对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求...

对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求... AAMA2604.02,对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序,非官方的规格. 目录 前言 1.0 范围 2.0 目的 3.0 定义解说 4.0 综述 5.0 测试样品 6.0 金属准备和前处理 7.0 测试 8.0 测试 9.0 范围 前几年,建筑团体已经公认AAMA603和AAMA605作为测试和在建筑铝型材和铝板上的有机涂料的性能的标准.现在技术取得了重大的发展,促使修订这些规格. AAMA2603, “非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的有色的有机涂料的性能要求和测试程序” AAMA2604, “非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序” AAMA2605, “非官方的规格，对喷涂在铝型材和铝板上的高级有机涂料的性能要求和测试程序” 说明 AAMA 603, “非官方的，对喷涂在铝型材上的有色的有机涂料的性能要求和测试程序”; 和 AAMA 605 “对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料非官方的规格，”也对这些文件所有的修订. AAMA2604是新的五年较高级性能规格,与原标准AAMA605.2-92相似(原标准没有包含最后的附录). AAMA605.2-92没有包括允许无铬前处理的部分. 1.0 范围 1.1 本规格描述了对喷涂在铝型材和铝板上的较高级的有机涂料的性能要求和测试程序”. 1.2 本规格只包括工业生产喷涂的涂料. 1.3 本文的测量单位主要是公制的.在SI单位中描述的值视为标准.括号里值只供参考. 2.0 目的 本规格将帮助建筑师,业主和承包人来指定和获得工业生产的有机涂料,它们将来今后多年在涂膜完整性,室外耐候性和表面状态等方面有良好的性能水平. 3.0 定义解说 3.1 术语” 涂膜”和”涂层” 在本规格中可以替换使用,定义是” 喷涂到铝表面的有色的有机材料的薄膜” 3.2 暴露面是当被喷涂的产品在安装后那些可见的表面.这就可能同时包括了闭合的展开的方向,窗框,通风设备,门或板材. 3.3 喷涂涂料: 通过雾化作用形成喷雾或薄雾,然后固化成为连续涂膜的,应用树脂质的涂料的过程. 4.0 综述 4.1 为了限制能符合本规格,产品测试必须符合本文中规定的所有要求. 4.2 涂膜目视必须: 在离金属表面3米距离,与表面成90度目视,暴露面的涂膜没有流挂痕迹,条纹,水泡,或者其他的表面缺陷. 4.3 总的干式涂膜膜厚可以用ASTM D1400 方法,在装饰面膜厚最少是30 微米.80% 的测量结果必须达到或超过30微米的总膜厚.不能有膜厚值低于25 微米或者85%的规定膜厚.对有底漆和面漆的多涂层的喷涂,膜厚最少25微米,底漆7.5?2.5微米.涂膜的规定可能因为颜色的选择和涂料的类型而根据涂料供应商的建议增加. 备注: 因为铝型材的形状复杂和喷涂设备的局限性, 不可能整支型材的所有表面的干式膜厚都达到最低膜厚,例如,内藏的死角和槽位.想知道这些受影响地方的具体资料，喷涂之前联系喷涂商。 4.4 要求使用清洁和金属处理必须服从性能的要求. 4.5 轻微的刮伤和损伤应该能根据涂料生产商建议的产品或系统具有可修补性.这样的修补颜色和光泽应该与涂层一致,并且附着力根据7.4.1.1部分规定测试通过. 修补后,在进行涂膜附着力测试前,让修补部分在18?C到27?C风干72小时. 备注: 修补的尺寸和数量须尽量减少. 4.6 和有机涂层接触的密封胶必须与有机涂层相容,并符合AAMA800密封胶规格的性能要求.应该对有机涂层无明显的不良影响,如被染色,涂膜分离,上浮,褪色,或与底材的附着下降. 备注; 强烈建议成品的安装商咨询密封胶商来选择最适合的密封胶.建议根据AAMA800描述的Pell附着力测试.重要的是要明白AAMA800密封胶规格不能保证对某些涂层的附着力.保证附着力最好的方法是提供某种特定涂料的测试片给密封胶生产商或者AAMA公认权威实验室作测试和推荐. 5.0 测试样品 5.1 测试样品需要和成品的板材或型材一样,代表了生产线的喷涂铝材.样品足够数量和平整的喷涂表面方便测量工具检测,最少150mm长,75mm宽,然后递交给实验室.喷涂商或安装商需要说明装饰面或提供图纸.测试应该在图纸标明的装饰面或测试样品所标示的表面进行. 6.0 金属准备和前处理 备注: 要求使用多步骤的清洁和前处理系统,去除有机和无机的表面脏物,去除残留的氧化物,产生能和有机涂膜牢固结合的化学转换膜. 6.1使用的前处理跟烘烤后的有机涂膜一起应该形成一个系统,能符合如相关的测试方法所规定的冲击,附着力,溶剂,耐湿,和盐水喷雾等性能要求. 6.2 化学转化膜重量 6.2.1 程序 根据最新版本的ASTM D5723测量,使用X射线荧光或者其它标准方法来决定膜重. 6.2.2 性能 铬化膜转化重量最少是323毫克/平米. 无铬化转化重量应该根据供应商的规格来执行. 备注: 需要频繁地厂内检测和控制前处理来确保涂膜系统的性能. 7.0 测试 7.1 颜色均匀性 7.1.1 程序 随意抽取样品在稳定的光源下例如:Macbeth 日光灯或朝北的自然光,目视检查.样品必须干式膜厚在规定的范围内. 7.1.2 性能 颜色的均匀性必须颜色一致或一系列数据在确认方和喷涂商事先确认的范围内. 备注: 颜色和表面状态可能会因喷涂厂家而变化,因为喷涂设备不同,生产线条件不同,或班次程序变动.需强调最后的颜色确认应在实际生产线或试样中取样,而不是实验室制作.因为片状分布趋势影响颜色均匀,所以珠光效果,云母效果和金属颜色在喷涂过程中控制要求更严格,在和安装中多加考虑. 7.2 镜面光泽 7.2.1 程序 测量根据ASTM D523最新版本使用60度光泽仪.样品必须达到最低膜厚要求. 7.2.2 性能 光泽值须在生产商的规格?5 单位. 备注: 标准光泽范围参考值: 光泽描述 镜面光泽值 高 80以上 中 20-79 低 19 或以下 7.3 干式涂膜硬度 7.3.1 程序 用一支Berol Eagle Turquoise或类似的铅笔,硬度等级最少F,剥去木杆,露出完整的圆柱形笔芯,长度最少6mm最长10mm.用细砂纸将笔芯尖端磨平,使平面与笔杆成90度.握住铅笔以45度角贴在涂膜表面,用以不折段铅笔为极限的尽可能大的力推进铅笔6mm.参考ASTM D3363 7.3.2 性能 如ASTM D3363,涂膜不划破. 7.4 涂膜附着力 7.4.1 程序 7.4.1.1干式附着力 在涂膜上划11道平行的距离1mm的切割,再以刚才11道成90度地划11道切割.使用(Permacel 99或类似的) 20mm胶纸盖住切割区域,尽力压紧贴在涂膜上以消除无效区和气泡.跟被测试涂膜表面的水平面成一定的角度,用力扯去胶纸.测试片应该在常温进行(大约18?C到27?C). 7.4.1.2 湿式附着力 如7.4.1.1描述划格.将样品浸泡在38?C蒸馏水或去离子水中24小时.取出样品擦干,在5分钟内重复如7.4.1.1所描述. 7.4.1.3 沸水附着力 如7.4.1.1描述划格.将样品浸泡在沸腾蒸馏水或去离子水中99?C 到100?C ,20分钟.水必须整个测试过程保持沸腾.取出样品擦干,在5分钟内重复如7.4.1.1所描述. 7.4.2 性能 胶纸没有剥掉划格内或者划格外的涂膜,或者测试片的任何地方没有任何起泡.报告指出方格内受影响的百分比作为附着力的失败.(例如10方格剥离就是10%失败). 7.5 耐冲击性能 7.5.1 程序 用16mm直径圆头测试仪,18 牛顿-米范围,例如Gardner冲击仪,使用一定的负载对涂膜表面直接充分撞击,使测试板形成最小3mm?0.3mm变形. 使用(Permacel 99或类似的) 20mm胶纸盖住变形区域,尽力压紧贴在涂膜上以消除无效区和气泡.跟被测试涂膜表面的水平面成一定的角度,用力扯去胶纸.测试片应该在常温进行(大约18?C到27?C). 7.5.2 性能 没有涂膜从底材剥离. 备注: 凹坑周边的轻微破裂是允许的,但是外观不能有涂膜剥落. 7.6 耐磨损 7.6.1 程序 使用落砂测试方法,ASTM D968,磨损系数按照以下公式计算: 磨损系数-升/Mil = V / T V= 用去的砂的体积,升 T= 涂膜膜厚,Mil. 7.6.2 性能 磨损系数最少在20. 7.7 耐化学性 7.7.1 耐盐酸 (15分钟 点滴测试) 7.7.1.1程序 滴10滴10%(体积比)的盐酸溶液( 37%的商业等级盐酸),用观测的玻璃皿盖好,凸出面超外.盐酸溶液和测试应该在18?C到27?C.15分钟后,用自来水冲干净. 7.7.1.2性能 肉眼检查,无起泡,表面无明显变化. 7.7.2 耐砂浆(24小时 Pat测试) 7.7.2.1 程序 制作砂浆.混合75克建筑石灰(符合ASTM C207)和225克干砂,用足够的水,大约100克冲,全部过10网筛的金属筛网,制成软浆.立即敷在喷涂后经过24小时以上的涂膜上,大约1300平方毫米,12毫米厚.立即放置在100%相对湿度,38?C中24小时. 7.7.2.2 性能 砂浆应该很容易从涂膜表面清除,所有的残留用湿布可以清除.所有的石灰残留可以用如7.7.1.1部分所述的10%的盐酸溶液容易去除.肉眼检查,无附着力降低或无表面明显变化. 备注: 在橙色,黄色或金属色涂膜可能表面会轻微着色或褪色.这需要在选颜色之前就指定方沟通. 7.7.3 耐硝酸 7.7.3.1 程序 在一个8盎司宽口瓶内倒入半瓶硝酸,70% 美国化学协会试剂等级*.将测试片的涂膜一面盖住整个瓶口,30分钟.用自来水冲干净,擦干,放置一小时后测量色差值. *硝酸的成分必须是Fisher A-200 或者类似;最低69.0%,最多71.0%. 7.7.3.2 性能 根据ASTM D2244,比较有酸雾熏和没有熏的涂膜,色差值在5 以内. 7.7.4 耐清洁剂 7.7.4.1 程序 准备3%(重量比)的清洁剂溶液,如ASTMD2248描述,和蒸馏水.将最少2片测试片浸在38?C的清洁剂溶液中72小时.取出和擦干样品.立即使用(Permacel 99或类似的) 20mm胶纸尽力压紧贴在涂膜上以消除无效区和气泡.胶带覆盖整块测试片.如果看见气泡,该区必须用胶带盖住. 跟被测试涂膜表面的水平面成一定的角度,用力扯去胶纸,测试根据ASTM D3359.有代表性的固体清洁剂成分如下: 重量比 无水NaPO 53.0 427 无水NaSO 19.0 24 无水NaSiO 7.0 23 无水NaCO 1.0 23 Sodium salt of a linear alkylarylsulfonate (90% flake grade) 20.0 合计 100.0 7.7.4.2 性能 涂膜对金属的附着力无损失.肉眼观察,没有起泡和表面无明显改变. 7.7.5 耐窗户清洁剂 7.7.5.1 程序 准备玻璃清洁液.滴10滴玻璃清洁溶液在涂膜的表面,立即用观测的玻璃皿盖好,凸出面超外. 测试持续24小时,然后用自来水冲干净.记录表面变化.4小时后根据7.4.1.1测试干式附着 力. 玻璃清洁剂成分表 原料 重量% Dowanol PM * 5 丙烯乙二醇 5 异丙醇 35 水 55 * 陶氏化学, 丙烯乙二醇甲基醚 溶液和测试应该在18?C到27?C 7.7.5.2 性能 肉眼观察,没有起泡和表面无明显改变.胶纸划格里外无涂膜脱落. 7.8 耐腐蚀 7.8.1 耐湿性能 7.8.1.1 程序 将样品放置在可控热和湿度的实验箱,38?C和100%湿度中,3000小时.实验箱按照ASTM D2247 或ASTM D4585操作. 7.8.1.2 性能 起泡的程度不超过”Few”等级,起泡的尺寸不超过 No.8, 如4,ASTM D714. 7.8.2 盐水喷雾 7.8.2.1 程序 用锋利的小刀或刀片工具在涂膜表面划痕,划透涂膜现底材.根据ASTM B117,样品置于5%盐 溶液中3000 小时.取出和擦干样品.立即使用(Permacel 99或类似的) 20mm胶纸尽力压紧 贴在涂膜上以消除无效区和气泡. 跟被测试涂膜表面的水平面成一定的角度,用力扯去胶纸. 7.8.2.2 性能 在测试范围内,在切口或切割边缘最低的等级7,和最低起泡率8,根据下列表1 和表2(参考 ASTM D1654). 表1- 在切口的失败比例(程序A) 在切口的有代表性的浮动平均数 毫米 英寸(大约) 比例等级 0 0 10 大于0到0.5 0 到1/64 9 1/64 到1/32 8 大于0.5到1.0 大于1.0到2.01/32 到1/16 7 大于2.0到3.01/16 到1/8 6 大于3.0到5.01/8 到3/16 5 大于5.0到7.03/16 到1/4 4 大于7.0到10.01/4 到3/8 3 大于10.0到13.03/8到1/2 2 大于13.0到16.01/2 到5/8 1 大于16.0大于5/8 0 表2- 在非切口的比例(程序B) 失败区域0 比例 没有失败 10 1到1 9 2到3 8 4到6 7 7到10 6 11到20 5 21到30 4 31到40 3 41到55 2 56到75 1 大于75 0 备注: 评估这种失败建议使用塑料格子的尺.对通常的样品建议使用A6mm格子最实用.使用格子时,可以发现一个或多个失败的方格的数目与总的已经包含了样品重要区域的方格有关系的,可以得到表格中的百分比.在有些例子,比例数目被用做跟放置时间间隔有关的参数,形成一个能准确地显示相关质量的性能参数. 7.9 耐侯性能 7.9.1 南佛罗里达州曝晒 涂膜必须保持涂膜完整性和最低要达到以下所列的颜色保持力,抗粉化性,光泽保持率和耐腐蚀性能.设计师,业主或承包商应该对颜色选择咨询相关的长期性能的数据.曝晒以后的样片必须让设计师和/或业主需要时提供. 7.9.1.1 测试场地和持续时间 可接受的测试现场是封闭式的:佛罗里达州纬度27度位置, 以45度角朝南向, 曝晒最少5年.测试片从架上取出做评估的时间不能计算到最少5年曝晒的时间里面. 7.9.1.2 颜色保持力 7.9.1.2.1 性能 前面7.9.1.1的测试部分,根据ASTM D2244 6.3部分 计算,最大色差值5以内.色差测量须在已经用清水和软布清洗了外来沉积物的被曝晒的涂膜表面, 对应的测量应该在原保留的版或样片未被曝晒的部分.曝晒的样片的一部分应只轻轻擦去表面的灰尘.在测量颜色的地方深度清除或者打磨来除去粉化部分或者恢复表面都不容许.倘若生产在同样的涂料树脂系统中使用同样的颜料,该颜料的5年曝晒色差值在5以内且L值?10以内,该新颜色,无论是涂料生产商设计配方或者喷涂者根据涂料生产商的规格来多组分混合,可以不必按7.9.1.1的曝晒测试就进行操作. 7.9.1.3 抗粉化性能 7.9.1.3.1 程序 根据7.9.1.1部分的现场曝晒测试后,用ASTM D4214,测试方法A(D659方法)为基础,粉化不能超过No.8的比例.粉化需在曝晒后未清洗的涂膜表面进行. 7.9.1.4 光泽保持率 7.9.1.4.1程序 经过7.9.1.1耐侯曝晒后,根据ASTM D523在曝晒和未曝晒部分测量60度光泽.曝晒样片应该用清水和软布清除表面松散的浮尘.测量光泽的部分不允许深度清除或者打磨来恢复表 面. 7.9.1.4.2 性能 经过7.9.1.1耐侯曝晒后光泽保持率最少30% 保持率百分比=(曝晒部分60度光泽度/未曝晒部分60度光泽度)*100% 7.9.1 耐风化性 7.9.1.5.1 程序 经过曝晒后,根据ASTM B224 使用Eddy电流仪表或者其他相似精确度的仪器,测量曝晒样 片的曝晒部分和临近的未曝晒部分的干式膜厚. 7.9.1.5.2 性能 涂膜损失少于10%. 损失=100%-{ (曝晒部分干式膜厚/未曝晒部分干式膜厚)*100%}