PVC—u电工套管检验
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A/0 版本,修改
PVC电工套管材检验规范 共6页~第1页 页 码
1、品质标准:
1.1 尺寸
表,1,尺寸
项目 品质标准 外径 依《管材成品品质标准指示卡》
之外径 厚度 依《管材成品品质标准指示卡》规定之厚度 长度 依《管材成品品质标准指示卡》规定之长度 配合 以标准量具或标准配件检测~松紧应适度
1.2 外观
表,2,外观
项目 品质标准 颜色 与标准色比较不得有显著差异及色条~且批内求一致。 管壁组织 管之内、外壁表面应光滑如一~不得有凹凸之现象。 破裂 不得有破裂。
割伤 不得有明显示影响外观加工使用上的缺点。 粗糙 不得有明显突出之粒状。
波状 不得有明显波型~用手触摸不得有凹凸之现象。 气泡 不得有气泡。
杂质 不得有明显黑点及杂质。
切口 两端切口应平整~不得有毛头。
变形 不得有喇叭或未成型。
1、各管应以不易消失方法于管表面一端标明成品规格~产品编号。 标志 2、字体应清晰~规格应正确。
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PVC电工套管检验规范 共6页~第2页 页 码
1.3 物理机械性能
表,3,物理机械性能
试验项目 指标
抗压性 载荷1min:Df1?25%,卸荷1min:Df2?10%
抗冲性 无破裂
弯曲性 无破裂或裂缝
弯扁性 量规自重通过
跌落性 无破裂
耐热性 凹痕直径?2mm
阻燃性 自熄时间?30s
电气性 15min内无击穿
2、检验方法:
2.1 尺寸
,1,外径:用千分卡尺测量管之外径~测出任意垂直两方向之外径算术平均值~不得超出规格允差。
,2,厚度:用千分卡尺测量管壁各点厚度~每测量点最厚或最薄值均不得超出规格允差。
,3,长度:以公制卷尺,精确度1mm,测量每支管之长度~不得超过规格允差。
,4,试样:完整成品。
2.2 外观
以目视检查管之内外壁组织、颜色、形状、标志等是否有不良现象或错误~管内壁可用光源照看~见表,2,之外观标准。
2.3 物理机械性能
,1,抗压性
a,试样
裁取长度为200?5mm三支管材作试样~去净毛边。用千分卡尺测量出试样最小壁厚点至对角的直径D1~记录数据。
b,试验步骤
将试验机横梁调成水平状后挂上砝码~锁紧千斤顶螺丝将垫板升高使试样刚好臵于垫板与压板之间~此时压板顶部与横梁滑轮相接触~式样不受砝码重力作用。将千分表装在支架上~底部与垫板接触~读数为零。在30s内迅速将垫板升高使横梁略高于水平开始计时~1min后读取千表上的变化值卸去砝码~该数据即为试
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样在载荷时的外径变化值,D1-D2,~记录数据,自卸荷后开始计时~1min后量取最小直径D3~记录数据。
不同规格试样所用载荷如表,4,:
表,4,不同规格试样所用载荷
规格 载荷值,N,
320 轻型
750 中型
1250 重型
4000 超重型
c,试验条件
环境温度为23?2?。
d,结果计算
载荷时的外径变化率:
D1,D2 DF1= ×100% D1
式中:Df1——载荷时的外径变化率:100%
D1——试验前试样外径:mm
D2——卸荷时试样外径:mm
卸荷时的外径变化率:
D1,D3 DF2= ×100% D1
式中:Df1——载荷时的外径变化率:100%
D1——试验前试样外径:mm
D2——卸荷时试样外径:mm
2.3.2 抗冲性
,1,试样
裁取长度为200?5mm的12支管材作试样~去净毛边。将其臵于的低温箱内预处理2h不同规格产品~
预处理温度见表,,,:
表,,,预处理温度
产品规格 预处理温度?
,,型 ,,?,?
,,,型 ,,?,?
,,,型 ,,?,?
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PVC电工套管检验规范 共6页~第4页 页 码 ,2,试验步骤
将试样逐根取出在试验机上进行冲击~每次间隔时间不可超过10s~试验完毕记录破坏数量~不同规格产品冲击是时的锤重和高度见表,,,:
表,,,锤重和高度
产品能量J 锤重高度
1.0 1.0 1.0 轻型 Kg mm 规格
2.0 2.0 2.0 中型
3.0 2.0 3.0 重型
,3,结果判断
没有一个破裂为合格~若出现破裂需重新取样做试验~出现三个破裂为不合格( 2.3.3 弯曲性能
只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行试验。试样长500?5mm。
,1,试样
只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行试验。试样长500?5mm。
,2,试验步骤
将试样内臵入相应规格的弹簧~升起手柄将试样放入弯管试验机两滑轮内固定~然后向下转动手柄使试样成180~放开手柄使试样弯曲成90~取出试样卸下弹簧~观察试样有无可见裂纹。 2.3.4 弯扁试验
只对公称尺寸为6、20、25的硬质套管进行试验。试样长度如表,8,:
表,8,试样长度
公称尺寸 Ф16 Ф20 Ф25
340 370 450 试样长度mm
在弯管试验机上将试样弯成90º~然后将试样固定在刚性支架上臵与温度为60?2?的烘箱内恒温24h~选用相应的量规~使试样与垂直成45º的位臵~一端向上一端向下~量规由自重从式样中自由滑落。 2.3.5 跌落试验
截取长度为760mm试样~切口应平整~两端接好配件~臵与温度为-20?的低温箱内预处理2h。使式样一端向下与混凝土地面成45º自由落下~第二次试样与混凝土地面平行自由落下。下落高度为试样最低点距离混凝土地面高1500mm。
2.3.6 耐热性试验
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PVC电工套管检验规范 共6页~第5页 页 码
截取长度为80mm式样从中剖开成两半~取其中一半做试验~将式样臵与试验机支座平面~用下端带有
直径为5mm的刚锥物放于试样上~然后臵与6?2?的烘箱内~在20N压力作用下保持1h~取出试样在室温
下冷却后用游标卡尺测量呀痕直径。
2.3.7 阻燃性试验
外委检验合格。
2.3.8 电气性能试验
外委检验合格。
3、检验频率
项目 频率 品质检验 型式检验
尺寸 每小时 ? ×
外观 随时 ? ×
颜色 随时 ? ×
配合 随时 ? ×
抗压性 每批量 × ?
物 抗冲性 每12小时 ? ×
理 弯曲性 每12小时 ? ×
机 弯扁性 每批量 × ?
械 跌落性 每批量 × ?
耐热性 每批量 × ? 性
阻燃性 每2年 × ? 能
电气性 每2年 × ? 4、品质检验取样数
项目 取样数,品检员,
外观 长约50cm以上×2pc
配合 长约20cm×pc
尺寸 外径、厚度:50cm以上×1pc,长度:整支×2pcs
颜色 整支
抗冲性 整支共12pcs
弯曲性 500mm共6pcs
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PVC电工套管检验规范 共6页~第6页 页 码 5、制程条件
制程情况 品质检验 型式检验
配方变更 ? ?
机台换模 ? ×
变动 机台试模 ? ×
操作条件变更 ? ×
客户特别要求 ? ?
稳定 长期生产 ? ? 6、如依检验频率发现不合格时~则以“产品抽样检验
及判定规则”进行重新检验并判定合格与否。 7、批量:以每订单量为一批量~如数量超过30吨~则以30吨为一批量。
8、存放:管材存放场地应平整~堆放应整齐堆放高度不超过1.5m距离热源不少于己于1m~不准露天暴晒。