广东海信研发容声冰箱门板技术标准

Q/JKK1040.003—2006PAGEIPAGEI海信容声（广东）冰箱有限公司发布2014-11-10实施2014-11-7发布彩钢板Q/HKBJ04171-2014Q/HKB海信容声（广东）冰箱有限公司企业Q/HKBJ04171—2014PAGE3前言本标准是在企业标准“Q/HKBJ04171—2014《彩钢板》”的基础上修订。本次修订主要内容：更改非拉伸板屈服强度最高值、更改覆膜板杯突试验压陷深度、屈服强度抽检规则、有害物质抽检规则，本标准正式实施后，上述标准自行作废。本标准由海信容声（广东）冰箱有限公司提出。本标准由开发中心组织起草并解释。本标准2013年09月首次发布，主要起草人：姚丽、游飞越、常见虎、禹玉辉、刘艳飞。本标准2014年08月第1次修订，主要修订人：李鹏、付新泽、曹树强、刘晓儒、张恒、项达成、梁锐华、陈静、蒋列。本标准2014年10月第2次修订，主要修订人：李鹏、禹玉辉、李田志。彩钢板1　范围本标准规定了我公司电冰箱用彩钢板（包括VCM板、PEM板、PAM板、PCM板）的技术、试验方法、验收规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于电冰箱用彩钢板的性能测评和评价。2　性引用文件下列标准对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸实验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T13448彩色涂层钢板及钢带试验方法Q/HKBJ08005金属覆盖层中性盐雾试验方法(NSS试验)Q/HKBJ04016连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带Q/HKBJ16001零、部件及原材料中有害化学物质含量规定3术语和定义GB/T12754和GB/T13448-2006给出的术语和定义适用于本标准。本标准彩钢板基材为热镀锌板，覆膜前镀锌板应进行光整处理。VCM板是指在热镀锌板基材上粘贴PET/PVC复合膜（或PET/金属层/PVC复合膜）的彩钢板。正面（由外到内）：PET+胶水+PVC+胶水+基材或PET+胶水+金属膜+胶水+PVC+胶水+基材，反面（由外到内）：环氧背漆+基材；PEM板是指在含有油漆层的热镀锌板基材上粘贴PET印刷膜的彩钢板。正面（由外到内）：PET+胶水+油漆层+基材，反面（由外到内）：环氧背漆+基材；PAM板是指在热镀锌板基材上粘贴PET/金属层复合膜的彩钢板。正面（由外到内）：PET+胶水+金属层+胶水+基材或PET+真空镀金属层+胶水+基材，反面（由外到内）：环氧背漆+基材；PCM板是指用辊涂法将彩色涂层涂敷在基材上的一种复合钢板。正面（由外到内）：面漆+底漆+基材，背面（由外到内）：环氧背漆+基材；4　技术要求4.1外观　彩钢板的外观花纹图案应在订货时与生产厂家提出要求并封样。4.1.1表面光亮、平整、清洁，不得有划伤、凹陷、气泡(鱼眼)，图案美观清晰，无局部漏印、多印及明显印刷错位，印刷条纹等缺陷。4.1.1.1整张彩钢板正面上出现的气泡(鱼眼)缺陷直径(0.3～0.5)mm，不应超过三处。4.1.1.2整张彩钢板正面上，表层出现的压痕及划痕缺陷面积小于0.5mm²，不应超过三处。4.1.1.3以上两种缺陷如果同时出现，累计缺陷处数不应多于四处。4.1.1.4同批彩钢板颜色应一致、花纹统一、无色差。4.2尺寸、厚度及公差4.2.1基材的厚度及外形尺寸公差基材外形尺寸应符合经规定程序文件批准的图纸和技术文件要求。公差应符合表1要求：表1名称公称尺寸公差基材0.5/0.45（根据图纸选用）±0.035定尺寸长度（mm）长度公差（mm）宽度公差（mm）对角线公差（mm）≤1000±0.5±0.5<0~+1.51000~3000±1±0.5<0~+1.53000~4000±1.5±0.5<0~+24000以上±2±0.5<0~+3不平度公差不平度应符合表2要求。表2项目边缘波状度幅面波状度翘度高度3mm以下3mm以下5mm以下急缓度1.0％以下0.5％以下-边缘波状度：放在平台上，用锥度规测量高度(H)，用尺测量间距(P)。幅面波状度：放在平台上，将直规对准幅面波状度的部分，用锥度规测量其间隙并用尺测量其间距(P)。翘度：放在平台上，用锥度规测量其高度。急缓度：H/P×100(％)4.2.3侧向弯曲:平板的侧向弯曲最大值为2/2000mm。4.3物理性能及检测方法：物理性能及检测方法按表3规定。表3序号项目名称规定测定方法4.3.1PET膜厚（不含胶）25±5μm向膜侧折成“U”形，在“U“型底划30°“V”，单边长5cm，然后水煮1小时从顶点开始膜层撕开后使用千分尺测量。4.3.2镀锌层厚(g/m2)40/40GB/T13448-2006金相显微镜法或钻孔X射线法。对于金相显微镜法，要求以锌层两侧锯齿波根部为基准，取五个样的平均值，锌层密度定为7.14g/cm3，然后换算成质量。4.3.3膜层厚度（含胶粘层和锌层）VCM板正面115μm~155μm使用磁性测厚仪检测。PEM板正面40μm～60μmPAM板正面50μm～75μmPCM板正面30μm～45μm背面≥10μm4.3.4表面硬度VCM、PEM、PAM板≥HB(铅笔硬度)，均不允许划破涂（膜）层。利用指定型号中华牌铅笔，按GB/T6739采用划线器划线五条。PCM板≥1H(铅笔硬度)，均不允许划破涂（膜）层。4.3.5抗拉强度(MPa)侧板、后板320-420GB/T228非拉伸类门面板300~420拉伸类门面板265~3804.3.6屈服强度（MPa）侧板、后板300~400GB/T228非拉伸类门面板185~300（超大可选用300~360）拉伸类门面板170~2804.3.7延伸率(%)（标距为50mm）侧板、后板28~42GB/T228非拉伸类门面板≥28拉伸类门面板≥384.3.8附着力（PCM板）100%不脱落用1×1画格器以(2～50)cm/s速度横竖垂直各划1次，深度为露出基材，用宽度约为25mm，粘结强度为（11±1）N/25mm的3M胶带粘贴1次检查涂层（或膜层）。4.3.9弯曲性试验覆膜层与钢板结合牢固，翘起、应无剥离现象。背面漆膜：1mm圆柱轴弯曲无裂纹、脱落。使覆膜彩钢板膜向外，将试样50×(100～150)mm放在直径为2T的芯杆上弯曲180°。(2T为钢板厚度2倍)。4.3.10杯突试验VCM、PEM、PAM板压陷后肉眼观察无起翘，胶粘后无脱落。GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法，正面漆膜划2mm×2mm方格，在划格处反冲漆面膜，压陷深度5mm±0.2mm，用宽度约为25mm，粘结强度为（11±1）N/25mm的3M胶带粘贴检查涂层（或膜层），撕离胶带速度不超过2cm/S。PCM板压陷后肉眼观察无起翘，胶粘后无脱落。GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法，正面漆膜划2mm×2mm方格，在划格处反冲漆面膜，压陷深度7mm±0.2mm，用宽度约为25mm，粘结强度为（11±1）N/25mm的3M胶带粘贴检查涂层（或膜层）。4.3.11冲击试验≥50kg.cm，无分层现象。GB/T13448-20064.3.12耐盐雾性VCM板和PEM板正面膜面不允许起泡，100×100mm面积内允许有不多于2个、直径小于0.5mm的不扩散性锈点。划十字界面基材总的锈蚀宽度扩散≦2mm，划十字部位总的起泡宽度不超过5mm。背面漆膜不作考核。背面漆膜、镀铝脱落（氧化）不作考核。将试样（75mm×150mm）用刀在中间划“×”至基材钢板层，然后将四周密封。按Q/HKBJ08005的规定5%NaCl溶液、35℃环境中，其中喷雾8h，停止16h，24h为一周期。240h后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。PCM板表面无变化，划十字界面基材总的锈蚀宽度扩散≦2mm；划十字界面及切边的起泡不作考核。将试样（75mm×150mm）用刀在中间划“×”至基材钢板层，然后将四周密封。按Q/HKBJ08005的规定，5%NaCl溶液、35℃环境中，其中喷雾8h，停止16h，24h为一周期，240h后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。PAM板正面PET和金属层间、金属层和基材间不允许起泡，100×100mm面积内基材允许有不多于2个、直径小于0.5mm的不扩散性锈点。背面漆膜、镀铝脱落（氧化）不作考核。将试样（75mm×150mm）四周密封。按Q/HKBJ08005的规定，5%NaCl溶液、35℃环境中，其中喷雾8h，停止16h，24h为一周期。360h后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。4.3.13耐低温试验不应有裂纹现象。将试样置于－20℃条件下存放1h，取出后立即在5mm的芯棒弯成180°，检查冲洗后覆膜侧表面。4.3.14水煮试验去掉距离周边10mm距离的区域后其它位置无色差、开裂、起泡、褶皱和脱落。根据标准GB/T13448-2006，对试件（75mm×150mm）切口进行完全密封处理，将试样浸入沸水1/2，1小时后取出，检查试样覆膜侧表面。4.3.15耐酸试验去掉距离周边10mm的区域后其它位置无色差、生锈、开裂、起泡、褶皱和脱落。对试件（75mm×150mm）切口进行完全密封处理，在室温下（23±2℃）浸在浓度5％的HCl溶液中，24h后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。4.3.16耐碱试验去掉距离周边10mm的区域后其它位置无色差、生锈、开裂、起泡、褶皱和脱落。对试件（75mm×150mm）切口进行完全密封处理，在室温下（23±2℃）浸在浓度5％的NaOH溶液中，24h后取出冲洗后检查试样覆膜侧表面。4.3.17耐酒精试验去掉距离周边10mm的区域后其它位置无色差、生锈、开裂、起泡、褶皱和脱落。在室温下，浸在浓度30%酒精溶液中，100h后取出进行判定。4.3.18耐气候试验单色系ΔE≤2.4，金属铝粉系（珠光）ΔE≤3.0；花纹板目测为准，色彩无明显变化。按Q/HKBJ04049标准，4h光照（60±3℃）+4h冷凝（50±3℃）为一个周期，其中光照时紫外灯类型：UVB-313；辐照度：0.71±0.02W/㎡（8个灯管，每个40W）；波长：313nm，16h后取出。4.3.19耐污性（PCM板）不留痕迹。对亚光PCM板不做考核。用油性记号笔涂面板(正面)后用乙醇或加强型冰箱清洁剂擦拭干净。4.3.20发泡亲和性发泡料与彩钢板背面亲合面积≥90%（工艺性试验，现场首样或随时抽检）取试样300mm×300mm，对样板背面进行自由泡试验，发泡液完全熟化后剥离，检查样板背面与发泡料接触面的亲合面积。4.3.21高温潮态试验折弯拉伸处无翻边、无起翘。面板成型后放置在温度为50℃，湿度为90%的环境下，存放96h。备注：内含金属层复合膜彩钢板标示（特别VCM板）：送检时需要在送检报告中明确标注。4.4表面保护膜4.4.1剥离强度（180度）：以20mm/min的速度，表面保护覆膜剥离力不超过10N/10cm。要保证运输、贮存过程中表面保护膜不脱落，而且人工能方便撕脱。4.4.2残胶试验：70℃、24h耐温处理撕膜后面板上无残留胶迹。4.4.3保护膜厚度≥40μm。4.5有害物质控制按Q/HKBJ16001《零、部件及原材料中有害化学物质含量规定》标准要求执行。5　验收规则检验分为入厂检验、周期性检验和型式检验。5.1入厂检验入厂检验按照GB2828.1实施，入厂检验是以每交货一次的钢板为一批。详见表1。表1序号检验项目质量特性技术要求检验频次检查水平判定标准备注1外观A4.1逐批检验一般IAQL=0.65按照GB2828实施2尺寸、厚度及公差A4.2逐批检验S-2AQL=1.53弯曲性试验A4.3.9逐批检验S-1AQL=4.05.2周期性检验5.2.1按GB/T2829判别水平为I的一次抽样方案执行，RQL值见表2：表2序号检验项目质量特性技术要求检验频次判别水平RQL值备注4膜层厚度（含胶、锌层）A4.3.31次/月水平IRQL=30周期性检验，按照GB28295屈服强度A4.3.61次/月6抗拉强度B4.3.51次/月7延伸率B4.3.71次/月8杯突试验B4.3.101次/月9表面保护膜A4.41次/月10镀锌层厚度B4.3.21次/季11表面硬度B4.3.41次/季12涂层附着力B4.3.81次/季13冲击试验B4.3.111次/季14耐盐雾试验B4.3.121次/季15耐低温试验B4.3.131次/季16耐气候性试验B4.3.181次/季17水煮试验C4.3.141次/季18耐酸试验C4.3.151次/季19耐碱试验C4.3.161次/季20耐酒精试验B4.3.171次/季21耐污性B4.3.191次/季22高温潮态试验B4.3.211次/季23有害物质A4.5ROHS每季度一次，其余有害物质每年一次检测5.2.2周期检验的样本应从本周期制造的并经逐批检验合格的某个批或若干批中抽取，抽取样本的方法要保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。方便时，最好从本周起各个不同时间里分散抽取样本；若必须固定时间集中抽取样本时，也最好在本周期应制造的单位产品数量超过一半之后进行。5.2.3周期检验不合格时，生产方主管质量部门要认真调查周期检验不合格的原因，并报告使用方主管质量部门。若因试验设备故障或操作上的错误造成的周期检验不合格，则允许重新进行周期检验；否则，检验结果代表的产品应停止交付使用方，已交付使用方的产品原则上全部退回生产方或者双方协商解决。只有在使用方主管质量部门的监督下，使用纠正后制造的产品，经周期检验合格后，才能恢复正常批量生产和逐批检验。型式检验5.3.1按照GB2829判别水平为I的一次抽样方案执行，RQL=30。5.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：新开供应点鉴定时；正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年至少一次；停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；质量监督部门认为有必要时。5.3.3型式检验为技术要求中的全部项目。5.3.4型式检验不合格者，应停止该产品入厂。6　包装、标志、运输、贮存6.1包装包装应有防潮措施。每批彩钢板报验时应附有基板材质单，材质单应包括以下内容：生产厂家、牌号、规格、主要物理机械性能。6.2标志包装箱外壁上应注明生产厂家、生产日期、牌号、规格、装箱数量、重量及防潮、防冲击标志。　6.3运输运输时应避免猛烈撞击或冲击。6.4贮存在包装完整无损状态下，应在生产日期12个月内使用，凡已经打开包装，剩余部分应在一周内使用完毕。