Q／MGB 452-00 马钢企业标准 热轧U型钢板桩

Q／MGB 452-00 马钢企业 热轧U型钢板桩 Q/MGB 马鞍山钢铁股份有限公司企业标准 Q/MGB452-2000 2000-05-22发布 2000-06-01实施 马鞍山钢铁股份有限公司 发 布 Q/MGB 452-2000 前 言 《热轧非合金钢钢板桩》等标准，本标准参考JIS A5528-1988《热轧钢板桩》及EN10248-1995 并结合公司生产和使用的具体情况而制订。 本标准由市场营销部提出。 本标准由热轧H型钢厂负责起草。 本标准主要起草人:程鼎。 本标准于2000年5月22日首次发布。 I 马鞍山钢铁股份有限公司企业标准 Q/MGB 452-2000 热轧U型钢板桩 1 范围 本标准规定了公司生产的热轧U型钢板桩尺寸、外形、重量及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于固堤、截流以及做建筑基础所使用的热轧U型钢板桩。 2 引用标准 GB/T 222-1984 钢的化学用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 弯曲试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB 712-1988 船体用结构钢 GB/T 714 桥梁用结构钢 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4171 高耐侯性结构钢 GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T 14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件 3 代号 U型钢板桩代号为:SP-U。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 U型钢板桩的截面图及标注符号如图1所示。 4.2 U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合表1的规定。 4.3 U型钢板桩的表示方法 U型钢板桩的规格标记采用:有效宽度W1×有效高度H1×腹板厚度t表示。 标记举例:SP-U 400×160×16 马鞍山钢铁股份有限公司 2000-05-22批准 2000-06-01实施 1 Q/MGB 452-2000 腹厚t 总高度H锁口 有效高度H1 有效宽度W1 总宽度W 图1 U型钢板桩截面图 表1 U型钢板桩的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数 单 根 材 每 米 板 面 总宽有效 总高有效腹板 代 度 宽度 度 高度 厚度 重 截面 惯性 惯性 截面 理论 截面 W W1 H H1 t 量 面积 距 距 模量 重量 模量 号 243432mm mm mm Mm mm kg/m kg/m cm cm cm cm cm 34400 SP-U 442 400 185.5 160 16.0 76.1 96.9 4110 334 190 2150 4.4 钢板桩定尺长度为12m，特殊定尺长度应在合同中注明。 4.5 钢板桩的尺寸外形允许偏差应符合表2的规定，根据需方的要求，允许偏差也可按供需双方协议执行。 表2 U型钢板桩的尺寸、外形允许偏差 +10 mm 总 宽 度 W -5 mm 总 高 度 H ?6.5 mm 腹板厚度 t ?1.5 mm 长 度 0 , + 无规定 ?10m ?总长(m)×0.20% 镰刀弯 ,10m ?(总长-10m)×0.15% + 20mm ?10m ?总长(m)×0.25% 翘曲 ,10m ?(总长-10m)×0.20% + 25mm 端面斜度 ?4% 4.6 重量 3U型钢板桩按理论重量交货，钢的密度按7.85t/m计算。经供需双方协议并在合同中注明，也可按实际重量交货。 2 Q/MGB 452-2000 5 技术要求 交货状态 5.1 U型钢板桩以热轧状态交货。 5.2 牌号和化学成分 U型钢板桩的牌号和化学成分(熔炼分析)，应符合GB/T 700或GB/T 1591或GB/T 4171的有关规定。经供需双方协议，也可供应其它牌号和化学成分的U型钢板桩。 5.3 力学性能 热轧U型钢板桩的力学性能，应符合GB/T 700或GB/T 1591或GB/T 4171的有关规定。经供需双方协议，也可按其它力学性能指标交货。 5.4 钢板桩的锁口形状应在打桩时可相互咬合。 表面质量 5.5 钢板桩不得存在有碍使用的缺陷，若有对使用有害的缺陷应按5.6条进行清理。 5.6 钢板桩的表面缺陷允许用砂轮打磨或焊补的方法，进行缺陷的清除或修补。此时应按5.6.1和5.6.2执行。 5.6.1 砂轮机清理 a) 清理后U型钢板桩截面尺寸，必须在允许偏差范围内。在征得用户同意的情况下，也可根据不同的用途，放宽此限制。 b) 清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的5倍。 5.6.2 焊补 a) U型钢板桩的表面缺陷，在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等适当方法完全除净，然后进行堆焊修补。焊补后必须进行修磨，并应保持与原轧制面一致。 b) 焊补前所去除的缺陷部分深度，必须小于被清理面厚度的30%。 c) 焊补面积必须小于U型钢板桩总表面积的2%。 d) 焊补必须根据钢的牌号，采用适当的焊补工艺进行。 e) U型钢板桩的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝其焊波高度应至少高于原轧制表面1.5mm，用铲除或砂轮等方法清理加强焊缝焊波时，必须保证与原轧制表面同一高度。 6 试验方法 每批U型钢板桩的检验项目、取样数量和试验方法应符合表3的规定。 7 检验规则 7.1 检查和验收 U型钢板桩应由供方的技术监督部门检查和验收。 7.2 组批规则 U型钢板桩的组批按相应标准规定执行。 7.3 取样规则 3 Q/MGB 452-2000 表3 检验项目、取样数量和试验方法 序 号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法 1 化学分析 1 GB/T 222 GB/T 223 (每炉罐号) GB/T 228 拉 伸 2 1 GB/T 6397 GB/T 2975 3 弯 曲 1 GB/T 232 及本标准 4 常温冲击 3 GB/T 229 7.3条 5 低温冲击 3 GB/T 229 6 表面质量 逐根 目 视 7 尺寸、形状 逐根 量 具 8 重量偏差 根据双方协议 7.3.1 拉伸、弯曲和冲击等试样的样坯，应从U型钢板桩的腹板宽度上四分之一处沿轧制方向切取。如图2所示。 7.3.2 取样方法按GB/T 2975执行。 7.4 复验规则 7.4.1 初验不合格，可从同件产品上另取两试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格，则可代表该批产品合格。若复验结果仍不合格，则该件产品报废。但此时应在同一批产品中另选两件产品进行复验;复验结果只要有一个不合格，则该批产品为不合格品。 7.4.2 除本标准规定外，其它检验及复验规则应符合相应标准的规定。 7.4.3 供方有权对不合格的产品逐根取样检验，合格者仍可交货。 图2 U型钢板桩取样部位示意图 8 包装、标志及质量证明书 8.1 U型钢板桩可单根交货也可打包成捆交货。成捆交货的U型钢板桩，应符合表4的规定。 8.2 除8.1条外，U型钢板桩的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。 表4 成捆交货U型钢板桩的包装规定 包装 每捆重量 捆 扎 道 次 同捆长度差 类别 长度?10m 长度 > 10m kg m ?5000 ?3 ?4 无限定 1 4