GB5013.1-1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求

GB 5013.1--5013.7-1997 前 由匀 本GB 5013.1^-5013.7-1997根据国际电工委员会（IEC）标准，IEC 245(额定电压450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆》第1-7部分（1994年版）进行修订．本标准适用的产品均是我国电工产品认证委 员会（也是IEC电器设备合格认证委员会IECEE中国国家委员会）的强制认证产品，这些产品大量用 于我国电工产品认证委员会强制认证的相关的家用电器及电动工具产品，因此本标准按等同采用IEC 标准要求进行修订。 本标准在《额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆》的总标题下分为以下部分： 第1部分（GB 5013. 1)：一般要求 第2部分（GB 5013.2)：试验 第3部分（GB 5013.3)：耐热硅橡胶绝缘电缆 第4部分（GB 5013.4)：软线和软电缆 第5部分（GB 5013.5)：电梯电缆 第6部分（GB 5013.6)：电焊机电缆 第7部分（GB 5013.7)：耐热乙烯一乙酸乙烯醋橡皮绝缘电缆 其中第3^-7部分应与第1和第2部分一起使用．当制定其他型号电缆标准时可增加在第7部分后 面。 为使本标准适合国内与国际贸易需要，本标准采用IEC 245第1部分附录A的产品型号表示方法 和与此相对应的前版标准型号并列的表示方法，并对产品表示方法除产品型号外增加产品规格，以额定 电压、芯数和导体标称截面表示． 前版标准未列入本标准的产品，主要为工作温度“℃橡皮绝缘产品，包括通用橡套软电缆、电焊机 电缆、橡皮绝缘编织软电缆以及电梯电缆，将根据市场实际需要情况另制定行业标准发布实施。 本标准从1998年10月1日起实施。 本标准从实施之日起洞时代替GB 5013. 1^5013.3-85,GB 5013.4-87和GB 3958-83, 本标准第1部分的附录A和附录B都是标准的附录， 本标准第1部分的附录C是提示的附录。 本标准由中华人民共和国机械工业部提出． 本标准由机械工业部上海电缆研究所归口。 本标准起草单位：机械工业部上海电缆研究所． 本标准主要起草人：朱翠珍、曾纪刚． GB 5013.1-5013.7-1997 IEC前言 1. IEC（国际电工技术委员会）是一个国际范围的标准化组织，由各国家电工技术委员会（IEC国家 委员会）组成。IEC的宗旨是针对电气和电子领域标准化的所有问题，促进国际间合作。为实现这一宗 旨.IEC除组织各种活动以外并出版国际标准。各技术委员会受托制定这些标准．对某项标准感兴趣的 任何国家委员会均可参与该标准的制定。与IEC有业务往来的国际组织、政府或非政府组织也可参与 标准的制定。IEC与国际标准化组织（ISO）按双方条件紧密合作． 2．技术委员会代表各国家委员会对他们特别关切的技术间题制定出的IEC正式决议或协议尽可 能地表达出国际上对这些问题的一致意见。 3．这些决议或协议以标准、技术报告或导则的形式出版发行，以推荐文件的形式在国际间使用，并 且这些文件在此意义上取得各国家委员会的认可。 4．为促进国际统一，各IEC国家委员会坦诚地以最大可能程度在各自国家和地区标准中采用IEC 国际标准。IEC标准与相应的国家或地区标准的任何差异必须在国家或地区标准中清楚地指出． 5. IEC不提供标志方法以表示对产品的认可，IEC也不对宣称符合某项标准要求的任何设备承担 责任． 国际标准IEC 245-1^-245-7是“IEC第20技术委员会：电缆”的“20B分技术委员会：低压电缆”制 定。 IEC 245-1标准的第三版代替了1985年出版的第二版，是1985年版本在技术和编辑上的修订本。 该标准文本以其第二版及下述文件为基础： │六月法／DIS文件 │ 投票表决报告│ │20B(CO)114 │ 20B(CO)125 │ │20B(CO)116 │ 20B(CO) 126 │ │20B(CO)132 │ 20B(CO)140 │ │20B(CO)133 │ 20B(CO)141 │ │20B(CO)145 │ 20B(CO)148 │ 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查找到。 IEC 245-2标准的第二版代替了1980年出版的第一版以及它的第1号修改单（1985)，是1980年版 本在技术和编辑上的修订本。 该标准文本以其第一版、它的第1号修改单（1985）及下述文件为基础： │六月法/DIS文件│ 投票表决报告│ │20B(CO)114 │ 20B(CO)125 │ │20B(CO)116 │ 20B(CO)126 │ │20B(CO)131 │ 20B(CO)139 │ │20B(CO)132 │ 20B(CO)140 │ │20B(CO)138 │ 20B(CO)147 │ 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查找到。 IEC 245-3标准的第二版代替了1980年出版的第一版以及它的第1号修改单（1985),是1980年版 本在编辑上的修订本。 GB 5013.1.5013.7-1997 该修订本采用IEC 811的试验方法代替已被废止的IEC 540, IEC 245-4标准的第二版代替了1980年出版的第一版以及它的第2号修改单（1988)，是1980年版 本在技术和编辑上的修订本． 该标准文本以其第一版及下述文件为基础： │六月法／DIS文件 │ 投票表决报告│ │20B(CO)116 │ 20B(CO)126 │ │20B(CO)136 │ 20B(CO)142 │ │20B(CO)138 │ 20B(CO)147 │ │20B(CO)145 │ 20B(CO)148 │ 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查找到． IEC 245-5标准的第二版代替了198。年出版的第一版以及1985年的第1号修改单，是1980年版 本在技术和编辑上的修订本。 该修订本采用IEC 811的试验方法，代替已被废止的IEC 540, 该标准文本以其第一版、第1号修改单及下述文件为基础： │六月法／DIS文件 │ 投票表决报告│ │20B(CO)116 │ 20B(CO)126 │ 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查找到． IEC 245-6标准的第二版替代了1980年出版的第一版以及1985年的第1号修改单，是198。年版 本在编辑上的修订本． 该修订本采用IEC 811的试验方法代替被废止的IEC 540, IEC 245-7标准文本以下述文件为基础： │六月法／DIS文件 │ 投票表决报告│ │20B (CO) 114 │ 20B(CO)125 │ │20B (CO )131 │ 20B(CO)139 │ │20B(CO)133 │ 20B(CO)141 │ 投票表决批准该标准的全部资料均可在上表列出的“投票表决报告”中查找到． IEC 245在总题目“额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆”下由下列各部分组成： 第1部分：1994，一般要求 第2部分：1994，试验方法 第3部分：1994,耐热硅橡胶绝缘电缆 第4部分：1994，软线和软电缆 第5部分：1994，电梯电缆 第6部分：1994，电焊机电缆 第7部分：1994，耐热乙烯一乙酸乙烯醋橡皮绝缘电缆 第3-7部分适用于特种电缆，并应该与第1和第2部分一起使用。当制定其他型号电缆标准时，可 增加在第7部分后面。 附录A和B是本标准不可缺少的部分。 中华人民共和国国家标准 额定电压450/750 v及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求 GB 5013.1一1997idt IEC 245-1：1994 Rubber insulated cables of rated 代替 GB 5013.1-85 voltages up to and including 450/750 V Part 1 .General requirements 概述 1.1 范围 GB 5013第1部分适用于额定电压Uo/U为450/750 V及以下硫化橡皮绝缘和护套（如果有的话） 的硬和软电缆，用于交流额定电压不超过450/750 V的动力装置。 注：对某些型号的软电缆可使用术语“软线”。 各种型号的电缆在GB 5013. 3,GB 5013.4等标准中规定，电缆的型号表示法见附录Ao 第1～第7部分规定的试验方法见GB 5013. 2,GB 12666.2及GB/T 2951的相关部分。 1.2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第1节：厚 度和外形尺寸测量— 机械性能试验 GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第2节：热 老化试验方法 GB/T 2951. 4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分；通用试验方法 第4节：低 温试验 GB/T 2951. 5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体混合料专用试验方 法 第1节：耐臭氧试验— 热延伸试验— 浸矿物油试验 GB/T 2951. 6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验 方法 第1节：高温压力试验— 抗开裂试验 GB 5013.2-1997额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法 GB 5013.3-1997额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆 (1B 5013.4-1997额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆 GB 5013.5-1997额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第5部分：电梯电缆 GB 5013.6-1997 额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第6部分：电焊机电缆 GB 5013. 7-1997额定电压450/750 V及以下橡皮绝缘电缆 第7部分：耐热乙烯一乙酸乙烯酷 橡皮绝缘电缆 GB 6995.4-86 电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 12666.2-90 电线电缆燃烧试验方法 第2部分：单根电线电缆垂直然烧试验方法 国家技术监督局1997一10一13批准 1998一10一01实施 GB 5013.1一1997 GB/T 3956-1997 电缆的导体 2 定义 下列定义适用于本标准。 2.， 绝缘和护套材料的定义 2.1.1 混合物的型号 混合物按照规定的试验所测得的性能进行分类．型号与混合物组分没有直接关系． 2.，．2 橡皮混合物 橡皮混合物是经过适当选择、配比、加工和硫化，它的特有组分为天然橡皮和（或）合成弹性体混合 物。 硫化是指绝缘和（或）护套挤好后的下一道加工，目的是为了使弹性体永久交联。 2.1.3 氯丁胶混合物（PCP）或其他相当的合成弹性体 硫化混合物的弹性体为氯丁橡胶或其他性能类似于PCP的相当的合成弹性体。 2.1.4 乙烯一乙酸乙烯酷橡皮混合物（EVA）或其他相当的合成弹性体 硫化混合物的弹性体为乙烯一乙酸乙烯醋或其他性能类似于EVA的相当的合成弹性体。 2.2 试验的定义 2.2.1 型式试验（符号T) 型式试验是指按一般商业原则，本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有 良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改 变电缆材料或会影响电缆的性能时，则必须重复进行。 2.2.2 抽样试验（符号s) 在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合#设计#。 2.3 额定电压 电缆的额定电压是电缆设计和进行电性试验用的基准电压． 额定电压用U0/U表示，单位为V, U。为任一绝缘导体和“地，’（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。U为多芯电缆或单芯 电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压。这个条件对U。和U值均 适用。 在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍． 注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统的标称电压100oe 如果电缆额定电压至少等于系统的标称电压，则该电缆能在高于额定电压10％的工作电压下使 用。 3 标志 3.1 产地标志和电缆识别 电缆应具有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。厂名标志可以是标志线或是制造厂名或商 标的重复标志。产品型号表示方法见附录A, 标志可以油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上，或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上． 3.1.1 标志的连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过： 如果标志在护套上，为500 mm; 如果标志在绝缘或带子上，为200 mm. GB 50131一1997 3.1.2 耐擦性 油墨印字标志应耐擦。应按GB 5013. 2-1997中1-8规定的试验检查是否符合要求。 3.1.3 清晰度 所有标志应字迹清楚。 标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净． 3.2 产品表示方法 产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等．电缆包装上应附 有表示产品型号、规格和标准号、厂名和产地的标签或标记。 4 绝缘线芯识别 每根绝缘线芯应按下述规定识别： 5芯及以下电缆用颜色识别，见4. 1; 5芯以上电缆用颜色或数字识别，见4.1和4.2. 4.1 绝缘线芯的颜色识别 4.1.1 一般要求 电缆绝缘线芯应采用着色绝缘或其他适合的方法进行识别。除绿／黄色组合色外，电缆的每一线芯 应只用一种颜色。 任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色． 4.1.2 颜色色谱 优先选用的色谱是： 单芯电缆：无优先选用色谱； 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：绿／黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色； 四芯电缆：绿／黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色． 五芯电缆：绿／黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、徐色、黑色或棕色、黑色或 棕色； 大于五芯 在外层，一芯是绿／黄色，一芯是浅蓝色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝 电缆： 色或棕色，在其他层，一芯是棕色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或 棕色，或者在外层，一芯是浅蓝色，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、 黄色、浅蓝色或棕色，在其他层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄 色、浅蓝色或棕色。 各种颜色应能清楚地识别并耐擦。应按GB 5013.2-1997中1.8规定的试验方法检验。 4.，．3 绿／黄组合色 绿／黄组合色线芯的颜色分布应符合下列条件（按GB 6995) 对每一段长15 mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少彼盖绝缘线芯表面的30肠，且不大于700o , 而另一种颜色则极盖绝缘线芯的其余部分． 注：关于使用绿／黄组合色和浅蓝色的情况说明： 当按上述规定绿／黄组合色时，表示专门用作识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯．而浅蓝色用作识别连 接中性线的绝缘线芯，如果没有中性线，则浅蓝色可用于识别除接地或保护导体以外的任一绝缘线芯． 4.2 绝缘线芯的数字识别 4.2.1 一般要求 线芯绝缘应是同一种颜色，并按数序排列，但绿／黄色线芯（若有）除外。 如果有绿／黄色绝缘线芯，则应符合4.1.3的要求，并且应放在外层。 GB 5013.1一1997 数字编号应从内层用数字1开始。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颇色相同并与绝缘颜色有明显反差，阿拉伯数 字必须字迹清楚。 4.2.2 标志的优先排列方法 数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两个完整的数字标志应彼此颠倒。 当标志是由一个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面。如果标志是由二个数字组成时，则一 个数字排在另一个数字的下面，同时在底下的数字下面放破折号．相邻两个完整的数字标志之间的距离 d应不超过50 mm, 标志的排列如下图所示： 4.2.3 耐擦性 数字标志应耐擦，应按GB 5013.2-1997中1.8规定的试验检查是否符合本标准要求。 5 电组结构的一般要求 5．1 导体 5.1.， 材料 导体应是退火铜线．除非在产品标准中（GB 5013. 3,GB 5013.4等）另有规定，导体中各单线可以 是不镀锡或是镀锡的铜线．镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层。 5.1.2 结构 除非在有关产品标准中另有规定，导体中单线的最大直径应符合GB/T 3956-1997的要求。 各种型号电缆使用的导体类型详见产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）。 5.1.3 导体和绝缘之间的隔离层 在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘之间可以任选放置二层由合适材料组成的隔离带。按表1规定老 化试验后，以IE1型混合物作绝缘，有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。 5.1.4 结构检查 通过检验和测量来检查结构，应符合5.1.1和5.1.2以及GB/T 3956-1997的要求． 5.，．5 电阻 除非在有关产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）中另作规定，在20℃时每芯导体电阻应符合GB/ T 3956-1997对各种导体规定的要求。 应按GB 5013.2-1997中2.1规定的试验方法检查是否符合要求。 5.2 绝缘 5.2.1 材料 绝缘应是按产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）中的每种型号电缆规定的一种硫化橡皮混合物。 普通橡皮混合物绝缘的电缆- IE1型。 硅橡胶绝缘的电缆- IE2型． 乙烯一乙酸乙烯醋橡皮混合物或相当材料绝缘的电缆- IE3型． 这些混合物的试验要求见表1规定。 由上述任何一种绝缘混合物作绝缘并包括在产品标准(GB 5013. 3,GB 5013.4等）中的电缆，其最 大工作温度见相应的产品标准。 5.2.2 包覆导体 GB 50131一1997 绝缘应紧密地包覆在导体或隔离层上。在产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）中所列每一种型号 的电缆，不论包筱绝缘是单层或多层，也不论是否绕包刮胶带均应如此．绝缘应能剥离，而又不损伤绝 缘、导体、或镀锡层或金属镀层（若有）。通过检验和手工测量以检查是否符合标准要求。 5.2.3 厚度 绝缘厚度的平均值应不小于产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）的表格中列出的每种型号和规 格电缆的规定值。 但是，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的9000-0. 1 mm。应按GB 5013.2-1997 中1.9规定的试验方法检查是否符合要求． 5.2.4 老化前后的机械性能 在正常使用的温度范围内，绝缘应具有足够的机械强度和弹性。 应按表1规定的试验检查是否符合标准要求。 以IE1型混合物作绝缘的线芯的老化应连同导体和隔离层（若有）一起进行。 适用的试验方法和试验要求见表1规定． 表1 硫化橡皮绝缘非电性试验要求 │序号 │ 试验项目 │单位 │ 混合物的型号 │试验方法 │ │ │ │ │IE1 │ IE2 │ IE3 │ GB(GB/T) │条 文 号 │ │1 │ 抗张强度和断裂伸长率│ N/mm$ │ 5.0 │ 5.0 │ 6.5 │ 2951.1 │ 9.1 │ │1.1 │ 交货状态原始性能 │ ％ │ 250 │ 150 │ 200 │ 对 IE1 5013. 2 │ 4 │ │1.1.1 │ 抗张强度原始值 ： │ ℃│ 80士2 │ 200士2│ 150士2│ 对 IE2和 IE3 │ 9.1 │ │1.1.2 │ — 最 小 中 间 值 │ h │ 7X 24 │ 10X 24 │ 7X 24 │ 2951.1 │41 │ │1.2 │ 断 裂 伸 长 率 原 始 值 ： │ N /m m' │ 4.2 │ 4.0 │ 士 30│ 牙│ 8.1 │ │1.2.1 │ — 最 小 中 间 值 │ ％ │ 士 25 │ 120 │ 士 30│ 2951.2 │ 4 │ │1.2.2 │ 空气供箱老化后的性能│ ％ │ 250 │ │ │ 5013.2 │ │ │1.2.3 │ 老 化 条 件 ： │ ％ │ 士 25 │ │ │ │ │ │1.3 │ －一 温 度 │ ℃│ 70士 1 │ │ │ │ │ │1.3.1 │ — 处 理 时 间 │ h │ 4X 24 │ │ │ │ │ │1.3.2 │ 老化后抗张强度 │ N/mm' │ 4.2 │ │ │ │ │ │1.3.3 │ 一最小中间值 │ 00 │ 士25 │ │ │ │ │ │ │－一 最大变化率I) │ 00 │ 250 │ │ │ │ │ │ │老化后断裂伸长率 │ ％ │士25 │ │ │ │ │ │ │— 最小中间值 │ │ │ │ │ │ │ │ │— 最大变化率，， │ │ │ │ │ │ │ │ │氧弹老化后的性能 │ │ │ │ │ │ │ │ │老化条件： │ │ │ │ │ │ │ │ │— 温度 │ │ │ │ │ │ │ │ │一一 处理时间 │ │ │ │ │ │ │ │ │老化后抗张强度 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 一最小中间值 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 一最大变化率’、 │ │ │ │ │ │ │ │ │老化后断裂伸长率 │ │ │ │ │ │ │ │ │— 最小中间值 │ │ │ │ │ │ │ │ │－一 最大变化率1) │ │ │ │ │ │ │ │1)变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示． │ GB 5013.1一1997 表 1（完） │序号 │ 试验项目 │单位 │ 混合物的型号 │试验方法 │ │ │ │ │IE1 │ IE2 │ IE3 │GB(GB/T)│ 条文号│ │1.4 │ 空 气 弹 老 化 后 的 性 能 │ ℃ │ 200士 3│ 200士 3│ 150士 3│ 2951.2 │ 8.2 │ │1.4.1 │ 老 化 条 件 ： │ h │ 15 │ 15 │ 7X 24 │ 2951.5 │ 9 │ │1.4.2 │ — 温 度 │N/mm2 │ 0.20│ 0.20│ 6.0 │ 2951.6 │ 8.1 │ │1.4.3 │ — 处 理 时 间 │ 纬 │ 175 │ 175 │ 一 302'│ │ │ │2 │ 老 化 后 抗 张 强 度 │ ℃ │ 25 │ 25 │ 200士 3│ │ │ │2.1 │ — 最 小 中 间 值 │ min │ │ │ 15 │ │ │ │2.2 │ 老 化 后 断 裂 伸 长 率 │ N/mm ' │ │ │ 0.20 │ │ │ │3 │ — 最 大 变 化 率 1) │ ％ │ │ │ 100 │ │ │ │3.1 │ 热 延 伸 试 验 │ ％ │ │ │ 25 │ │ │ │3.2 │ 试 验 条 件 ： │ ℃ │ │ │ 见 GB/T │ │ │ │ │— 温度 │ ％ │ │ │2951.3.1│ │ │ │ │— 载荷时间 │ │ │ │ 8.1.4 │ │ │ │ │— 机械应力 │ │ │ │ 8.1.5 │ │ │ │ │试验结果 │ │ │ │ 150士2│ │ │ │ │— 载荷下的伸长率，最大值 │ │ │ │ 50 │ │ │ │ │— 冷却后的伸长率，最大值 │ │ │ │ │ │ │ │ │高温压力试验 │ │ │ │ │ │ │ │ │试验条件： │ │ │ │ │ │ │ │ │— 由刀片施加的压力 │ │ │ │ │ │ │ │ │— 载荷下的加热时间 │ │ │ │ │ │ │ │ │— 温度 │ │ │ │ │ │ │ │ │试验结果 │ │ │ │ │ │ │ │ │一一压痕深度中间值，最大值│ │ │ │ │ │ │ │1)变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示。 │ │2)不规定正偏差。 │ 5.3 填充 5.3.1 材料 除非在产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）中另有规定，填充物应由下列一种或下列任一种组合 材料组成： — 硫化或非硫化橡皮混合物； — 天然或合成纺纤； — 纸。 填充物的组分与绝缘和（或）护套之间不应产生有害的相互作用。 5.3.2 包覆 对每种型号电缆，产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）中规定了是否有填充物或是否由护套嵌入 线芯之间而形成填充（见5.5.2)．填充物应填满绝缘线芯之间的空隙以形成实际上圆形的成缆线芯。填 充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用薄膜或带子扎在一起． 5.4 纺纤编织 5.4.1 材料 纺纤编织层用的纱应是产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）中每种型号电缆要求的材料。在产品 GB 5013.1一1997 标准中规定有编织层时，编织用纱可以是天然材料（棉纱、经处理的棉纱、丝）或者是合成材料（人造丝、 聚酞胺等）或者也可以是玻璃纤维或相当材料制成的细丝。 5.4.2 包覆 编织应均匀，没有结头或间隙。为了防止擦破由玻璃纤维丝制成的编织层，应采用合适的材料进行 处理。 5.5 护套 5．5．1 材料 护套材料应是按产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）中的每种型号电缆规定的一种硫化橡皮混 合物。 橡皮混合物护套电缆— SE3型。 氛丁混合物或其它相当的合成弹性体护套电缆- SE4型。 这些混合物的试验要求见表2规定。 5.5.2 包覆 在产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）中规定的每种型号电缆的保护护套应由单层或双层（内层 或护套和外层或护套）组成。 5.5.2.1 单层护套 护套应单层包覆： — 单芯电缆，包覆在绝缘线芯上， — 多芯电缆，包覆在成缆线芯和填充物上。 多芯电缆的护套应能剥离而不损伤成缆线芯。 在护套下面可以绕包一层带子或薄膜。 某些情况下，在产品标准（GB 5013.4等）中指明护套可嵌入成缆线芯之间的间隙而形成填充（见 5.3.2)。 5.5-2.2 双层护套 内层 内护套应按5.5.2. 1的规定挤包．在内护套外面可绕包一层刮胶带或相当的带子。 对于厚度不超过。. 5 mm的包带或隔离层（若有），可包括在内护套的厚度测量值内，只要包带粘合 内护套。 外层 外层或护套应包覆在内护套或包带的外面。它可以粘着内护层或包带，也可以不粘着。 如果外护层粘着内护层，则应与内护层能明显地区别开来；如果不粘着，则应容易与内护层分离． 5.5.3 厚度 护套厚度的平均值应不小于产品标准（GB 5013. 3,GB 5013.4等）的表格中列出的每种型号和规 格电缆的规定值。 除另有规定，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的850o-0.1 mm, 应按GB 5013.2-1997中1.10规定的试验方法，检查是否符合标准要求。 注：在附录B中给出T GB 5013.4 -1997中的245 IEC 53,245 IEC 57,245 IEC 66三种型号电缆的护套厚度的计 算方法。 5.5.4 老化前后的机械性能 在正常使用温度范围内，护套应具有足够的机械强度和弹性。 应按表2规定的试验，检查是否符合标准要求。 适用的试验方法和试验要求见表2规定。 GB 5013.1-1997 表 2 硫化橡皮护套非电性试验要求 │序号 │ 试验项目 │单位 │ 棍合物的型号 │试验方法 │ │ │ │ │SE3 │ SE4 │GB/T │条文号 │ │1 │ 抗 张 强 度 和 断 裂 伸 长 率 │ N /mm' │ 7.0 │ 10.0 │ 2951.1│ 9.2 │ │1.1 │ 交 货 状 态 原 始 性 能 │ ％ │ 300 │ 300 │ 2951.2│ 8.1.3.1 │ │1.1.1 │ 扰 张 强 度 原 始 值 ： │ ℃│ 70士 2 │ 70士 2 │ 2951.5│ 10 │ │1.1.2 │ — 最小 中间值 │ h │ 10X24 │ 10X24 │ 2951.5│ 9 │ │1.2 │ 断裂伸长率原始值 ： │ N/mm' │ 士20│ 一152' │ 2951.4│ 8.2 │ │1.2.1 │ 一一 最小 中间值 │ ％ │ 250 │ 250 │ 2951.4│ 8.4 │ │1.2.2 │ 空气供箱老化后 的性能 │ ％ │ 士20│ 一252' │ │ │ │1.2.3 │ 老化条件 ： │ ％ │ 200士3│ 100士2 │ │ │ │1.3 │ — 温度 │ ℃│ 15 │ 24 │ │ │ │1.3.1 │ — 处理时 间 │ h │ 0.20│ 士40 │ │ │ │1.3.2 │ 老化后抗张强度 │ ％ │ 175 │ 士40 │ │ │ │1.3.3 │ －一 最小 中间值 │ ％ │ 25 │ 200士3 │ │ │ │2 │ — 最 大 变 化 率 ，， │ ℃│ │ 15 │ │ │ │2.1 │ 老 化 后 断 裂 伸 长 率 │ mm│ │ 0.20 │ │ │ │2.2 │ — 最 小 中 间 值 │N/mm' │ │ 175 │ │ │ │3 │ — 最 大 变 化 率 ” │ ％ │ │ 25 │ │ │ │3.1 │ 漫 矿 物 油 后 机 械 性 能 │ ％ │ │ 一 35士 2 │ │ │ │3.2 │ 试 验 条 件 ： │ ℃│ │ 见 GB/T 2951. 4中 8.2.3 │ │ │ │4 │ 一一 油 温 │ ℃│ │ 无 裂 纹 │ │ │ │4.1 │ — 浸 油 时 间 │ ％ │ │ 一 35士 2 │ │ │ │4.2 │ 浸 油 后 抗 张 强 度 │ │ │见 GB/T 2951. 4 中 8.4.4 │ │ │ │ │— 最大变化率，， │ │ │ 无裂纹 │ │ │ │ │浸油后断裂伸长率 │ │ │ 30 │ │ │ │ │— 最大变化率，’ │ │ │ │ │ │ │ │热延伸试验 │ │ │ │ │ │ │ │试验条件： │ │ │ │ │ │ │ │一一温度 │ │ │ │ │ │ │ │— 载荷时间 │ │ │ │ │ │ │ │一 一机械应力 │ │ │ │ │ │ │ │试验结果 │ │ │ │ │ │ │ │— 载荷下的伸长率，最大值 │ │ │ │ │ │ │ │— 冷却后的伸长率，最大值 │ │ │ │ │ │ │ │低温弯曲试验 │ │ │ │ │ │ │ │试验条件： │ │ │ │ │ │ │ │— 温度 │ │ │ │ │ │ │ │－一 施加低温时间 │ │ │ │ │ │ │ │试验结果 │ │ │ │ │ │ │ │低温拉伸试验 │ │ │ │ │ │ │ │试验条件： │ │ │ │ │ │ │ │－一 温度 │ │ │ │ │ │ │ │— 施加低温时间 │ │ │ │ │ │ │ │试验结果 │ │ │ │ │ │ │ │— 未断裂时的伸长率，最小值│ │ │ │ │ │ │1)变化率：老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比，以百分比表示． │ │2)不规定正偏差． │ GB 50131-1997 5.6 成品电缆试验 5.6.1 电气性能 电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻． 应按表3规定的试验检查是否符合标准要求。 试验方法和试验要求见表3规定。 表3 硫化橡皮绝缘电缆电性试验要求 │序号│ 试验项目 │单位 │ 电缆额定电压 │试验方法 │ │ │ │ │300/300 V │ 300/500 V │ 450/750 V │ GB │条文号│ │1 │ 导 体 电 阻 测 量 │ n飞 │ 见 GB/T 3956 -1997和 产 品 标 准 │5013.2│ 2.1 │ │1.1 │ 试 验 结 果 最 大 值 │ h │ (GB 5013. 3,GB 5013.4等 ） │5013.2│ 2. 2 │ │2 │ 成 品电缆 电压试验 │℃ │ 1。 一 1。 一 10 │5013.2│ 2.3 │ │2.1 │ 试验条件 ． │ V │ 1 I 1 I 1 │5013.2│ 2.4 │ │2.2 │ 一一试样 最小长度 │mm │20士5 I 20士5 I 20土5 │ │ │ │2.3 │ 一 一浸 水 最 少 时 间 │ nI │ 2 000 1 2 000 1 2 500 │ │ │ │2