进行登记。干吸岗位1严格执行巡回检查制度，按规定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；严防酸、水、汽进入电气设备造成事故。2进入塔、器、槽、罐及管道内作业前，应穿好胶衣、胶鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在确认无酸、无毒、无烟气，在照明充足、安全、有人监护的情况下，经班长或带班人员同意，才能进入内部进行作业，作业时严防酸烧伤，烟气中毒。3取送酸样时，注意防止酸烧或摔碰；冬季烤排管及酸管道时，应注意防止喷酸或喷火烧伤。4严禁对带压的酸管及设备进行作业；拆卸阀门，割焊管道、须确认容器或管道内无存酸后，方可作业。5严禁大量酸和水在容器内混合，停车后，应检查并关闭泵槽上加水管阀，防止将水不断加入泵槽，产生高温发生意外或将酸弄稀。转酸工段1应熟悉各个阀门的作用并能熟练操作。2随时注意成品酸高位槽、贮罐、的液位，严防溢酸事故。3酸漏到地面或设备上，应立即用水冲洗干净。4冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。5阀门丝杆要加黄油润滑，保持开关灵活。6电机不得带负荷起动。不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常，及时找电工维修。7电机每班清擦一次，定期加油，防止酸、碱、油类、灰尘、赃物等侵入。循环水岗位1循环水泵的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。2开泵前，必须盘车。开电动或手动出口阀门时，防止憋泵损坏设备。3停泵前应先关小出口阀门，当泵停下后，立即关死出口阀门，防止泵倒转损坏叶轮及备帽。4确保水池液位，不得过高或过低，以免造成水的浪费或泵空运转。6.产品包装:：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。7.用途:工业用途：冶金及石油工业、解决人民衣食住行的作用、巩固国防的作用原子能工业及火箭技术的作用农业用途：土壤改良、化肥生产三、仪修三车间磷铵生产工艺流程图及流程介绍磷铵（DAP）生产工艺流程图（见图纸）生产流程介绍由流程图可知，磷铵的产生有两种反应环境，即图中的中和槽R601A和管式反应器R602A，现分别加以介绍。R601A：由来自外罐的气氨和来自洗涤系统及外槽的浓磷酸，通过搅拌器A601A搅拌，并用工艺水作为介质，在中和槽R601A进行初步反应，生成磷酸氢二铵料浆，即磷铵料浆，再送到料浆分布器K607A，在补氨K606A补充下进一步充分反应，使磷酸被充分利用，这样磷铵反应过程就完成，后续工序稍后介绍；R602A：有来自外罐的液氨和来自外槽的浓磷酸在管式反应器R602A中进行初步反应，生成磷酸氢二铵，同样送到料浆分布器K607A，在补氨氨分布器K606A的作用下进一步充分反应，使磷酸被充分利用，R602A反应完成。以上两种最终生成的磷铵直接送到造粒机A200进行造粒同时进行初步干燥，造粒后进行初次筛选，将直径大于4cm的大颗粒筛选出来再次送回造粒机A200再次造粒，同时将直径小于4cm的颗粒送到二次筛选处进行二次筛选，将直径小于2cm的颗粒返回造粒机A200再次造粒，同时将直径大于2cm小于4cm的部分选出送往干燥机进行再次干燥，干燥后送往包装油处着油包装，这样磷铵完整工艺的完成了，包装后的磷铵成品可以直接运往市场销售了。流程控制回路工艺流程图工艺流程图中，除了磷酸和氨量采用比值控制以外，其余控制均为单回路控制，每一种控制都采用冗余控制方式，除了有现场检测仪表，还有装箱的控制仪表，还由DCS控制仪表，体现软件硬件控制相互补充相互融合。这样即使现场或者硬件仪表发生故障，也可以由DCS暂时取代控制，不至于影响生产。整个生产流程以方框图：气氨R601A中和槽磷酸氢二铵料浆K607A磷铵料浆分布器浓磷酸R602A管式反应器磷铵料浆K606补氨液氨A200造粒磷铵DAP成品不合格不合格初次筛选合格合格二次筛选包　装包装油干燥a、据师傅介绍，在生产中，中和槽里还要加入一定量的稀硫酸，目的是为了中和掉部分氨，以提高磷酸和氨的比例，按照理论配料，应该磷酸和氨应该按照１:２比例配料，但是氨浓度过大容易造成料浆浓度过大，除了需要耗费大量能量输送以外，还容易造成输送管阻塞，所以用适量硫酸中和掉部分氨，一般磷酸和氨比只达到１:1.5左右，这也是在造粒之前进行补氨的主要原因。师傅介绍，补氨也不一定正好是补到1:2这个数值，要求达到1:1.8~2.0就达到工艺要求。b、师傅还介绍，在生产中也会加入不同做的着色剂，这是根据客户需求而加入不同着色剂，以造出不同颜色的产品，着色剂的加如是在中和槽添加的，根据需要加入不同颜色生产不同颜色产品，师傅介绍本车间生产的磷铵产品主要有黑色、灰色、白色等。c、蒸汽吹扫：蒸汽吹扫，在正常生产情况下不需用到，只有在停车检修时才进行蒸汽吹扫，用蒸汽吹扫掉相关管道里面的残留物，以便进行检修。工艺水：工艺水作为反应物的中间介质，调节中和槽浆液浓度。返料：途中虚线标示的返料，就是两次筛选中不合格的磷铵颗粒，返回造粒机A200再次造粒。来自洗涤系统的浓磷酸：其实该硫酸也属于一种返料，为了充分利用资源，对磷酸装置管道等相应系统进行洗涤后，由于洗涤液中含有大量磷酸，故返回中和槽参与生产磷铵。洗涤液：系统停车检修时，除了用蒸汽吹扫以外，有些残留物还需要洗涤液进行洗涤，故需要加入洗涤液。6、心得体会1、我第一次懂得安全的重要性这次见习中，我首次了解到安全的真正意义。刚刚到瓮福，入厂安全教育这一课，让我感触很深也让我学到了很多东西。第一次知道，原来我们也时刻处于危险之中，原来生命可能因为我们一个小小的疏忽葬送掉，原来我们之前没有安全意识，原来我们生命会如此脆弱。通过这次安全生产教育，让我更深刻地反思生活反思自己，让我懂得今后怎样去爱惜自己保护自己，让我树立起安全意识。尤其是和东旭师傅一起下现场去检修造粒机生产车间的各种仪器时，看到现场处处存在可能发生的安全事故源。去氨气液化车间时，冰机由于要把气氨液化，所以冰机里边有高压气体，还有超低温的液氨气，检修时他们就说一定要注意高压气体和液氨的危险，一旦发生事故容易造成冻伤事故。所以安全在生活中的重要性是多么的可贵，这对我们以后的学习和工作生活起到很大的帮助。安全是做一切事情的前提，没有安全就没有其他任何事可言了！2、三车间磷铵生产小收获通过本次生产实习增加自己对于实际的工程技术和相应的本专业应用领域的感性认识，提高了对于综合技能实践,综合运用所学专业理论知识解决实际工作中出现的问的兴趣,并对自己将大学期间已经学过的专业知识融会贯通和应用进行了一次检验,在以后的学习中更有针对的学习自己还不足的地方。通过本次实习了解了翁福磷肥厂的发展史、组织机构及生产运行管理等方面的内容，并对翁福磷肥厂的磷酸生产工艺原理，生产流程，现场情况，以及进场时必须进行的安全准则有了一定的了解。通过本次实习了解了检测技术和检测方法及检测仪器仪表和测控系统在生产实际和科学研究中的使用维护方法和校验方法，了解了pt100铂热电阻、差压变送器、ABB电磁流量计雷达物位计、阀门定位器等仪表的工作原理及使用注意事项。通过此次生产实习让自己进一步巩固了本专业的基础理论知识及专业实践知识，了解自己未来的发展方向。3、有待完善和提高的方面这次见习中，在应用和巩固相关专业知识的同时，自己的种种不足也凸显了出来。首先，我们没有任何的实践经验，就连那些装置和仪表都是第一次看到实物，更别说操作和应用了，这是有待解决的首要问题；其次，知识的还很匮乏，书本上的没有扎扎实实的掌握好，联系实际时漏洞百出，而且书本知识有很大的局限性，实践生产中很多仪器设备已经更新换代，更加智能化现代化，学习和扩展新知识迫在眉睫。相信在以后的实习工作学习中，这些问题会得到足够的重视和逐渐解决。