国内外旋流器技术参数

国内外旋流器技术参数 1、澳大利亚重介旋流器流量参数 说明:以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据。*表示参考指标，Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0.022，Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0.018，选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2.5:1，实际选用时应取2.8:1或3:1。 2、国内旋流器 2.1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒-圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。筒型旋流器呈30?倾斜放置，在上部与筒-锥型旋流器相串接。介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出，中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置，设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。同时无压给料，还降低了设备的运行费用。适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征 ——————————————————————————————————————————————— 2.2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，当颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。 当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石将旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出或随精煤沿溢流管排出。 有压给料两产品重介质旋流器具有结构简单、操作方便、处理能力大、分选效率高的特点。适用范围对不同原煤有较强的适用性主要技术特征 2.3煤泥重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用，颗粒密度大于悬浮液密度时，所受作用力方向与离心加速度方向相同，颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层。由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形——————————————————————————————————————————————— 成中煤和精煤带。当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底的涡流作用发生了二次分选。精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石将再旋流，中煤带在轻颗粒与重颗粒间起隔栅作用，该处可使灰分较低的中煤向底流口运动而作为尾煤排出。或随精煤沿溢流管排出。特点 煤泥重介质旋流器具有结构简单、操作方便、处理能力大、分选效率高的特点。适用范围 煤泥脱灰降硫主要技术特征 2.4煤泥水浓缩分级旋流器工作原理使分离的料浆以一定的压力从水力旋流器上部周边切向进入旋流器内，产生强烈的旋转运动，由于大小颗粒之间存在着粒度差异，所受的离心力、向心浮力和流体曳力大小不同，受离心沉降作用，大颗粒受离心力较大，沉降到器壁，由底流口排出，小颗粒则由溢流管排出，从而达到分级或浓缩的目的。特点采用新颖的水力旋流器内部结构以及较高的内表面光洁度要求，提高了水力旋流器的分级效率和分级精度。采用聚氨酯弹性体制作，具有轻便、使用寿命长的优点。 根据分级粒度或浓缩浓度的要求，可以方便的调整溢流管和底流口的尺寸，和具有安装、调试、维护、更换方便的特点。 根据处理能力的不同，通常将同规格旋流器并联组合，成组供应。旋流器组由进料分配器、溢流箱、底流箱、支架等部分组成。合理的分配器、箱底倾角大小将有利于设备的正常运行。适用范围广泛应用于选煤厂粗煤泥的回收;浮选前矿浆浓缩;过滤机、离心机前予浓缩、澄清等等。主要技术特征 ——————————————————————————————————————————————— 螺旋分选机技术参数 一、LUDOWICI提供: 每个头处理能力:3.1 t/h (2.5 ~ 3.5 t/h) 入料粒度:0.1mm ~ 1mm (0.075 ~ 2mm 是最大允许范围) 入料矿浆中固体浓度:35% (w/w)(25%~45%是最大允许范围) 每个头矿浆量:8 m3/h (6 ~ 9 m3/h是最大范围) 要求入料量必须保持稳定。 SX7型(3头)包含框架，地脚为1070mm见方，高为3750mm，加上分配器高为5400mm。SX7为高产率、低分选比重型。SX4型(3头)为低负荷型，具有相同的地脚，但高为2460mm，加上分配器高为4100mm。 总的选用原则:保持相对较低的矿浆量及固体量可获得较高的分选效率，其分选比重在1.7左右，但如需按高比重进行分选，每个头的入料量应大一些。 二、CREBS提供 每个头处理能力:2.2 ~ 3.85 st/h (2 ~3.5 t/h) 入料粒度:1.19mm x 0.149mm (2mm 是最大允许范围) 入料矿浆中固体浓度:30% ~ 35% (w/w) 每个头矿浆量:28 ~35 gpm 相当于 1680 ~2100加仑/小时(106 ~ 132.5 升/分钟 相当于6.36 ~ 7.95 m3/h) (44 gpm 相当于166.5升/分钟、9.99m3/h，是最大允许范围，28gpm(6.36m3/h)是最小流量。) 螺旋分选机处理量决定于矸石产量，每个头矸石产量最大应在1.65 st/h，即1.5t/h左右。 螺旋分选机总的分选特征为:14M x 28M ——————————————————————————————————————————————— (1.19mm x 0.595mm) 粒级的分选比重要比28M x 60M (0.595mm x 0.250mm) 粒级的分选比重高。60M x 100M (0.250mm x 0.149mm)粒级及100M x 200M (0.149mm x 0.074mm)粒级的分选比重要与14M x 28M (1.19mm x 0.595mm)粒级的比重相同或高。-200M (0.074mm) 一般不能保证分选。 典型地，14M x 28M (1.19mm x 0.595mm)粒级的分选比重为: 1.80 ~ 1.90 ，矸石分割处 2.10 ~ 2.25 SG . 28M x 60M (0.595mm x 0.250mm)粒级的分选比重为:精煤分割处1.70 ~ 1.80 ，矸石分割处 1.90 ~ 2.10 。 煤炭职工相当一部分是文盲，队伍的整体文化和专业技术素质比较差。至1998年底，国有重点煤矿及相关企事业单位共有职工310万人，其中专业技术人员48万人，占职工队伍的比例为15.5,，还有10万名从事专业技术工作的人员的学历在高中以下。国有地方和乡镇煤矿中专业技术人员的比例更低。这样的比例，不仅与发达国家无法相比，与国内其他行业相比也有很大差距。据了解，美国、澳大利 亚等先进采煤国家煤炭职工专业技术人员所占比例均在50,以上;我国的石油、电力和交通等行业专业技术人员占职工比例也已接近或超过30,。 专业知识结构和队伍分布结构不合理。煤炭行业同全国其他行业一样，在专业技术人员考核管理以及继续教育和新知识培训等方面比较薄弱，知识更新慢。在人才资源分布上也不均匀，高层次人才主要集中在高校、科研和设计等单位，生产建设一线相对较少。另外，东西部地区差距也较大，西部煤炭企事业单位专业技术人员占——————————————————————————————————————————————— 职工总数的比例还不到9,。 煤炭行业的行业效益差，待遇低，人才流失严重。在这种情况下，煤炭行业科技含量低，用人多，成本高，效益差的问题更加突出，职工收入大幅度下降。整个行业人均收入在40多个行业中，由过去的前几名下降到倒数一、二位，人均收入不到石油、电力的三分之一。目前多数国有重点煤矿正常的生产和生活难以为继，低水平收入也不能保证。新分配大学生到矿上工资水平低，还不能按时发放，基本的生活难以维持，很多人跳槽，离开了煤炭行业。据不完全统计，煤炭院校每年大中专毕业生留在行业内的不到40,。在1998年下放地方管理以后，各院校都面向社会培养人才，能来和愿来煤炭系统工作的就更少了，特别是西部地区更加突出。 煤炭高校下放地方管理以后，除教育部直属的中国矿业大学外，其他学校都下放到各省(市)管理，多数学校更改校名，调整专业和办学方向，煤矿特色逐渐削弱，甚至停办。现在，全国没有一所学校保留矿院的名称，有煤矿特色的系和专业大大减少了，煤炭人才培养的规模不断萎缩。目前，煤矿电子产品的维护、检修人员寥寥无几，电子技术的开发、设计人员更是少的可怜。各方面的原因都有 怎样解决呢? 关于高含矸入料重介旋流器选用的有关说明 1、 影响旋流器分选低产率物料时的处理能力的两个重要因素是介质与煤的体积比(最小介煤体积比为2.5:1)和旋流器底流口(或称排砂口)的排矸能力。对于常规两产品重介旋流器来说，对于易选煤和高比重分选时，可选用相对较小的介煤比(如国外常用的2.8:1)，对于难选煤和低密度分选时，应选用高的介煤比(3.5~4:1),在此高——————————————————————————————————————————————— 介煤比和最大底流口情况下，标准的DSM型两产品重介旋流器的排矸量将在旋流器的入料量的50%以下。在精煤产率低于50%的情况下，必须提高介煤比，才能使旋流器排出更多的矸石，因此，此时需要更大型的重介旋流器或旋流器组来处理。 2、 南非Multotec公司研制了Reject TM型圆筒型重介旋流器来处理低产率原煤。该旋流器采用有压入料，溢流方式与传统两产品旋流器相同，底流为切向或渐开线出料，并配备类似于沃赛尔旋流器的涡流分离器(目的是增加排矸口的背压，以减少精煤在矸石中的损失)。工业试验用直径为660mm，底流口直径为85~100mm(传统等直径的重介旋流器的底流口直径为200mm,入料口直径为130mm，与传统相近)。较好情况下的入选能力为100~180t/h。入料增大和底流量增大均会导致分选效果下降(EP值在0. 02~0.04),通常情况下矸石带煤率<10%。底流排放量是标准旋流器的5-7倍，底流排放量的加大是引起精煤错配于矸石的主要原因。该旋流器优点是设备选用少、介煤比相对较小。 3、 另一选择是选用英国煤炭局开发的LARCODEMS(Large coal dense medium separator)重介旋流器，该旋流器结构形式与国内两产品无压圆筒重介旋流器基本相同，排矸口为沃赛尔式，也为无压给料，底流和溢流都有通过入料80%的能力，现场应用中底流排料量占入料量的50%~55%，某些底流量达到80%，非常适合于处理低产率原煤。首台直径为1米，入选85(100)~0.5mm原煤，中心筒长3米，入选能力为250t/h(最高达到350t/h)，Ep值为0.012~0.022，入料压力——————————————————————————————————————————————— 为140~150KPA，可通过调整排料口直径来调整各产品产率。其优点 为可分选低产率原煤、分选中过粉碎率低，能在低密度下分选，可用 高密度合介进行分选，从而更有利于密度调控，确保合介稳定性。 4、 国内相类似的无压圆筒重介旋流器(即三产品的第一段)， 下面给出参考图表: 国内无压三产品重介旋流器的有关技术参数表如下: 型号规格 直径 mm 处理能力T/h 允许最大入料粒度mm 入料 高差mm 介质压力MPa 介质循环量m3/h 一段 二段 508/350 508 350 30-40 20-30 800-1200 0.04-0.05 150-180 C600/400 600 400 50-60 30-40 800-1200 0.05-0.06 200-250 C710/508 710 508 90-110 40-50 800-1200 0.06-0.08 300-350 C850/600 850 600 110-130 50-60 80-1200 0.08-0.10 600-650 C900/650 900 650 140-160 60-70 800-1200 0.10-0.12 650-700 C1000/710 1000 710 200-220 70-80 800-1200 0.12-0.15 1000-1200 C1200/850 1200 850 250-350 80-90 800-1200 0.2-0.25 1000-1400 5、 下面给出一选煤厂工艺流程图作参考: 上图中磁选回收采用两段过于繁琐，应改为一段磁选即可。可考 虑用两段圆筒重介旋流器进行两段分选。 ———————————————————————————————————————————————