自动扶梯和自动人行道型式试验

自动扶梯和自动人行道型式试验 附件1 自动扶梯和自动人行道型式试验 所需技术文件和资料 序号 项目 内容要求 (1)型式试验申请单位（证书和持有者）的名称和地址 (2)制造单位的名称和地址 (3)规格 1. 概述 (4)安装地点和竣工日期 (5)产品合格证和安装自检合格报告（或竣工验收报告） (6)产品使用说明书 工作类型、倾斜角、提升高度、梯级踏板或胶带名义宽度、主2. 基本参数 机布置型式、传动方式、启动方式 (1)总体布置图、土建布置图 3. 技术图纸 (2)电气原理图、端子连接图及符号说明 (1)直接驱动梯级、踏板或胶带的传动部件（如梯级或踏板牵 引链、牵引齿条等）要具有足够的抗断裂强度的计算证明 (2)所有传动元件，如链条、传动带和三角带的强度计算证明 (3)金属结构静应力计算证明或挠度试验报告 (4)主机供电回路、制动器回路和安全回路所用接触器、继电 接触器、继电器的型式合格证明文件，安全触点的额定绝缘电 压和外壳防护等级的证明文件 计算和证明4. (5)若采用安全电路，则应提供详尽的安全电路、含文件 电子元件的安全电路型式试验报告复印件以及安全电路传感 元件的试验报告复印件 (6)有载自动人行道制动距离计算证明 (7)自动人行道胶带及接头强度计算证明 (8)驱动主机、滚轮（主轮、辅轮）、控制屏、梯级、踏板、梯 级或踏板链、扶手带的型式试验证书或报告复印件, 玻璃的合格证复印件 (1)对于室外型自动扶梯和自动人行道，应提供证明采取了特 殊措施的资料 (2)制造单位和客户之间特殊约定 其它必要资5. 料 (3)申请单位认为其它需要说明或提供的资料 (4)型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的 其它必要资料 - 1 - 特种设备安全技术 TSG T7008－200× 附件2 自动扶梯和自动人行道型式试验方法 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 1.1在分离的机房、分离的驱动和转向站内，应采用保护罩以防用IP试具检查 外壳止直接触电。所用外壳保护等级至少为IP2X 保护 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，并(1)分别测量动力电路、 且其值不得小于： 电气安全装置电路、控 (1)动力电路和电气安全装置电路：0.5MΩ 制电路、照明电路导体 (2)其他电路（控制、照明、信号等）：0.25MΩ 之间和导体对地的绝缘 电阻。测量前应断开主 开关，当电路中含有电 子装置时，测量时应先 将相线和零线连接起1.2来，并拆下主电源处零绝缘线和接地端子之间的连电阻 接 (2)当测量电压的工作 电压大于500V时，用 1000V兆欧表测量。当1 测量电压的工作电压小电 于等于500V时，用500V气 兆欧表测量。当工作电设 压为SELV时，用250V备 兆欧表测量 与 1.3对于控制电路与安全电路，导体之间或导体对地之间的直流万用表测量 安 电压 电压平均值或交流电压有效值不应超过250V 装 1.4零线与地线应始终分开 外观检查 零线 布置 为使驱动主机停止运转，主接触器应属于GB14048.4中规定检查有关资料并和实物1.5的下列类别： 相对照 主接(1)AC-3，用于交流电动机的接触器 触器 (2)DC-3，用于直流机组的接触器 继电接触器应属于GB14048.5中规定的下列类别： 检查有关资料并和实物 (1)AC-15，用于交流控制电路的接触器 相对照 (2)DC-13，用于直流控制电路的接触器 1.6无论主接触器还是继电接触器，在满足2.1要求所采取的措继电施中，都可假设： 接触(1)如果动断触点（常闭触点）中一个闭合，则全部动合触器 点断开 (2)如果动合触点（常开触点）中一个闭合，则全部动断触 点断开 - 2 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 当符合1.6要求的器件作为安全电路的断电器时，则1.6检查有关资料并和实物1.7的假设也应适用 相对照 爬电如果使用的继电器动断和动合触点，不论衔铁处于任何位置 距离均不能同时闭合，那么衔铁不完全闭合的可能性可不考虑 和电在电气安全电路中，连接在电气安全装置之后的装置应符合 气间关于安全触点爬电距离和电气间隙的要求（不考虑分断距 隙 离） 本条款不适用于1.5和1.6中所述及的装置 1.8直接与电源连接的电动机应有短路保护 检查电气原理图，并和短路实物相对应 保护 1.9直接与电源连接的电动机应采用手动复位的自动开关进行检查自动开关型式，检过载过载保护（1.10例外），该开关应切断电动机的所有供电 查自动开关的整定值是保护 否与电动机相匹配 1.10当过载检测是基于电动机绕组温升时，则断路器可在绕组充模拟试验 温升分冷却后自动地闭合，但重新启动仍需符合启动的条件 保护 1.11如果电动机具有多个不同电路供电的绕组，则1.9和1.10检查自动开关、热继电多绕适用于每一绕组 器或热敏电阻是否保护1 组保了电机的每一绕组 电 护 气 (1)断开主开关，检查照在驱动主机附近，转向站中或控制装置旁，应装设一只能切设 明、插座是否被切断 断电动机、制动器释放装置和控制电路电源的主开关 备 1.12(2)断开辅助设备开关，该开关应不能切断电源插座或检修和维修所必须的照明电与 电源检查自动扶梯或自动人路的电源 安 开关行道是否能运行 当辅助设备如暖气装置、扶手照明和梳齿板照明是分开单独装 设置 (3)检查开关的标志。 供电时，则应能单独地切断它们。各相应开关应位于主开关 近旁并要有明显的标志 1.13外观检查 采用挂锁和其他等效方式将主开关锁住或使它处于“隔离” 主开位置，以保证不产生由于其他因素造成故意动作。主开关的 关的控制机构应在打开门或活板门后能迅速而容易地操纵 保护 1.14主开关应能切断自动扶梯或自动人行道在正常使用情况下根据设计文件和实物，主开最大电源的能力。它应相当于GB14048.4所规定的AC-3类判断主开关的容量和类关断别的断开能力 别是否适当。 开能 力 1.15若几台自动扶梯或自动人行道的各主开关设置在一个机房外观检查 主开内，则各台自动扶梯或自动人行道主开关应易于识别 关识 别 1.16电气安全电路中的导线，其名义截面积不应小于0.75mm 导线2 检查导线标号或直接测截面 量 积 - 3 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 设置在安全电路中的、不用工具即可拔出的连接器件和插装外观检查和手动试验 1.17式装置应设计成在重新插入时，绝不会插错 连接 件和 插装 件 1.18如果主电源开关或其他开关断开后，一些连接端子仍然带外观检查 1 带电电，它们应和不带电端子明显地隔开。而且当带电端子电压 电 端子超过50V时，应注上适当标记 气 保护 设 1.19插座的电源应和机器的电源分开，并应能用一个单独的开关断开机器的电源，检查备 插座来切断各相的电源 插座是否有电 与 电源 安 设置 装 插座应是： 外观检查 1.20(1)2P+T型（2极＋地线），250V，由主电源直接供电，或 插座(2)根据GB14821.1中第5章的要求，以很低的安全电压供型式 电 若连接端子偶然短接可能导致自动扶梯或自动人行道产生外观检查 1.21危险故障，则应清楚地予以分离开 连接 端子 保护 以下电气设备中的任何一种故障，如果不能被排除的话，检查电气原理图，分析 则本身不应成为自动扶梯或自动人行道危险故障的原因： 电路设计中采取的措施 (1)无电压 是否合理有效。该条款 (2)电压降低 的检查也可和其它电气2.1(3)导体的中断 故障条款的检查相结合 电气(4)电路的接地故障 故障(5)某电气元件的短路或断路，参数值或功能改变如电阻器、2 防护电容器、晶体管、灯等 电 总则 (6)某接触器或继电器的可动衔铁不吸合或不完全吸合 气 (7)某接触器或继电器的可动衔铁不断开 故 (8)某触点不断开（安全触点可不考虑此情况） 障 (9)某触点不闭合 的 防 如果包含有电气安全装置的电路接地或接触金属构件而造(1)分析接地保护的形护 成接地，该电路应使驱动主机立即停机。恢复运行只有依靠式 和 专职人员才有可能 (2)将主电源断开，在进控 线端断开零线，用万用2.2制 表检查零线和地线之间接地的电阻，检查是否连通故障(3)每一单独设备的接防护 地线必须直接接至接地 干线上，不得互相串接 后再接地。 - 4 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 2.3电气安全装置的设计应满足GB16899 -1997第14.1.2.1条检查电气原理图，分析 电气的要求 电气安全装置的设计 安全是否符合要求 装置 要求 安全触点的动作应由断路装置使其强制地机械断开，甚至两分析安全触点的动作机2.4触点熔接在一起也应强制地机械断开 理 安全当所有触点断开元件处于断开位置时，且在有效行程内动触触点点和驱动机构之间无弹性元件（如弹簧）施加作用力，则触设计点获得强制地机械断开 要求 在设计上应尽可能地减少由于部件故障而引起的短路故障 如果安全触点保护外壳的防护等级不低于IP4X，则安全触(1)用IP试具检查防护2.5点应能承受250V的额定绝缘电压。如果其外壳防护等级低等级 安全于IP4X，则应能承受500V的额定绝缘电压 (2)检查安全触点的资触点安全触点应属于GB14048.5中规定的下列类别： 料 外壳(1)AC-15，用于交流电路的安全触点 防护 (2)DC-13，用于直流电路的安全触点 外壳保护等级没有满足至少为IP4X时，其电气间隙至少为现场检查并查阅资料 2.6 3mm，爬电距离至少为4mm。断开后的安全触点之间的距离电气2 间隙应至少是4mm 电 爬电气 距离 故 障 2.7对于多个分断点的情况，断开后触点之间的距离应至少为现场检查并查阅资料 的 多分2mm 防 断点 护 触点 和 距离 控 当电气安全装置工作时，应能防止驱动主机启动或立即使其检查电气原理图，分析2.8制 停车。工作制动器应起作用 电气安全装置作用机电气电气安全装置应直接作用在控制驱动主机供电的设备上 理，并和实物相对照 安全如果由于传输电力的缘故，使用继电接触器来控制驱动主机装置启动和停止，则它们应作为直接控制驱动主机供电的设备来动作 考虑 控制电气安全装置的执行元件即使在连续操作产生机械力(1)分析电气安全装置2.9条件下，也能正常工作 作用机理，并和实物相电气对于冗余型安全电路，传感器元件机械的或几何的布置应能对照 安全保证每一机械故障不会导致冗余能力的减弱和丧失 (2)检查安全电路的传装置安全电路的传感元件应能承受GB16899 -1997第14.1.2.5感元件试验报告。 控制 条规定的试验 2.10安全电路的设计应符合GB16899-1997第14.1.2.3条的规检查安全电路的分析报 安全定，并应按照GB16899-1997附录A的要求进行试验 告和试验报告。 电路 设计 试验 2.11自动扶梯或自动人行道的启动，应只能由指定人员操作一个外观检查，手动试验 启动或数个开关才能实现；或当启动是自动时，由一个使用者经 开关 过设定的某一点时才能使之自动启动投入有效运行 - 5 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 （续上页）开关可采用：钥匙操作式开关，拆卸式手柄开关，（见上页） 护盖可锁式开关等。该开关不应同时用作主开关 2.11操纵开关的人员在操作之前应能看到整个自动扶梯或自动启动人行道，或者应有措施保证在操作之前没有人正在使用自动开关 扶梯或自动人行道 外观检查，用尺测量距运行方向在开关的指示上应能明显识别 离，秒表测量运行时间 由于使用者的经过而自动启动的自动扶梯或自动人行道，应 在该使用者走到梳齿相交线之前启动运行 (1)利用光束触发的：应设置在梳齿相交线之前至少1.3m 外 2(2)利用触点踏垫触发的：其外缘应设置在梳齿相交线之前的任何点上的载荷达150N之前就应2.12至少1.8m处，沿运行方向的触点踏垫长度至少为0.85m。作出响应 自动施加在其表面为25cm由于使用者的经过而自动启动的自动扶梯或自动人行道，运启动 行方向应预先确定并有明显标记，如果使用者能从与预定方装置 向相反的方向进入时，那么自动扶梯或自动人行道仍应按预 先确定的方向启动并符合本条款的规定，运行时间应不少于 10s 2 电 2.13若为自动启动式自动扶梯或自动人行道，则应配备一个清晰外观检查 气 信号可见的信号系统，例如道路交通信号，以便向乘客指明自动 故 系统 扶梯或自动人行道是否可供使用及其运行方向 障 2.14所有停止运行装置应通过切断电流起作用，而不是通过一个检查电气原理图 的 停止继电器电路的接通来完成 防 装置 护 工作 和 方式 控 2.15在停止运行之前，操作开关的人员应有措施保证在操作之前外观检查，并检查设备制 停止没有人员正在使用自动扶梯或自动人行道 使用说明书 操作 控制系统应能使自动扶梯或自动人行道在乘客启动了2.12秒表测量运行时间 2.16 停止所述的控制元件后，并经过了一段足够的时间（至少为预期 时间 乘客输送时间再加10s）才能自动停止运行 紧急停止装置应设置在位于自动扶梯或自动人行道出入口外观检查，手动试验， 附近的、明显而易于接近的位置上 用尺测量距离 2.17 对于提升高度超过12m的自动扶梯或使用区段长度超过40m紧急 的自动人行道，应在行程中使用者易于接近的位置上增设附停止 装置加急停开关 位置对于自动扶梯，附加急停装置之间的距离不应超过15m；对 和识于自动人行道，附加急停装置之间的距离不应超过40m 别 紧急停止装置应涂成红色，并在此装置上或紧靠着它的地方 标上“停止”字样 - 6 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 2.18紧急停止装置应为安全触点 分析紧急停止装置的型 紧急式，并和图纸相对应，停止判断是否为安全触点 装置 触点 在扶手带转向端的扶手带入口处应设手指和手的保护装置，外观检查，手动试验分 2.19该保护装置动作时应使自动扶梯或自动人行道自动停止运析装置的型式，并和图 扶手行。装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成 纸相对照，检查是否为带入安全触点，若为安全电口保路则按照本规程有关安护 全电路的检验方法检验 2.20直接驱动梯级、踏板或胶带的传动部件（如：链条或齿条）外观检查，手动试验分 直接断裂、过度伸长的保护装置动作时，应使自动扶梯或自动人析装置的型式，并和图驱动行道自动停止运行。 装置的动作应通过安全触点或安全电纸相对照，检查是否为梯级路来完成 安全触点，若为安全电踏板 路则按照本规程有关安2 胶带 电 部件全电路的检验方法检验 气 保护 故 2.21驱动装置与转向装置之间距离（无意性）缩短的保护装置动外观检查，手动试验分障 驱动作时，应使自动扶梯或自动人行道自动停止运行。装置的动析装置的型式，并和图的 装置作应通过安全触点或安全电路来完成 纸相对照，检查是否为防 与转安全触点，若为安全电护 向装 路则按照本规程有关安和 置距 控 离缩全电路的检验方法检验 制 短保 护 梯级或踏板的任何部分下陷将导致在出入口处与梳齿板的卸除1-2级梯级或踏 啮合不再有保证，当下陷的梯级或踏板运行到梳齿板相交线板，检修运行至安全装前足够长的距离时开关应断开，以保证下陷的梯级或踏板不置处： 能到达梳齿相交线。控制装置可适用于梯级或踏板下边任何(1)检查安全开关装置点的下陷。装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成 设置的位置离梳齿板的 2.22距离是否大于工作制动梯级器最大的制停距离 踏板(2)检查检测杆(或其它塌陷 动作装置)与梯级或踏保护 板被检测位置的间隙是 否适当 (3)手动试验检测杆(或 其它动作装置)是否能 使安全开关动作 - 7 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 （见上页） （续上页）(4)分析装置2.22的型式，并和图纸相对梯级照，检查是否为安全触踏板点，若为安全电路则按塌陷 照本规程有关安全电路保护 的检验方法检验 公共交通型且不能证明扶手带的破断载荷至少为25kN时应(1)查阅扶手带型式试 设置扶手带断带保护装置，且动作时应使得自动扶梯或自动验报告，外观检查，手人行道自动停止运行。装置的动作应通过安全触点或安全电动试验 2.23路来完成 (2)分析装置的型式，并扶手 带断和图纸相对照，检查是带保否为安全触点，若为安护 全电路则按照本规程有 关安全电路的检验方法 检验 自动扶梯或自动人行道应配备速度限制装置，使其在速度超(1)检查设计图纸，交流2 过额定速度1.2倍之前自动停车，同时切断自动扶梯或自动电 电动机与梯级、踏板或人行道的电源。装置的动作应通过安全触点或安全电路来完气 胶带间的传动是否为非成 故 摩擦性的连接，并且电如果交流电动机与梯级、踏板或胶带间的传动是非摩擦性的障 机转差率是否不超过连接，并且转差率不超过10%，由此可以防止超速的话，那的 么允许不考虑上述要求 10% 防 (2)因制造厂和型号不护 相同，采取的检验方法和 2.24也不同，如采用测速原控 速度理的机型，可采用切除制 限制测速信号的方法。采用装置 其它原理的可采用相应 的检测方法 (3)查阅速度限制装置 的设计值 (4)检查是否为安全触 点，若为安全电路则按 照本规程有关安全电路 的检验方法检验 自动扶梯或倾斜式自动人行道应设置非操纵逆转保护装置，外观检查，手动试验检2.25 非操使其在梯级、踏板或胶带改变规定运行方向时，自动扶梯或查是否为安全触点，若纵逆倾斜式自动人行道能自动停止运行。装置的动作应通过安全为安全电路则按照本规转保触点或安全电路来完成 程有关安全电路的检验护 方法检验 2.26无控制电压时自动扶梯或自动人行道应自动停止运行 断开控制回路开关，检失压查自动扶梯或自动人行保护 道能否运行 - 8 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 无中间出口的连续安装的多台自动扶梯或自动人行道中的(1)停止任一台自动扶 一台停止运行则所有的自动扶梯或自动人行道均应自动停梯或自动人行道的运2.27止运行。装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成 行，观察其它自动扶梯多台或自动人行道是否停止设备运行 停止(2)检查是否为安全触装置点，若为安全电路则按功能 照本规程有关安全电路 的检验方法检验 自动扶梯或自动人行道每次停止运行之后，只有通过启动运外观检查，手动试验 行开关或检修控制装置才可能重新启动（由于使用者的经过 而自动启动的自动扶梯除外）。若自动扶梯或自动人行道在2.28下列情况下停止运行，则只有在检查停止装置和使之复位至使用工作状态之后，才能重新启动 开关(1)控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作 再启(2)附加制动器的动作 动 (3)直接驱动梯级、踏板或胶带的传动部件（如：链条或齿 条）的断裂或过分伸长 2 (4)梯级或踏板塌陷开关动作 电 在由紧急停止装置有效停止运行的场合，自动扶梯或自动人(1)检查电气原理图 气 故 (2)用一个不透明的直行道在下述情况下，可不使用启动运行开关而重复使用自动 障 立圆柱,其直径为0.3m再启动： 的 高为0.3m放在这个区(1)在两端梳齿交叉线，包括它的外边0.3m的附加距离之 防 域内，均应能被监控装间，应对梯级、踏板或胶带进行监控，且只有当这个区域没2.29护 置检测到。如应用传感有人和物时，自动再启动的重复使用才是有效的 自动和 器作为监控装置，则这(2)当至少是10s时间，监控装置在规定的区段内没有检测再启控 些传感器在倾斜直线段到人或物时，启动才是有效的 动的制 和水平区段每相隔(3)控制自动再启动的重复使用的应是电气安全装置，自控重复0.3m的距离内置放，而传感元件允许设计在单通道中 使用 对曲线区段，则在最大 间隔0.2m的距离内置 放 (3)秒表测量启动前时 间 自动扶梯或自动人行道应设置检修控制装置，便于维修、保(1)检查电气原理图 2.30养、检修时能使用便携式手动操作的控制装置 (2)检查是否有运行方 检修为此目的，各出入口，例如，金属结构内的驱动站和转向站向上的标记，标记是否 插座内至少应提供一个用于便携式控制装置柔性电缆连接的检正确 设置 修插座。电缆长度至少应为3m。检修插座的设置应能使检(3)检查电缆的长度 修控制装置到达自动扶梯或自动人行道的任何位置 检修控制装置的操作元件应能防止发生意外动作，自动扶梯(1)检查停止开关是否2.31或自动人行道只允许在操作元件用手长期按压时间内运转。为安全触点 检修每个检修控制装置应配置一个停止开关，停止开关一旦动作(2)检查检修控制装置操作就应保持在断开位置。开关的指示装置上应有明显识别运行的功能 元件 方向的标记 - 9 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 2.31(续上页)停止开关应为安全触点 2 （见上页） 检修电 当使用检修装置时，其它所有驱动开关都应不起作用 操作气 元件 故 障 2.32所有检修插座应这样设置：即当连接一个以上的检修控制装手动试验 的 检修置时，或者都不起作用，或者需要同时都启动才能起作用。 防 控制 安全开关和安全电路应仍能起作用 护 2.33只有在自动扶梯或自动人行道处于停止状态时，并符合手动试验 和 转换2.11、2.12和2.16的规定时，才能进行转换运行方向的操 控 方向作 制 操作 检查门和活板门应该只设在必须进行设备检查和维修的位外观检查，手动试验 3.1 检查置 门活检查门和活板门只允许用一把钥匙或一件专用工具进行开 板门启，这种钥匙或工具只应由指定人员掌管 总要如果人员已在检查门或活板门里面，即使不用钥匙也应能从 求 里面把门打开 3.2通往相邻自动扶梯或自动人行道的检查门或活板门应装设手动试验 检查安全触点，以便在这些门打开时，相邻的自动扶梯或自动人 门活行道不能运行 板门3 触点 围 板 朝向梯级、踏板或胶带一侧扶手装置部分应是光滑的。其压查阅设计文件，用尺测相 条或镶条的装设方向与运行方向不一致时，其凸出高度不应量凸出物或凹口高度，邻 超过3mm，应坚固且具有圆角或倒角的边缘。此类压条或镶用尺测量护壁板之间的区 条不允许装设在围裙板上 空隙和玻璃的厚度 3.3域 沿运行方向的盖板连接处（特别是围裙板与护壁板之间的连检查玻璃出厂合格证 扶手金 装置接处）的结构应使钩绊的危险降至极小 属 总要护壁板之间的空隙不应大于4mm，其边缘应呈圆角和倒角状 结 求 允许采用玻璃做成护壁板，这种玻璃应是不会裂成碎片的单构 层安全玻璃（钢化玻璃），并具有足够的强度和刚度，玻璃和 照 的厚度不应小于6mm 明 凸出物和凹口应无刃边 用仪器测试围裙板变形 3.4围裙板应是十分坚固、平滑，且是对接缝的。围裙板应是垂 围裙直的。对围裙板的最不利部位，垂直施加一个1500N的力于2的面积上，其产生的凹陷不应大于4mm，且不应由此板外25cm而导致永久变形 观和 强度 3.5围裙板上缘或内盖板折线底部或防夹装置的刚性部分与梯用尺测量 围裙级、踏板或胶带踏面之间的垂直距离不应小于25mm 板位 置 - 10 - o。（不适(1)用量角器测量倾斜项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 用于与护壁板相连的内盖板的水平部分，上述水平部分应小角 3.6内盖板和护壁板与水平面的倾斜角均不应小于25于30mm） (2)用尺测量宽度 内盖o对于与水平面所成倾斜角小于45的每一侧内盖板，其水平板和方向宽度应小于0.12m 护壁 板角3.7包括扶手带在内的扶手带转向端，距梳齿板的齿根部的纵向用尺测量 度 扶手水平距离应不应小于0.6m 带转 向端 水平 距离 在自动扶梯或自动人行道的出入口应有充分畅通的区域以查阅设备文件中和客户3.8容纳乘客。该畅通区的宽度至少等于扶手带中心线之间的距的约定，安装在现场的，畅通离，其纵深尺寸至少为2.5m。如果该区宽度增至扶手带中还应用尺或测距仪测量 区域 心距的两倍以上，则其纵深尺寸允许减少至2m 3 3.9多台连续而无中间出口的自动扶梯或自动人行道，应具有相查阅设备文件 围 多梯同的理论输送能力 板 输送相 能力 邻 3.10自动扶梯或自动人行道在出入口区应具有一块安全立足地用尺测量安全立足地面 区 安全面，该地面从梳齿板根部起测量纵深至少为0.85m 域 立足金 地面 属 自动扶梯的梯级或自动人行道踏板或胶带上空，垂直净高度应查阅设备文件中和客结 3.11不应小于2.30m 户的约定，安装在现场构 垂直的，还应用尺或测距仪和 高度 测量 照 如果建筑物的障碍物会引起人员伤害时，则应采取相应的预查阅设备文件中和客户明 3.12防措施。特别是在与楼板交叉处以及各交叉设置的自动扶梯的约定，安装在现场的，预防或自动人行道之间，应在外盖板上方设置一个无锐利边缘的还应用尺或测距仪测伤害垂直防碰挡板，其高度不应小于0.3m（扶手带中心线与任量。 措施 何障碍物之间距离不小于0.5m的除外） 根据乘客载荷(乘客载荷按照GB16899-1997 第5.3条确定)查阅金属结构静应力计 实测的最大挠度，不应超过支撑距离的1/750。对于公共交算证明或相关的证明文3.13通型自动扶梯或自动人行道，根据乘客载荷实测的最大挠件，对文件有怀疑时可金属度，不应超过支撑距离的1/1000 进行现场检测 结构现场测试可采用激光测最大距仪、光学经纬仪或其挠度 它分辨率不低于0.5mm 的测量仪器测试 - 11 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 3围自动扶梯或自动人行道及其周边，特别是在梳齿板的附近应设备本身有照明的，用板相有足够和适当的照明 照度计测量 邻区照明允许装在周边空间或在设备本身。在出入口，包括梳齿设备本身无照明的，查3.14域金板处的光照度和该区域所要求的光照度相一致。室内或室外阅设备文件中和客户的照明 属结自动扶梯或自动人行道出入口处的光照度分别至少为50lx约定 构和或15lx，这些均是在地面测出的值 照明 4.1指定人员进入分离的机房以及驱动和转向站的检查门和活外观检查，用尺测量 进入板门时，要求只能借助于楼梯进行。在难以安置楼梯的场合， 方式 允许使用满足GB16899-1997 6.2.2条的梯子 4.2进入各机房的通道和入口处应便利和安全 外观检查，用尺测量 通道进口处净高度不得少于1.8m 审核设计图纸和规定，入口 用尺测量 4.3当主驱动装置或制动器装在梯级、踏板或胶带的载客分支和2，最小边尺寸不小于0.3m 工作返回分支之间时，在工作区段应提供一个适当的接近水平的该平台可允许是固定的或可移动的。如系后者，应置于近处区段立足平台，其面积不应小于0.12m备用，为此应制定必要的规定 立足4.4在机房和转向站内应有一块无固定设备的空间，其面积至少审核设计图纸，用尺测平台 2空间为0.3m,且短边长度不小于0.5m 量。 （一） 分离机房、驱动和转向站以及固定式控制屏前的空间，应能审核设计图纸，用尺测 使维修人员方便、安全地接近所有设备，特别是电气连接部量 分。其中间应按以下要求提供： 4.5(1)在控制屏或控制柜宽度（但不小于0.5m）范围的前方的 空间区域内要有一个自由空间，其深度为0.8m (二) (2)在需要对运动部件进行必要的维修和检查的地方应有一 4 个底面积至少为0.5m×0.6m的自由空间(3)通往这些自由 机 空间的通道，其宽度至少为0.5m 房 特殊情况：在没有运动部件的地方，通道宽度允许减至0.4m 4.6 在分离机房、驱动和转向站以及固定的控制屏前面，供活动审核设计图纸，用尺测 空间和工作的净高度在任何情况下不应小于2m 量 (三) 分离机房、各驱动和转向站的电气照明应是永久性的和固定(1) 外观检查 4.7的，在金属结构内的驱动机房、转向站以及机房中的电气照(2)断开机器的电源，检 电气明装置，应为常备的手提行灯，在这些地点的每一处应配备查电气照明装置是否能 照明一个或多个电源插座 正常工作 电源电气照明装置和电源插座的电源应和主机电源分开，并有单 插座 独的供电电缆或有接在自动扶梯或自动人行道电源总开关 之前的分支电缆供电 停止开关应能在驱动和转向站中使自动扶梯或自动人行道审核设计图纸，外观检 停止运行 查，手动试验 4.8对于驱动装置装在梯级、踏板或胶带的载客分支和返回分支 停止之间或者设置在转向站外面的自动扶梯或自动人行道，则应 开关 在驱动装置区段另设停止开关 这些停止开关的动作应能切断驱动主机电源，并使工作制动 器制动，有效地使自动扶梯或自动人行道停止运行 - 12 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 （见上页） （续上页）停止开关应为： 4 4.8(1)手动的开关方式 机 停止(2)具有清晰的、永久性的转换位置标记 房 开关 (3)安全触点 特殊情况：如果机房配备有主开关，则可不设停止开关 扶手带运行速度相对梯级、踏板或胶带的运行速度允差为(1)直线运行段，用秒表、 0～+2% 用尺测量空载运行时左5.1侧和右侧扶手带的时间运行和距离，并计算运行速速度度，检查是否符合要求 允差 (2)也可用精度不低于规 定要求的其它等效方法 5.2自动扶梯扶手带从梳齿根部算起的水平段长度至少为0.3m；用尺测量长度，倾斜角目水平倾斜式自动人行道扶手带若出入口不设水平段，其出入口扶测 段长手带延伸段的倾斜角允许与自动人行道的倾斜角相同 度 5.3扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况用尺测量 距离下均不允许超过8mm (一) 扶手带外缘与墙壁或其他障碍物之间的水平距离在任何查阅设备文件中和客户 情况下均不得小于80mm。这个距离应保持至自动扶梯梯的约定，安装在现场的，5.4级上方或自动人行道踏板或胶带上方至少2.1m高度处。还应用尺或测距仪测量 5 距离扶 如果采取适当措施能免除伤害的危险，则这个高度可以酌 (二) 手 量减少 带 对相互邻近平行或交错设置的自动扶梯，扶手带的外缘间 距离至少为120mm 5.5扶手带与护壁边缘之间的距离不应超过50mm 用尺测量 距离 (三) 5.6扶手带中心线之间距离所超出围裙板之间距离的值不应用尺测量 距离大于0.45m (四) 5.7扶手带在扶手转向端的入口最低点与地板距离范围不应小于用尺测量 距离0.1m，且不应大于0.25m (五) 5.8扶手带转向端顶点到扶手带入口处之间的水平距离应至用尺测量 距离少为0.3m (六) 扶手带与梯级前缘或踏板、胶带面之间的垂直距离不应小于用尺测量 5.9 距离0.90m，且不大于1.10m (七) - 13 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 6.1自动扶梯梯级的高度不应超过0.24m，若自动扶梯在停止用尺测量，查阅设备文件 梯级运行时允许用作紧急出口，则梯级高度不应超过0.21m 中和客户的约定，确定是 高度梯级的深度应至少为0.38m 否可用作紧急出口 深度 6.2自动扶梯或自动人行道的名义宽度不应小于0.58m，且不用尺测量 名义超过1.1m；对于倾斜角大于6?的自动人行道允许有较大 宽度 的宽度 自动人行道胶带应具有沿运行方向的，且与梳齿板梳齿相用尺测量 啮合的齿槽。齿槽宽度不应小于4.5mm，且不大于7mm。 齿槽深度不应小于5mm。齿的宽度不应小于4.5mm，且不 大于8mm 胶带的两侧边缘不应是齿槽。胶带的拼接应保证其踏面的6.3连续一致性 齿槽梳齿板的齿应与梯级、踏板或胶带的齿槽相啮合，在梳齿和梳板踏面位置测量梳齿的宽度不应小于2.5mm 齿板梳齿板的端部应修成圆角，其形状应做成使其在与梯级、几何6梯踏板或胶带之间夹角的危险尽可能降至最低 尺寸 级踏梳齿端的圆角半径不应大于2mm 板胶 梳齿板的梳齿应具有一种使乘客离开自动扶梯或自动人带和 行道时，不会绊倒的形状和斜度，设计角不应超过40度 梳齿 板 梳齿板或其支撑结构应为可调式的，以保证正确啮合。梳 齿板应易于更换 梳齿板应具有适当的刚度，并应设计成当有异物卡入时，其(1)查验梳齿板和梯级、 梳齿在变形或断裂的情况下，仍能保持与梯级、踏板或胶带踏板或胶带的材料和刚 正常啮合 度 胶带式自动人行道的梳齿板应是坚固的，当异物卡入时，(2)拆下梳齿板中间部位 胶带的齿条允许变形，但是梳齿仍应与齿槽保持啮合 的梳齿，用工具使梳齿板6.4 如果卡入异物后并不是上述的状态，且产生损坏梯级、踏板、向后或向上移动（或前梳齿 板结胶带或梳齿板支撑结构的危险时，自动扶梯或自动人行道应后、上下），检查安全开 构和停止运行 关是否动作，自动扶梯或 动作装置的动作应通过安全触点或安全电路来完成 自动人行道是否启动 保护 (3)和图纸相对应，检查 是否为安全触点。若为安 全电路则按照本规程有 关安全电路的检验方法 检验 自动扶梯的梯级和自动人行道的踏板或胶带至少应用两查阅设计计算证明，并在 个钢制链条驱动，梯级、踏板或胶带的每侧至少应有一根 现场核对梯级或踏板链7梯 如果自动人行道的踏板在工作区域内的平行运动靠其他级踏或胶带尺寸 板或 机械方法保证的话，允许用一根钢质链条驱动 胶带每根链条和由滚筒驱动的胶带及其接头的安全系数不应 驱动 小于5，当使用一根以上的链条时，假设各链条平均承受 载荷 - 14 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 （续上页）链条和由滚筒驱动的胶带应能连续自动地张（见上页） 7梯 紧，不允许用拉伸弹簧作张紧装置。如果用重块张紧时，级踏 板或 一旦悬挂装置断裂，重块应能安全地被截住 胶带若其安全性能和运行功能至少和以上条款要求相同时，可 驱动 允许采用其他驱动方式 8.1自动扶梯梯级踏面在工作区段应是水平的 外观检查 梯级 踏面 自动扶梯倾斜角α不应超过30?，当提升高度不超过6m，检查设计图纸，量角器测8.2 倾斜额定速度不超过0.50m/s时，倾斜角α允许增至35? 量角度 角 自动人行道倾斜角α不应超过12? 8 自动扶梯梯级在出入口处应有导向，使其从梳齿板出来的对于自动扶梯,用尺测量倾 梯级前缘和进入梳齿板梯级后缘至少应有一段0.80m长水平移动距离（从梳齿根斜 的水平移动距离 部起），此时水平运动段角 以 在水平运动段内，两个相邻梯级之间的高度误差最大允许内两个相邻梯级之间的及 为4mm 高度误差应保证不大于8.3梯 水平若自动扶梯的额定速度大于0.5m/s或提升高度超过6m，4mm 级 移动该水平移动距离应至少为1.2m 对于自动人行道，用尺测踏 距离 倾斜角大于6?的自动人行道，其上部出入口的踏板或胶量长度，量角器测量角度 板 带在进入梳齿之前或离开梳齿之后，应至少有一段为0.4m或 长，最大倾角为6?的运行距离 胶 对踏板式自动人行道，离开梳齿的踏板前缘和进入梳齿的带 的 踏板后缘，至少应有0.4m以上的一段不改变角度的距离 导 应采取措施以使在驱动装置出现故障时，梯级或踏板只能外观检查 向 在其导轨系统中产生有限度的移动，并在胶带断裂时防止 胶带脱离导轨。本要求仅适用于自动扶梯或自动人行道的8.4工作区段内 导向 在梳齿板区段应采取措施以保证梳齿和梯级或踏板齿槽 正确啮合。胶带在该区段应用适当的方法支撑，例如：滚 轮、滚筒、滑板 9.1在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级或用尺测量 9梯梯级踏板之间的间隙不应超过6mm。在自动人行道过渡曲线区级踏或踏段，踏板前缘和相邻踏板后缘的啮合间隙允许增至8mm 板之板间 间间间隙 隙梯自动扶梯的围裙板设置在梯级的两侧，任何一侧的水平间用尺测量 级踏隙不应大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和不应板或9.2大于7mm 胶带与围如果自动人行道围裙板设置在踏板或胶带之上时，则踏板与围裙板表面与围裙板下端间测得的垂直间隙不应超过4mm。踏板裙板间隙 或胶带的横向摆动不允许踏板或胶带的侧边与围裙板垂间隙 直投影间产生间隙 - 15 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 9梯梳齿板梳齿与梯级或踏板面齿槽的啮合深度应至少为用尺测量 级踏6mm，间隙不应超过4mm 板之梳齿板梳齿与胶带齿槽的啮合深度应至少为4mm，间隙不间间9.3 应超过4mm 隙梯啮合级踏深度板或间隙 胶带 与围 裙板 间隙 自动扶梯的额定速度不应超过： 检查设计文件 (1)倾斜角α不大于30?时，为0.75m/s (2)倾斜角α大于30?,但不大于35?时，为0.50m/s 10.1自动人行道的额定速度不应超过0.75m/s 额定如果踏板或胶带的宽度不超过1.1m时，额定速度最大允 速度 许达到0.90m/s。此时在两端出入口踏板或胶带在进入梳 齿板之前的水平距离应至少为1.6m（本条款不适用于带 有加速区段的自动人行道和能过渡到以不同速度运行的 自动人行道） 在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向(1)在直线运行段，用秒 空载时所测得的速度与额定速度最大允许偏差为?5% 表、直尺测量空载运行时 梯级、踏板或胶带的时间10.2和距离，并计算运行速空载度，检查是否符合要求 速度(2)然后和标称额定速度10 偏差 驱 进行比较、计算 动 (3)也可用精度不低于规主 定要求的其它等效方法 机 10.3工作制动器与梯级、踏板或胶带驱动装置之间的连接应优外观检查 与工先选用非摩擦传动元件，例如：轴、齿轮、多排链条、两 作制根或两根以上的单根链条。若使用摩擦元件例如：三角传 动器动皮带时（不允许用平皮带），应采用附加制动器 连接 10.4所有传动元件的尺寸都应进行准确计算。若采用三角带传外观检查 传动动皮带，不应小于三根 元件 自动扶梯或自动人行道应设置一个制动系统。该制动系统外观检查，检查电气原理10.5 制动使自动扶梯或自动人行道有一个接近匀减速的制停过程图，分析制动器回路中是 系统直至停车，并使其保持在停止状态（工作制动），制动系否有故意的电气延迟元 功能 统在使用过程中应无故意的延迟现象 件 制动系统在下列情况下应能制动工作： 切断动力电源和控制系10.6 制动(1)动力电源失电 统电源，检查制动系统的 条件 (2)控制系统失电。 动作 - 16 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 10.7工作制动允许使用机－电式制动器或其它制动器完成。若外观检查 制动不采用机－电式制动器，则应采用附加制动器 器类 型 机－电式制动器应持续通电来保持正常释放。在制动电路断(1)检查电气原理图，供 开后，制动器应立即制动 电的中断是否有两套独10.8 制动力必须用带导向的压缩弹簧或重锤来产生。制动器释立的电气装置来实现 机－ 放装置自激应是不可能的 (2)分析制动力产生的原电式 制动供电的中断至少应有两套独立的电气装置来实现。这些装理 器工置可以中断驱动主机的电源。如自动扶梯或自动人行道停(3)人为按住其中一个电作方车以后，这些电气装置中的任一个还没有断开，则重新启气装置（接触器）不释放， 式和动应是不可能的 停车、再启动，检查自动 供电 扶梯或自动人行道是否 能重新启动 自动扶梯空载运行和有载下行时的制停距离应在下列范制停距离应从电气制动 围之内： 装置动作时开始测量。自 额定速度 制停距离范围 动人行道仅需要进行空 0.50m/s 0.20--1.00m 载运行时制停距离试验 0.65m/s 0.30--1.30m (1)空载制停距离检查： 0.75m/s 0.35--1.50m ?将感应元件对（如光电10 自动人行道空载运行时的制停距离应在下列范围之内： 开关、磁开关等）分别固驱 额定速度 制停距离范围 定在梯级和围裙板上，并动 0.50m/s 0.20--1.00m 将感应元件的触点串接主 0.65m/s 0.30--1.30m 在安全回路中 机 0.75m/s 0.35--1.50m ?启动自动扶梯或自动人 0.90m/s 0.40--1.70m 行道至额定速度，当感应元 若速度在上述数值之间，制停距离用插入法计算 件对重合时，安全回路作用 使自动扶梯或自动人行道10.9自动停止 制停?测量感应元件对之间距离 的距离，即为制停距离 (2)自动扶梯有载下行制 停距离检查： ?确定制动载荷： a.每级梯级载荷: 梯级宽度0.6m，60kg 梯级宽度0.8m，90kg 梯级宽度1.0m，120kg b.总制动载荷＝每级梯 级载荷×提升高度/最大 可见梯级踢板高度 ?将总制动载荷均匀分 布在上部2/3的梯级上， 和空载制停距离 - 17 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 (见上页) (续上页)检查方法相同， 布置感应元件对，向下启 动自动扶梯，进入额定速10.9度运行后制动切断安全制停回路 距离 ?检查制停距离是否符合要 求 (3)也可用精度不低于规 定要求的其它等效方法。 检查配置是否符合要求，在下列任何一种情况下，自动扶梯和倾斜式自动人行道应 和图纸相对照 设置附加制动器，该制动器直接作用于梯级、踏板或胶带10.10驱动系统的非摩擦元件上（单根链条不能认为是一个非摩附加擦元件）： 制动(1)工作制动器和梯级、踏板或胶带驱动轮之间不是用轴、器配齿轮、多排链条、两根或两根以上的单根链条连接的 置条(2)工作制动器不是机--电式制动器 件 (3)自动扶梯的提升高度超过6m，或倾斜式自动人行道的 提升高度超过6m 10 10.11外观检查 对于公共交通型自动扶梯和公共交通型倾斜式自动人行驱 公共道，即使提升高度低于6m，同样应安装附加制动器 动 交通主 型附机 加要 求 10.12手动试验 附加制动器应能使具有制动载荷的自动扶梯或自动人行 附加道有效地减速停止下来，并使其保持静止状态 制动 器动 作效 果 10.13分析其工作原理是否利附加制动器应为机械式的（利用摩擦原理） 附加用摩擦原理 制动 器工 作原 理 10.14(1)分析设计原理和电气附加制动器在下列任何一种情况下都应起作用： 附加原理图 (1)在速度超过额定速度1.4倍之前 制动(2)手动试验 (2)在梯级、踏板或胶带改变其规定运行方向时 器动附加制动器在动作开始时应强制断开控制电路，附加制动作条器没有必要采用机电式制动器 件 - 18 - 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 如果电源发生故障或安全电路失电，允许附加制动器和工(1)分析设计原理 作制动器同时动作，但应使制停距离符合本规程10.9的(2)若允许两个制动器在10.15规定，否则，两个制动器只允许在10.14规定的情况下同电源发生故障或安全电多个步动作 制动路失电条件下同时动作，器同则模拟试验，切断安全电步动路电源，测量制停距离作 （具体检测方法和10.9 相同） 能用手释放的制动器，应由手的持续力使制动器保持松开外观检查，手动试验 的状态。如果设置手动盘车装置，该装置应操作方便、安10.16全可靠，在其附近应备有使用说明，而且应明确地标明自手动动扶梯或自动人行道的运行方向 盘车如果手动盘车装置设在机房、驱动站和转向站外面，则不装置 应让无关人员容易接近 不允许应采用曲柄或多孔手轮 10 电动机的电源应由两个独立的接触器来切断，接触器的触(1)检查电气原理图是否驱 头应串接于供电电路中，如果自动扶梯或自动人行道停止符合要求 动 10.17时，接触器的任一主触头未断开，应不能重新启动 (2)人为按住其中一个主主 电机接触器不释放，停车、再机 供电 启动，检查自动扶梯或自 动人行道是否能启动 外观检查 如果转动部件易接近和对人有危险，应设置有效的保护装 置，特别对下列部件： (1)轴上的键和螺栓 (2)皮带、链条、传动皮带 10.18(3)传动机构、齿轮、链轮 转动 (4)电动机主轴伸出部分 部件 (5)外露的限速器 保护 (6)必须在内部进行维修工作的驱动站或转向站的梯级、 踏板或胶带转向部分 特殊情况：手轮、制动盘和类似的光滑圆形部件。这些部 件至少应部分漆成黄色 外观检查 所有标志、说明和使用须知的牌子应由经久耐用的材料制11.1成，放在醒目的位置，并且采用中文书写，字体应清晰工形式 整，也可使用象形图 11 外观检查 书写下列使用须知（或相同内容的其他语句）的标牌应设标 志 置在入口处的附近： 要 11.2(1)必须紧拉住小孩 求 内容 (2)狗必须被抱住 (3)站立时面朝运行方向，脚须离开梯级边缘 (4)握住扶手带 - 19 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 （见上页） 11.2（续上页）这些使用须知，应尽可能用象形图表示，其最 内容 小尺寸为80mm×80mm 外观检查 在维护、修理、检查或类似的工作期间，自动扶梯或自动 11.3人行道的出入口处应用适当的装置拦住乘客登梯，其上应 工作写明： 期间“不准靠近（或相同内容的其他语句）” 出入 11 或用道路交通标志： 口告 标 知 “禁止通行（或相同内容的其他语句）” 志 而且应放在附近 要 11.4外观检查 在机房、驱动站和转向站的入口门上应有固定明显的标求 机房志：“机器重地-危险”、“非指定人员禁止入内” 入口 标记 外观检查 至少在一个自动扶梯或自动人行道出入口处的明显位置，11.5 名称应标明： 和标——制造厂的名称 志 ——产品型号标志 对于室外型自动扶梯或自动人行道，应在下列方面采取保检查图样及明示担保文 护措施，所采取的措施应适合于使用的环境并符合企业规件，现场检查对照实物是 定的要求 否符合企业规定的要求 12 (1)结构的防锈措施 室 (2)外壳防护等级 外 (3)防冻措施（寒冷地区适用） 型 (4)材料的选择 特 (5)防积水措施 殊 (6)防油污染措施 要 (7)导线选择及布置 求 (8)重要部件的防水或密封措施 (9)漏电保护装置 (10)根据使用环境条件采取的其它措施 - 20 - 附件3 （试验机构的认可标志） （试验机构的认可标志） 特种设备型式试验报告 报告编号： 设备种类 电 梯 设备名称 （自动扶梯） 产品型号 申请单位 制造单位 （型式试验机构授权名称） 21 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× No： （试验机构标志） 型式试验报告 第 页 共 页 （试验机构名称） 产品名称 型号规格 样机编号 制造完成日期 主参数 额定速度 m/s 提升高度 m 名称 申请单位 地址 名称 制造单位 地址 试验地点 检验类别 试验日期 （型式试验） 试验条件 试验项目 （全部适用项目） 《电梯型式试验规则》、《自动扶梯和自动人行道型式试验细则》 试验依据 试 验 结 论 （检验报告专用章） 签发日期： 年 月 日 试验机构核准证号： 试验： 日期： 审核： 日期： （试验机构检验专用章） 批准 日期： - 22 - No： （试验机构标志） 型式试验报告 第 页 共 页 （试验机构名称） 自动扶梯型式试验样梯主要技术参数及配置表 º 额定速度 m/s 提升高度 m 倾斜角 工作类型 工作环境 传动方式 型号规格 布置方式 减速器型式 减速比 电机型号 额定功率 kW 驱动主机 额定电压 V 额定电流 A 额定转速 r/min 绝缘等级 制造单位 电机制造单位 启动方式 节能运行方式 控制系统控制柜型号 制造单位 调速器型号 制造单位 控制器型号 制造单位 材料型号 截面型式 金属结构 制造单位 支撑距离 m 型号规格 设计抗拉强度 kN 梯级链 制造单位 型号规格 设计抗拉强度 kN 扶手带 制造单位 宽度 mm 材料名称 梯级 型式 制造单位 主轮型号规格 制造单位 滚轮 辅轮型号规格 制造单位 - 23 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× （试验机构标志） No： 型式试验报告 第 页 共 页（试验机构名称） 序项目 试 验 项 目 试验结果 结论 号 编号 外壳保护 1 1.1 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻 2 1.2 控制电路与安全电路的导体之间或导体对地之间电压 3 1.3 零线与地线的布置 4 1.4 主接触器类别 5 1.5 继电接触器类别 6 1.6 安全触点爬电距离和电气间隙的要求 7 1.7 电动机短路保护。 8 1.8 电动机过载保护 9 1.9 电动机绕组温升保护 10 1.10 多个不同电路供电的电动机保护 11 1.11 12 1.12 电源开关设置要求 主开关的锁住或使它处于“隔离”位置 13 1.13 主开关断开能力 14 1.14 各主开关识别 15 1.15 电气安全电路中导线名义截面积 16 1.16 17 1.17 安全电路中连接器件和插装式装置设置要求 18 1.18 断电后的带电端子的保护 插座电源的设置情况 19 1.19 插座型式 20 1.20 21 1.21 有偶然短接危险的连接端子保护 防止电气故障影响自动扶梯安全的保护 22 2.1 23 2.2 电气安全装置接地故障保护 24 2.3 电气安全装置要求 25 2.4 安全触点设计要求 26 2.5 安全触点保护外壳的防护等级和类别 27 2.6 安全触点电气间隙和爬电距离要求 28 2.7 多个分断点的安全触点断开后触点之间的距离 29 2.8 电气安全装置的动作 30 2.9 电气安全装置的控制 安全电路的设计和试验要求 31 2.10 自动扶梯启动开关要求 32 2.11 自动扶梯自动启动装置的设置要求 33 2.12 34 2.13 自动启动式自动扶梯信号系统的配置 停止运行装置工作方式 35 2.14 停止运行装置的设置位置 36 2.15 - 24 - （试验机构标志） No： 型式试验报告 第 页 共 页（试验机构名称） 序项目 试 验 项 目 试验结果 结论 号 编号 自动启动式自动扶梯停止时间 37 2.16 38 2.17 紧急停止装置布置位置和外观要求 39 2.18 紧急停止装置触点要求 40 2.19 扶手带入口处手指和手的保护装置 直接驱动踏板或胶带的元件（如：链条或齿条）断裂、过41 2.20 度伸长的保护装置 42 2.21 驱动装置与转向装置之间距离（无意性）缩短的保护装置 43 2.22 梯级塌陷保护装置 44 2.23 扶手带断带保护装置 45 2.24 速度限制装置 46 2.25 非操纵逆转保护装置 47 2.26 无控制电压时自动扶梯状态要求 48 2.27 无中间出口连续安装的多台自动扶梯停止装置功能要求 使用开关进行再启动 49 2.28 自动再启动的重复使用 50 2.29 检修插座的设置 51 2.30 检修控制装置的操作元件和停止开关要求 52 2.31 连接一个以上的检修控制装置时的设置要求 53 2.32 54 2.33 转换运行方向操作条件 检查门和活板门设置 55 3.1 通往相邻自动扶梯的检查门或活板门的电气保护 56 3.2 57 3.3 扶手装置 围裙板外观和强度要求 58 3.4 围裙板上缘或内盖板折线底部或防夹装置的刚性部分与梯59 3.5 级踏面之间的垂直距离 内盖板和护壁板与水平面的倾斜角 60 3.6 61 3.7 扶手带转向端距梳齿板的齿根部的纵向水平距离 出入口畅通区域要求 62 3.8 多台连续而无中间出口的自动扶梯对理论输送能力要求 63 3.9 出入口区安全立足地面位置 64 3.10 65 3.11 梯级上空垂直净高度 66 3.12 防止建筑物的障碍物引起伤害的预防措施 67 3.13 金属结构实测的最大挠度 自动扶梯照明 68 3.14 进入机房以及驱动和转向站设施 69 4.1 70 4.2 进入各机房的通道和入口 工作区段立足平台 71 4.3 - 25 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× （试验机构标志） No： 型式试验报告 第 页 共 页（试验机构名称） 序项目 试 验 项 目 试验结果 结论 号 编号 72 4.4 机房和转向站内无固定设备的空间 分离机房、驱动和转向站以及固定式控制屏前的面积 73 4.5 在分离机房、驱动和转向站以及固定的控制屏前面供活动74 4.6 和工作的净高度 分离机房、各驱动和转向站的电气照明和电源插座 75 4.7 76 4.8 停止开关 77 5.1 扶手带运行速度相对梯级的运行速度允差 78 5.2 扶手带从梳齿根部算起的水平段长度 79 5.3 扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离 80 5.4 扶手带外缘与障碍物之间的水平距离 81 5.5 扶手带与护壁边缘之间的距离 82 5.6 扶手带中心线之间距离所超出围裙板之间距离的值 83 5.7 扶手带在扶手转向端的入口最低点与地板距离 84 5.8 扶手带转向端顶点到扶手带入口处之间的水平距离 85 5.9 扶手带与梯级前缘的垂直距离 86 6.1 梯级高度和深度 87 6.2 自动扶梯名义宽度 88 6.3 齿槽和梳齿板几何尺寸 梳齿板结构和动作保护 89 6.4 90 7 自动扶梯梯级驱动 91 8.1 梯级踏面水平状态 92 8.2 自动扶梯倾斜角 93 8.3 梯级水平移动距离 94 8.4 梯级的导向 95 9.1 从踏面测得的两个相邻梯级之间的间隙 96 9.2 梯级与围裙板间隙 97 9.3 梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度和间隙 98 10.1 自动扶梯额定速度 梯级沿运行方向空载时所测得的速度与额定速度最大允许99 10.2 偏差 100 10.3 工作制动器与梯级驱动装置之间的连接 101 10.4 所有传动元件的尺寸准确计算 102 10.5 自动扶梯制动系统功能 103 10.6 制动系统制动工作条件 104 10.7 制动系统类型 105 10.8 机－电式制动器工作方式和供电 106 10.9 空载运行和有载下行时的制停距离 - 26 - （试验机构标志） No： 型式试验报告 第 页 共 页（试验机构名称） 序项目 试 验 项 目 试验结果 结论 号 编号 107 10.10 附加制动器配置条件 108 10.11 对于公共交通型自动扶梯安装附加制动器 109 10.12 附加制动器的动作效果 110 10.13 附加制动器的工作原理 111 10.14 附加制动器动作条件 112 10.15 附加制动器和工作制动器同步动作 113 10.16 手动盘车装置 114 10.17 电动机的供电 115 10.18 转动部件的保护装置 标志、说明和使用须知的牌子的材料、位置、字体及象形116 11.1 图 117 11.2 使用须知标牌内容 在维护、修理、检查或类似的工作期间，出入口处设置的118 11.3 装置及中文说明 119 11.4 在机房、驱动站和转向站的入口门上设置的固定明显标志 120 11.5 制造厂的名称、产品型号标志 121 12 室外型自动扶梯采取的特殊保护措施 - 27 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× 附件4 （试验机构的认可标志） （试验机构的认可标志） 特种设备型式试验报告 报告编号： 设备种类 电 梯 设备名称 （自动人行道） 产品型号 申请单位 制造单位 （型式试验机构授权名称） - 28 - No： （试验机构标志） 型式试验报告 第 页 共 页 （试验机构名称） 产品名称 型号规格 样机编号 制造完成日期 º 主参数 额定速度 m/s 提升高度 m 倾斜角 名称 申请单位 地址 名称 制造单位 地址 试验地点 检验类别 试验日期 （型式试验） 试验条件 试验项目 （全部适用项目） 试验依据 《电梯型式试验规则》、《自动扶梯和自动人行道型式试验细则》 试 验 结 论 （检验报告专用章） 签发日期： 年 月 日 试验机构核准证号： 试验： 日期： 审核： 日期： 批准 日期： （试验机构检验专用章） - 29 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× No： （试验机构标志） 型式试验报告 第 页 共 页 （试验机构名称） 自动人行道型式试验样梯主要技术参数及配置表 型号名称 º 额定速度 m/s 使用区段长度 m 倾斜角 工作类型 工作环境 传动方式 踏面类型 型号名称 布置方式 减速器型式 减速比 电机型号 额定功率 kW 驱动主机 额定电压 V 额定电流 A 额定转速 r/min 绝缘等级 制造单位 电机制造单位 启动方式 节能运行方式 控制柜型号 制造单位 控制系统 调速器型号 制造单位 控制器型号 制造单位 材料型号名称 截面型式 金属结构 制造单位 支撑距离 m 型号名称 设计抗拉强度 kN 踏板链 制造单位 型号名称 设计抗拉强度 kN 扶手带 制造单位 宽度 mm 材料名称 踏板 型式 制造单位 宽度 mm 材料名称 胶带 型式 制造单位 主轮型号名称 制造单位 滚轮 辅轮型号名称 制造单位 - 30 - （试验机构标志） No： 型式试验报告 第 页 共 页（试验机构名称） 序项目 试 验 项 目 试验结果 结论 号 编号 外壳保护 1 1.1 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻 2 1.2 控制电路与安全电路的导体之间或导体对地之间电压 3 1.3 零线与地线的布置 4 1.4 主接触器类别 5 1.5 继电接触器类别 6 1.6 安全触点爬电距离和电气间隙的要求 7 1.7 电动机短路保护。 8 1.8 电动机过载保护 9 1.9 电动机绕组温升保护 10 1.10 多个不同电路供电的电动机保护 11 1.11 12 1.12 电源开关设置要求 主开关的锁住或使它处于“隔离”位置 13 1.13 主开关断开能力 14 1.14 各主开关识别 15 1.15 电气安全电路中导线名义截面积 16 1.16 17 1.17 安全电路中连接器件和插装式装置设置要求 18 1.18 断电后的带电端子的保护 插座电源的设置情况 19 1.19 插座型式 20 1.20 21 1.21 有偶然短接危险的连接端子保护 防止电气故障影响自动人行道安全的保护 22 2.1 23 2.2 电气安全装置接地故障保护 24 2.3 电气安全装置要求 25 2.4 安全触点设计要求 26 2.5 安全触点保护外壳的防护等级和类别 27 2.6 安全触点电气间隙和爬电距离要求 28 2.7 多个分断点的安全触点断开后触点之间的距离 29 2.8 电气安全装置的动作 30 2.9 电气安全装置的控制 安全电路的设计和试验要求 31 2.10 自动人行道启动开关要求 32 2.11 自动人行道自动启动装置的设置要求 33 2.12 34 2.13 自动启动式自动人行道信号系统的配置 停止运行装置工作方式 35 2.14 停止运行装置的设置位置 36 2.15 - 31 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× （试验机构标志） No： 型式试验报告 第 页 共 页（试验机构名称） 序项目 试 验 项 目 试验结果 结论 号 编号 自动启动式自动人行道停止时间 37 2.16 38 2.17 紧急停止装置布置位置和外观要求 39 2.18 紧急停止装置触点要求 40 2.19 扶手带入口处手指和手的保护装置 直接驱动踏板或胶带的元件（如：链条或齿条）断裂、过41 2.20 度伸长的保护装置 42 2.21 驱动装置与转向装置之间距离（无意性）缩短的保护装置 43 2.22 踏板塌陷保护装置 44 2.23 扶手带断带保护装置 45 2.24 速度限制装置 46 2.25 非操纵逆转保护装置 47 2.26 无控制电压时自动人行道状态要求 无中间出口连续安装的多台自动人行道停止装置功能要48 2.27 求 使用开关进行再启动 49 2.28 自动再启动的重复使用 50 2.29 检修插座的设置 51 2.30 检修控制装置的操作元件和停止开关要求 52 2.31 连接一个以上的检修控制装置时的设置要求 53 2.32 54 2.33 转换运行方向操作条件 检查门和活板门设置 55 3.1 通往相邻自动人行道的检查门或活板门的电气保护 56 3.2 57 3.3 扶手装置 围裙板外观和强度要求 58 3.4 围裙板上缘或内盖板折线底部或防夹装置的刚性部分与踏59 3.5 板或胶带踏面之间的垂直距离 内盖板和护壁板与水平面的倾斜角 60 3.6 61 3.7 扶手带转向端距梳齿板的齿根部的纵向水平距离 出入口畅通区域要求 62 3.8 多台连续而无中间出口的自动人行道对理论输送能力要63 3.9 求 出入口区安全立足地面位置 64 3.10 65 3.11 踏板或胶带上空垂直净高度 66 3.12 防止建筑物的障碍物引起伤害的预防措施 67 3.13 金属结构实测的最大挠度 自动人行道照明 68 3.14 进入机房以及驱动和转向站设施 69 4.1 70 4.2 进入各机房的通道和入口 - 32 - （试验机构标志） No： 型式试验报告 第 页 共 页（试验机构名称） 序项目 试 验 项 目 试验结果 结论 号 编号 71 4.3 工作区段立足平台 机房和转向站内无固定设备的空间 72 4.4 分离机房、驱动和转向站以及固定式控制屏前的面积 73 4.5 在分离机房、驱动和转向站以及固定的控制屏前面供活动74 4.6 和工作的净高度 分离机房、各驱动和转向站的电气照明和电源插座 75 4.7 76 4.8 停止开关 77 5.1 扶手带运行速度相对踏板或胶带的运行速度允差 78 5.2 扶手带从梳齿根部算起的水平段长度 79 5.3 扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离 80 5.4 扶手带外缘与障碍物之间的水平距离 81 5.5 扶手带与护壁边缘之间的距离 82 5.6 扶手带中心线之间距离所超出围裙板之间距离的值 83 5.7 扶手带在扶手转向端的入口最低点与地板距离 84 5.8 扶手带转向端顶点到扶手带入口处之间的水平距离 85 5.9 扶手带与踏板或胶带前缘的垂直距离 86 6.2 自动人行道名义宽度 87 6.3 齿槽和梳齿板几何尺寸 88 6.4 梳齿板结构和动作保护 89 7 自动人行道踏板或胶带驱动 90 8.2 自动人行道倾斜角 91 8.3 自动人行道出入口段的运行距离 92 8.4 踏板或胶带的导向 93 9.1 从踏面测得的两个相邻踏板之间的间隙 94 9.2 踏板或胶带与围裙板间隙 95 9.3 梳齿板梳齿与齿槽的啮合深度和间隙 96 10.1 自动人行道额定速度 踏板或胶带沿运行方向空载时所测得的速度与额定速度最97 10.2 大允许偏差 98 10.3 工作制动器与踏板或胶带驱动装置之间的连接 99 10.4 所有传动元件的尺寸准确计算 100 10.5 自动人行道制动系统功能 101 10.6 制动系统制动工作条件 102 10.7 制动系统类型 103 10.8 机－电式制动器工作方式和供电 104 10.9 空载制停距离 105 10.10 附加制动器配置条件 - 33 - 特种设备安全技术规范 TSG T7008－200× （试验机构标志） No： 型式试验报告 第 页 共 页（试验机构名称） 序项目 试 验 项 目 试验结果 结论 号 编号 106 10.11 对于公共交通型自动人行道安装附加制动器 107 10.12 附加制动器的动作效果 108 10.13 附加制动器的工作原理 109 10.14 附加制动器动作条件 110 10.15 附加制动器和工作制动器同步动作 111 10.16 手动盘车装置 112 10.17 电动机的供电 113 10.18 转动部件的保护装置 标志、说明和使用须知的牌子的材料、位置、字体及象形114 11.1 图 115 11.2 使用须知标牌内容 在维护、修理、检查或类似的工作期间，出入口处设置的116 11.3 装置及中文说明 117 11.4 在机房、驱动站和转向站的入口门上设置的固定明显标志 118 11.5 制造厂的名称、产品型号标志 119 12 室外型自动人行道采取的特殊保护措施 - 34 - 附件5 自动扶梯和自动人行道产品配置表 梯路传动方式 驱动主机布置方式 (仅针对自动人行道) 踏面类型 工作类型 工作环境 注：工作类型由普通型向公共交通型改变或工作环境由室内型向室外型改变时应进行 型式试验 - 35 -