滑履刮研施工方案

江华海螺水泥一期粉磨站工程 Φ4.2×13m磨机滑履刮研 审批：                  审核：                    编制：                  广西壮族自治区冶金建设公司 2012年3月27日 我单位承接的江华海螺水泥一期粉磨站机电安装工程中Φ4.2×13m水泥磨安装，本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。现特对刮瓦施工编写施工方案，此方案用以指导工程施工与管理。 1、施工准备 进入正式施工前，施工要完善，人员配备要齐整，各种工机具要齐全，机械要到位，并做好各项安全防护措施。 工种 数量 设备 数量 钳工 4人 12吨汽车吊 1辆 起重工 1人 刮刀 7把 配合工 2人 塞尺 2把         2、施工 托瓦刮研执行标准为设备厂家提供的刮瓦要求，和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90第3.1.1条的规定。 按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150～200mm范围内间隙为0.2mm。用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况，按照要求进行刮研轴瓦，直至达到上述要求。 3、施工步骤 1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷。瓦与轴的接触面应符合设计要求，对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号。 2、在距瓦的侧面约20~30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2~0.3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。 3、检查：将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0.05~0.1mm(距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦。但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域进行，不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。 4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好。 5、然后将滑履轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，接触带面积根据计算为以油嘴中心的500×500mm为接触面。推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致，研瓦时要仔细接触情况，确定刮削的部位。刮削时姿势正确，用力要均衡，落刀要准，刀花要均匀。刮研轴瓦操作时，对亮点要用力重刮，刮掉亮点；对黑点和红点轻刮。刮削要平滑，在接触区和非接触区不允许有明显的界限。 6、研刮到达到设计要求之接触面积后，为了使轴面（凸面）与瓦面（凹面）8接触面处储存一定的润滑油，对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点）。用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的结合面上研磨的方法反复刮研，直至达到上述要求。 7、当轴瓦刮研后，为了使润滑油能通畅的流入接触面，瓦面上用刮刀交叉刮出宽3-5mm，间距60-80mm，倾角45°刀痕。用0#纱布沾油上的刀痕打磨将瓦面干净，最后清洗并保护好刮好之瓦面。 四、质量防范措施 1、完成研磨的轴瓦要及时覆盖，防止灰尘、雨水及杂物损坏研磨面。 2、对不符合初检的设备及时通知甲方和厂家。 五、安全防范措施 1、施工机具要定期维护，起重设备、检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。 2、进入工地必须戴安全帽，施工作业佩戴手套、眼镜。 3、防止高空坠落物伤害，配备专人监护。 4、刮研附近地面进行硬化处理，做到平整、不积水、无散落物。