延长生石灰消化时间提高烧结混合料的制粒效果[1]
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-l 延长生石灰消化时间
提高烧结混合料的制粒效果
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(巴西) A.A.Reis
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【擒要】 在烧结工艺中添加的生石葳需要有足够的消化时间.才能获得满意的粘
结效果.本文阐明了通过对 (巴西)NIlio眦l锕公司№‘烧结机混辩系统的技术改
造 .改善了生石灰的精化性能 .提高了烧结机的利用系数 .
1 引言
众所周知 ,当烧结混合料添加生石灰时,提高了准粒子的粒径,改善了混合料透气性 ,最终提高
了烧结生产率。
为了强化生石灰粘结剂的粘结效果,...
?、 , } 々
-l 延长生石灰消化时间
提高烧结混合料的制粒效果
l , ^ J .
(巴西) A.A.Reis
1l
【擒要】 在烧结工艺中添加的生石葳需要有足够的消化时间.才能获得满意的粘
结效果.本文阐明了通过对 (巴西)NIlio眦l锕公司№‘烧结机混辩系统的技术改
造 .改善了生石灰的精化性能 .提高了烧结机的利用系数 .
1 引言
众所周知 ,当烧结混合料添加生石灰时,提高了准粒子的粒径,改善了混合料透气性 ,最终提高
了烧结生产率。
为了强化生石灰粘结剂的粘结效果,在混合机内制粒过程中.必须有足够的消化[CaO+-H O
— c8(oH)t]时间。图 1是 CSN工厂Ng.4烧结机的生石灰舔加量与烧结生产率之间的关系。从图 l
可见,生产率呈上升趋势,但这结果没有达到(37.Ot/m d)希望值。经现场调查 .发现以下问题 :
①在向混合料中添加过程中,生石灰损
失严重}
②生石灰没有足够的消化时间.
这些情况说明如下:首先 ,经测定 .在生
石灰加入混合料这个过程中,约有 3o 的
生石灰没有被加入.而是在运送过程中损失
掉,即只有 7o 的生石灰,且消化时间不足
(2~2.5min),降低了其粘结能力。受这两
个因素髟响,导致准粒子的粒径减小.降低
了烧结混合料的透气性,因此 ,不可避免地
降低烧结机的利用系数。
为避免生石灰的损失和保证生石灰有
足够的消化时间(2.2~3.5rain),对原混合
生石灰
国 l 生石灰配 用量和烧结生产 率的关 系
系统进行了技术改造,在混合料料面形成一个槽,让生石灰添加到槽内,于是,混合料本身就成为生
石灰的一个保护壁,不会损失,生石灰一旦落到槽内就立刻把水加入混合料。最后,再让其它烧结原
料覆盖在槽上面。所有这些操作必须在混合料进入混料机之前完成。
CSN工厂№4烧结机通过技术改造,增加了生石灰的消化时间.获得了充分利用生石灰的效
果 ,结果,使得烧结生产率提高 15.0 。
2 有效地利用消化石灰,改善其粘结能力
l4
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按照 KVROSAWA的观点,生石灰作为粘结剂的作用太小,取决于其总消化量.获得这种消化
需要有最小的时间,它主要取决于所用颗粒的太小。
试验
明,CSN工厂№4烧结机器加生石灰.消化所需的时间范围为 2.2~3.5rain。因此,在
M2.4烧结机混料系统的输送皮带机上方 IOOmm(3.937英寸)处 .安装了一个机构,使皮带机上部分
混合料形成檀,让生石灰添加到檀内。从而,在这系统停留的2.9min时间里,生石灰消化作用得到
强化 。
3 系统
3.1 刮刀
烧结混合料由324。皮带机输送到混合机,进行混合,刮刀安装在324 皮带机接受生石灰之前
的位置上,如图2。刮刀由一角钢和边缘上固定的橡胶所组成,橡胶作为耐磨材料,在混合料上刮出
一 个檀,让生石灰添加到檀内,于是混合料本身就可难免生石灰散落到皮带机以外。
3.2 消化嚷水
在同一条皮带上,一旦生石灰下卸到这檀里,由电磁阀(图 4)控制的喷水器(图 3)就立刻开始
喷水消化,在混合机内完成消化。
如此,获得平均约4rain时闻,保证生石灰能充分消化.因此,所有褥加的生石灰都能起到粘结
荆的作用。
4 结语
CSIq工厂№4烧结机通过对混合系统的
技术改造,保证生石灰消化所需的时间,使得
生石灰被有效地利用。
结果t烧结机的利用系数提高 ,如图 5所
示。目前最高利用系数为 41.2t/m ·d,这是
1991年 l1月的平均值。
应该指出,上述所有的技术改造都在不
停产情况下进行的,即在检修时完成的.
作者非常感谢 CSIq允许发表本文 ,同时
也非常感谢 S.Faria先生和 J.D/his先生将
本文刊登在钢铁联合会协会的刊物上.
王富生
查望信
鲴
箭
^
名
生石灰 ·
闺2 4号烧蛄机改造前后生石灰添加量与
烧培生产率之间的关亲 ,
译白{Ironmaking conference proceedings)I992
校对
一 15 —
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