Q!LQ 10402-2009玻璃钢制品通用技术条件

1 Q/LQ 广州朗晴电动车有限公司企业 Q/LQ 10402-2009 玻璃钢制件通用技术条件 2009-02-10 发布 2009-02-25 实施 广州朗晴电动车有限公司 发 布 Q/LQ 10402-2009 I 目 次 前言.................................................................................................................................................................. Ⅱ 1 范围...............................................................................................................................................................1 2 性引用文件...........................................................................................................................................1 3 术语和定义…...............................................................................................................................................1 4 技术要求…...................................................................................................................................................2 5 试验.......................................................................................................................................................3 6 检验规则.......................................................................................................................................................3 7 标志、包装、运输和贮存...........................................................................................................................4 Q/LQ 10406-2009 II 前 言 本标准为规范玻璃钢制件通用技术条件而制定的。 本标准是首次发布。 本标准由研发部提出并归口。 本标准起草部门：研发部。 本标准起草人：陈志权。 本标准标准化审查人：张祥林。 本标准批准人：杨 标。 Q/LQ 10402-2009 1 玻璃钢制件通用技术条件 1 范围 本标准规定了玻璃钢制件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电动观光车用玻璃钢件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1084-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB T1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB /T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB /T 2576-1989 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB /T 2577-1989 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB /T 3854-1983 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB /T 8924-1988 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 3 术语和定义 本标准采用下列定义。 3.1 拉伸应力 在试样的标距范围内，拉伸载荷与横截面之比。 3.2 拉伸强度 材料拉伸断裂之前所承受的最大应力。 3.3 拉伸应变 在拉伸载荷的作用下，试样标距范围内产生的长度变化率。 3.4 拉伸弹性模量 材料在弹性范围内，拉伸应力与拉伸应变之比。 Q/LQ 10406-2009 2 3.5 弯曲应力 跨距中点试样外表面层的公称应力。 3.6 弯曲强度 试样在弯曲破坏情况下，破坏载荷或最大载荷时的弯曲应力。 3.7 弯曲应变 跨距中点试样外表面层的长度变化率。 3.8 弯曲弹性模量 材料在弹性范围内，弯曲应力与相应的弯曲应变之比。 4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 玻璃钢件外表面应有均匀的胶衣层，表面应平整光滑、无裂纹、色泽均匀。 4.1.2 玻璃钢件表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色泽基本一致。修补后的制件外表面上不允许有 气泡及划痕存在。 4.1.3 玻璃钢件边缘应整齐、整体厚度均匀、无分层、切割加工断面应加封树脂。 4.1.4 折角处胶衣厚度不得超过胶衣层平均厚度的两倍、不得有空壳，制件内侧不得有硬剌及凸包、凹 角处不得有严重的堆积现象；其厚度不得超过制件厚度的 1/3。 4.2 形状和尺寸 形状和尺寸应按经规定程序批准的图样及技术文件制造；未注尺寸公差:具有配合性质的按 GB/T 1084-m，非配合性质的按 GB/T 1084-v；未注形位公差：具有配合性质的按 GB/T 1184-L；其他性能应 符合本标准的要求。 4.3 树脂含量 玻璃钢件的树脂含量:富树脂层应在 70%以上;短切毡和喷射成型层应在 65%以上;结构层为 45%～ 55%。 4.4 固化度 聚酯玻璃钢的固化度不小于 80%，环氧玻璃钢的固化度不小于 90%。 4.5 弯曲强度及弯曲弹性模量 织物增强聚酯玻璃钢的弯曲强度不低 147 MPa；织物增强环氧玻璃钢的弯曲强度不低 196 MPa；短 切毡增强玻璃钢的弯曲强度不低于 78.4 MPa。弯曲弹性模量≥1×104 MPa。 4.6 拉伸强度及拉伸弹性模量 拉伸强度≥30 MPa；拉伸弹性模量≥0.7×104 MPa 4.7 巴氏硬度 Q/LQ 10402-2009 3 织物增强的不饱和聚酯玻璃钢件的巴氏硬度不小于 35。 4.8 阻燃性能 对有阻燃要求的玻璃钢件，玻璃钢的氧指数不低于 28。 4.9 吸水率 吸水率：≤0.80% 。 4.10 预埋金属件 4.10.1 玻璃钢件内的预埋金属件，应作去油、除锈、打毛、清洗处理。 4.10.2 金属件的植入深度不低于制件厚度的 30%；金属件表面纤维覆盖层不低于三层。 5 试验方法 5.1 试件: 采用随炉试样。对玻璃钢件也可在窗口开孔处取样，取样方法按 GB/T 1446。 5.2 外观: 目测。 5.3 形状和尺寸：用相应精度量具。 5.4 树脂含量: 树脂含量试验按 GB/T 2577。 5.5 固化度: 固化度试验按 GB/T 2576。 5.6 巴氏硬度: 巴氏硬度试验按 GB/T 3854。 5.7 弯曲强度: 弯曲强度试验按 GB/T 1449。 5.8 拉伸强度：拉伸强度试验按 GB/T 1447。 5.8 吸水性：吸水性试验方法按 GB/T 1462。 5.8 阻燃性能: 氧指数试验按 GB/T 8924。 6 检验规则 检验规则分出厂检验和型式检验两类。 6.1 出厂检验 6.1.1 检验项目 a) 产品外观、巴氏硬度应逐个进行检查； b) 树脂含量、弯曲强度按 6.1.2和 6.1.3抽检。 6.1.2 抽样 以同原材料、同、同类型的制件为一批，每批按数量比例抽检。 6.1.3 抽检数量及允收合格率见表 1。 表 1 每批数量（件） 抽检率 % 允收合格率 % 1 ～ 30 100 ≥95 30 ～ 50 60 ≥90 50 ～ 100 50 ≥80 6.1.4 判定规则 a) 外观符合 4.1规定，判该项合格。如不符合该条规定，允许修补一次；如修补后符合规定，则 Q/LQ 10406-2009 4 判该项合格，否则为不合格； b) 巴氏硬度符合 4.6的规定，判该项合格。如不符合该条规定，允许进行处理，15天后再次试 验，如已符合规定，判该项合格，否则为不合格； c) 树脂含量、弯曲强度符合相应的规定，则判相应项为合格，否则为不合格； d) 批次抽检合格率低于 6.1.3标定的合格率则判为整批不合格； 以上各项全部符合要求，则判该件出厂检验合格，否则为不合格。 6.2 型式检验 6.2.1 检验条件 有下列情况之一时，应对临近检验时生产的一玻璃钢件进行型式检验。 a) 首制件； b) 主要原材料或工艺方法有较大改变时； c) 正常生产满三年时； d) 停产一年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时。 6.2.2 检验项目 本标准第 4章中的全部项目。 6.2.3 判定规则 玻璃钢件符合第 4章要求为合格。如某项不合格，允许重新取样做不合格项试验，如已符合要求， 则判该项合格，否则判该项不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 玻璃钢件或包装上应有产品标记、制造厂名（或代号）和生产日期等。 7.2 包装 7.2.1 包装必须牢固可靠，大件应有安全起吊标志。 7-2.2 随同产品提供如下文件： a) 出厂合格证； b) 装箱单； c) 产品说明书：主要包括安装尺寸，安装方法和维护等。 7.3 运输 运输中不可碰撞产品和倒放，玻璃钢件上面不准堆放重物。 7.4 贮存 玻璃钢件不许曝晒和堆压重物；存放处应干燥、通风、防水、防火，无腐蚀介质；贮存温度不超过 40℃。