焦炭机械强度的测定方法焦炭机械强度的测定方法
1、方法提要
焦炭在转动的鼓中,不断地被提料板提起,跌落在钢板上。在此过程中,焦炭由于受机械力的作用,产生撞击、磨擦,使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损,用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
2、设备
2.1 转鼓
鼓体是钢板制成的密闭圆筒,无穿心轴。
鼓内直径1000±5mm,鼓内长1000±5mm,鼓壁厚度不小于5mm(制作时为8mm),在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm×10mm(高×宽×厚)的角钢作为提料板,把鼓壁分成四个相等面积,角钢的长度等于转鼓的内壁长度,角钢100mm的一边...
焦炭机械强度的测定方法
1、方法提要
焦炭在转动的鼓中,不断地被提料板提起,跌落在钢板上。在此过程中,焦炭由于受机械力的作用,产生撞击、磨擦,使焦炭沿裂纹破裂开来以及
面被磨损,用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。
2、设备
2.1 转鼓
鼓体是钢板制成的密闭圆筒,无穿心轴。
鼓内直径1000±5mm,鼓内长1000±5mm,鼓壁厚度不小于5mm(制作时为8mm),在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm×10mm(高×宽×厚)的角钢作为提料板,把鼓壁分成四个相等面积,角钢的长度等于转鼓的内壁长度,角钢100mm的一边对着转鼓的轴线,50mm的一边和转鼓曲面接触,并朝着转鼓旋转的反方向。
转鼓圆柱面上有一个开口,开口的长度为600mm,宽为500mm,由此将焦炭装入、缷出和清扫。开口应安装一个盖,盖内壁的大小与鼓体上的开口相同,且曲率及材质与转鼓鼓壁一致,这样,当盖关紧时,其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上,为了减少试样的损失,在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。
转鼓由(1.5~2.2KW)的电机带动,经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。并采用计数器控制规定转数。转鼓应安装手动装置可以向正反两个方向旋转,便于缷空。
2.2圆孔手筛
技术
a.筛片有效尺寸1000mm×700mm,孔径分别为60mm、40mm、10mm,尺寸见表1:
表1
名义尺寸
允许偏差
孔心间距
钢板厚度
制作数量
10
±0.4
15
1.5
1
40
±0.5
60
1.5
1
60
±1.0
80
2.0
1
b.筛片用冲床冲孔,冲孔后不允许用锤子打平边缘,可用砂轮将毛刺打平。
c.筛框一律用木板制做。
2.3磅秤
刻度为0.1kg,每次试验前都要校正零点。
2.4其它
容器、铁锨、扫帚和小铲等。
3、试样的采取和制备
3.1按焦炭试样的采取方法进行
3.2试样的总量、份样质量和份数
试样总量,kg 不小于
份样质量,kg 不小于
份样数量,个 不小于
300
15
20
注:当焦炭块度小,所取300kg试样经筛分后大于60mm的焦炭不够两个转鼓试样时,须相应增加总采样量,以保证备用转鼓试样总量。
3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分,并进行手工穿孔。筛分时每次筛量不超过15kg,既要求筛净,又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。
3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg),置于待入鼓的容器内,余下部分为备用样,待做完转鼓后不超差时,再行处理。
注:按筛级的比例入鼓和不按比例入鼓没有显著差异时,在日常检验中可不按比例入鼓。
4、试验步骤
将上述已称取的50kg焦炭试样,小心放入已清扫干净的鼓内,盖好鼓盖,开动转鼓,100转后停鼓,静置1~2分钟,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并仔细清扫,收集鼓内鼓盖上的焦粉;出鼓焦炭依次用40mm和10mm圆孔筛进行筛分(40mm部分进行手穿孔),分别称量各粒级焦炭的质量(准至0.1kg),其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量,其量大于0.3kg时,该试验无效,小于0.3kg 则计入小于10mm一级中。
5、试验结果的计算
5.1抗碎强度:M40=(m1/m)×100
5.2耐磨强度:M10=(m2/m)×100
式中:m入鼓焦炭的质量,kg;
m1出鼓后大于40mm焦炭的质量,kg;
m2出鼓后小于10mm焦炭的质量,kg。
6、精密度
指标
M40
M10
重复性,% 不大于
3
1
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