燃气工程技术标

燃气工程技术标燃气工程技术标PAGE燃气工程技术标目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方案与技术措施六、质量管理体系与保证措施七、安全管理体系与保障措施八、环境保护体系与措施九、施工进度网络计划与保证措施十、技术组织措施计划十一、资源配置计划十二、技术难点及相应解决方案十三、材料投入计划附表一、拟投入本工程的主要施工机械附表二、拟投入本工程的试验和检测仪器尚设备附表三、劳动力计划表附表四、施工进度计划附表五、施工总平面布置图第一章编制依据编制依据“气化可克达拉”天然气工程施工招标文件；业主提供的施工图纸；《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008现场的实地考察情况；本企业的综合实力水平及近年来同类工程的施工。《城镇燃气设计规范》GB50028-2006《输气管道设计规范》GB50251-2003《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、J404-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009第二章工程概况总体工程名称：“气化可克达拉”天然气工程施工建设单位建设单位：新疆生产建设兵团天然气有限公司工期质量要求：计划工期：150日历天计划开工日期：2017年4月1日计划竣工日期：2017年8月28日工程质量：合格工程简介（1）工程地点为可克达拉市，项目包括可克达拉市中心城区燃气管道工程及可克达拉市10个小区天然气入户工程,主要工程量（1）可克达拉市中心城区燃气管道工程:中压燃气管道:dn250PE高密度聚乙烯管2588米,dn200PE高密度聚乙烯管12244米,dn160PE高密度聚乙烯管14209米,dn110PE高密度聚乙烯管764米,阀门井131座,D32无缝钢管米。（2）可克达拉小区天然气入户工程中压燃气管道:dn160PE高密度聚乙烯管35米,dn90PE高密度聚乙烯管22米,dn63PE高密度聚乙烯管2870米,调压箱31台,D57无缝钢管米,低压燃气管道:dn63PE高密度聚乙烯管5168米,dn40PE高密度聚乙烯管500米,DN50埋地焊接钢管638米,DN40埋地焊接钢管19米,DN25埋地焊接钢管37米.入户燃气管道:DN50架空焊接钢管9845米,DN40架空焊接钢管830米,DN32入户焊接钢管198米,DN25入户焊接钢管13525米,DN15入户焊接钢管3335米,DN15入户镀锌钢管9730米,燃气安装3176户.项目环境地形地物及地上障碍物本工程施工场地（现场）已经具备三通一平施工条件。地下管线情况为减少对施工的影响和保护原有地下管线的安全，我公司将在开工以后对外线施工沿线进行详细物理探测，并结合建设单位提供的信息认真分析情况并分几种类型制定处理方案。用水用电在建设单位指定地点施工用电挂表接入后供施工使用，用水亦可就近从市区内给水管道接至施工现场使用。施工材料施工需用材料可方便运至现场。小五金等材料亦可在附近解决。工程需用的混凝土可选用就近商品混凝土，要求厂家的生产能力及产品质量，可满足本工程的需求。第三章施工部署施工部署施工部署总体思想本工程以我方对业主的各项承诺为施工部署的目标，积极响应业主招标文件中关于合同工期的要求，充分运用网络技术，分析重点难点，合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工，重点运作与社会相关方的协调工作，积极配合项目所在地街道办办理各种前期手续，使工程有序的展开。按照“重点部分攻坚”和“整体工程协调一致”的原则，合理安排进度计划，并保持各段落的协调与衔接，确保施工的连续性，项目施工进度的总体一致性。严格按照《建筑工程项目管理规范》进行项目施工管理，按照GB/T19001-2008质量管理体系进行工程质量管理和控制，按照GB/T28001-2011职业健康和安全管理体系实施职业健康与安全生产方面的管理和控制，按照GB/T24001-2004环境管理体系标准、对施工现场的环保管理和污染预防，以及文明施工的管理。工期目标响应业主招标文件有关合同工期要求。工期为150个日历天数。施工组织管理机构成立施工组织管理机构的原则为保证本工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。施工组织管理机构的设置本工程设立“工程项目经理部”。领导班子包括项目经理、项目技术负责人。管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗，公司将全面协调公司内部的人力、材料、机械，保质保量完成施工任务。项目经理部下设四部一室，即技术质量部、工程计划部、经营合同部、设备物资部和项目办公室。技术质量部下辖质控试验组和专业测量组；工程计划部下辖施工组和安全保卫组；设备物资部下辖材料供应组和机械设备组。项目经理部下设天然气管道施工队、设备安装施工队，各施工队下分若干作业班组。项目经理部组织机构如下图。项目经理部组织机构框图项目经理项目总工(技术负责人综合办设备物资部工程计划部技术质量部经营合同部设小区燃气施工三队文小区燃气施工二队天小区然气施工一队队天中压然气施工三队队天中压然气施工二队队天中压然气施工一队队施工组织管理机构的运作⑴.项目经理部的项目经理由一名具有与本工程类似施工经验丰富的项目经理担任，该项目经理负责施工生产的组织、指挥及协调工作。项目技术负责人由一名具有与本工程类似施工经验丰富的工程师担任，全面负责工程技术质量管理工作。⑵.公司各职能部室积极参与工程施工，协调公司范围内各专业人员，满足工程需要。⑶.实施本工程的作业队伍为我公司下属分公司及专业公司的施工队。进场的施工人员近年来参与了多项市政燃气工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期完成本工程的施工任务。施工人员均在待命状态，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。⑷.项目管理机构的职能分工项目经理负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确相关人员的职责，全面组织施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，维护当地政府部门的利益，促进项目成为当地文明安全工地。领导项目经理部的生产经理、总工程师和各部门开展日常业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施具有决策权及责任。项目总工(技术负责人)在项目经理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，监督纠正和预防措施的执行。负责本项目关键技术难题的科研攻关工作，积极进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，进行有关工程信息的沟通，在施工中贯彻落实业主、设计、监理、监测的要求与指令。负责对特殊工种岗位培训及考核工作。负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。工程计划部负责项目工程的进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实。在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。负责专业分包方施工能力的信息汇报，对专业分包方在施工过程中的监督检查。负责不同阶段施工场地和临时堆料场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。负责特殊工种的安全培训，持证上岗。负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施等。负责施工中安全管理及工伤事故处理工作。负责施工过程的文明施工和环境保护的管理参与竣工验收、竣工资料的审查和上报，负责保修期的施工服务。技术质量部负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。严格按照IS09001的质量保证体系对工程质量进行监控。负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。监督专业施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。强化施工现场的环保意识，积极作好土方开挖、管线施工、混凝土浇筑及夜间连续施工等对城市环保有影响工序的防护工作。参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作。编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。负责对工程竣工资料审核、组卷。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，负责项目竣工测量工作。负责检测、试验和测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。设备物资部负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。负责施工过程中材料和周转料的调配。负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。经营合同部(含财务管理)负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作并作好竣工结算工作。负责工程量的统计报表工作。负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。负责年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。作好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。根据项目工程的预、结算，负责工程款的支取工作。综合办在项目经理领导下，负责协调项目部内各职能部门及专业施工队间的日常管理工作。负责组织、监督全面管理体系的实施。确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。负责生活区的管理，努力建设文明生活驻地；负责施工人员的日常生活管理，确保饮食安全；负责行政工作的管理，严格执行有关管理办法及劳动纪律。负责项目部的内外往来文件管理工作。拟编并审核外报文件。做好日常文件的整理存档工作，及时处理失效文件。做好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。施工现场平面布置生活及生产设施本工程位于农四师可克达拉市，砂浆自拌，小型构件预制（外购）。施工用电本工程全线计划用电负荷约300KVA，用电时间为150天。两个施工区段临时用电由市电室引入，敷设三相五线输电线路，外线每80米设一分闸箱。各小区庭院室外管道由小区或楼栋总配电箱接入,每100米设一分闸箱。临时供水生活、生产用水与建设单位协商，拟由临近的给水管线接入，供小型搅拌站、生产和生活区使用，用水时间为150天。弃土场本工程内有外弃多余土方需要外运，我单位进场后选定弃土场，运距约20km。质量、安全、环保和文明施工目标质量目标本工程施工工期较短，工作量大，公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化各方面的管理，因此本公司把本工程的施工质量目标确定为在合格的基础上的“精品工程”，并按此目标确定整个施工的质量保证体系和各方面相应配置。安全目标本工程施工严格按照住建部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”，轻伤事故频率控制在‰以下。环境保护目标本项目工程将以维护良好自然环境及业主的良好社会形象为中心思想，做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘及噪声,做到施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100％，施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100％采取降噪措施。文明施工目标按住建部施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创文明工地。劳动力组织根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本工程的实际情况，经测算本工程平均日需劳动力约153人，高峰入场人数将达200人。上述劳动力将在经理部内设置的二个施工队内工作，以确保优质高速完成工程项目。主要管理人员配备及各工种、劳动力人数见后附表：主要管理人员配备表职务人数备注项目经理1项目技术负责人1施工技术员1质控员1安全员1资料员1材料员1试验员1预算员1合计9各工种人员配备工种人数备注瓦工3持证上岗钢筋工3持证上岗模板工3持证上岗混凝土工3持证上岗机械工3持证上岗电工3持证上岗焊工32持证上岗测量工4持证上岗管道工50持证上岗辅助工30后勤工人（兼）10环保、文明施工、保卫合计144主要施工机械及检测设备计划投入本工程的机械设备及检测设备详见《拟投入本工程主要施工机械表》。第四章施工准备工作计划施工现场生产准备我单位在接到中标通知书后，立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员、机械设备、工程材料准备及进场计划。图纸会审及设计交底、测量交桩及基准点复核。及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。施工现场重点准备工作如下：水准点、导线点开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后7天内，将复测结果及引测导线点、水准点报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。测量放线：放线一般每隔10m设中心桩，在闸井处、变换管径处、分支处、均应设置中心桩。工程拆迁及其他配合工作根据本工程现场情况调查，可克达拉市中心城区燃气工程影响因素地下管线管道的摸底等。由于本工程工期紧，在我单位中标后,立即安排人员与市政管理部门联系,摸清施工区域内地下管道管线等情况,对可克达拉小区天然气入户工程主要影响因素主要是与小区业主,户主联系多,工作时间受限,在施工过程中对于地下障碍物我们采取支搭、悬吊保护措施，加快施工进度，以施工促拆迁，在可克达拉小区天然气入户工程过程中,做好和用户的沟通联系工作,取得住户的理解和支持.在项目前期工作中,对于遇到的问题重点突破，见缝插针，积极促进工程全面开工，以重点带全局，促进全面拆迁工作的顺利进行。施工现场技术准备施工前要研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实。项目部要组织有关人员学习设计文件、监理程序及其它有关资料，使施工人员理解设计意图，熟悉设计图纸的具体内容，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计管线中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误进行复核，对管线加固，沟槽支护的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。详细进行设计交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，并且班组长组织工人进行仔细学习，认真执行。具体的技术准备工作内容：内业工作主要内容包括：（1）审报施工图纸，编写审核报告；（2）临时工程设计与施工；（3）编制实施性施工组织设计及专项施工方案；（4）编制施工工艺标准和保证措施；（5）制定技术管理办法和实施细则；（6）进行岗前技术培训；外业工作主要内容包括：（1）现场详细调查；（2）现场交接桩与复测；（3）料源合格性测试分析；（4）水泥混凝土配合比的设计与试验；（5）测试仪器计量标定；（6）布设导线点、水准点及测量放样。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。人员组织与调配项目管理人员均由公司派遣，人员详细情况见投标书附表。我公司中标后前期施工管理和施工作业人员在开工前到达施工现场,满足工程开工要求．根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本工程的实际情况，经测算本施工段日需劳动力高峰期约200人。设备配备及调转根据本工程的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。我公司针对工程特点，配备了充足的工程机械、测量和试验设备。为了达到最佳机械配置，机械设备配置情况详见附表。工程前期所需设备在开工前到达施工现场。后续工程所需设备须在该工序开工前一周到场。材料准备与保护管理与措施针对本标段的施工内容及业主招标文件、补遗文件的内容，在开工前要对专业管道、阀门、砖、砂子、水泥、钢筋等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检验。小型构件：混凝土构件由经业主批准的质量监督站认可的厂家生产，工地质检员检测合格后使用。　.２由建设单位供货的材料积极主动与建设单位联系，提出施工材料的到货的时间要求，在材料到货后积极配合建设单位做好材料的验收和接受工作，保证项目施工的顺利进行．设备、人员和材料运至现场的方法调转的人员，设备等均采用汽车运输到施工现场；材料以工程周边购买为主，利用汽车运输到施工现场。附表：施工准备工作计划序号准备工作内容计划准备时间备注2焊工技能考试和培训学习搜集相关技术规范建立施工组织机构物资机具设备准备施工营地选择施工现场准备施工设备调遣施工人员调遣工程开工申请第五章施工方案与技术措施主要施工方案选定土方开挖沟槽土方采用机械开挖，装载机铲运，人工配合清理。砌体工程砌体工程砂浆现场机械搅拌，采用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖，人工砌筑。天然气管道安装工程直埋燃气钢管安装采用氩弧焊打底，V形坡口电焊填充焊接。PE管道采用热熔或电熔焊接。钢筋混凝土结构采用人工绑扎钢筋，商品混凝土浇筑。庭院燃气管道施工户内燃气管道施工施工测量交接桩：业主交桩后,及时做好护桩、栓桩工作，进行导线及水准点的测量复核，经验证无误后，上报测量结果于监理工程师。施工测量1、接桩后，对照定线成果表，测量人员根据业主给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。待现场条件具备后，在施工区布设复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。水准点一个月复核检查一次。2、施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。管道工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。3、测量质量保证措施（1）加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；（2）加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；（3）做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。4、主要测量仪器见附表主要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪索佳SET2010台12经纬仪J2台23水准仪S3台44钢卷尺50m把35塔尺5m把4中压燃气钢管施工测量放线1、组织各级施工人员认真学习图纸，做好现场测量放线准备工作。2、本工程使用测绘院所交的导线点、水准点。验证无误后资料报监理审批。3、测量人员必须做好内业工作，要严格进行互检，现场测量要进行复测，以保证测量准确无误。管材检验1、注意管材在吊装、运输过程中的保护，吊装要使用专用吊带。管底垫方木以防止破坏管道防腐。2、注意管材进入工地后的布置，便于施工及进行保护管材。沟槽开挖1、本工程施工采用机械开挖人工辅助方式，管沟穿越道路和其它地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。2、机械开槽挖沟前先挖探坑观察地下情况，其数量根据现场实际情况确定。3、位置狭窄地段土方可利用自卸式汽车外运，不利于回填的劣质土外运。4、根据图纸及现场情况标识出与管沟交叉相邻等障碍物的高程、坐标。5、测量员指挥挖土机械，控制挖槽尺寸、深度及工程量。人工随机械挖槽清槽，测量员控制标高。6、遇有与管沟交叉的各介质管道时，利用人工掏挖土方，晾出障碍物。7、土方开挖安全员必须在现场对施工人员进行安全交底，指挥现场运输车辆，并派人沿途巡视土方车辆情况。8、环卫环保工作有专人负责，建立可行措施和有效的管理：A、现场设专人洒水防尘。B、设专人拍削外运土车上的土堆，清扫车轮；车箱后栏板完好严密，保证不撒土、不带土、不漏土。9、土方开挖前确定好暂存土的位置。10、在槽深小于3米地方，开槽边坡为1：；在槽深大于3米地方，开槽边坡为1：,槽边1m处沿沟槽走向设高红白漆护栏。当施工中遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑措施。11、堆土距槽边米以外，堆土高度不超过米。12、施工中发现地基土质松软，发现坟穴，枯井等情况时，及时与设计、监理联系，商定处理方案。地基应为无坚硬土石和无盐类的原土层，否则应铺垫细砂或细土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。13、与本管线交叉的其它管线和构筑物，开槽时与业主商定后，采取加固措施。14、工程测量：接控制桩后，按定线成果表对各桩进行校核，沿线全长布设一条复合导线，并加强桩位保护，施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三解测量法，并及时填写复核记录。执行有关规范规定,及时进行竣工测量，确保工程顺利、优质完成。下管1、沟槽验收合格后方可进行下管工作。2、下管前对沟槽进行检查，并做必要的处理。3、为确保质量，管身防腐工序送专业厂家进行，材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。4、管子吊运及下沟时，采用专用的吊具，不能与沟壁或沟底相碰撞。5、下管时严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。焊接1、钢管安装前及回填前应用15KV火花仪检查防腐层无损坏、无针孔。并检查管材的直径和壁厚，并无明显腐蚀，无裂纹，重皮和压不良现象，并清除管身、管端污特和毛刺，其它项目均应符合设计标准。2、配管时应选用相同管壁的连接在一起，不同壁厚的管材，壁厚相差不得超过2毫米，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于300毫米。3、管道焊接采用手工电弧焊。每条焊缝应一次焊完不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。4、氩弧焊丝在使用前应用砂纸将表面镀铜或油锈擦干净，直到露出全部光为准，焊条在使用前应检查型号，药皮是否偏心，有无脱落的明显裂纹，焊条有无生锈等。5、点固焊所用的焊条性能应与焊接所采用的相同，点固焊的焊条与点固焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点固焊的厚度应与第一层厚度相同，其根部必须焊接，点固焊焊点间距为50—60毫米，点固焊点为5处，点固焊后的焊口不得用大锺敲打。在焊接第一层前应对点固焊时行检查，如发现裂纹时应铲除重焊。6、焊工应按操作规程工艺流程进行操作，焊口焊完时，及时清除焊缝药皮，进行检查，发现缺陷后应立即修补。焊工完成操作在焊口附近标明自己的钢印号，并清除药皮、焊渣、磨平楔子处焊瘤。为减少焊接固定口的数量，故在地面事先进行组管排列。每三节管在地面进行活动口焊接，然后再将管道排放到沟槽下，在固定口的位置挖好工作坑，以方便焊接施工。7、焊缝外观检查，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。焊缝表面余高毫米，宽度应焊出坡口边缘2毫米。8、焊缝无损探伤：所有焊口按规范及施工图纸技术要求进行无损检测。管道试压1、在管道安装前检查内部是否清除干净。2、强度试验应逐级缓升，首先使用高压泵车升至压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象后，再继续升至试验压力,稳压一小时,观察压力计10min，无压降为合格。完成强度试验后需及时补齐各接头处的绝缘防腐层。3、严密性试验在强度试验合格后，及时将管内压力将至严密性试验压力，进行严密性试验，严密性试验仪表使用电子压力记录仪，试验压力为24小时，无压降为合格。严密性试验前管顶应回填50cm厚土。并要求夯实，回填土时除了按设计要求和有关规定外，还应注意保护绝缘防腐层不被破坏。4、管线全部完成后统一进行试验一次。管道接口防腐管线采用除锈、聚乙烯粘胶带加强级防腐。防腐施工前先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40℃～60℃。钢管表面的焊渣、毛刺清除干净。管道通球扫线管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，通球按介质流动方向进行，扫线结果用贴有白布或涂白漆的靶板置于吹口处检查，直至球后的气体无铁锈脏物为止。竣工测量管线回填前应进行竣工测量，确定完成管线的平面位置于高程。土方回填1、回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物清除干净。2、回填密实度要求如下：胸腔密实度≥95%，管顶以上50cm范围内，回填土密实度不应大于85%，管顶以上50cm至路床，按道路路床回填标准执行，但密实度不应小于90%。3、胸腔部分采用砂回填，管顶以上50cm范围内填土：管道两侧应同时回填，两侧高差不得大于20厘米，不得损坏管道及外防腐层；回填时砂及土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部分，用木锺等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50厘米以内，应使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超过20厘米。4、管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上50～150cm范围内，可作用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填土段搭接处，应将夯实层留阶梯状，其长高比应大于2。5、过街沟等附属构筑物回填两侧应同时进行。6、所有填土均应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。7、与本管线交叉的其他管线构筑物，回填时在交叉管线下方进行妥善处理，禁止用板结性材料回填。8、管道顶部回填50cm后铺设标志带。PE管施工热熔连接1、热熔对接连接设备：（1）机架应坚固稳定，并能保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中；（2）夹具应能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移开；（3）铣刀应为双面铣削刀具，应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面；（4）加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差为设定温度的±5℃；（5）压力系统的压力显示分度值不应大于；（6）焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的±15%；（7）热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。2、热熔对接连接的焊接工艺应符合下图的规定，焊接参数应符合下表的规定。热熔对焊焊接工艺P2—焊接规定的压力（表压，MPa）P拖—拖动压力（表压，MPa）t1—卷边达到规定高度的时间；t2—焊接所需要的吸热时间，；t3—切换所规定的时间（s）；t4—调整压力到P1所规定的时间（s）；t5—冷却时间(min)。SDR11管材热熔对接焊接参数公称直径DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)压力=P1凸起高度h(mm)压力≈P拖吸热时间t2(s)切换时间t3(s)增压时间t4(s)压力=P1冷却时间t5(s)75219/S268≤5＜6≥1090315/S282≤6＜7≥11110471/S2100≤6＜7≥14125608/S2114≤6＜8≥15140763/S2127≤8＜8≥17160996/S2145≤8＜9≥191801261/S2164≤8＜10≥212001557/S2182≤8＜11≥232251971/S2205≤10＜12≥262502433/S2227≤10＜13≥282803052/S2255≤12＜14≥313153862/S2286≤12＜15≥35注：1以上参数基于环境温度为20℃；2热板表面温度：PE80为210±10℃；3S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。3、热熔对接连接操作应符合下列规定：（1）根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%；（2）应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。切屑平均厚度不宜超过，切削后的熔接面应防止污染；（3）连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热；（4）吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘；（5）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4、热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：（1）连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验；（2）翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面，见下图；翻边对称性图接头对正性（3）接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%，见上图（4）翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，见下图。翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽，见下图；2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔50mm进行180°的背弯试验，见下图。不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。翻边切除示意图合格实心翻边图翻边背弯试验图（5）当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，再进行检验；2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。电熔连接1、电熔连接机具应符合下列规定：（1）电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求；（2）电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下，均可正常工作；（3）外壳防护等级应不低于IP54，所有印刷线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性；（4）输入和输出电缆，在超过-10℃～40℃工作范围，应能保持韧性；（5）温度传感器精度应不低于±1℃，并应有防机械损伤保护；（6）输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。（7）电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。2、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。3、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4、电熔承插连接操作应符合下列规定：（1）管材、管件连接部位擦拭干净；（2）测量管件承口长度，并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加10mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为；（3）钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对入端进行整圆；（4）将管材或管件入端入电熔承管件承口内，至入长度标记位置，并检查配合尺寸；（5）通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，并用专用夹具固定管材、管件。5、电熔鞍型连接操作应符合下列规定：（1）应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）应将管材连接部位擦拭干净，并宜采用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）通电前，应将电熔鞍型连接管件用机械装置固定在管材连接部位。6、电熔连接接头质量检验应符合下列规定：（1）电熔承插连接1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮痕迹和明显的入长度标记；2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）；4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5）凡出现与上述要求条款不符合的情况，应判为不合格。（2）电熔鞍型连接1）电熔鞍型管件周边的管材上均应有明显刮皮痕迹；2）鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线；3）管材壁不应塌陷；4）熔融材料不应从鞍型管件周边溢出；5）鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。6）凡出现与上述要求条款不符合的情况，判为不合格。钢塑转换接头连接1、钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道的连接应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定。2、钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接或法兰连接的规定。3、钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。4、钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。管道敷设1、管道沟槽的沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列公式确定：（1）单管敷设（沟边连接）a＝DN1+（2）双管同沟敷设（沟边连接）a＝DN1+DN2+S+式中：a—沟底宽度（m）；DN—管道公称外径（m）；DN1—第一条管道公称外径（m）；DN2—第二条管道公称外径（m）；S—两管之间设计净距（m）。(3)当管道必须在沟底连接时，沟底宽度应加大，以满足连接机具工作需要。2、聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。3、管道在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。管道在漂浮状态下严禁回填。4、管道埋地敷设（1）对开挖沟槽敷设管道（不包括喂管法埋地敷设），管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。（2）管道下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。（3）聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设；（4）管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，应符合规程规定。（5）管道埋设的最小覆土厚度应符合规程规定。（6）管道敷设时，应随管走向埋设警示带,金属示踪线(带)标识。试验与检验1、聚乙烯管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和密性试验。2、开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶以上，依次进行吹扫、强度试验和密性试验。3、吹扫、强度试验和密性试验的介质应用压缩空气，并挂电子压力显示表，其温度不宜超过40℃；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。4、在吹扫、强度试验和密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并设置明显标志，不得用阀门隔离。5、强度试验和密性试验应具备下列条件：（1）在强度试验和密性试验前，应编制强度试验和密性试验的试验方案；（2）管道系统安装检查合格后，应及时回填；（3）管件的支墩、锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的弯头和三通，应采取加固措施；（4）试验管段所有敞口应封堵，但不得采用阀门做堵板；（5）管线的试验段所有阀门必须全部开启；（6）管道吹扫完毕。6、进行强度试验和密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。7、聚乙烯管道强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。8、管道吹扫（1）管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。（2）吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。（3）吹扫气体压力不应大于。（4）吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。（5）每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。（6）调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。（9）吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。9、强度试验（1）管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。（2）强度试验压力应为设计压力的倍，且最低试验压力应符合下列规定：SDR11聚乙烯管道不应小于；（3）进行强度试验时，试验压力为倍工作压力，稳压时间为4h。（4）经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。10、严密性试验聚乙烯管道严密性试验为倍工作压力，时间为28h。11、工程竣工验收（1）聚乙烯管道工程竣工验收按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的工程竣工验收要求执行。（2）工程竣工资料中还应包括以下检验合格记录：1）翻边切除检查记录；2)警示带,金属示踪线检查记录。阀井施工1、阀室结购：现浇300mmC15砼垫层，水泥砂浆砌筑MU10砖井身，钢筋砼盖板。2、垫层施工：（1）模板工程垫层的浇注混凝土所用模板采用木模板。（2）混凝土工程结构混凝土采用分层下料，人工振捣密实。浇筑后及时覆盖养护，并保持潮湿环境。本工程采用商品混凝土。为保证混凝土浇注质量，浇注前应对模板按设计尺寸、间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主。具体需要注意以下几点：1）浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度，发现问题及时解决。浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。2）在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。3）在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，晚上必须有足够照明。4）在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。5）拆模与养护根据本工程结构特点，混凝土强度达到设计标号的70%，外模即可拆模、养护。混凝土浇注完毕应在终凝后，洒水养护，每天浇水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。洒水养护不少于14天。3、井身砌筑施工（1）砌筑砂浆标号要符合设计和规范要求，砌砖时应灰浆饱满、灰缝平整。机砖符合规范要求。（2）砌筑阀井的井筒内壁用原浆勾缝。井内外抹面时应分层压实，按设计要求进行防水处理。（3）砌砖时砂浆满铺满挤，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以10毫米为标准，误差不大于±2毫米，不得有通缝、瞎缝，井室整齐、美观。4、盖板安装（1）盖板提前计划、订购、预制，以保证吊装时混凝土的强度。（2）盖板吊装由专人指挥。吊装时，绳索与构件水平面角度应大于45度。（3）预制盖板表面平整光滑，无蜂窝麻面。（4）盖板用MU10水泥砂浆卧底。（5）盖板缝宽10mm，用MU10水泥砂浆填实；盖板与沟侧墙相接处用MU10水泥砂浆作三角抹带。调压箱安装调压箱安装注意的问题A、安装调压箱时，法兰面与调压箱法兰应同心和平行，平行的偏差量为法兰外径的%且≯2mm。B、本工程所使用螺栓及螺母规格尺寸和精度应符合图纸和GB97－81的要求，要求螺纹完整、无伤痕、无刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好、无松动、卡涩等现象。C、法兰间垫片不准使用橡胶软垫及石棉纸板，要使用金属缠绕垫厚度不得小于3mm，并留有手柄。D、根据地下管道的材料选择相应的连接配件。钢管安装金属缠绕垫应配备好同口径的钢制法兰。E、安装时，一般在地面上将金属缠绕垫两端的法兰和短管用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接（焊接）。吊装时，如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止金属缠绕垫两端法兰拉损。小区庭院燃气管道施工施工要点针对本工程实际情况，其施工要点为土方开挖、管道安装、本工程施工范围在市区，地下设施复杂，土方采用人工开挖，人工回填。施工中合理的组织施工，以达到预期的目标，管道安装为氩电联焊，焊工须通过培训且考核合格方可上岗。管沟开挖1.挖土机械有：拟采用砼切割机对硬化地面切割，自卸汽车配合倒土（因大部分施工场地在人行道上以及小区、厂矿，施工面狭小，推土距沟边距离与推土高度满足不了安全管理规定）等。2.一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕。4.管沟的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。5.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6.施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等工作。7.施工区域运行线路的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8.全部土方作业均采用人工开挖机械配合作业，做好现场技术交底及安全技术交底，并派专人现场监督。9.熟悉图纸，做好技术交底。10.管沟开挖质量要求序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具1基底土质一类必须符合设计要求观察检查及检查试验记录2边坡坡度偏差二类mm应符合有关现行规范规定和施施工技术措施要求，不允许篇偏陡观察或坡度尺检查3顶面标高偏差管沟三类mm0~-50水准仪检查4几何尺寸偏差三类mm+20~0拉线和尺量（从定位中心线至纵横边）检查5表面平整偏差三类mm≤202m靠尺和楔形塞尺检查11.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍塌。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为~，当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于，管道安装前人工清底至设计标高。12.开挖时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。同时与建设、监理方联系，对于工作面不大于特殊地段，进行倒土。因沟底宽度满足不了沟下焊接管线要求，下沟连接管线时须挖操作坑（同时满足无损检测操作要求）。根据沟下焊接与无损检测设备操作需要，管线两侧操作坑大小均为：沟底下挖深度米，沟坑长度1米，底部沟壁扩宽米（长度1米）。13.质量标准允许偏差项目：沟底标高（-50mm）；长度、宽度（±10cm）；边坡偏陡（不允许）。14.土方开挖时，应防止邻近构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。15.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止坏管线，造成严重事故。16.弃土堆放要求：此过程均在市区，管沟与阀池开挖作业所产生的土方，根据油田公司关于管沟堆土高度与堆土距沟距离的安全要求：堆土高度不超过，堆放土距沟边距离不超过。经监理公司、建设单位同意后将多余土方外运（具体拉运距离、堆放地点由建设方、监理方定）。17.应该注意的质量问题（1）沟底超挖：开挖管沟不得超过沟底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）沟底未保护：开挖后应尽量减少对沟底土的扰动。如遇管道不能及时施工时，可在沟底标高以上预留30cm土层不挖，待管道安装时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足，边坡过陡：管沟低部的开挖宽度和坡度，除应考虑安装尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。管道组装（1）管道坡口加工形式应符合规范要求（坡口角度65º±5º、钝边~2mm）坡口采用机械加工。如必须采用氧乙炔焰然加工方法时，必须出去坡口表面的氧化皮、熔渣等。（2）管道组对前应管内、管端清理干净。现场管子组对用砂袋作垫物。组对间隙2~。（3）管子对口应随时检查平直度，不得用强力对口，不得用加热管子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。（4）管子、管件组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位的长度为10~15mm，点焊厚度不应超过管子的壁厚的2/3，定位如发现裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。（5）管道安装时，内壁错边量不超过的10%，且不大于2mm。管子对口时，管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。全长允许偏差10mm。法兰应跨中，连接应保证同心、平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大于2mm，不得用拧紧螺栓的方法来消除歪斜，螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证螺栓自由穿入取出。要求螺栓规格一致，安装方向一致，紧固均匀。（6）阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的‰，且不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑等。垫片安装时，应根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油等涂剂。垫片周边应整齐，尺寸应与法兰封面一致。在阀门井内安装阀门和波纹补偿器时，阀门应与波纹补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，进行管道与法兰的焊接。（7）当日不能焊接完工的管道、完工待连头的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。（8）管道上焊缝的位置应符合规范要求，直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支架净距不小于50mm。阀池内放散管不得在主管上焊缝及其边缘上开孔。（9）阀门安装：阀门经耐压和强度检测试验合格。使用前应逐个进行水压水压。试验合格后涂上标记，填好记录，密封面涂上保护油妥善保管阀门安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（10）本工程管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接方法。（11）手工电弧焊设备可采用拖拉焊，这种设备均是自发电电焊机，适合作业。（12）焊接施工前，根据实际要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺评定报告，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》要求。（13）焊接材料应符合下列要求：a.焊接中所用的材料，必须具有焊材出厂合格证、复试检测