防水材料检测培训精要

建筑防水材料检验 培训 改性沥青防水卷材的拉伸性能测试 1、试验前的状态调节: 一般在试验条件(23±2) ℃下,放置24h以上。 2、试件准备 (1)拉伸性能、耐热性、低温柔性、不透水性等试件裁取均按GB/T328.4取样方法均匀分布裁取。 (2)GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材、 GB18243-2008塑性体改性沥青防水卷材GB23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材中PY类产品的试件为纵横向各5条(250-320)㎜×50㎜长条试件,长度方向为试验方向,试验前去除试件面非持久层(如防粘膜)。 3、试验技术条件: 拉伸速度100㎜/min,GB18242-2008、GB18243-2008及GB23441-2009中PY类产品的初始夹具间距离L0=200㎜, GB23441-2009中N类产品的初始夹具间距离L0=50㎜。 4、结果计算: 拉力F=(F1+F2+F3+F4+F5)/5 Fi ——纵横向各个试件的最大拉力,N/50㎜ 各个试件最大拉力时延伸率Ei=(L1-L0)/ L0×100 L1 ——试件最大拉力时夹具间距离 L0 ——初始夹具间距离 最后结果E=(E1+E2+E3+E4+E5)/5 以纵横向5个试件的最大拉力及最大拉力时延伸率的算术平均值作为结果,纵横向分别计算并表示。 其中GB23441-2009中N类产品的拉力精确至N/50㎜,延伸率精确至两位有效数字。其余产品拉力修约至5N/50㎜,延伸率修约至1%。 同时,在试验过程中观察并记录拉伸时现象:如试件中部沥青涂层有无开裂或与胎基分离现象;N类产品在膜断前有无沥青涂层与膜分离现象等。 5、判定: GB18242-2008中规定聚酯胎Ⅰ型产品的最大峰拉力应不小于500N/50㎜,最大峰的延伸率应不小于30%;GB18243-2008中规定聚酯毡Ⅰ型产品最大峰拉力应不小于500N/50㎜,最大峰的延伸率应不小于25%。 GB18242-2008、GB18243-2008中规定玻纤毡Ⅰ型产品的拉力应不小于350N/50㎜,延伸率不要求。 GB23441-2009中规定3㎜厚自粘聚酯胎卷材Ⅰ型产品的拉力应不小于450N/50㎜,最大拉力时的延伸率应不小于30%。 改性沥青卷材的耐热性试验 1、试件准备 (1)GB23441-2009中N类产品的耐热性试件为纵向100㎜×横向50㎜的3块试件,去除防粘膜后粘贴在干净光洁的胶合板上,用规定的压辊滚压三次。然后做好标记悬挂备用。 (2)GB18242-2008、GB18243-2008及GB23441-2009中PY类产品的耐热性试 1 件为纵向125㎜×横向100㎜的3块试件。按GB/T328.11-2007(见下图或标准中图)。去除非持久保护层、打孔标记后悬挂备用。 2、耐热性试验技术条件: GB23441-2009 自粘卷材(70±2) ℃2h GB18242-2008 Ⅰ型产品(90±2) ℃2h GB18243-2008 Ⅰ型产品(110±2) ℃2h 3、结果及判定: GB23441-2009 N类产品涂盖层滑动不超过2㎜;PY类涂盖层无滑动、流淌、滴落。GB18242-2008及GB18243-2008产品涂盖层滑动不超过2㎜且无流淌、滴落;滑动值上下表面分别测量并计算平均值,上下表面滑动平均值均不超过2㎜为合格。 改性沥青防水卷材的低温柔性试验 1、试件的裁取 低温柔性试件裁取纵向150㎜×横向25㎜试件10条。去除非持久保护层后试验。 2、试验技术条件 试验均按GB/T328.14-2007进行,采用专用机械弯曲试验仪进行低温弯曲试验。该仪器可将试件以360㎜/min速度升起弯曲。 低温试验时,两支持轴棒间的距离 △L=D+2δ+2(㎜) D为弯曲棒直径,㎜ δ为卷材厚度,㎜ 试验在乙二醇/丙二醇及水混合成的冷冻液中进行。 在规定温度的冷冻液中保持60min后进行弯曲试验,五个试件上表面,五个试件下表面分别试验。 3㎜厚SBSⅠ型产品:-20℃60min Φ30㎜圆棒弯曲无裂缝 4、5㎜厚SBSⅠ型产品:-20℃60min Φ50㎜圆棒弯曲无裂缝 3㎜厚APPⅠ型产品:-7℃60min Φ30㎜圆棒弯曲无裂缝 4、5㎜厚APPⅠ型产品:-7℃60min Φ50㎜圆棒弯曲无裂缝 N类自粘卷材Ⅰ型产品:-20℃60min Φ20㎜圆棒弯曲无裂纹 2、3㎜厚PY类自粘卷材Ⅰ型产品:-20℃60min Φ30㎜圆棒弯曲无裂纹 4㎜厚PY类自粘卷材Ⅰ型产品:-20℃60min Φ50㎜圆棒弯曲无裂纹 3、结果及判定 裂缝:沥青防水卷材涂盖层的裂纹扩展到胎体或完全贯穿无增强卷材。 无裂缝:即没有从涂盖层表面深入到到胎体层或完全贯穿无增强卷材的裂纹。自粘卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过,上下两面均通过 认为符合低温柔性要求。 SBS、APP卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂缝为该面通过,上下两面均通过认为符合低温柔性要求。 改性沥青卷材的不透水性试验 1、试件的裁取 纵向150㎜×横向150㎜3块 2、试验技术条件 试验均按GB/T328.10-2007中方法B进行。 试件上表面(即在使用现场卷材朝上的面,通常是成卷卷材的里面)朝下放置在透水盘上,即上表面迎水。当卷材上表面为细砂、矿物粒料时,用下表面迎水。下表面为细砂时,将下表面细砂沿密封圈一圈除去,然后涂一圈热沥青,涂平待冷却1h后试验。 SBS、APP卷材及PY类自粘卷材均采用七孔圆盘作为压盘。 N类自粘卷材采用十字开缝板作为压盘。 聚酯胎(PY)SBS、APP防水卷材Ⅰ型产品:0.3MPa 30min不透水 玻纤毡(G)SBS、APP防水卷材Ⅰ型产品:0.2MPa 30min不透水 PY类自粘卷材:0.3MPa 120min不透水 有膜N类自粘卷材:0.2MPa 120min不透水 无膜(D)N类自粘卷材:不要求 3、结果判定 所有三块试件在规定时间不透水认为不透水试验通过。 高分子防水卷材拉伸性能试验 (以常温或无处理拉伸性能为例) 1、试件的准备 按相关标准(GB/T12952-2003、GB12953-2003、GB18173.1-2006)规定的试件裁取图均匀分布裁取常温或无处理拉伸性能试件。 ①其中GB12952-2003及GB12953-2003中N类(无复合层)产品:纵横向各6片符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件,纵横向各试验5片,另一片备用。 ②GB12952-2003及GB12953-2003中L类(纤维单面复合)及W类(织物内增强)产品:纵横向各6片符合GB/T1322-1991中的哑铃Ⅰ型试件,纵横向各试验5片,另一片备用。 ③GB18173.1-2006中FS2类(聚乙烯、乙烯乙酸乙烯等树脂类)复合片:纵横向各5条200㎜×25㎜。 ④GB18173.1-2006中除FS2类外的其他产品:纵横向各5片,符合GB/T528中哑铃Ⅰ型试件。 2、试验的技术条件 ①GB12952-2003及GB12953-2003产品采用250㎜/min拉伸速度进行试验。其中N类产品,夹具初始距离:75㎜,标线间距L0=25㎜。采用分度值为0.01㎜,压力为(22±5)KP,接触面直径为6㎜的厚度计测试试件厚度,保持时间5s。L类、W类另见标准。 ②GB18173.1-2006中FS2类产品采用100㎜/min速度拉至试样完全断裂,初始夹持间距L0=120㎜。 ③GB18173.1-2006中均质片采用500㎜/min(橡胶类)或250㎜/min(树脂类)拉伸速度。初始夹具间距(70-75)㎜,标线间距L0=25㎜。测厚仪也采用分度为0.01㎜,压力为(22±5)kP接触面直径为6㎜的测厚仪。 ④GB18173.1-2006中复合片(除FS2类外)先用25㎜/min拉伸至试样加强层断裂后,再以500㎜/min(橡胶类)或250㎜/min(树脂类)拉伸速度拉至试件完全断裂。且初始夹具间距L0=50㎜。 3、计算公式及结果 ①均质片(包括GB12952-2003及GB12953-2003中N类产品)的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528规定进行,测试5个试件,取中值(其中GB12952-2003及GB12953-2003取算术平均值)。纵横向分别测试及计算并表示结果。计算公式如下: TSb = Fb / Wt 式中: TSb—均质片断裂拉伸强度MPa,精确至0.1MPa; Fb—试件断裂时的力,N; W—哑铃试片狭小平行部分宽度,㎜;也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度, 6.00+0.4mm : t—试件狭小平行部分的厚度,㎜;取标线两端及中间三个点的厚度的中值。 Eb = 100( Lb-L0 ) / L0 式中: Eb—标态均质片扯断伸长率,%;精确至1%; Lb-—试件断裂时的标线间距,㎜; L0—试件的初始标距,25㎜。 ②标态复合片的断裂拉伸强度、扯断伸长率也测试纵横向5个试件,取中值。纵横向分别测试及计算并表示结果。计算公式如下: TSb = Fb / W 式中: TSb—复合片断裂拉伸强度N/cm,精确到0.1N/cm Fb—复合片加强层断时记录的最大力,N W—哑铃试片狭小平行部分宽度,cm;(即裁刀狭小平行部分刃口宽度)或矩形试件(FS2)的宽度,cm。 Eb = 100( Lb-L0 ) / L0 式中: Eb—复合片扯断伸长率,%;精确至1%; Lb-—试件完全断裂时的夹具间距,㎜ L0—试件的初始夹持间距即初始夹具间距离,㎜;FS2型产品L0=120㎜,其余产品(对于标态)L0=50㎜。 注意:对于整体厚度小于1.0㎜的树脂类复合片材(如聚乙烯丙纶复合卷材),扯断伸长率不得小于50%,其他性能达到规定值的80%以上。 高分子防水卷(片)材低温弯折试验 1、试件的准备 GB12952-2003及GB12953-2003的低温弯折试件为纵向100㎜×横向50㎜两块试件。沿长度方向弯曲试件,用胶粘带将端部固定在一起,重合一面朝向转轴。试验时,一块试件上表面弯曲朝外,一块上表面弯曲朝内试验。 GB18173.1-2006的低温弯折试件为纵横向各2块120㎜×50㎜试件。试验时,纵横向各一块试件的上表面弯曲朝外,另外一块试件上表面弯曲朝内进行试验。 2、试验技术条件 将准备好的试件及弯折机置于标准规定温度的低温试验箱中,保持1h。将弯折机上平板1s内从垂直位置压下到水平位置合上,保持1s。整个过程在低温箱中进行。 然后从试验机中取出试件,恢复到(23±5)℃后,用标准规定的放大镜(6倍或8倍)观察试件弯曲的区域有无裂纹或断裂。 3、结果判定 以所有低温弯折试验后的试件弯折区域表面均无裂纹为合格。 高分子防水卷(片)材的不透水性试验 1、试件准备 GB12952-2003及GB12953-2003规定为3块纵向150㎜×横向150㎜试件。 GB18173.1-2006为3块纵向140㎜×横向140㎜试件。 2、技术条件 GB12952-2003及GB12953-2003规定为0.3MPa保持2h。试验时,采用十字开缝盘做压板。其中一个缝的方向与卷材纵向平行,并用卷材上表面(及成卷卷材的里面)迎水。 GB18173.1-2006为规定压力(0.2MPa或0.3MPa)保持30min。 3、结果判定 三块试件均不透水为合格。 建筑防水涂料固体含量试验 1、.试样准备 在标准条件下[GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法规定为:温度(23±5)℃,相对湿度(50±10)%]将样品(多组份产品按质量配比取样混合)搅拌均匀后,称取一定质量的样品,于干净培养皿中测试。 称取样品质量: ①GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料及GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料为(6±1)g; ②JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料为(2±0.2)g; ③JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料为(3±0.5)g。 2、试验技术条件 ①GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料先于标准条件下放置24h再放入(120±2)℃烘箱恒温3h,取出放入干燥器中,在标准条件下冷却2h,然后称量。 ②GB/T23445-2009、JC/T864-2008、JC/T408-2005产品于(105±2)℃烘箱中恒温3h,取出放入干燥器中,在标准条件下冷却2h,然后称量。 3、结果计算及公式 固体含量按下式计算: m2 - m0 X= ——————× 100 m1 - m0 式中: X——固体含量(质量分数),% m0——培养皿质量,g m1——干燥前试样和培养皿质量,g m2——干燥后试样和培养皿质量,g 试验结果取两次平行试验的平均值,结果精确到1%。 4、结果判定 GB/T19250-2003规定多组份Ⅰ类产品的固体含量指标为≥92%; GB/T23445-2009 规定的指标为≥70%; JC/T408-2005 规定的指标为≥45%; JC/T864-2008 规定的指标为≥65%。 防水涂料拉伸性能 试验 1、试件制备 ①标准试验条件如下: GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%; GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料:温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%; GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%; JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%; JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料:温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%。 ②涂膜制备及养护条件: 见GB/T16777-2008第四章。其中JC/T864-2008规定涂膜厚度为(1.2~1.5)㎜,其余均为(1.5±0.2)㎜。 ③脱模及养护好的涂膜裁取符合GB/T528规定的哑铃形1型试件6片(其中一片备用)。 2、试验技术条件 ①厚度计: 接触面直径6㎜,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01㎜。JC/T864-2008仍用GB/T16777-1997规定的测厚仪:压重(100±10)g,测量面直径(10±0.1)㎜,最小分度值0.01㎜。 ②拉伸速度: GB/T19250-2003及JC/T408-2005产品按500㎜/min进行,GB/T23445-2009及JC/T864-2008产品按200㎜/min进行。夹具初始间距约70㎜。 3、结果计算及公式 试件的拉伸强度公式: TL = P /(B×D) 式中: TL——拉伸强度,单位为兆帕(MPa) P——最大拉力,单位为牛顿(N) B——试件中间部位宽度,单位为毫米(㎜) 也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度,为6.00+0.4mm 。 D——试件厚度,单位为毫米(㎜),试件厚度取标线中间和两端三点厚度的算术平均值,精确到0.01㎜。即D=(d1+d2+d中)/3。 试件的断裂伸长率公式: E = (L1-L0)/L0×100 E——断裂伸长率,%; L0——试件起始标线间距离25㎜; L1——试件断裂时标线间距离,单位为毫米(㎜); 拉伸强度及断裂伸长率均取五个试件的算术平均值作为试验结果,分别精确至 0.01MPa及1 % 。 其中JC/T864-2008产品拉伸强度精确至0.1MPa。 GB/T19250-2003及GB/T23445-2009产品拉伸强度精确至0.01MPa。 JC/T408-2005产品拉伸强度不做要求。 4、结果判定 ①GB/T23445-2009Ⅰ型产品无处理拉伸强度≥1.2MPa,无处理断裂伸长率≥200%; GB/T23445-2009Ⅱ型产品无处理拉伸强度≥1.8MPa,无处理断裂伸长率≥80%; GB/T23445-2009Ⅲ型产品无处理拉伸强度≥1.8MPa,无处理断裂伸长率≥30%; ②JC/T864-2008Ⅰ类产品拉伸强度≥1.0MPa,断裂延伸率≥300%; ③GB/T19250-2003多组份Ⅰ类产品拉伸强度≥1.90MPa,断裂伸长率≥450%; ④JC/T408-2005产品断裂伸长率(标准条件)≥600%。 水乳型沥青防水涂料耐热性试验 1、试件制备 取表面洁净铝板,将搅拌均匀后涂料分3~5次涂覆(每次间隔8h~24h),涂覆面积为100㎜×50㎜。使干后涂膜厚约(1.5±0.2)㎜。 最后一次将表面刮平,在标准试验条件[温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%]养护120h。然后于(40±2)℃鼓风烘箱干燥48h。取出备用。一次制备三块试件。 2、试验技术条件 H型产品:(110±2)℃5h L型产品:(80±2)℃5h 3、结果判定 以三块试件加热试验后涂膜无流淌、滑动、滴落现象为合格 防水涂料低温柔性(弯折性)试验 1、试件准备 涂膜制备同前。以无处理为例进行说明。 裁取3条100㎜×25㎜涂膜试件备用。 2、试验技术条件 ①GB/T12950-2003聚氨酯防水涂料在规定温度低温箱的空气中保持2h。用弯折机在1s内合上,进行低温弯折试验。以多组份Ⅰ型产品为例:即-35℃保持2h 后弯折; ②JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料:在规定温度的低温箱空气中保持2h 后绕Φ10㎜圆棒在3s内弯曲180°。Ⅰ类产品-10℃,Ⅱ类产品-20℃; ③JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料:在规定温度的低温箱空气中保持2h或在冷冻液中保持30min后绕Φ30㎜圆棒在3s内弯曲180°。L型产品-15℃,H型产品0℃; ④GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料Ⅰ型产品:在-10℃低温冷冻液中保持1h 后绕Φ10㎜圆棒在3s内弯曲180°。 3、结果判定 低温试验后三条试件均无裂纹为合格。 防水涂料不透水性 试验 1、试件准备 3块150㎜×150㎜试件 2、试验技术条件 用金属网(孔径0.2㎜,GB/T19250-2003用0.5㎜孔径)上面用7孔圆盘作压盘。慢慢加水压到规定压力后保持30min。 GB/T19250-2003,GB/T23445-2009,JC/T864-2008:均为0.3MPa保持30min。 JC/T408-2005:0.1MPa保持30min。试验时,在金属网和涂膜之间加一张滤纸防止粘结。 3、结果判定 三块试件均不透水为合格 止水带及制品型遇水膨胀橡胶的试验 1、拉伸性能的试验 先将样品用专用刀具切割成约2㎜厚薄片后,用符合GB/T528规定的哑铃形2型裁刀裁取不少于3个(一般为5个)的试件备用。 具体测试方法同高分子片材,只是标线间距20㎜。且刃口间距为(4.0±0.1)㎜。拉伸速度500㎜/min。试验结果取五个试件的中值。拉伸强度精确到0.1MPa,断裂伸长率精确到1%。 2、撕裂强度试验 止水带的撕裂强度也同上条,即裁成2㎜厚薄片后用符合GB/T529规定的直角裁刀裁取5个试件进行试验。拉伸速度500㎜/min。 结果计算及公式如下: TS = F / d 式中: TS——撕裂强度,kN/m; F——试件撕裂时所需的最大力值,N; d——试件厚度的中位数(即在撕裂区域内测量三点厚度,取中位数),㎜。 试验结果以五个试件撕裂强度的中位数表示,精确到整数位。 3、体积膨胀倍率的试验 见GB/T18173.3-2002附录A、B