判断题题库

数控机床    1 数控系统    2 数控原理与系统    2 刀具与量具    3 加工工艺    4 测量误差    6 坐标    6 编程    7 名词解析    8 机械常识    9 管理与安全    12 液压    12 数控机床故障排除与维护保养    12 数控机床 1、 数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（╳） 2、 数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（╳） 3、 （×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 4、 数控机床是一种程序控制机床。（√） 5、 数控技术是一种自动控制技术。（√） 6、 （√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机床等。 7、 （×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 8、 (√)数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。 9、 加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（√） 10、 加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（╳） 11、 加工中心是一种多工序集中的数控机床。（√） 12、 （√）加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。 13、 （√）主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。 14、 加工中心是最早发展的数控机床品种。（╳） 15、 加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（√） 16、 （×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成C×C控制装置。 17、 （×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 18、 （√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 19、 （×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 20、 （×）数控铣床属于直线控制系统。 21、 （×）只有采用C×C技术的机床才叫数控机床。 22、 （√） 一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。 23、 （√）数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。 24、 (×)数控机床的电源应具有稳压装置。 数控系统 1、 能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（√） 2、 （√）RS232是数控系统中的异步通信接口。 3、 （√）数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。 4、 （×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 5、 （√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。 6、 （√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 7、 （√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。 8、 （√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 9、 （×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 10、 （×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 11、 （√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 12、 （×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。 13、 （√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性 14、 （×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。 15、 数控机床动是由工作台带动工件运动来实现的。(√) 数控原理与系统 （ N  ）1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。 （  N ）2.CNC系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。 （ N  ）3.7段LED显示器能显示字母X。 （ N  ）4.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可以按任意斜率的直 线进行切削加工。 （  N ）5.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。 （ N  ）6.脉冲当量决定了伺服系统的位移精度，因此脉冲当量越大，位移精 度越高。 （  N ）7.步进电机的步距角越大，控制精度越高。 （  N ）8.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。 （  Y ）9.伺服驱动系统的跟随误差越小，响应速度越快。 （  Y ）10.德国的SIEMENS和日本的FUNUC公司的数控系统对我国数 控技术的影响较大。 （ N  ）1.半闭环控制数控机床的检测装置可以直接检测工作台的位移量。 （  N ）2.CNC系统仅由软件部分完成其数控任务。 （  N）3.若CNC装置有两个或以上的微处理机，则其一定属于多微处理机结 构。 （N ）4.LED显示器能显示0～9的数字和全部英文字母。 （  N ）5.对控制介质上的程序进行译码的装置是伺服系统。 （ N  ）6.CNC系统的中断管理主要靠硬件完成。 （ Y  ）9.四极绕组式旋转变压器比两极绕组式旋转变压器检测精度更高。 （ N  ）1. 数控机床的加工是用数控程序来控制的，因此数控机床就是软件数控。 （  N ）4. CNC系统的外设指的是输入设备，如MDI键盘、纸带阅读机等。 （ N ）5. 在共享总线结构中，某一时刻可以由多个CPU占有总线。 （  N ）7. 有刷式旋转变压器比无刷式旋转变压器的寿命长。 （  Y ）9. 步进电机的步距角越小，控制精度越高。 （  Y ）10.采用细分电路可以提高开环步进式伺服驱动系统的精度。 （  N ）2. 以系统总线为中心的多微机处理机CNC装置中，主、从模块均有 权控制使用系统总线。 （  N ）3. 步进电机的环形分配器必须由硬件来实现。 （  N ）7. RS-232C属于并行通信。 （  N ）8. 步进电机的转速与指令脉冲的频率无关，而受到电压波动、负载 变化及环境因素的影响。 （ Y  ）9.为了保证加工过程的连续性，CNC软件必须采用并行处理技术。 （  Y ）10. CNC系统的核心是CNC装置，其性能决定了数控系统的性能。 （ Y ）9. 磁栅可以工作在比较肮脏的环境，而光栅对工作环境和安装要 求很高。 （ N ）5. 闭环系统中速度预处理计算方法有程序延时法和时钟中断法。 （ N ）6. 根据插补由硬件还是软件实现，插补分为硬插补和软插补；硬插补 一般用作粗插补，软插补用于精插补。 （ N ）2. 旋转变压器可以用来直接测量机床移动部件的直线位移。 （ N ）6. 光栅作为位置检测元件，其工作原理是基于电磁学的原理。 (Y ）9. 并行处理和串行处理相比提高了运算速度。 （ Y ）10.在开环步进式伺服驱动系统中，控制发往步进电机的指令脉冲的 个数，即可控制机床工作台的位移量。 刀具与量具 1、 （√）车削中心必须配备动力刀架。 2、 （×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 3、 √）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成 4、 （√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性 5、 （×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 6、 （√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。 7、 （√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 8、 （×） 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。 9、 （×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 10、 （√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高 11、 （√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。 12、 （×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 13、 （×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 14、 （×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。 15、 （×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 16、 （×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 17、 （√）麻花钻的横刃斜角为50°～55°。 18、 （√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 19、 （√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 20、 （√）切断实心工件时，工件半径(壁厚)应小于切断刀刀头长度。 21、 （√）刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半径。 22、 （×）若当前刀具位置在Z100高度，运行程序段G43G00Z0H10后，刀具相对于当前位置上移10mm。  23、 (√)车削加工中心必须配备动力刀架。 24、 （×）数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。 25、 （√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 26、 (√)加工中心上使用的刀具有重量限制。 27、 （√）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。 28、 （√）自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。 29、 (√)．主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。 加工工艺 1、 四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（√） 2、 （√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 3、 （√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 4、 （×） 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。 5、 ( ×)恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。    6、 （√） 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。 7、 （√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等 8、 （×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征 9、 （×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 10、 （√ ）数控车床刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。  11、 （√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 12、 （√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。 13、 （×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。 14、 （√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。 15、 （×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 16、 （√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。 17、 （√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。 18、 （×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 19、 数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（╳） 20、 (√)轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。 21、 （√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 22、 （×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 23、 （√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 24、 编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（√） 25、 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。 26、 （√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 27、 （×）合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。 28、 （√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 29、 （×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 30、 装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（√） 31、 （√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 32、 （√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 33、 （√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 34、 （√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 35、 （×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 36、 （×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 37、 （√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 38、 数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。(√) 39、 （ × ）加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。 40、 （×）所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。 41、 （×）数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0.01mm,甚至更小。 42、 （√）工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。 43、 （×）无论在普通机床或数控机床上加工，首先要分析加工基准。根据基准的作用不同，我们常把基准分为设计基准、工艺基准、粗基准、辅助精基准。 44、 （×）粗基准在各道工序中使用时都应认真分析，选择最佳。 45、 （√）毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。 46、 （√）当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误差的产生。 47、 （×）用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。 48、 （×）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。 49、 （√）由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能的均匀。 50、 （√）刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。 51、 （√）为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。 52、 （√）130．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。 53、 （×）在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。 54、 （×）在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。 55、 （√）在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。 56、 （√）在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺方案，精加工亦选用最短路线的工艺方案。 57、 （√）在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。 58、 （×）在编制加工中心的程序时应正确选择“对刀点”的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。 59、 （×）技术测量主要研究对零件进行测量和检验的问题。 60、 （×）数控加工的零件表面质量是与数控系统的指令脉冲有关。 61、 （×）影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。 62、 （√）单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。 63、 (×)只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。 64、 (×)插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。 65、 (√)插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴方向一致，则表示系统内有间隙。 66、 (×)车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。 67、 (×)车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。 68、 （√）平行孔系的加工方法常有找正法、镗模法、坐标法。 测量误差 1、 （√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 2、 （√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。 3、 （×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。 4、 （×）检查孔的环规可分通规和止规二种，测量时需联合使用。 5、 （×）数控机床几何精度要求应比同类型普通机床的几何精度要求高。 6、 （×）数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。 7、 （×）在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性 8、 （×）在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。 9、 （×）全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。 10、 （√）数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 11、 （×）能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其制造精度要求很高。 12、 （√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度 13、 (×)铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。 14、 (√)主轴准停的目的之一是便于减少孔系的尺寸分布误差。 15、 (×)数控机床性能评价指标主要是主轴系统、进给系统、自动换刀系统。 16、 （√）主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。 17、 (×)车床加工端面时，对端面凹凸不作任何规定。 坐标 1、 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。（√） 2、 （√）数控机床中CW代表顺时针方向旋转，CCW代表逆时针方向旋转。 3、 （√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。 4、 （ × ）加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零点位置，这时此轴可不必再回零。 5、 （×） G92是设定新工件坐标系的运动指令。 6、 （×）数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建立工件坐标系即可。 7、 （×）使用工件坐标系（G54~G59）时，就不能再用坐标系设定指令（G92）。      8、 （√）工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54~G59设定工件坐标系  编程 1、 数控机床以G代码作为数控语言。（╳） 2、 （√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 3、 G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（╳） 4、 （√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 5、 （×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 6、 G04  X3.0表示暂停3ms（√）. 7、 （√ ）G04指令主要使刀具作短暂的无进给运动，可用于对相应表面进行光整加工。 8、 G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（√） 9、 判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（√） 10、 G03X—√—I—J—K—F—表示在X√平面上顺时针插补。（╳） 11、 同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（╳） 12、 （√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。 13、 （×）√坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 14、 （×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 15、 （√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 16、 （√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 17、 （√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 18、 （√）在FA×UC数控铣床编程系统中，G02√G03指令中的R值可取正值，也可取负值。 19、 移动指令和平面选择指令无关。（╳） 20、 （×）一个主程序中只能有一个子程序。 21、 （×）子程序的编写方式必须是增量方式。 22、 （×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 23、 （√）非模态指令只能在本程序段内有效。 24、 （√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 25、 （×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。 26、 （×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 27、 在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（√） 28、 （×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 29、 （×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 30、 （√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 31、 (√)模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令(G指令)或被其它指令取消(M指令)时才失效。 32、 （ ×）数控编程时应遵循工件相对于静止的刀具而运动的原则。 33、 （√）数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用×200 G00 X80．；×210 Z50．；程序完成退刀 34、 （×）下列程序是否正确 ×100 G02 G41 X20．√0．R10．；×110 G42 G02 X0．√0 R20； 35、 （×）数控机床操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可成为一个高级数控机床操作工。 36、 （√）需要进行对称切削时，可选镜像切削开关，用相同的程序进行对称加工。    (√)增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。 名词解析 1、 多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（╳） 2、 （√）控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。 3、 （√）可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的 4、 （ ×）用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称基点。 5、 （×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 6、 （√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。 7、 数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。(√) 8、 联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（╳） 9、 工件源程序是数控语言编写的程序。（√） 10、 （×） 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。 11、 (√)线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向走刀路。 12、 （√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 13、 （×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 14、 （√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 15、 （×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 16、 （√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 17、 （√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 18、 （√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 19、 （×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 20、 ( √)借助于电子计算机编制数控加工程序的过程称为计算机辅助编程，习惯上称自动编程。 机械常识 1、 数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（√） 2、 （×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 3、 (√) 塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。 4、 （√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 5、 （×）平行度的符号是 √√，垂直度的符号是 ┸　, 圆度的符号是 〇 6、 （×）既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。 7、 （√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。 8、 （×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 9、 （×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。 10、 （×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。 11、 (×)  脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。 12、 （√） 过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 13、 在加工Z-X平面上的轮廓时应从√方向切入和切出工件。（X） 14、 精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（√） 15、 （  √  ） 增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。 16、 （ √   ）螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。 17、 （ √  ）为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。 18、 （  × ） 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。 19、     （  √  ）发生电(  X) 机械制图图样上所用的单位为CM。  20、 （  √  ）刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。 21、 （  X  ） 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。 22、 （  √  ）我国动力电路的电压是380V。 23、 （  X  ） 机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。  24、    （ X  ）退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。 25、 （  √  ）加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。 26、 （  √  ） 钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 27、 （  X  ） 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。 28、 (  √) 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。 29、 (  X) 在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。 30、 （  √） 一般C×C机床能自动识别EIA和ISO两种代码。 31、  (  √) 所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。 32、 (  √) 数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。 33、 (  √)  加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。 34、 (  X) 零件的表面粗糙度值越小，越易加工 35、 (  √)  刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。 36、 (  √)  一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。 37、 (  √ )装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。 38、 (  √ )基准孔的下偏差等于零。 39、 (×)耐热性好的材料，其强度和韧性较好。 40、 (  × )前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。 41、 (  × )用大平面定位可以限制工件四个自由度。 42、 (×)小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。 43、 (  × )辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。 44、 (  √ )万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。 45、 (  √ ) C×C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。 46、 (√)表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。 47、 (√) ?38H8的下偏差等于零。 48、 (  √ )一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。 49、 ( × )用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。 50、 (× )从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。 51、 (× )只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。 52、 ( × )车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。 53、 (× )辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。  54、 (√).游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。 55、 (× ) C×C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。 56、 (× )机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。 57、 ( ×).带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。 58、 （√）粗车轴类工件外圆，75o车刀优于90o车刀。 59、 (× )粗基准因牢固可靠，故可多次使用。 60、 (×)液压传动不易获得很大的力和转矩。 61、 (×)在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。 62、 (×)铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。 63、 (√)普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。 64、 (√)多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。 65、 (  × )在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。 66、 (  √ ) 熔断器是起安全保护装置的一种电器。 67、 (×)在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。 68、 (  × )铰孔是精加工的唯一方法。 69、 (  √ )数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。 70、 (×)液压系统适宜远距离传动。 71、 (×)用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。 72、 (  √ )圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。(×)58.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。 73、 (  × )编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。 74、 ( √ )实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。 75、 (  √) 广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 76、 （  √  ） 基准火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。 77、 （  √  ）车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 78、 （  √  ） 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。 79、 （ × ） 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。 80、 （ √ ）“一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。 81、 (  √) 粗基准是粗加工阶段采用的基准。 82、 (  √) 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。 83、  (  √)  定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。 84、 (  √) 工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 85、  ( √) 为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。 86、  (  √) 一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。 87、 (  ×)  公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。 88、 (  ×) 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削 89、 (  × )计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。 90、 （ √ ）YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 91、 （ × ）为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高  92、 （ √ ）硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。 93、 （ √ ）采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 94、   （ ×  ）"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 95、 （ √ ）车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。 96、 （ √ ）碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。  97、 （ × ）车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。 98、 （ × ）车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 99、 （ × ）数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 100、 （ × ）铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 101、 （ × ）粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 102、 （ × ）立铣刀不允许作轴向进给加工。 103、 （ √ ）刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 104、 （ × ）金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 105、 （ √ ）中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 106、 （ × ）如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 107、 (  √ ) P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差。 108、 （ ×  ）数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 109、 （ √ ）精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 110、 （ × ）车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 111、 （ × ）切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。                                    112、 （ √ ）高速切削时应使用HSK63A类刀柄 管理与安全 1、 （√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品 2、 （√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 3、 （√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 4、 （√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 液压 1、 （√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 2、 （×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 3、 （√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 4、 （×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 数控机床故障排除与维护保养 5.1数控机床常见故障及预防知识 （×）为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。 （√）数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。 （√）正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。 （×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。                (√）直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。 (×）由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。 (×）系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。 （√）齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。 (×）数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。 （√）伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、无任何显示报警。 5.2数控机床常见故障诊断 （×）数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。 （√）液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。 （√）液压回路的压力损失是由于管道内的阻力造成的。 （√）液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。 （√）液压缸的功能是将液能转化为机械能。 (√）主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。 (√）换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。 (√）刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。 (√）在编辑过程中出现“×OT READ√”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。 (√）换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。 (√）插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴成45°，则表示系统增益不一致。 (√）换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。 （√）主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。 (×）自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。 5.3数控机床正确使用和管理 1. 1.（√）数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。 2. （×）数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。 3. （√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 4. （×）车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间生产线的组织、设备的管理等。 5. (×）有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。 6. (√）RS422是数控系统中的异步通信接口。 7. (×）绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。 8. （√）衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。 5.4数控机床日常维护 （√）定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损速度。 （√）溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。 （√）压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀等类型。 （√）   ．点检可分为专职点检、日常点检、生产点检。 （×）数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率。 （×）获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量试切，因此对操作工人的技术熟练要求不高。 （×） 有些特殊零件例如反射镜（球面、抛物面等）由于要求表面粗糙度一致性很高，数控车床加工工艺无法满足要求，必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决。 （×）数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。 （√）加工中心加工精度高、尺寸稳定，加工批量零件得到很好的互换性。 2  若泵的代号为√B-25，其含义为：叶片式液压泵，压力等级为25MP。（√） 3  塑性材料切削时前角、后角应越小越好。（X） 4  加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。（√） 5  只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。（X） 6  全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。（√） 7  数控机床操作面板上有倍率修调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。（X） 8  单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√） 9  数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。（X） 10  为排除缸内的空气，对要求不高的液压缸，可将油管设在缸体的最高处。（X） 11  单位时间内流过某过流截面的液体的体积称为流速，常用单位为m√mi×。（X） 12  数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。（X） 13  对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。（√） 14  大型数控机床多数采用闭环控制系统。（X） 15  自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。（√） 16  数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。（X） 17  合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（X） 18  G41√G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。（X） 19  转子的动能转换成电能，而后又变成热能，消耗在转子电路中称反接制动。（X） 20  测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦高。（X） 21  在数控机床上也能精确测量刀具的长度。（√） 22  液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（X） 23  主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足(√) 24  数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。（X） 25  精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。（√） 26  轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（X） 27  保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（X） 28  数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用×200 G00 X80．；×210 Z50．；程序完成退刀。（√） 。              （ √ ）镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。    （ × ）K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。                    （ √ ）不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。                                                                                    （ × ）锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。  1. ( × ) 用左偏刀由工件中心向外走刀车削端面，由于切削力的影响，会使车刀孔入工件而形成凹面。 2. (√ ) 螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。 3. (√ ) 杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。 4. ( × ) 在装配进零件需要进行修配，此零件具有互换性。 5. ( × ) 在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。 6. ( × ) 辅助支承也能限制工件的自由度。 7. (√ ) 由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为基准的不重合误差。 8. (√ ) 工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成。 9. (√ ) 单一表面的尺寸精度，是确定最终加工方案的依据，它与该表面的形状精度和表面粗糙度有关。 10. (√ ) 固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。 11. ( × ) 数控车床车削螺纹一定要。 12. ( × ) 所有的G功能代码，都是模态指令。 13. (√ ) 数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 14. ( × ) 切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。 15. (√ ) 切屑经过滑移变形发生卷曲的原因，是底层长度大于外层长度。 16. (√ ) 车削细长轴时，要使用中心距刀架来增加工件的强度。 17. (√ ) 数控系统分辨率越小，不一定机床加工精度就越高。 18. ( × ) Z轴坐标负方向，规定为远离工件的方向。 19. ( × ) 加工程序中，每段程序必须有程序段号。 20. (√ ) 数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 21. ( × ) 工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸。 22. ( × ) 切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。 23. ( × ) 当车刀刀夹处于主切削刃最高点时，刃倾角是正值，反之，刃倾角为负值。 24. ( × ) 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 25. (√ ) 对于相同精度的孔和外圆比较，加工孔困难些。 26. (√ ) 切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损。 27. ( × ) 为保证加工精度，对工件应该进行完全定位。 28. ( × ) 工序集中即每一工序中工步数量较少。 29. ( × ) 通过修改刀补值，可以调整工件的锥角。 30. (√ ) 用划针或百分表对工件进行划正，也是对工件进行定位。 31. (√ ) 为了将主轴精确地停在某一固定位置上，以便在该处进行换刀等动作，这就要求主轴定向控制。 32. ( × ) 滚珠丝杠的传动间隙主要是径向间隙。 33. (） 长光栅称为标尺光栅，固定在机床的移动部件上，短光栅称为指示光栅，装在机床的固定部件上，两块光栅互相平行并保持一定的距离。 34. (√ ) 脉冲编码器是把机械转角转化为电脉冲的一种常用角位移传感器。 35. ( × ) 数控回转工作台不可作任意角度的回转和分度。 36. ( × ) 同步齿形带的主传动主要应用在小型数控机床上，可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声，但它只能适用于大扭矩特性要求的主轴。 37. ( × ) 斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除方法主要有垫片调整和偏心套调整。 38. (√ ) 贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式,属滑动磨擦导轨。 39. (√ )伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。 40. (  ×)加工中心上使用的刀具应包括通用刀具、通用连接刀柄及大量专用刀柄。 （ × ）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 （ √ ）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 （ √ ）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 （ √ ）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 （ √ ）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。 （ × ）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 （ × ）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （ √ ）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 （ × ）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。 （ × ）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 （ × ）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 （ × ）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 （ √ ）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。 （ × ）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。 （ √ ）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （ × ）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。 （ √ ）17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 （  √）18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制√英制尺寸转换，直线√旋转进给转换等）则与数控系统无关。 （  ×）19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。 （ × ）20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。 22. （√ ）变量包括局部变量、公用变量和系统变量三种。 23. （√）在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。 24. （√）为消除粗加工的内应力，精加工常在回火处理后进行。 25. （ ×）工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。 26. （√ ）工艺系统的刚度影响着切削力变形误差的大小。 27. （ ×）企业文化的功能包括娱乐功能。 1.（×）加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。(单轴、双轴、三轴 可换主轴箱) 2.（ ×）经回火后，能使工件提高脆性。 3.（ ×）金属材料一定不含非金属元素。 4.（ ×）波度的波距为30mm。 5. （× ）正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。 6. （× ）在钻床上钻孔时，传给工件的切削热占5%至10%。 7. （ ）一般情况下，直径大于φ30mm的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。 8. （√ ）在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力会使机床工艺系统产生动态误差。 10. （× ）工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统静态误差。 11.（×）原理误差是由于采用了近似的加工运动或 23. （√）在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相切的圆弧逼近实现的。 24. （√ ）在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为r＝Rsi×φ。 25. （× ）要做到办事公道，在处理公私关系时，要公私不分。 26. （√ ）职业道德是人的事业成功的重要条件。 27. （ ×）向企业员工灌输的职业道德太多了，容易使员工产生谨小慎微的观念。 28. （× ）中温回火是指加热温度为290℃。 29. （ ×）黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为108次。 30. （× ）已知直线经过(x1，√1)点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为√＝2kx+2。 （  √  ）3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。 （  X  ）4. 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。 （  √  ）5.我国动力电路的电压是380V。 （  X  ）6. 机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。     （ X  ）7.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。 （  √  ）8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。 （  X  ）9.√G8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。 （  √  ）10. 钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 （  X  ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。 (  √）12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。 (  X）13. 在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。  (  √）14. 一般C×C机床能自动识别EIA和ISO两种代码。  (  √）15. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。. (  √）16. 数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。. (  √） 17. 加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。 (  X）18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工 (  √） 19. 刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。 (  √） 20. 一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。 (  √ )21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。 (  √ )22.基准孔的下偏差等于零。 (×）24.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。 (  × )25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。 (  × )26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。 (×）27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。 (  × )28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。 (  √ )29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。 (  √ )30.C×C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。 (√）3 1.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。 (√） 32.?38H8的下偏差等于零。 (  √ )33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。 ( × )34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。 (× )35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。 (× )36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。 ( × )37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。 (× )38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。  (√）39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。 (× )40.C×C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。 (× )41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。 ( ×)42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。 (√）43.粗车轴类工件外圆，75o车刀优于90o车刀。 (× )44.粗基准因牢固可靠，故可多次使用。 (×）45.液压传动不易获得很大的力和转矩。 (×）46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。 (×）147.铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。 (√）148.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。 (√）49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。 (  × )50.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。 (  √ )51. 熔断器是起安全保护装置的一种电器。 (×）52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。 (  × )53.铰孔是精加工的唯一方法。 √ )54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。 (×）55.液压系统适宜远距离传动。 (×）56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。 (  √ )157.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。 (×）58.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。 (  × )59..编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。 ( √ )60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。 (  √） 61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 （  √  ）62. 基准孔的下偏差等于零。 （  √  ）63. 增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。 （ √   ）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。 （ √  ）65.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。 （  × ）66. 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。     （  √  ）67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。 （  √  ）68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 （  √  ）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。 （ × ）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。 （ √ ）71. “一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。 (  √）72. 粗基准是粗加工阶段采用的基准。 (  ×）73. 两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。 (  √）74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。  (  √） 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。 (  √）76. 工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 ( √） 77. 为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。  (  √）78. 一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。 (  ×） 79. 公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。 (  ×） 80.  高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。 （ × ）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 （ √ ）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 （ √ ）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 （ √ ）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 （ √ ）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。 （ × ）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 （ × ）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （ √ ）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 （ × ）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。 （ × ）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 （ × ）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 （ × ）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 （ √ ）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。 （ × ）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。 （ √ ）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 （ × ）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。 （ √ ）17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 （ √）18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令（如公制√英制尺寸转换，直线√旋转进给转换等）则与数控系统无关。 （ ×）19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。 （ × ）20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。