抽油机井热洗操作规程

抽油机井热洗操作规程 1 范围 本标准规定了抽油机井热洗技术规程。 本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和化学添加 剂洗井。 2 定义 本标准采用下列定义。热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化并随之返出地面的清蜡方法。 3 抽油井热洗技术要求 3.1坚持七个“不能洗”:洗井设备保证不了连续施工不能洗;供液设备保证不了连续供液不能洗;热洗液质量(热洗液量、温度、添加剂)保证不了设计要求不能洗;抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗;储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗;井口严重漏失不能洗;安全条件不具备不能洗井。 3.2把好热洗过程四个关:热洗液温度关;热洗过程中不同阶段的排量关;热洗中真实的返出温度关;热洗用液量关。 4 洗井液的用量 4(1 热洗液的总用量为深井泵进口(筛管)以上井筒容积的2, 3 倍。 34(2 蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于11,15m。 5 热洗液的温度 35(1 初始热洗液量为11,15m时，洗井液温度控制在60,70?。 5(2 热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度 必须达到70,90?。 5(3 热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在115,115?。 6 热洗液排量 33 6(1 先用低排量(小于11m,h)，反循环打入洗井液11,15m。 3 6(2 当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m,h。 7 热洗操作规程 7(1 热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。 7(2 按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。 7(3 洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液温度、排量要求进行洗井。当用蒸汽洗井时，用液量不得小于11, 3，15m加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。 7(4 热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。 8 资料录取 8(1 热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。 8(2 根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。 9 热洗流程 罐车-?热洗车-?洗井闸门-?套管闸门-?油套环空-?油管-?井口生产闸门-?进站或进罐车循环洗井 10 洗井周期 根据抽油机上行、下行电流变化，油井产液量变化及示功图、动液面情况综合确定合理的洗井周期。 11 抽油井热洗后生产技术管理: 11.1洗井后保证油井24小时以上连续生产排液。 11.2排液用生产闸门控制，尽快排出井内洗井液。 11.3油井产液量计算，把洗井情况及变化认真填写报。 12 注意事项 12.1备好防火设施。 12.2洗井时井口和罐区25米以内严禁明火。 12.3罐区禁止放油。 12. 4洗井是带压作业，管线要试压大于洗井压力。 12.5洗井前全面检查洗井全部流程是否畅通。 12.6当油井套压高时，须先启泵使泵压大于套压1.0MPA时，立即开套压阀门冼井， 12.7当洗井液返出时，要有专人控制排液。若喷势大，气量大，应立即停车，待排液稳定后再开洗。