加油站处路面硬化工程施工组织设计方案

安义县鼎湖加油站处路面硬化组织及应急2017年9月30日1）施工方案及技术措施（一）工程简况：本工程为安义县鼎湖加油站处路面硬化工程。路面作法为：下承层为20cm水泥稳定碎石基层，上铺30cm厚水泥混凝土路面。（二）测量导线点及水准点：在收到建设单位转发的工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包括平面控制点的复核和高程控制点的复核，并向监理提供复测结果。在监理和有关部门的签认下，可以此为依据进行下步作业，如有差别大的或受损的点位，应在监理指导下进行改正或补测，得出正确控制依据。结合本工程地形和施工特点，在确定原始控制数据后，制定合理的切实可行的测量方案，进行平面控制网和高程控制网的测设。前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中根据需要增设水准点。导线点要选位合理，线型适合，测量方案报请监理同意后，方可实施。测量使用索佳SET2100型全站仪，自动安平水准仪，水准尺。所用仪器均由指定专业检测部门年检通过，检定结果提供给监理工程师，测量方法和测量精度应该达到相关规要求。控制测量成果应按规定格填写上报监理工程师批准后才可使用。在施工过程中应对测量控制点定期复测，确保测量控制点在整个施工和验收期完好，保证测量精度的一致性。控制标桩应按标准样式制作埋设，设立明显的保护桩，制定相应的保护措施，既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。施工中进行的各控制桩如道路中心桩，曲线交点，起，终点，转点，建筑物轴线等的测量放样工作，均应以控制网为依据，记录所有的原始数据，报请监理工程师复测。（三）路基土方工程：1土方路堑开挖：（1）施工准备：对设计资料和招标文件的容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络等并报批。场地清理包括路基用地围地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。（2）土方开挖要点：具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后用作回填填料。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。（3）雨天施工的技术措施:防止路堑的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。防止路基受泡，开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。（四）公路施工：1路基施工：为保证道路不沉陷，基层需做水泥稳定碎石基层，其厚度为20cm，水泥稳定碎石基层施工要点如下：（1）原材料检测:水泥:水泥的初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上。每批水泥进场都要检查出厂合格证、化验单，工地试验室取样进行水泥细度、稠度、初凝时间、终凝时间及水泥胶砂强度。集料:对进场的碎石按施工规要求的检测频率进行取样试验。碎石的单料筛分在规要求级配区间，压碎值不大于30%，针片状含量不大于20%，液限不超过25%，塑性指数小于6，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。砂采用中砂，砂的各项指标符合规要求。（2）混合料组成设计:通过对单料级集料的筛分，根据一定的方法合成矿质混合料，其级配应满足要求。矿料配合比确定后将指导拌和站生产，在此基础上进行调整，以确定生产配合比。矿料配合比设计完成后，按照设计的水泥剂量制作试件，进行无侧限抗压强度试验，以测定是否能达到强度要求。（3）水泥稳定碎石基层施工:混合料的拌和:a拌和设备的选择。拌和设备选择强制式的，拌和能力不小于60t／h，并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。b水泥计量的控制。现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用0.3%〜0.5%，但总量不能超过％，发现偏差及时纠正。c含水量的控制。由于水泥稳定碎石是在土质基层上摊铺施工的，底基层会自然吸收混合料的一部分水分。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加1.5%〜2.5%为宜，并在水泥稳定碎石摊铺前将石灰稳定土层适当洒水保湿。混合料的运输:应认真掌握混合料的情况，保证混合料从出料到摊铺不超出2h，超过规定时间混合料不得使用。混合料的摊铺:a水泥稳定碎石的摊铺质量直接影响着砼路面的使用，考虑机动车道宽14m，计划使用ABC系列摊铺机半幅摊铺。混合料的松铺系数可通过试验段确定。要保证水泥稳定碎石的施工质量，必须注意以下几点：b摊铺前，对底基层标高进行检查，每隔10m检查一个断面，每个断面查4个控制点，发现不合格须进行局部处理，将底基层表面洒水保湿。c摊铺机就位后，要重新校核钢丝绳的标高，加密并稳。d摊铺过程中，摊铺机的材料输送器要配套，螺旋输送器要配套，螺旋输送器的宽度应比摊铺宽小50cm左右，避免浪费混合料。可用人工微型夯实设备对边部50cm围进行夯实处理。e进行第二层水泥稳定碎石摊铺时，为利于两层的结合，建议在第一层水泥稳定碎石层上均匀洒浇水泥稀浆。f施工作业缝的处理：对于因施工作业段或机械故障原因出现的作业缝，在进行下次摊捕铺前，必须在基层端部2〜3m进行挖出处理，强度满足要求时，可由切割机进行切割，保证切割断面的顺直和清理砌底，并可在接缝处洒水泥浆，以便新旧混合料结合。混合料的碾压:a摊铺完成后，应立即进行碾压，上机碾压的作业长度以20〜50m为宜。b碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来定，械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合，并遵循光轮静压（稳压）-胶轮稳压-胶轮提浆稳压的原则进行，稳压应不少于2遍，振压不少于4遍，胶轮提浆不少于2遍，压路机械压时可适当喷水，压实度达到重型击实标准98％以上。c碾压时，应按照先侧，先稳定后振动的原则进行，错轴时应重叠二分之一，相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压，静压速度应控制在25m／min，振动碾压速度控制在30m／min，严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。d在光轮静压（稳压）时，若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理。养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期，保持路段潮湿。雨季施工的技术措施：a保持四周排水沟的畅通，避免雨水浸泡；b摊铺围缩小，摊铺后即进行压实成活。c最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿；碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。（5）商品砼的摊铺：本工程采用人工进行摊铺,。①人工摊铺：施工时采用全幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚