关于盐酸和硫酸酸雾的计算

(1)盐酸雾 盐酸雾产生量的大小与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件(温度、湿度、通风状况等)、作业面面积大小都有密切的关系,酸洗槽内盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算: GZHCl =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F 式中:GZHCl——盐酸雾(HCl)排放速率(kg/h); V水——单位面积水蒸汽蒸发速率,蒸发表面温度41 ℃时为1.2 L/m2?h。 M——液体分子量,36.5; U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s),应以实测数据为准。无条件实测时可取0.2~0.5m/s或查表计算,槽内温度为40~50℃左右,U值取0.4m/s; P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力(mmHg),酸洗液温度取45℃,则蒸发表面温度为41℃,P=52.1mmHg; F——蒸发面的面积(m2),本项目拟采用1个酸洗槽,其尺寸为1.8m×1m×1m,蒸发面面积为1.8m2。 本项目盐酸雾的排放速率为: GZHCl = 36.5×(0.000352+0.000786×0.4)×52.1×1.8—1.8×1.2 = 0.121kg/h (2)铬酸雾 铬酸雾常常产生于镀铬槽的阴阳两极附近区域。由于镀铬机理不是直接阳极溶解,而是通过电镀液中铬酐还原来产生铬金属沉积,因此其电流效率很低,电镀时大部分电流消耗于电镀液中水分子发生电化学反应,分别产生氧气和氢气。大量氢气和氧气的析出,不仅带来安全隐患,而且夹带铬酸分子(H2CrO4)逸出,在镀槽上方形成气溶胶,即铬酸雾。根据类比调查,不用抑雾剂时,在电镀槽表面上的铬酸雾的发生浓度可达10mg/m3 (以H2CrO4计算);加入适当的抑雾剂以后,铬酸雾可大大减少。铬酸雾排放速率同样可按上述经验公式计算: GZ铬酸雾=M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F 式中各参数调整取值如下: V水——蒸发表面温度57.5℃时,取为3.1 L/m2?h; M——液体分子量,118; U——取为0.15m/s; P——槽液温度为55~60℃时,P=56.1mmHg; F——拟采用一个电镀槽,镀槽面积2.5×1(m2)。 本项目铬酸雾排放速率为: GZ铬酸雾= 118×(0.000352+0.000786×0.15)×56.1×2.5—2.5×3.1 = 0.027kg/h