真石漆施工组织设计方案

*/筱嘉宇西苑外墙真石漆工程施工组织设计目录TOC\o"2-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc469326258"1、工程的总体概述PAGEREF_Toc469326258\h3HYPERLINK\l"_Toc469326259"2、编制依据及说明PAGEREF_Toc469326259\h3HYPERLINK\l"_Toc469326260"3、施工整体部署PAGEREF_Toc469326260\h3HYPERLINK\l"_Toc469326261"4、施工平面布置和临时设施布置PAGEREF_Toc469326261\h4HYPERLINK\l"_Toc469326262"5、主要施工方法及工程项目重点、难点分析PAGEREF_Toc469326262\h4HYPERLINK\l"_Toc469326263"5.1外墙真石漆PAGEREF_Toc469326263\h4HYPERLINK\l"_Toc469326264"5.2外墙多彩漆PAGEREF_Toc469326264\h11HYPERLINK\l"_Toc469326265"6、电动吊篮安装、拆卸专项施工PAGEREF_Toc469326265\h20HYPERLINK\l"_Toc469326266"6.1编制依据PAGEREF_Toc469326266\h20HYPERLINK\l"_Toc469326267"6.2编制说明PAGEREF_Toc469326267\h20HYPERLINK\l"_Toc469326268"6.3吊篮架布设PAGEREF_Toc469326268\h20HYPERLINK\l"_Toc469326269"6.4吊篮安全操作规章、规程PAGEREF_Toc469326269\h27HYPERLINK\l"_Toc469326270"6.5#管理#及日常维护PAGEREF_Toc469326270\h28HYPERLINK\l"_Toc469326271"6.6吊篮施工措施PAGEREF_Toc469326271\h33HYPERLINK\l"_Toc469326272"6.7吊篮的安装、移位和拆除方案PAGEREF_Toc469326272\h34HYPERLINK\l"_Toc469326273"6.8吊篮施工应急教援预案PAGEREF_Toc469326273\h35HYPERLINK\l"_Toc469326274"7、施工资源配置PAGEREF_Toc469326274\h37HYPERLINK\l"_Toc469326275"7.1项目管理组织机构PAGEREF_Toc469326275\h37HYPERLINK\l"_Toc469326276"7.2投入劳动力计划表PAGEREF_Toc469326276\h40HYPERLINK\l"_Toc469326277"7.3施工时间保障方案PAGEREF_Toc469326277\h41HYPERLINK\l"_Toc469326278"7.4施工机械设备投入计划表PAGEREF_Toc469326278\h42HYPERLINK\l"_Toc469326279"7.5主要设备材料使用计划表PAGEREF_Toc469326279\h43HYPERLINK\l"_Toc469326280"7.6施工进度计划和保证措施PAGEREF_Toc469326280\h44HYPERLINK\l"_Toc469326281"8、安全文明施工保证措施，及环境保护体系和保证措施PAGEREF_Toc469326281\h46HYPERLINK\l"_Toc469326282"8.1安全管理目标PAGEREF_Toc469326282\h46HYPERLINK\l"_Toc469326283"8.2文明施工管理目标PAGEREF_Toc469326283\h47HYPERLINK\l"_Toc469326284"8.3安全文明施工保证措施PAGEREF_Toc469326284\h47HYPERLINK\l"_Toc469326285"8.4减少环境污染和噪音污染措施PAGEREF_Toc469326285\h48HYPERLINK\l"_Toc469326286"9、质量保证体系及质量保证措施PAGEREF_Toc469326286\h49HYPERLINK\l"_Toc469326287"9.1质量保证体系PAGEREF_Toc469326287\h49HYPERLINK\l"_Toc469326288"9.2材料质量保证措施PAGEREF_Toc469326288\h49HYPERLINK\l"_Toc469326289"9.3技术力量保证措施PAGEREF_Toc469326289\h49HYPERLINK\l"_Toc469326290"9.4工程质量保证措施PAGEREF_Toc469326290\h49HYPERLINK\l"_Toc469326291"9.5防止质量通病的措施PAGEREF_Toc469326291\h52HYPERLINK\l"_Toc469326292"10、消防、保卫、健康体系及保证措施PAGEREF_Toc469326292\h53HYPERLINK\l"_Toc469326293"10.1安全保证措施PAGEREF_Toc469326293\h53HYPERLINK\l"_Toc469326294"10.3消防、保卫措施PAGEREF_Toc469326294\h58HYPERLINK\l"_Toc469326295"10.4职业健康管理措施PAGEREF_Toc469326295\h58HYPERLINK\l"_Toc469326296"11、成品、半成品保护及质量保修PAGEREF_Toc469326296\h59HYPERLINK\l"_Toc469326297"11.1成品、半成品保护措施PAGEREF_Toc469326297\h59HYPERLINK\l"_Toc469326298"12、配合总承包管理与服务保证措施PAGEREF_Toc469326298\h611、工程的总体概述1.1工程名称：嘉宇西苑外墙真石漆工程1.2工程地点：长沙市望城区银杉路与金潇路交叉口西南角1.3工程简况：嘉宇西苑项目由湖南嘉宇房地产开发有限公司开发，项目建筑面积约15万㎡，真石漆面积约13.5万㎡，多彩漆面积约0.9万㎡。1.4工期要求：具体开工日期以甲方书面为准，工期满足甲方工期要求。2、编制依据及说明2.1《嘉宇西苑外墙真石漆工程招标文件》2.2《嘉宇西苑外墙真石漆工程招标图纸》2.3《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）2.5《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）2.6施工质量要求2.6.1满足GB50210－2011《建筑装饰装修质量验收规范》、GB50212－2014《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、JGJ/T29-2015《建筑涂饰工程施工及验收规程》、GB50327－2001《住宅装饰装修工程施工规范》、GB50300－2013《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家现行的、与本工程有关的国家规范、质量规定、验收规范、规程等相关规定及招标人的要求。2.6.2满足招标人提供的设计方案图纸的相关设计及规范要求、物理性能要求，取得甲方、监理及相关部门验收通过。2.6.3质量优良并一次性通过招标人、总包方、监理的验收，并确保本工程的进度、质量等不影响项目的整体竣工验收和交付使用。3、施工整体部署本项目采用项目经理管理制度，由项目经理直接负责现场的一切工作、任务。责任人从项目经理到技术员到施工组长等实行分级管理。组织专业的施工队伍为本项目骨干力量，在施工前对施工队伍进行本项目所有涂料工程的技术交底和安全工作交底。大面积施工前做好样板并保存到完工，确保工程安全、优秀、顺利完成。3.1工期目标：具体工期由业主方另行确定，保质保量早日完工。3.2质量目标：信守合同、精心施工、优良等级3.3质量事故：按招标文件、质量技术规范做好各项工序的质量要求，到达零事故。3.4安全事故：遵守建设单位及总包单位的规章制度和国家安全法规，树立安全生产、人人有责的意识，提高自我防护能力确保零事故。3.5现场管理目标：安全生产、文明施工、服务完善。3.6施工顺序：所有栋号采用立体交叉流水作业，自上而下、先里后外分步实施，利用总包单位的脚手架做完底漆和分格，再利用吊篮施工面漆。3.7人员进场安排：管理人员提前进入现场，熟悉现场，布置办公室，仓库设施，吊篮堆放位置、施工用水电等临建设施。在建设方及监理方组织下与相关队伍进行沟通和协调。根据项目现场实际进度情况分批合理安排施工队伍陆续进场施工。4、施工平面布置和临时设施布置4.1仓库说明：防盗，防晒，防雨，防火4.2办公场所：工地附近临时租用办公场所或借用总包活动板房办公。4.3现场管理人员及施工人员均在工地周围租住或由总包单位统一安排食宿。5、主要施工方法及工程项目重点、难点分析5.1外墙真石漆5.1.1外墙涂装体系工序涂料名称组分涂装道数耗漆量稀释比例稀释材料涂装间隙1外墙底漆单组份1≦10m2/L≦20%清水24小时以上，3日以内2外墙真石漆单组份1-33-7kg/m2≦3%清水24小时以上，7日以内3罩光清漆单、双组份2≦6m2/L≦5%清水24小时以上，7日以内5.1.2产品技术标准1）外墙耐水腻子必须满足《JGT157-2009建筑外墙用腻子》标准，具备卓越耐水性性能的柔性腻子，具有极强的附着力和黏结力，适用于保温墙体，混凝土墙体以及水泥砂浆等墙体。2）外墙底漆是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必须满足《JGT210-2007建筑内外墙用底漆》中外墙底漆标准，有较强的渗透力，优异的抗碱性，防水性能好，与底材和面漆的附着力强，易于涂装专为混凝土及水泥沙浆表面设计的内、外墙底涂，适用与真石涂料配套使用。能有效地保护面涂层免受墙体内部的化学物质的侵袭。3）外墙真石漆涂料，必须满足《JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准要求，具有真实的天然石材的独特效果，并有不同格调的颜色，能提供各种立体形状的花纹结构，能为墙面提供天然石材格调的立体装饰效果。具优秀的户外耐污染性能、同时还具有优异的耐候性、防霉抗藻、抗碱性。特别适用于出现细微裂纹的墙体表面的涂装，可用于建筑物外墙外保温、混凝土或水泥沙浆墙面装饰及保护。使建筑物可以长久保持稳重的色彩。通过不用的颜色及效果等表现形式，尽显建筑物的高雅气质。4）外墙硅树脂罩光清漆，具有优异的耐沾污性、防霉耐碱性、户外耐久性及长期的装饰功能。5.1.3涂装前对底材的要求1）外墙外保温底材=1\*GB3①对于建筑外墙涂料涂装工程，基层质量的优劣将最终影响到涂料对建筑物的保护性和装饰效果，特别是外墙外保温抹灰胶浆的平整度，抹面砂浆与聚苯板必须粘贴牢固，网格布应压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，表面应牢固、洁净、接缝平整无裂纹。=2\*GB3②外墙外保温墙体由于昼夜和季节的温差变化，膨胀系数的不同易引起的表面开裂、空鼓和渗水等，防护层是决定整个外保温体系性能的关键，防护层做好了外墙外保温的抗裂性就有了基本保证。2）水泥砂浆底材=1\*GB3①水泥砂浆的养护；基层抹灰层应有足够的养护时间，一般情况下，新浇注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。养护阶段可对外墙的预留洞口进行修补，涂料系统施工前以确保基层抹灰面的完整。=2\*GB3②基层表面的清洁有利于涂料的粘结，彻底清除水泥砂浆留痕、灰尘、污垢及析出的碱性物质。=3\*GB3③如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、提前修补缺棱掉角等部位，根据基层的裂缝情况采取不同的修补方法，对细小裂缝处用腻子填补，大于0.5毫米的裂缝需机械切割处理，空鼓面积大于200cm2的应敲掉重新修补平整，实干后再满批腻子。=4\*GB3④涂料施工前的作业面必须是完整的，对脚手架孔洞以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，避免涂装后的修补出现的修补印迹影响整体效果。=5\*GB3⑤涂料施工前应对基层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂料施工。抹灰质量的允许偏差（mm）执行标准JGJ/T29—2003平整内容普通中级高级表面平整阴阳角垂直阴阳角方正立面垂直分割线深浅一致和横平竖直≤5————≤4≤4≤4≤5≤3≤2≤2≤2≤3≤13）节点处理墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应事先做好必须的防水防锈处理。对于油烟机排放预留孔，空调管线预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。5.1.4涂料施工作业条件1）涂装工程应在建筑物外保温墙面基材处理完成并验收合格后进行。2）基层质量应符合下列要求=1\*GB3①基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；=2\*GB3②基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角、分割线深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表要求且表面应平整而不光=3\*GB3③基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物和无明显的网格布暴露等。=4\*GB3④基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%，涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%；基层PH值不得大于10。施工温度5℃以上；5.1.5涂装工艺流程和质量控制1）涂装工具和工艺流程=1\*GB3①涂装工具工序涂料名称涂装道数耗漆量稀释比例工具图示说明1外墙底漆1≦10m2/L≦20%辊筒、无气喷枪2外墙真石漆23-7kg/m2≦3%真石漆喷枪3罩光清漆2≦6m2/L≦5%辊筒、无气喷枪4抗污罩面剂1≦70m2/L≦50%辊筒、无气喷枪=2\*GB3②涂装工艺流程：批刮外墙柔性腻子→打磨→涂装外墙底涂→局部修补→补涂外墙底涂→弹线分格→涂装底色→粘贴分色纸→喷涂真石漆→揭去分色纸→真石漆表面处理→涂装罩光清漆。2）腻子涂装质量控制=1\*GB3①基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，再满批立邦外墙柔性耐水腻子两道，弥补墙体表面的缺陷，增加墙体的抗裂性和墙体表面平整度。使墙体表面的致密度和阴阳角的方正与顺直得到保证。=2\*GB3②批刮第一道腻子时建议用力薄批，使腻子能够嵌入到底材的缝隙中去，增加腻子与底材的附着力和对底材的填充性，待第一道腻子完全干燥后再满批第二道腻子使表面平整光滑，如墙体表面缺陷偏大需薄批多遍，腻子的总厚度不宜超过2毫米，彻底实干后磨平。3）底漆涂装质量控制=1\*GB3①确认底材腻子彻底干燥，并处理平整。=2\*GB3②确认涂装产品名称和产品包装无破损=3\*GB3③底漆在调配时稀释比例控制在20%以内，充分搅拌均匀后均匀辊涂一道。底漆在涂装时要确保每一个部位都要涂到，漆膜厚度要控制均匀，尤其是门窗边角、洞口四周，分格缝、滴水线等边沿部位要涂装到位，不得少涂或漏涂，避免因底漆少涂、漏涂产生中涂效果不一致，面漆表面发花等弊病。=4\*GB3④当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装=5\*GB3⑤局部因底材缺陷涂装底漆后需要再次修补的区域，腻子干燥磨平后必须在腻子上补涂底漆。=6\*GB3⑥涂装底漆时漆膜厚度控制要均匀，边角、分格缝处要涂装到位，严禁底漆少涂漏涂。4）基层和底漆局部修补底涂涂装后未处理到位的底材缺陷暴露的会明显一些，为确保表面效果局部需要修补时，使用立邦外墙柔性耐水腻子进行修补，实干后磨平补涂底涂后再进行下道工序的施工。5）弹线分隔、底色涂装质量控制=1\*GB3①在底漆完全实干后，按设计要求分格弹线，要求弹线必须清晰、横竖垂直，格子均匀。=2\*GB3②沿分格线涂装分割底色（水性乳胶漆）1~2道，严禁少涂漏涂。=3\*GB3③确认底漆无少涂、漏涂迹象，根据项目设计的分格缝位置弹线分块，分格缝底色的涂装可根据分块的大小分弹线涂装和全面涂装底色等两种方式进行。=4\*GB3④底色面涂可根据产品说明进行调配，选用中毛辊筒采用辊涂方式进行涂装，涂装后确保颜色均匀一致，6小时后再进行下道工序的施工。6）分色纸涂装质量控制=1\*GB3①选择适合设计要求宽度的美纹纸沿线进行粘贴。美纹纸的粘贴要以先横向后纵向的粘贴方式进行，并严格要求横平竖直，粘贴完成后用手或用压平工具压一遍，确保粘贴严实牢固，避免因粘贴不严实操作真石漆将胶带吹起使分格缝不齐影响整体效果。=2\*GB3②一次性粘贴面积可根据当天可操作的面积进行，如粘贴面积过大突遇大风或雨水时都会影响功效，粘贴时间过长在揭去美纹纸时会破坏底色涂膜。因此粘贴好的美纹纸区域最好在1天内能把中涂或面涂操作完成，以确保胶带的稳定性。7）真石漆涂装质量控制=1\*GB3①面涂在调配时严格按照产品说明，稀释比例控制在3%以内，充分搅拌均匀后再进行使用。=2\*GB3②根据客户选定的真石漆表面效果，施工前要集中喷涂师傅进行样板制作，要求工人使用的喷枪型号、喷嘴口径要统一一致。漆膜厚度，表满效果要控制均匀一致。=3\*GB3③真石漆喷涂分两道进行，第一道把真石漆的点状调小薄喷，待第一道干燥后约1小时后再喷涂第二道，喷涂成活后需在表干前及时使用长毛滚筒滚压一下，使表面没有明显可见的石粒浮在表面，整体效果效果均匀一致，每次喷涂时要把接头的部位放在分格缝的位置，以确保再次喷涂湿碰湿搭接避免产生明显接头。干燥后搭接时要对成品进行保护再进行喷涂。=4\*GB3④面漆涂装时还要根据涂装工作面合理安排人员，一次性涂装要完成的作业面最好截止到阴阳角的部位或分格缝的位置。在没有分格缝的墙面上尽可能一次性完成一个墙面，同一墙面上使用同一个批次的产品，不要在同一墙面上使用多个批次的产品，避免因不同批次的产品有可能会存在轻微色差影响整体效果。=5\*GB3⑤气温过高时尽量不要在阳光直射的墙面上施工，避免因干燥过快出现的接茬印迹。=6\*GB3⑥面涂涂装时，不同颜色的涂装工具不要混合使用，避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。8）分色纸去除质量控制真石漆喷涂成活后，表干前及时去除分格用的分色纸，减少分隔缝的毛糙。9）真石漆表面处理质量控制真石漆完全干燥后，用20-40目砂带对真石漆表面进行打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀，没有明显可见的颗粒。10）罩光清漆涂装质量控制=1\*GB3①真石漆表面处理均匀一致后，彻底清理表面灰尘，使用长毛或中毛辊涂，均匀辊涂罩光清漆，辊涂时漆膜厚度要控制均匀，每一分格块中要一次性完成，2小时后辊涂第二道罩光清漆，确保每块中的漆膜厚度与光泽均匀一致无发花。=2\*GB3②如果罩光清漆为油性罩光清漆，确保真石漆涂层完全干燥后再施工。=3\*GB3③使用油性双组份罩光清漆，确保在规定时间内用完。11）局部修整=1\*GB3①工程涂装结束后，难免在施工过程中出现一些污染和磕碰，个别区域需要修补时，底材处理平整后需要对修补的四周保护整齐，涂装底色干燥后再进行真石漆喷涂，确保喷涂效果与周边效果达到一致。=2\*GB3②当涂装完成面出现色差、剥落等漆膜弊病时，应以整个分隔为对象进行修补。12）漆膜保养和成品保护=1\*GB3①涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。=2\*GB3②涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保所有成品原物原样。=3\*GB3③如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，建议在施工时对不慎污染处及时清理。使涂料涂装的污染指数降到最低限度。5.1.6施工注意事项1）涂料施工必须按使用说明或在供应商技术人员的指导后进行施工。2）涂料施工应由建筑物自上而下进行，每遍涂料应涂刷均匀，并以分格缝、墙面阴阳角交结处或水落管等为界。3）如所订涂料不能满足涂刷面积，需追加订货时，由于涂料的批号不同，可能存在色彩上的微小差异。在涂刷时应以墙面阴阳角为界限分别涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，应留有一部分予以今后的修补。4）不能与不同品种、不同厂家的涂料混合适用，更不能随意掺加其他颜料进行调色。5）施工间歇或施工完毕，应盖紧桶盖，以防结皮，涂料应放置于阴凉无冻处保存。6）被涂料污染的门窗、灯具等应及时擦净。使用后的工具要用水洗净，晾干，以备后用。7）不要在环境和基层温度低于＋5℃或高于40℃时施工，刚下过雨墙体表面有明水时不能施工。当湿度较高或降雨后，基层所谓的潮湿状态，即使天气转晴，也要考虑基层含水率的确实情况。8）冬季施工，在工程未完，受地方气候影响，涂装过底漆的区域不能长期暴露于表面，必须涂装有色面涂覆盖，以避免底漆长时间暴露于表面造成粉化，失去封闭性和抗碱性。9）采用喷涂施工时，不建议采用或借用外墙满堂脚手架，由于外墙满堂双排架的横杆和竖杆距墙太近，在喷涂操作时时会受影响，拆除架子后能明显的看到有规律的杠影和接茬印迹影响整体效果。10）涂料系统施工除腻子，底漆可分区域施工，表面效果施工时尽可能先选择小面或不太明显的采光井区域，使工人对产品、效果先有适应阶段，当对效果全面适应有把握后再进行大面积施工。5.1.7禁止涂装的场合在下面的条件下，不应进行涂装。1）温度低于5ºC时禁止涂装当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难、漆膜外观差。此外，低温还可能导致乳胶漆冻结，严重时将不能使用。另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响漆膜性能。2）相对湿度高于85%时禁止涂装湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。3）大风、阴雨天气不建议施工喷涂时在风大的情况下，涂料飞溅严重，漆膜均匀程度难以保证，此外，风沙也会对未干燥的漆膜造成破坏。4）当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。例如：不安全的工作环境等。5.3.8安全环保注意事项1）在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、防护手套等防护用品。当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大量清水冲洗；2）施工时应做好不涂装部位的保护工作；3）室内施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整齐；4）使用吊篮或吊板施工时，一定严格按照国家相关规定，科学安装、科学使用；5）应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保安全的情况下方可使用；6）施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都应立即用清水清洗干净，用于保护的美纹纸等在施工完成后应即使去除；7）施工时，垃圾应集中存放、及时处理。5.2外墙多彩漆5.2.1外墙涂装体系工序涂料名称组分涂装道数耗漆量稀释比例稀释材料涂装间隙1柔性耐水腻子单组份22.5kg/㎡清水24小时以上2底涂单组份110m2/L≦20%清水24小时以上，3日以内3真石漆单组份13kg/m2≦3%清水24小时以上，7日以内4多彩涂料0.5kg/㎡--24小时以上，3日以内5罩光清漆单组份113m2/L≦20%清水24小时以上，7日以内5.2.2产品技术标准1)外墙耐水腻子必须满足《JGT157-2009建筑外墙用腻子》标准，具备卓越耐水性性能的柔性腻子，具有极强的附着力和黏结力，适用于保温墙体，混凝土墙体以及水泥砂浆等墙体。2)底涂是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必须满足《JGT210-2010建筑内外墙用底漆》中外墙底漆标准，有较强的渗透力，优异的抗碱性，防水性能好，与底材和面漆的附着力强，易于涂装专为混凝土及水泥沙浆表面设计的内、外墙底涂，适用与真石涂料配套使用。能有效地保护面涂层免受墙体内部的化学物质的侵袭。3)外墙真石漆涂料，必须满足《JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准要求，具有真实的天然石材的独特效果，并有不同格调的颜色，能提供各种立体形状的花纹结构，能为墙面提供天然石材格调的立体装饰效果。具优秀的户外耐污染性能、同时还具有优异的耐候性、防霉抗藻、抗碱性。特别适用于出现细微裂纹的墙体表面的涂装，可用于建筑物外墙外保温、混凝土或水泥沙浆墙面装饰及保护。使建筑物可以长久保持稳重的色彩。通过不用的颜色及效果等表现形式，尽显建筑物的高雅气质。4)多彩涂料，主材采用特殊高级耐候树脂，含有高分子液态胶状共聚物调制而成的丙烯酸树脂水性耐候多彩涂材。色彩丰富多样，并可按要求提供特殊颜色。优美的涂膜纹路，独特的花纹，无穷的创意组合。能有效抵挡室外气候条件，具有优异的长期耐久性。5）外墙罩光清漆，具有优异的耐沾污性、防霉耐碱性、户外耐久性及长期的装饰功能。5.2.3涂装前对底材的要求1）外墙外保温底材=1\*GB3①对于建筑外墙涂料涂装工程，基层质量的优劣将最终影响到涂料对建筑物的保护性和装饰效果，特别是外墙外保温抹灰胶浆的平整度，抹面砂浆与聚苯板必须粘贴牢固，网格布应压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，表面应牢固、洁净、接缝平整无裂纹。=2\*GB3②外墙外保温墙体由于昼夜和季节的温差变化，膨胀系数的不同易引起的表面开裂、空鼓和渗水等，防护层是决定整个外保温体系性能的关键，防护层做好了外墙外保温的抗裂性就有了基本保证。2）水泥砂浆底材=1\*GB3①水泥砂浆的养护；基层抹灰层应有足够的养护时间，一般情况下，新浇注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。养护阶段可对外墙的预留洞口进行修补，涂料系统施工前以确保基层抹灰面的完整。=2\*GB3②基层表面的清洁有利于涂料的粘结，彻底清除水泥砂浆留痕、灰尘、污垢及析出的碱性物质。=3\*GB3③如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、提前修补缺棱掉角等部位，根据基层的裂缝情况采取不同的修补方法，对细小裂缝处用腻子填补，大于0.5毫米的裂缝需机械切割处理，空鼓面积大于200cm2的应敲掉重新修补平整，实干后再满批腻子。=4\*GB3④涂料施工前的作业面必须是完整的，对脚手架孔洞以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，避免涂装后的修补出现的修补印迹影响整体效果。=5\*GB3⑤涂料施工前应对基层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂料施工。抹灰质量的允许偏差（mm）执行标准JGJ/T29—2015平整内容普通中级高级表面平整阴阳角垂直阴阳角方正立面垂直分割线深浅一致和横平竖直≤5————≤4≤4≤4≤5≤3≤2≤2≤2≤3≤13）节点处理墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应事先做好必须的防水防锈处理。对于油烟机排放预留孔，空调管线预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。5.2.4涂料施工作业条件1）涂装工程应在建筑物外保温墙面基材处理完成并验收合格后进行。2）基层质量应符合下列要求。=1\*GB3①基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；=2\*GB3②基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角、分割线深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表要求且表面应平整而不光=3\*GB3③基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物和无明显的网格布暴露等。=4\*GB3④基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%，涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%；基层PH值不得大于10。施工温度5℃以上；5.2.5涂装工艺流程和质量控制1）涂装工具和工艺流程=1\*GB3①涂装工具工序涂料名称涂装道数耗漆量稀释比例工具图示说明1外墙底漆110m2/L≦20%辊筒2外墙真石漆13kg/m2≦3%真石漆喷枪3多彩涂料20.5k/㎡0岩彩喷枪3罩光清漆113m2/L≦50%辊筒=2\*GB3②涂装工艺流程：批刮外墙柔性腻子→打磨→涂装外墙底涂→局部修补→补涂外墙底涂→弹线分格→涂装底色→粘贴分色纸→喷涂真石漆→揭去分色纸→真石漆表面处理→喷涂多彩涂料→涂装罩光清漆。2）腻子涂装质量控制=1\*GB3①基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，再满批立邦外墙柔性耐水腻子两道，弥补墙体表面的缺陷，增加墙体的抗裂性和墙体表面平整度。使墙体表面的致密度和阴阳角的方正与顺直得到保证。=2\*GB3②批刮第一道腻子时建议用力薄批，使腻子能够嵌入到底材的缝隙中去，增加腻子与底材的附着力和对底材的填充性，待第一道腻子完全干燥后再满批第二道腻子使表面平整光滑，如墙体表面缺陷偏大需薄批多遍，腻子的总厚度不宜超过2毫米，彻底实干后磨平。3）底漆涂装质量控制=1\*GB3①确认底材腻子彻底干燥，并处理平整。=2\*GB3②确认涂装产品名称和产品包装无破损=3\*GB3③底漆在调配时稀释比例控制在20%以内，充分搅拌均匀后均匀辊涂一道。底漆在涂装时要确保每一个部位都要涂到，漆膜厚度要控制均匀，尤其是门窗边角、洞口四周，分格缝、滴水线等边沿部位要涂装到位，不得少涂或漏涂，避免因底漆少涂、漏涂产生中涂效果不一致，面漆表面发花等弊病。=4\*GB3④当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装=5\*GB3⑤局部因底材缺陷涂装底漆后需要再次修补的区域，腻子干燥磨平后必须在腻子上补涂底漆。=6\*GB3⑥涂装底漆时漆膜厚度控制要均匀，边角、分格缝处要涂装到位，严禁底漆少涂漏涂。4）基层和底漆局部修补底涂涂装后未处理到位的底材缺陷暴露的会明显一些，为确保表面效果局部需要修补时，使用立邦外墙柔性耐水腻子进行修补，实干后磨平补涂底涂后再进行下道工序的施工。5）弹线分隔、底色涂装质量控制=1\*GB3①在底漆完全实干后，按设计要求分格弹线，要求弹线必须清晰、横竖垂直，格子均匀。=2\*GB3②沿分格线涂装分割底色（水性乳胶漆）1~2道，严禁少涂漏涂。=3\*GB3③确认底漆无少涂、漏涂迹象，根据项目设计的分格缝位置弹线分块，分格缝底色的涂装可根据分块的大小分弹线涂装和全面涂装底色等两种方式进行。=4\*GB3④底色面涂可根据产品说明进行调配，选用中毛辊筒采用辊涂方式进行涂装，涂装后确保颜色均匀一致，6小时后再进行下道工序的施工。6）分色纸涂装质量控制=1\*GB3①选择适合设计要求宽度的美纹纸沿线进行粘贴。美纹纸的粘贴要以先横向后纵向的粘贴方式进行，并严格要求横平竖直，粘贴完成后用手或用压平工具压一遍，确保粘贴严实牢固，避免因粘贴不严实操作砂胶漆将胶带吹起使分格缝不齐影响整体效果。=2\*GB3②一次性粘贴面积可根据当天可操作的面积进行，如粘贴面积过大突遇大风或雨水时都会影响功效，粘贴时间过长在揭去美纹纸时会破坏底色涂膜。因此粘贴好的美纹纸区域最好在1天内能把中涂或面涂操作完成，以确保胶带的稳定性。7）真石漆涂装质量控制=1\*GB3①面涂在调配时严格按照产品说明，稀释比例控制在3%以内，充分搅拌均匀后再进行使用。=2\*GB3②根据客户选定的真石漆表面效果，施工前要集中喷涂师傅进行样板制作，要求工人使用的喷枪型号、喷嘴口径要统一一致。漆膜厚度，表满效果要控制均匀一致。=3\*GB3③真石漆喷涂分两道进行，第一道把真石漆的点状调小薄喷，待第一道干燥后约1小时后再喷涂第二道，喷涂成活后需在表干前及时使用长毛滚筒滚压一下，使表面没有明显可见的石粒浮在表面，整体效果效果均匀一致，每次喷涂时要把接头的部位放在分格缝的位置，以确保再次喷涂湿碰湿搭接避免产生明显接头。干燥后搭接时要对成品进行保护再进行喷涂。=4\*GB3④面漆涂装时还要根据涂装工作面合理安排人员，一次性涂装要完成的作业面最好截止到阴阳角的部位或分格缝的位置。在没有分格缝的墙面上尽可能一次性完成一个墙面，同一墙面上使用同一个批次的产品，不要在同一墙面上使用多个批次的产品，避免因不同批次的产品有可能会存在轻微色差影响整体效果。=5\*GB3⑤气温过高时尽量不要在阳光直射的墙面上施工，避免因干燥过快出现的接茬印迹。=6\*GB3⑥面涂涂装时，不同颜色的涂装工具不要混合使用，避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。8）分色纸去除质量控制=1\*GB3①真石漆漆表面效果完成后须在表干前及时揭去美纹纸，以保证缝的整齐，避免干燥后去除带来难度和边沿不整齐等。美纹纸的揭去方法；先揭去横向美纹纸再使用镊子揭去竖向断开美纹纸。=2\*GB3②隔时时间过长的接茬处理时，可把第二道成活的真石漆漆最底层横向一道美纹纸揭去，并保持缝以上的成活效果，缝以下的效果，接茬时重新粘贴揭去的一道横向美纹纸和部分竖向美纹纸再进行真石漆漆的第二道施工，尽量不搭接或不污染以上成品。9）重新贴美纹纸按照原来的纹路重新贴美纹纸保护分隔缝10）喷涂多彩涂料=1\*GB3①确认产品名称和与底色对应搭配的颜色色号=2\*GB3②此涂料在施工前也要进行搅拌均匀后再进行使用，但搅拌时不能使用机械搅拌，强力搅拌会破坏彩色粒子形状建议用圆型棒缓慢搅拌=3\*GB3③此产品效果的完成需要使用加压式专用喷枪进行喷涂。一般采用喷枪空气压力为(1~1.2kg/cm2),喷涂时与墙面距离约60厘米左右。喷枪走速约每秒1~1.2m。喷幅叠压宽度在50%左右，可进行十字喷涂。尽可能把搭接的位置放在有分格缝的位置或拐角的位置，搭接部位要略偏薄一些。=4\*GB3④多彩漆的喷涂可根据项目确认的彩点密度分两次进行。两道涂装间隔至少在4小时以上，避免因点状过密一次性成活出现流挂等现象。=5\*GB3⑤大面积喷涂前要组织工人进行试喷和小样板制作，使样板与客户确认的样板效果相同，每一个墙面都要固定喷涂人员，尽量不要在同一墙面上安排多组喷涂工人，每组喷涂工人手里都要有参照的样板。以确保整体的喷涂效果均匀一致。=6\*GB3⑥特别提示：大风条件下严禁施工，避免因风力过大不便对喷涂效果的掌握和漆雾污染影响效果。11）去除分色纸多彩涂料喷涂成活后，表干后及时去除分格用的分色纸，减少分隔缝的毛糙。12）罩光清漆涂装质量控制砂胶漆表面处理均匀一致后，彻底清理表面灰尘，使用长毛或中毛辊涂，均匀辊涂罩光清漆，辊涂时漆膜厚度要控制均匀，每一分格块中要一次性完成，2小时后辊涂第二道罩光清漆，确保每块中的漆膜厚度与光泽均匀一致无发花。13）局部修整=1\*GB3①工程涂装结束后，难免在施工过程中出现一些污染和磕碰，个别区域需要修补时，底材处理平整后需要对修补的四周保护整齐，涂装底色干燥后再进行真石漆喷涂或批刮，确保效果与周边效果达到一致。=2\*GB3②当涂装完成面出现色差、剥落等漆膜弊病时，应以整个分隔为对象进行修补。14）漆膜保养和成品保护=1\*GB3①涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。=2\*GB3②涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他们造成的污染或形成疵点，确保所有成品原物原样。=3\*GB3③如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，建议在施工时对不慎污染处及时清理。使涂料涂装的污染指数降到最低限度。5.2.6施工注意事项1）涂料施工必须按使用说明或在供应商技术人员的指导后进行施工。2）涂料施工应由建筑物自上而下进行，每遍涂料应涂刷均匀，并以分格缝、墙面阴阳角交结处或水落管等为界。3）如所订涂料不能满足涂刷面积，需追加订货时，由于涂料的批号不同，可能存在色彩上的微小差异。在涂刷时应以墙面阴阳角为界限分别涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，应留有一部分予以今后的修补。4）不能与不同品种、不同厂家的涂料混合适用，更不能随意掺加其他颜料进行调色。5）施工间歇或施工完毕，应盖紧桶盖，以防结皮，涂料应放置于阴凉无冻处保存。6）被涂料污染的门窗、灯具等应及时擦净。使用后的工具要用水洗净，晾干，以备后用。7）不要在环境和基层温度低于＋5℃或高于40℃时施工，刚下过雨墙体表面有明水时不能施工。当湿度较高或降雨后，基层所谓的潮湿状态，即使天气转晴，也要考虑基层含水率的确实情况。8）冬季施工，在工程未完，受地方气候影响，涂装过底漆的区域不能长期暴露于表面，必须涂装有色面涂覆盖，以避免底漆长时间暴露于表面造成粉化，失去封闭性和抗碱性。9）采用喷涂施工时，不建议采用或借用外墙满堂脚手架，由于外墙满堂双排架的横杆和竖杆距墙太近，在喷涂操作时时会受影响，拆除架子后能明显的看到有规律的杠影和接茬印迹影响整体效果。10）涂料系统施工除腻子，底漆可分区域施工，表面效果施工时尽可能先选择小面或不太明显的采光井区域，使工人对产品、效果先有适应阶段，当对效果全面适应有把握后再进行大面积施工。5.2.7禁止涂装的场合1）在下面的条件下，不应进行涂装。=1\*GB3①温度低于5ºC时禁止涂装当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难、漆膜外观差。此外，低温还可能导致乳胶漆冻结，严重时将不能使用。另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响漆膜性能。=2\*GB3②相对湿度高于85%时禁止涂装湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。=3\*GB3③大风、阴雨天气不建议施工喷涂时在风大的情况下，涂料飞溅严重，漆膜均匀程度难以保证，此外，风沙也会对未干燥的漆膜造成破坏。=4\*GB3④当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。例如：不安全的工作环境等。5.2.8安全环保注意事项1）在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、防护手套等防护用品。当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大量清水冲洗；2）施工时应做好不涂装部位的保护工作；3）室内施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整齐；4）使用吊篮或吊板施工时，一定严格按照国家相关规定，科学安装、科学使用；5）应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保安全的情况下方可使用；6）施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都应立即用清水清洗干净，用于保护的美纹纸等在施工完成后应即使去除；7）施工时，垃圾应集中存放、及时处理。6、电动吊篮安装、拆卸专项施工方案6.1编制依据中华人民共和国标准：《高处作业吊篮》(GB19155-2003)、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)湖南省建筑规章工程图纸6.2编制说明编制目的1）为提高效率、降低施工成本、缩短工期，更加经济合理地利用、使用电动吊篮，保证电动吊篮的施工安全，从而编制适用于本工程的施工方案。2）为了更加有效地对电动吊篮脚手架使用、安生的管理，保证工程的进度，从而制定合理的施工方案。编制的内容1)编制依据2)编制说明3)吊篮的布设4)吊篮安全操作规章、规程5)日常维护及管理制度6)吊篮施工措施7)吊篮的安装、移位和拆除方案8)吊篮施工应急教援预案6.3吊篮架布设吊篮架布设方案及技术参数1)本项目采用吊篮，其主要组成部份是提升机、安全锁、悬挂机构、电控制箱等部件，吊篮框的长度由若干标准节拼装而成ZLD630最长拼装长度不得超过最大标准长度6M。其安全装置配备有急停装置、限速保护、断绳防倾斜保护、上限位保护和手动释放。2)规格与性能产品型号说明ZLD630高处作业吊篮主要技术参数项目名称计量单位数值产品型号ZLD630额定荷载KN6.3平台质量kg410提升机、悬挂机构质量kg390配重质量kg900钢丝绳直径mm8.3额定升降速度m/min9.6电动机型号YEJ90L-4功率KW1.5*2转速r/min1400平台尺寸长mm2000*3宽760高12603)吊篮平面布置图*/筱见附图1*/筱吊篮组成部分1)高处作业吊篮主要有悬挂结构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。2)悬挂结构悬挂机构是加设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额载重量等重量的钢结构架。每台吊篮使用两套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑结构的承载作用。悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支架、配重、钢丝绳、插杆、连接套组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节，为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.1-1.7米。悬挂机构简1、前梁2、前支架3、插杆4、中梁5、后绳6、后接连套7、后支架8、配重9、上支柱10、加强钢丝绳11、索具螺旋扣3)吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不小于2，即K=（G*b）/F*a）≥2式中：K—抗倾覆安全系数G－配重插杆后支架的重量(kg)F－悬吊平台、提升机电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和(kg)a前－梁伸出部分长度(m)b配－重点到前支点的距离(m)注：安装时可根据建筑物结构调整前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调制最大，前梁伸出长度a通常不大于1.3米，当前梁伸出长度大于1.5米（含1.5米）或钢丝绳的长度超过120米时，必须相应减少工作荷载或增加配重，以保证抗倾覆安全系数K值大于等于2。（注：单边配重为二十块钢筋混凝土浇筑，单块重量为27kg，单边总重量为540kg即每台吊篮的配重总重量为1080kg。）当G=1080kgF=1100kga=1.3b=4.6mK=(1080*4.6m)／(1100*l.3)≥24)提升机提升机具有自动进绳功能，操作者只需将工作绳插入提升机的进绳口。（图一）提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或断电中断情况下目动结合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断点情况下，将手动滑降装置的拔杆（置于提升机手柄处）旋（插）入电磁制动器（电机风罩内）拔叉的螺纹孔内，井向上抬起拔杆，打开制动器，可使悬速平台匀速下滑。（图二）（图一）（图二）5)安全锁安生锁是一种独立的机械装置，当工作绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住安全钢丝。ZLD630吊篮标准配置的安全锁为甩臂式防倾斜安全锁。摆臂式防倾斜安全锁主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成，其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可以顺利的通过，当悬吊平台发生倾斜只限定值或工作钢丝绳断裂式时，工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失，安全锁的蝇夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止悬吊平台继续倾斜或下坠。6)电气控制系统=1\*GB3①电气控制系统有电气控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。电源采用三相五线制，由1.5m㎡五芯电缆接入Q1防水性电源插头进入电气箱，再由三相漏电断路器接通电源。Xl、X2、X3为三相电源线，N为工作零线，PE为保护接地。紧急制动、过载保护电路。吊篮每台功率为3KW、共计二十台吊篮即总功率3KW*20=60KW。配电箱按照规范设接地保护措施、每台吊篮配备一机、一闸、一保护设在十层三个配电箱采用3×16m㎡+2×10m㎡电缆从总配箱引出布设。（1m㎡BV≈2.5A,3×35m㎡×2.5=262.5A）P=U×I=380×2625=99.75KW=2\*GB3②紧急制动、过载保护电路电源通过总接触器KM1在分别由接触器KM2、KM3、KM4、KM5通过热继电器FRIFR2EY及接插件Q4Q5送到电机。如果工作中出现异常情况，按F电箱面板上的“急停”按钮．总接触器KMI失电，点机断电，提升机停止工作，实现紧急制动，确保安全。热继电器在因制动刹车片过紧等原因造成电机过载过热时，能自动保护断电=3\*GB3③电机制动器电路电机制动器设在电机风罩内，制动器电源QS1开关控制220V交流电源至半波整流模块为99V直流电源，并通过接触器实现快速制动控制=4\*GB3④控制电路电路有控制变压器T转换成24V低压电控制，操作安全、方便。工作时可在电气箱上操作，也可通过手握开关进行操作。电机可同时运行，也可以单独运行，只需转动机器箱面板上的转换开关即可实现操作转换。但转换开关转至一侧时，即可实现单机运行。=5\*GB3⑤上线位报警器电路在悬吊平台工作区域的上限位置设置上线位块，上限位行程开关触及上限位块后，电机停止运行，报警响铃。此时悬吊平台只能往下运行。=6\*GB3⑥备用电源为了方便施工，在电器箱内侧特为用户设置了备用电源接线端子（U和N），低于500w的照明、电动工具的电源可直接接在端子上。=7\*GB3⑦钢丝绳由于工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行、悬挂既安全防范。ZLD630型号吊篮采用的钢丝绳的结构均为6*19W+IWS，直径8.3mm，公称强度为2160mpa，撕破不小于69KN。工作钢丝绳、安全钢丝绳的有效工作长度大于120m时，必须相应减少悬吊平台上额定载重量或增加悬挂机构的配重数量，以保证悬挂机构的抗倾覆力矩>=2。具体换算值：有效长度每增加10米，钢丝绳自重增加12kg，即工作平台上的额定荷载应减少12kg钢丝蝇的末端的固定法按GB5144-1994的规定执行。U形螺栓扣在钢丝绳的尾端上，夹坐扣在钢丝绳的工作端上，不可颠倒。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不少于三只，间隔距离A约60mm，并按顺序从套耳开始逐个紧固。=8\*GB3⑧禁止使用以任何方式连接加长钢丝绳。钢丝绳的维护与检查钢丝绳应妥善保管与维护，以防污染和侵蚀，并且经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按GB5972-86的规定执行。钢丝夹的正确布置方法6.4吊篮安全操作规章、规程6.4.1高处作业吊篮应由经技术培训合格的人进行安全交底并按照规范程序安全操作、维护、保养，并持证上岗；这些人员必须年满I8周岁，并且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷（如高血压、心脏病、恐高症等），进入吊篮的人员必须带安全帽系好帽带，系好安全带，穿防滑鞋，将安全带扣在可靠固定在建筑物上的安全大绳上的安全锁上，并检查吊篮平台倾斜角度、载重醒目标注是否按规定在指定位置。施工中严禁打闹，必须精力集中，酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。操作人员上岗前，必须认真掌握本《操作规程》的内容，上岗前经过技术培训和安全教育。操作人员每天工作前，必须对吊篮进行检查，检查合格后方可投入使用，吊篮严禁带病操作，使