浸塑工艺介绍

浸塑工艺介绍 什么是浸塑 发布日期:2010-01-15 -------------------------------------------------------------------------------- 金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式。浸塑技术是防腐技术的新发展，是高分子聚合物的新使用。浸塑产品近年来悄然走俏，我国的浸塑产品涉及到公路、铁路、城市管理、园林、农渔业、旅游业、住宅建设、医药卫生等各个领域。 浸塑工艺流程: 工艺前处理上工件预烘(预烘320-370 15分钟)浸塑(振动，除余粉)固化(180-200 10分钟) 下工件。 浸塑是个加热过程。 金属预暖、浸料、固化。在浸料时。 加暖的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长。 料的厚度越厚。自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。通过浸塑可以制作令人惊异的外形。 浸塑的材料是各种塑料粉末。 浸塑粉 1，民用粉:主要用于衣挂、自行车、车筐、厨房用具等涂装,有较好的流平、光泽。2。 粉:用于高速公路及铁路护栏、市政工程、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆、杂品等的涂装,耐久性、耐腐蚀性强。 如暖浸塑粉体原材料:PE通用型浸塑粉、PE工程型浸塑粉、PE管道型浸塑粉、PE冰箱专用浸塑粉、PE衣架专用浸塑粉等。 这种经过加热把塑料粉末涂覆在金属表面来达到防腐的加工工艺就叫做浸塑。 ※浸塑液的使用方法 首先浸塑分为浸塑粉和浸塑液两种;浸塑液又可以分为两大类。 一种是光面浸塑，另外一种是麻面浸塑。在这两大类上又可以划分出不同的软硬度，不同的颜色。 根据不同的需要配制出抗老化。 抗酸碱，耐腐蚀等等不同的产品。 其次。 浸塑在生产生活中有很多的应用:例如门窗、衣架、冰箱网篮、工具手柄、阀门扳手，甚至配重铁等等许多产品都可以浸塑加工。产品经过浸塑加工第一可以提高产品感看档次，而且浸塑颜色鲜艳，有时甚至可以用来区分不同功用的产品;第二是提高产品质量，延长产品使用寿命;第三是提高生产企业的外在形象，当企业产品质量好时，随着提高的就是产品形象，企业形象等。 它还是一种类似于喷塑，但是比喷塑更厚，更结实耐用的一种新工艺。普通喷塑可以达到零点零几毫米的厚度，而浸塑至少零点几毫米，在厚度上它有了一定的优势，可以使操作者使用浸塑后的工具更加好用。且结实。 抗摩擦能力好。 若是液体浸塑液还可以根据需要配制不同的软硬度，耐酸碱性，抗腐蚀性等一系列的用处。 最后。 使用方法其实很简单:将絮凝剂预溶解后,加入进水管道。按添加比例100ppm—1000ppm ，注意事项:阴凉处保存,长期有效。 ※浸塑液与电泳漆 用途就不一样。像工具上的手柄就是浸塑液制做的，它一般可做成1-2mm的厚度。而电泳漆类似喷漆只在工具表面形成0.05mm厚度起到装饰表面和防锈的作用。 浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为暖浸塑和心灰意冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑。 对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的。 热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。 一、浸塑工艺流程:工艺前处理?上工件?预烘(预烘320?-370? 15分钟)?浸塑(振动。 除余粉)?固化(180?-200? 10分钟) ?下工件。 浸塑是个加暖过程，金属预热、浸料、固化。在浸料时，加暖的金属粘住周围的材料，金属越热。 浸料时间越长，料的厚度越厚。自然地。 温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。通过浸塑可以制作令人惊异的外形。浸塑的材料是各种塑料粉末。浸塑粉 ?民用粉:主要用于衣挂、自行车、车筐、厨房用具等涂装,有较好的流平、光泽?工程粉:用于高速公路及铁路护栏、市政工程、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆、杂品等的涂装,耐久性、耐腐蚀性强。如暖浸塑粉体原材料:PE通用型浸塑粉、PE工程型浸塑粉、PE管道型浸塑粉、PE冰箱专用浸塑粉、PE衣架专用浸塑粉等。这种经过加热把塑料粉末涂覆在金属表面来达到防腐的加工工艺就叫做浸塑。 三、浸塑工艺介绍 目前的浸塑工艺已经相当普遍，有非常完备的浸塑工艺，并且是非常适合中国的国内实际情况的，现在我们对浸塑工艺做如下总结: 1、液体浸塑工艺 2、粉体浸塑工艺 浸塑设备类型介绍 浸塑设备按其加热系统分为用电型、柴油型、烧媒型、燃气型 四、喷塑、浸塑品基础树脂Basic Resin for Spraying & Immersing Moulding 产品性能: 本产品是用乙烯为原料，由引发剂在高温高压条件下进行管式聚合而成的无色、圆柱形的颗粒。产品具有良好的化学稳定性，在一般情况下耐酸、碱、盐类及水溶液的腐蚀作用。 具有一定的机械性能、抗水及透气性能。产品具行良好的化学稳定性、抗水件、耐低温性，所生产的制品，柔软、有弹性、无毒、无臭、无味。 表面光滑，且在较宽的温度范围内保持其机械性能。 五、大型金属网板暖浸塑涂装流水概述 大型金属网板热浸塑涂装流水线是专门用于大型金属网板的表面的高厚度粉末涂装。整套设备采用可编程控制器(PLC)入行运行控制。 使用燃油型热交换装置为工件预烘，固化的加热源。大型粉末流化床入行多片网板同时浸塑形式以及使用变频式升降速控制流化床升降和输送精确定位控制，同时还采用了气动式隔温门和无触点式位置方法。因此本设备具有自动化程度高，生产效率高，产品涂层质量一致性好。 节省能源。 节省粉末，设备连续运行稳定性好等优点。 大型金属网板主要用于高速公路。 铁路，机场，运动场。 住宅区等场所的隔离网板，其表面涂装除传统的油漆和镀锌方法，目前更趋向于使用 高厚度粉末涂装(聚乙烯，纯聚酯等)。 其涂层外看饱满美观，耐冲击和抗紫外线辐照。 户外使用寿命长。由于网板涂层厚度要求达到1毫米左右，因此静电喷涂不适应高厚涂层要求，而必须采用高温预暖浸塑的工作形式。本流水线专门为此要求入行和制造，经客户使用。 全部达到设计指标。 六、金属浸塑披覆的特性 利用乙烯基树脂溶胶(Vinyl Plastisol)在金属制件表面进行浸蘸或淋涂的披覆工艺是我公司从美国引入的金属涂装技术。我们将这种新的材料披覆技术应用在许多金属制件产品上，使经过加工后的金属产品表面形成树脂溶胶护膜。这种树脂溶胶护膜可以使金属得到很好的防锈效果，而且具有良好的耐磨损和耐化学腐蚀的特性;此外这种树脂溶胶材料还具有抗电导、阻滑和略具弹性等优点。 乙烯基树脂溶胶的披覆早已被先进国家用做金属制件表面的防护涂层，除了被用于日常用具上之外。 也广泛被使用在农牧设施、化工设施、电力设施、水利设施、交通设施、建筑工程等等上。 我公司应用这种材料披覆的技术。 在国内一直处于领先地位，无论使用材料的质量或加工程序，都严格比照美国或欧洲的进行操作。所有金属部件在进行浸蘸或淋涂披覆前，均经过必要的磷化除锈处理，而后我们还通过一道特殊的粘胶底处理，这道粘胶处理可以使金属制件表面与树脂膜之间紧密粘着，以提高产品的质量。所以我公司生产的金属浸塑产品表面的树脂涂层。 不易受到外力的破坏剥离，产品的耐用年限可达8年以上。 在这项树脂溶胶披覆技术的应用上。 我公司不仅有能力自主生产优质的树脂溶胶材料，而且我们还拥有成熟精湛的加工技术及制作经验，目前已生产出许多系列的产品，比如休闲桌椅、植栽花箱、垃圾桶、树根罩 我公司生产的金属浸塑产品。 外观颜色靓丽，质地坚韧。 即使在户外环境长期使用也不易褪色。 而且树脂溶胶材料中添有阻燃成。因此所有产品的耐用性都很高，也易于维护保养，非常适合作为公共场所的设施使用。 七、金属浸塑涂装技术 1、金属浸塑涂装技术的历史并不长。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim 公司的ErwinGemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉未塑料，在金属表面形成有机薄膜。 从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从西德Crisheim公司引入浸塑设备，并经改良，得到了很大的发展。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，60年代初对暖固性环氧粉末入行了流化床涂装研究。 并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘与防腐。总体来讲，80年代前有一些手工浸塑工艺。1987年冶金部派员考察。 从日本仲田株式会社引进大型自动浸塑生产线。 产品扩展至高速公路浸塑隔离栅。 商场货架，养殖笼网及生活用品等产品，国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线又以河基为基地，通过不断地学习改进，积累了丰富的经验。浸塑用的聚乙烯粉末涂料 又以廊坊、燕美和富华化工领先，质量接近国际标准。 户外使用寿命可达十几年。正因为有此优点，浸塑工艺由此得到推动。 2 、浸塑原理 (1) 粉末浸塑起源于流化床法。 流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”。 实际过程是把粉末涂料加渗透底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。 流化床是固体流态的第二阶段(第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段)，在固定床的基础上继续增大流速(W)，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起。 因而离开原来位置作一定程度的移动。 这时便入渗入渗出流化床阶段。(图1-7-1) ;bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度(I)随着气体速度的增大而增加，但床内压强(?P)并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率。 这是流化床的特征，正是利用这一特点来入行涂装工艺实施的。 流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上 一般以能够涂敷即可。 流化床内粉末的悬浮率最高可达30,50%。 (2)工艺流程方块图如下: 工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。(图1-7-2) (3)涂装材料 暖塑性粉末涂料具有遇热软化。 心灰意冷却后又能固化成膜的特性。 主要是物理性熔融塑化成膜过程。浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉。 典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯。 适用做无毒涂层。 为一般装饰、防腐、耐磨涂层。 3、 生产例 用下述规格的丝网在新落成的浸塑涂装线上进行生产。 根据工件的厚度与预热温度和时间的关系(图1-7-3)和塑化温度塑化烘道距离的关系(图1-7-4)以及塑粉种类(性质)和要求膜厚设定相应参数如下: 浸塑后的涂膜厚:上为0.40mm。 中为0.45mm，下为0.64mm。 粗丝比细丝的涂膜略厚一点，这主要是在同样的空停时间下，细丝散热快。 粗丝则慢些，在浸时，温度要比细丝略高一些，所以附着的PE粉末自然多些。 通过试生产。 基本达到了产品的浸塑质量要求。 工件厚度/预热温度与预暖时间的关系图1-7-4 塑化温度与塑化烘道距离的关系 浸塑工艺是近些年大力发展的产品，因为自动化强度高，耐候性强。 且无污染，成为目前涂装业中的一枝花，有着广阔的发展前景，如公路护栏，休闲产品均有实例投人生产。 八、什么是钢塑复合管 钢塑复合管是以普通碳素钢管作为基体。 内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管。 经冷拉复合或滚塑成型。 它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢。 不易生长微生物的特点。 是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯。 能用于食品、医药及饮水等行业。本企业生产四种钢塑复合管:钢衬聚丙烯复合管(GSF.PP)，钢衬聚氯乙烯复合管(GSF.PVC)，钢衬聚乙烯复合管(GSF.PE)，钢衬聚四氟乙烯复合管(GSF.F4)。 九、浸塑和喷塑的区别 浸塑产品是以钢铁为基体，耐候性高分子树脂为外层(厚0.5-1.0mm)，具有防腐防锈、耐酸碱、防潮、绝缘、耐老化、手感好、环保、寿命长等特点，是传统油漆、镀锌等涂膜的更新换代产品，用途广泛。 主要用于:道路护栏、高速护网、机场护网、园林小区别墅护栏、民用住宅防护网、五金工艺架、栏笼、体育健身器材等。 浸塑原理 (1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是 后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”。 实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。 流化床是固体流态的第二阶段(第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段)，在固定床的基础上继续增大流速(W)，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便入入流化床阶段。bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度(I)随着气体速度的增大而增加，但床内压强(?P)并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率。 这是流化床的特征。 正是利用这一特点来入行涂装工艺实施的。流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可。 流化床内粉末的悬浮率最高可达30,50%。 (2)工艺流程如下: 工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附。 然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。 (3)涂装材料 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程。浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉。 典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用做无毒涂层，为一般装饰、防腐、耐磨涂层。 喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化。 变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。 成本也在同效果的喷漆之下。