无神论者之死

oem如何评鉴工厂oem如何评鉴工厂篇一：OEM工厂质量管理实践与探索OEM工厂质量管理实践与探索所谓OEM生产方式，就是自行研制，委托加工厂只负责生产，贴指定品牌的一种加工形式。目前伴随电子行业的大批量生产模式，供需关系的变化及专业技术更加细化等因素，OEM加工形式目前已成为业内的一种普遍趋势。TCL王牌彩电在行业内较早的采用了此模式的加工生产，早几年前我们已经开始在国内寻找OEM工厂为我们实施加工生产。经过长期摸索及对国际先进企业管理经验的学习，自身现已初步形成一套OEM工厂质量管理方法。此方法经过不段的修改完善，已经得到良好运行。一、OEM实施、决策基于什么情况要进行OEM加工？是成本的考虑？物理布局的考虑？供应链的考虑？战略布局的考虑？这些因素需要在实施前有周密的考虑和计划。外发OEM加工项目立项得到批准后，根据产品的质量控制、产能、服务、成本等因素寻找供方，初步筛选出符合要求的供方，由质量管理部门组织进行质量保证能力的考察评审。二、OEM工厂的质量控制原则作为备选的OEM工厂我们需要了解以下信息，予以综合全面的考察评估。（一）综合信息包含公司性质、厂房面积与产能、人员总数、学历分布、质量工作人员比例、人员流动率、培训情况等信息，主要了解该OEM工厂的基础信息情况,以便我们后续可以开展有针对性的控制措施。（二）领导力主要指OEM工厂高层管理人员对质量的认识及态度，以了解该公司的经营策略及质量方针及目标，同时在质量管理方面是否有高层管理人员的关注及推动。（三）客户服务是否建立客户服务窗口、是否对客户投诉响应时间及处理流程方面有要求、是否对客户满意度进行评价，主要是评价其是否建立良好的客户服务体系以便在后续的生产活动中能够给我司提供有力的支持。（四）信息管理如何管理生产信息及技术、质量信息是否有明确的管理流程、是否定期回顾质量数据并根据数据趋势进行预防性的分析改善、是否有良好的信息追溯体系，这主要用来进行评价管理，所有信息必须建立完整的闭环管理系统。（五）生产过程控制主要聚焦这些方面：生产作业指导文件是否完善、生产现场使用的设备是否受控管理、生产直通率是否被跟踪改善、作业人员是否满足作业要求等等，这对产品的一致性保证十分重要。（六）质量体系认证要求是否取得ISO质量管理体系的认可，并建立有效的管理流程来支持质量管理工作。不仅仅是“拿证”就行，更重要的是要在实际运作流程中按照规则进行运作。（七）生产同类产品的经验是否有生产过彩电或类似产品的经验，这是作为我们合作伙伴的基本条件。如果一个没有类似加工经验或者全新的OEM工厂在质量管理方面的经验是不足的。（八）生产测试系统是否建立完善的生产及检测系统，生产设备系统必须满足我们的产品要求，满足我们的检测标准需求。（九）质量管理人员组织架构在OEM工厂的组织架构中是否有明确的质量管理组织架构，这对OEM工厂实施质量控制十分重要，只有清晰明确的组织架构才能对质量管理工作起到良好的保障作用。另外质量管理人员的素质、人员的经验是否满足工作要求，需要实际考量。三、OEM工厂的选择由质量管理部门组织对OEM工厂进行质量审查，根据《工厂质量保证能力审查报告》中的内容逐项进行审核确认，输出质量保证能力评价结果。如综合评审合格，报主管领导批准后即为合格OEM工厂。四、质量的签订与合格的OEM工厂签订《质量协议》，此协议主要包含以下主要内容：（一）实施范围与有效期、产品标识可追溯性（二）认证与市场督查的处理（三）零缺陷原则、一致性保证（四）生产损坏的处理、物料控制（五）过程控制、审查、产品防护（六）文件报告形式（七）验收形式（八）质量指标、批量性质量事故（九）交收检验抽检（十）质量信息及问题处理、质量责任处理五、OEM工厂生产实施（一）过程控制1.建立技术管理、质量控制文件资料的传递通道，包括料单、工程更改、更改、产品规格书、产品调试说明、作业指导书、生产过程质量控制文件、质量控制标准??2.安排OEM工厂质量人员到我司培训，建立相应的培训计划，包括过程质量控制要求及特殊工序控制要求、出货检验方法及标准、各类环境、机械、安全试验方法及标准，使其明白我司质量控制流程及产品释放条件。3.委派或授权TCL质量代表驻OEM工厂。其主要工作职责如下:（1）负责质量标准、质量文件、特殊要求的宣贯培训；（2）接收我司工作指令，推进OEM工厂实施；（3）指导、监控OEM工厂生产过程的质量控制；（4）对最终产品在出货前进行验收；（5）确保双方质量信息准确及时传递。（二）试产过程控制1.首批产品试产阶段，安排我司质量技术人员前往OEM进行现场确认；2.量产产品试产时，将试产机提交我司协助确认，以检验产品质量是否满足要求。（三）批量生产过程的控制1.建立首件确认制度确保物料满足料单及安全件清单要求；2.监控OEM工厂是否按我司工艺要求进行操作；3.监控关键及特殊工序的异常质量波动；4.监控关键仪器设备的使用及维护；5.对质量异常的分析及反馈，质量指标未达成目标时，组织分析改善；6.对OEM工厂实施小批量交验抽检方案进行批次判定；7.必须由TCL质量代表或授权人对检验结果签字确认后，才能按合格产品入库。（四）监督管理1.日常监督：在OEM工厂管理及产品质量出现异常波动时实施审查；2.年度审查：每年定期进行OEM工厂质量保证体系评价。如白平衡调试工位，在生产过程中我们对每个作业工位提出明确的质量要求及工艺要求，员工按照作业指导书进行操作，质量人员负责按照TCL质量标准要求对作业步骤及作业结果进行巡查确认，并填写巡查点检表确认作业情况是否符合TCL质量要求。目前海外工厂已经纳入我们的管理，并取得了良好的效果。ODM、OEM产品质量控制流程篇二：OEM管理控制规程篇三：OEM产品质量考核方案(佘建松)[1]香港皇朝家私集团（广州）有限公司文件皇品告字【2012】第096号有效期：更改日签发人：陈良OEM产品质量（佘建松）1.0目的：通过全面的评价体系评价供应商的质量水平，通过评价促进供应商质量水平的稳定提高，从而确保公司的产品质量以及市场美誉度。2.0适用范围沙发产品OEM供应商3.0考核单位：检验科、售后服务、品管中心、外协办4.0职责4.1检验科：负责来货产品检验及合格率数据统计。4.2售后服务：负责市场投诉质量问题的统计。4.3品管中心：负责对OEM产品的检验以及依据质量管理制度对供应商进行月度考评，并依据考评结论对供应商实施质量考核。4.4外协办：根据品管中心月度考核结论，依据质量管理制度，实施考核结果。5.0管理制度5.1OEM供应商质量管理体系由三个维度组成，即：及时考核、月度考核及年度考核。5.2及时考核5.2.1及时考核是指对供应商的严重质量问题按发生时间点进行考核。5.2.2考核细则：5.2.2.1批量退货：按月度为统计时段，依出现批量退货的次数，配套家具按照100、200、300元(软体沙发按200、400、600元)规律给予批量退货的考核（按照正常检验判定为批量退货，经现场全检后收货的按照批量退货进行考核）。5.2.2.2零星缺陷：按月度为统计时段，来货抽检时发现A类缺陷时：配套家具按照每套（包）50元进行考核；软体沙发每套100元，B类质量缺陷50元。5.2.2.3市场缺陷：按月度为统计时段，客户投诉出现A类缺陷按照每套（包）100元进行考核。5.2.2.4包装质量：内、外包装未按相关要求导致包装不合格需退回整改的每次处罚100元。5.2.2.5当月纸箱检验时来货第一次被检验发现不合格偏差小于10%以内时提出警告；第二次发现不合格时将按5.2.2.6条进行处罚：5.2.2.6如检测发现单项物理性能偏差在10%以内时，每次（系列产品）处罚50元;偏差在11%-20%以内时，每次（系列产品）处罚100元；偏差在21%-30%以内时，每次（系列产品）处罚150元；相差30%以上时每次处罚200元并退货整改。5.2.2.7售后补件经检验发现存在质量缺陷不合格需退回返工的，将按每包50元处罚。5.3月度考评5.3.1月度考评是对供应商的产品质量从进货、使用以及市场反馈等多维度的进行考评。5.3.2考核细则：5.3.3供应商月度考评细则详见《附表一》5.3.4考评结论及纠正措施：5.4年度考评：、5.4.1年度考评是指对供应商全年供货产品质量的综合评价。5.4.2考评细则：5.4.3年度考评得分＝∑（月度考评得分）/12。5.4.4考评结论及纠正措施。5.4.5A1类供应商，公司将颁发优秀供应商奖牌，同时下一年采购计划予以优先倾斜。5.4.6A2类供应商，公司颁发合格供应商证书。5.4.7B类供应商，下年度采购计划正常。5.4.8C类供应商，下年度采购计划予以减少。5.4.9D类供应商，取消下年度供应商资格。6.0实施细则6.1供应商首次加工订单产品时，必须按技术文件先打样经我司进行首检检验，经公司工艺、技术等部门确认合格后（相关部门三个工作日内给出检验报告）方可批量生产、供货。6.2供应商在加工订单产品（物料）过程中，发现存在有技术、工艺或质量缺陷需更改产品结构、或原辅材料时，必须通知公司采购部和相关部门确认后方可更改，否则来货按不合格品作退货处理。公司内部文件更改后，采购部门应在三个工作日内传真给外协厂。6.2供应商必须严格按照我司相关用材要求进行用料，，我司将对来货随机抽样进行破坏性检测和不定期对各外协厂进行检查，如一旦发现未经我司同意擅自更改原材料或使用劣质材料如：木方、海绵、弹簧等，将对其罚款500-5000元。并扣质量考评分20分。6.3未按公司工艺、技术质量要求使用原材料造成市场投诉，经查属实的对责任供应商每件产品按A类质量事故双倍罚款和扣分，并承担公司因此造成的各项费用。6.4经过检验抽检不合格的物品必须及时退货，并在外包装上标识退货原因，供应商退回厂后按退货原因及时进行整改，严禁将退货产品未经返修、返工而混入到其它合格品内，如检验人员抽检过程中发现有“不合格标识”的将按每包按A类质量事故双倍罚款和扣分。6.5检验人员在检查过程中发现的严重质量问题或批量不合格的，品管中心应及时发出《外加工产品检验报告》和《纠正预防报告》传真相关供应商，供应商在接到报告后三个工作日内，必须将整改措施回传公司品管中心，否则检验人员有权不接受第二次送货物品的检验，并考核。6.6品管中心对于及时考核在发生问题的24小时内向采购部门下达处罚通知单，采购部门通知供应商，供应商必须于品管中心处罚通知下达48小时内将处罚通知单确认后反馈给品管中心，逾期视为默认。6.7品管中心每月10日前将下发上月《供应商月度考评表》，供应商对考评表数据如有异议，于三日内日前到品管中心核对数据，逾期视为默认。7.0所有供应商质量处罚单由品管中心签发后报沙发厂总经办，送财务部、由外协办传真各外协厂。8.0以上条例最终解释权为集团品管中心。9.0此制度自签发起生效，原皇品告字【2012】第042号试行文件同时失效。品管中心2012-8-25备注：1.来货合格率=（批次合格率+抽检合格率）÷22.市场投诉率=市场投诉总项数÷总来货数量3.当月来货量少于100包时，可免作加罚处理4.纸箱物理性能的不合格项及扣款暂不纳入产品质量综合考评