亚洲硅业多晶硅厂停电应急预案(初稿)

亚洲硅业多晶硅厂停电应急预案(初稿) 亚洲硅业多晶硅厂采用改良西门子法生产多晶硅,装置区存储有氢气、氯气(液氯)、氯硅烷、强酸、强碱等易燃、易爆、有毒的原辅材料、中间产品。正常生产条件下,动力系统突然断电或控制系统突然断电,装置区将断电停车,各工序内部的调节阀、切断阀将处于原始开车状态,自动起到保护系统的作用,防止事故的发生。但是,各工序在不同停电条件下保护动作不同,时间不同,对系统的影响也不同,由此产生的后果不同。为确保在各种停电状态下系统安全停车,通过向各部门征集《(动力》系统停电、控制系统停电应急预案》,总调度室统一汇编后编制本预案。 本预案分两部分内容 1. 综合了系统的危险点、薄弱点,从系统角度考虑做到安全停车。适用调度室在控制系统停电、(动力)系统停电后组织系统停车。 2. 附件部分,由各部门上报的各种条件下的应急预案组成。是事故状态下指导各工序人员安全停车的技术文件。 控制系统(DCS)断电: 1. 调度室要迅速组织岗位人员作停车处理,并工厂厂长、总调度长、各车间主任、HSE、DCS工程师、仪表等部门领导到现场处理。 2. HSE人员到现场后,启动HSE应急,密切监视各危险源、危险点,发现异常,及时联系处理,确保装置区安全。 3. 控制系统断电后,装置区内部的调节阀、切断阀将处于原始开车状态,,现场所有标示有FO的调节阀、电磁切断阀都将全部打开;标示有FC的调节阀、电磁切断阀都将关闭。现场及控制室操作人员均要熟悉。 4. 管线内如果有结晶或水解物,电磁切断法有可能无法关闭或打开,这种情况下,要准确判断,及时关闭手动阀或手动打开相应阀门。 5. 仪表空气突然中断的结果与处理与此相同。 公用工程 1、空分空压: A、空分、空压设备正常运行 B、空气气柜出口调节阀自动打开,仪表空气压力快速上升,工厂空气调节阀关闭,工厂空气压力下降。岗位人员要紧急关闭03PV30204b阀后的手动球阀,降低仪表风管网压力,达到的工艺参数。打开工厂风03PV30204a上边的旁通阀,向工厂风管网供气。 2、-20度盐水: 系统独立,机组正常运行, 3、炉房、脱盐水: 系统独立,机组正常运行,后工序停车,蒸汽用量减少,降锅炉负荷。 4、残液废气: 系统独立,机组正常运行,装置区将会有大量尾气排出,岗位人员要密切关注。 5、循环水、综合泵站、废水处理、空调系统: 系统独立,机组正常运行 合成车间(按合成车间编制的应急停车预案执行) 1、液氯汽化: 系统中所有标示为FC的阀门将关闭,水泵、碱泵、风机正常运转,操作人员要迅速停喷淋水泵、热水泵,关闭钢瓶上的供液阀。通过事故氯吸收塔将汽化器压力降低,以免超压。通过汽化器热水放净口将热水排净。停车完毕,及时通知分析对碱液循环槽取样分析,保证循环碱液含碱量在10%以上。 2、制氢: 制氢机组PLC控制系统独立,DCS控制系统停电后,机组正常运行,此时后工序停车,氢气用量减少,V0203储罐放空调节阀关闭,氢气系统压力将急剧上升,制氢岗位人员要迅速与(控制室)调度联系,调整机组负荷,并打开20M3 储罐放空阀,保持系统不超压。 3、HCL合成、TCS合成、CDI-1工序: 系统所有FC阀门关闭,自动停车,传动设备正常运转,岗位人员要按紧急停车处理。 4、CDI-2: 系统停车,检查关闭D104回气手动阀、氢气吸附置进出口阀、D107回气阀,确保还原到CDI-2 尾气管线不超压。-50度压缩机将正常运转,按紧急停车处理。提纯整理车间(按提纯车间编制的应急停车预案执行) 1. 提纯工序(包括罐区)按紧急停车处理。 2. 硅芯拉制正常运行。 还原车间 1. GT还原炉、氢化炉,国产还原炉连锁停车,进料阀门、氮气阀门关闭,去CDI-2 尾气阀门、去VH-1阀门关闭,去VH-2阀门打开,炉桶冷却水阀门自动打开。还原炉、氢化炉内尾气全部排向废气残液。现场检查关闭供料管线手动阀、去CDI-2手动阀,检查各炉桶、底盘、电极冷却水,使其正常供水。炉温降到规定指标后,通氮气置换。10KV开关冷备。 2. 控制系统停电后,GT还原炉、氢化炉,国产炉动力电是否自动切断,请车间确认。??? 3. SM还原炉、氢化炉,自成独立的系统,控制室断电不影响SM炉的运行,但是后工序CDI-2停车,SM还原炉、氢化炉要做紧急停车处理。 4. 在还原二楼氢气吹扫尾气管线阀开启状态下,现场要迅速关闭该阀,防止尾气管线超压。 5. 汽化器系统蒸汽阀关闭,冷凝器水阀全开,现场作紧急停车处理。 6. 7度水系统正常。 7. 30度、90度水系统正常。 8. 超纯水运行正常。 DCS工程师站: 重新启动系统。 仪表、检修、分析: 人员待命,随时处理出现的问。 (动力)系统停电,DCS系统正常供电 1. 调度室要迅速启动《事故电源操作预案》,组织岗位人员作停电停车处理,并通知工厂厂长、总调度长、各车间主任、HSE、DCS工程师、仪表等部门领导到现场处理。 2. HSE人员到现场后,启动HSE应急方案,密切监视各危险源、危险点,发现异常,及时联系处理,确保装置区安全。 公用工程系统(按动力车间编制的应急停车预案执行) 1. 全部停车 2. (动力)系统断电后,装置区全部断电停车,调度要迅速启动《事故电源操作预案》,确保安全停车。空分、空压站空气气柜可以保持60--90min的供气时间,各工序抓紧做好停电后的停车处理工作。 3. 空分开启液氮汽化系统,为系统提供保安氮气,各工序无异常情况,不得使用氮气,还原车间做好将高压氮气并入管网的准备。 4. 残液废气:装置区将会有大量尾气排放到废气残液工序,在事故电未送到之前,此工序非常危险,动力车间考虑是否将淋洗塔喷淋水管线与工业水管线连通,应急状态下使用工业水。 合成车间(按合成车间编制的应急停车预案执行) 1、液氯汽化: 按停电停车程序进行。操作人员要迅速停关闭钢瓶上的供液阀,通过汽化器热水放净口将热水排净。事故电源供电后,检查碱液循环泵、风机是否正常启动,并及时联系联系调度。在碱液循环泵、风机未开启之前,不得向尾气吸收塔排放氯气。停车完毕,及时通知分析对碱液循环槽取样分析,保证循环碱液含碱量在10%以上。 2、制氢、HCL合成、TCS合成、CDI-1: 岗位人员按停电停车处理,在系统压力不超的情况下,不得向尾气管线排放尾气,必须要排放时,要通知调度。 3、CDI-2: 按停电停车程序进行。检查关闭D104回气手动阀、氢气吸附置进出口阀、D107回气阀,确保还原到CDI-2 尾气管线不超压。 提纯整理车间(按提纯车间编制的应急停车预案执行) 1. 按停电停车处理,系统压力不超的情况下,不得向尾气管线排放尾气,必须要排放时,要通知调度。 2. 硅芯拉制停车,要迅速检查25度水泵自启状况。 还原车间 1. 所有还原炉、氢化炉全部停车。 2. GT还原炉、氢化炉进料阀门、氮气阀门、去CDI-2 尾气阀门、去VH-2、VH-1阀门是否动作,请车间确认。??? 3. SM还原炉、氢化炉进料阀门、氮气阀门、去CDI-2 尾气阀门、去VH-2、VH-1阀门是否动作,请车间确认。??? 4. SM还原炉、氢化炉UPS供电时间为20—30min,怎样停炉请车间确认。 5. 国产还原炉进料阀门、氮气阀门、去CDI-2 尾气阀门、去VH-2、VH-1阀门是否动作,请车间确认。 6. 在还原二楼氢气吹扫尾气管线阀开启状态下,现场要迅速关闭该阀,防止尾气管线超压。 7. 汽化器系统作紧急停车处理。 8. 7度水、30度、90度水、超纯水系统全部停车。 9. 联系调度,启动《事故电源操作预案》,现场检查开启30度、90度水泵,确保还原炉安全停车。 10. 动力电停电后,还原能否做到将炉内的气体不外排,等废气残液开车后逐步向VH-2排放。请车间确认。??? 11. 安全停车后,等待送电,待空分开车,氮气合格后开始置换。 DCS、仪表、检修、分析: 人员待命,随时处理出现的问题。 调度室 2009-4-23 附件部分 附件一:提纯车间系统断电应急预案 提纯车间紧急事故处理方案 在生产过程中,如果发生突然停电、停水、停蒸汽等紧急事故时,不仅生产无法正常进行,而且可能发生各种安全事故,必须在短时间内进行处理,进行紧急停车。 一、停电: (一)DCS室供电正常: 现象:现场所有运转泵停,T0601、T0604、T0605、T0607加料中断,冷却水泵停,各塔塔压上升、回流中断、塔液位下降。 处理: DCS室:1、首先将各塔加料蒸发器、塔底再沸器的蒸汽调节阀切手动后关闭; 2、将各塔加料、馏出、釜出调节阀切手动后关闭; 3、将各塔顶尾气放空调节阀切手动,并根据塔内压力调节阀开度; 4、关闭各贮罐的进、出料阀。 5、注意观察各塔的塔压、温度、液位等工艺参数的变化。 现场: 1、打开各塔顶冷凝器至尾气总管的放空手阀,关闭至尾气冷凝器的手阀; 2、关闭所有加料蒸发器、塔底再沸器蒸汽调节阀的前阀(防止调节阀内漏); 注意:在停电的同时有可能造成残液处理无法启用,仪用气停的故障,此时还需完成以下操作: 1、如果由于停电残液处理无法启用,且塔顶压力超过0.8MPa则通过尾气总管向贮罐泄压(选择无物料、压力低的贮罐),塔顶压力泄至0.6MPa,泄压时须打开贮罐至尾气总管的放空阀,关闭至E0622的放空阀。 2、停仪用气时,所有自动阀均失去动力不能动作,气开阀自动关闭,气关阀自动打开。 (1)首先将各塔加料蒸发器、塔底再沸器的蒸汽调节阀由自动切为手动,并关闭其前阀; (2)将各塔的加料、馏出、釜出调节阀由自动切为手动,并关闭其前阀;; (3)将各塔顶尾气放空调节阀由自动切为手动,并关闭其前阀,若塔内压力高,需打开旁通阀泄压; (4)各塔转入停车状态(所有阀门均手动操作); (5)关闭各贮罐的放空手阀(接受泄压的贮罐除外); (二) DCS室停电: 现象:电脑画面全黑,现场除循环水调节阀(F.O)全开外,其余各阀(F.O)均自动关闭; 处理:1、现场停各运转泵,除循环水阀外,手动关闭各塔加料、馏出、釜出调节阀和蒸汽调节阀的前阀。关闭各贮罐放空阀、氮气调节阀的手动阀; 2、若停电时间较短,来电后各塔进入全回流状态,调整工艺至正常后,恢复进出料; 3、若停电时间较长,各塔进入停车状态,接调度通知后,各塔重新升温开车。 二、停蒸汽: 现象:各塔压力下降,塔温度下降,釜液位上涨,压差增大。 处理: DCS室:1、首先将各塔加料蒸发器、塔底再沸器的蒸汽调节阀切手动后关闭; 2、将各塔加料、馏出、釜出调节阀切手动后关闭; 3、将各冷凝器循环水调节阀切手动后保持原有阀开度不变,若塔压力下降过快,则适当减小阀开度; 4、注意观察各塔的塔压、温度、液位等工艺参数的变化 现场:停加料泵。 三、停循环水: 现象:各塔塔压上升、塔温度上升,回流减小。 处理: DCS室:1、首先将各塔加料蒸发器、塔底再沸器的蒸汽调节阀切手动后关闭; 2、将各塔加料、馏出、釜出调节阀切手动后关闭; 3、将各塔顶尾气放空调节阀切手动后打开; 4、当各塔回流量为零时,通知现场人员关闭回流手阀; 5、注意观察各塔的塔压、温度、液位等工艺参数的变化。 现场:1、若塔内泄压不及,需打开各塔顶尾气放空手阀,防止塔内超压; 2、关闭所有加料蒸发器、塔底再沸器蒸汽调节阀的前阀(防止调节阀内漏); 3、停加料泵,各贮罐的进、出料阀。 四、停盐水: 现象:停盐水后,E0620、E0621、E0622将停止使用。 处理:关闭各塔顶、各贮罐至尾气冷凝器的放空阀,打开去尾气总管的放空阀。 五、停N2:: 处理:关闭放空手动阀,保压,防止泄压,即可! 六、停仪用气: 现象:所有自动阀均失去动力不能动作,气开阀(F.C)自动关闭,气关阀(F.O)自动打开。 处理:1、首先将各塔加料蒸发器、塔底再沸器的蒸汽调节阀由自动切为手动,并关闭其前阀; 2、将各塔的加料、馏出、釜出调节阀由自动切为手动,并关闭其前阀;; 3、将各塔顶尾气放空调节阀由自动切为手动,并关闭其放空手阀; 4、各塔转入停车状态(所有阀门均手动操作); 5、关闭各贮罐的放空手阀; 注:我车间所有自动阀除循环水阀为气关阀(F.O)外,均为气开阀(F.C)。 F.O 气源中断时,阀自动打开 F.C 气源中断时,阀自动关闭 附件二:合成车间系统断电应急预案 合成车间突然停电、停水、停气应急预案 一、编制目的: 针对于全厂大面积停电、停水、DCS控制系统失电后,须紧急停车处理,为了保证系统的平稳停车,特制定该预案。 二、应急情况: 1、大面积停动力电; 2、大面积停水; 3、DCS断电失灵 4、仪表空气突然中断 三、应急操作 1、大面积停电 1.1制氢岗位 1.1.1 当突然停直流电及动力电时立即执行紧急停车操作将电压旋钮旋至零位。 1.1.2 立即向调度汇报,对系统进行泄压保压,并根据调度反馈指令进行相应操作 1.2液氯汽化 3.6.1 关闭钢瓶上的供液阀。关闭钢瓶喷淋水、气化器热水阀门 3.6.2 检查事故电源所带设备是否正常启动,若正常启动,注意观察系统压力,并汇报调度、停送产品氯汽,通过事故氯吸收塔将汽化器压力降低,以免超压。 1.2.3若事故电源所带设备未正常启动,立即在现场启动,现场不能启动时立即向调度汇报,当碱液循环泵不能启动时,严禁向废氯系统排氯。通过汽化器热水放净口将热水排净。 1.2.4、系统停车完毕后,及时通知分析对碱液循环槽取样分析,保证循环碱液含碱量在10%以上的碱液循环。 1.3氯化氢合成 1.3.1当大面积停电后,接调度通知,需紧急停车时按下氯化氢合成DCS停车按钮,关闭氯化氢缓冲罐去三氯氢硅合成工序的阀门和石墨换热器E0302去除雾过滤器的阀门,打开石墨换热器E0302去降膜吸收器X0303及事故氯化氢吸收塔的阀门。 1.3.2 关闭氯气缓冲罐进口阀、氢气缓冲罐进口阀,同时观察压力变化,当氯气缓冲罐超压排放时及时通知液氯汽化岗位。 1.3.3通知调度、三氯氢硅和液氯汽化岗位停车完毕。 1.4三氯氢硅合成 1.4.1关闭三氯氢硅合成炉的氯化氢进口切断阀,并通知CDI-1和调度。 1.4.2将硅粉加料和布袋反吹切换到手动状态。 1.4.3随时观察系统压力,,根据调度安排进行系统保温或置换停车, 1.4.4调整所停炉系统的除尘设备的夹套蒸汽,避免其内的硅烷冷凝。 1.5、CDI-1 1.5.1当压缩机供电突然停电后,压缩机即可停止,立即关闭XV05051abcd,并立 即向调度汇报。 1.5.2停止P0502AB向V0608ABC送料,停止贫液向V0608的采处、关闭E0509的蒸汽进出口阀门。 1.5.3、当机前系统压力高时,手动打开E-0501排放口,并控制好流量。待压力降低后关闭。 1.5.4其余停车步骤按正常停车执行。 1.6 CDI-2 1.6.1当发生动力电突然停止,压缩机和循环泵即可停止,立即将阀门FV1303, LV1300, LV1400, FV1402, 和 FV-1442打入“手动”并关闭。 1.6.2关闭再沸器E-110的蒸汽进口阀门。 1.6.3将氢气吸附装置打在手动状态 1.6.4其他操作按正常开停车步骤执行。 2、大面积停水 大面积停水其应急操作与大面积停电操作基本一致,第一时间首先紧急停车的是CDI-1、CDI-2、制氢。因为涉及到电控柜的冷却和压缩机的冷却水系统比较重要。 3、控制电源断电失灵 1、DCS电源中断,除制氢、氯气干燥、(CDI-1)氢气吸附装置不受影响,其余装置FC阀门均处于关闭状态,FO阀门均处于全开状态,立即执行紧急停车步骤。 2、待恢复供电后,所有控制阀切换到手动状态,停车按停电应急进行处理。 3、制氢停送管网氢气,将氢气切换到本工序排空。 4、液氯汽化紧急停车随时观察氯气缓冲罐压力,当氯气缓冲罐压力将在0.2MPa 以下时,将氯气缓冲罐超压排空阀前手阀关闭,并确保压力不再上升。 4、仪表空气突然中断 所有工序均执行紧急停车操作,紧急停车与控制电源失电操作一致。 合成车间 2009-4-20 附件三:动力车间系统断电应急预案 工厂主控室DCS突然停电空压站紧急措施 工厂主控室DCS突然停电 现象;空压站仪表风立柜调节阀03PV30204b失电,引起阀门全开,,03PV30204a 工厂风调节阀失电,引起阀门全关。 后果;造成仪表风立柜向仪表风管网串压,导致仪表风管网压力升高造成工厂风管网没有压力。 措施:第一时间通知调度及车间 1、紧急关闭03PV30204b阀后的手动球阀。 2、降低仪表风管网压力,达到规定的工艺参数。 3、打开工厂风03PV30204a上边的旁通阀,向工厂风管网供气。 动力车间 2009.4.21 附件四:仪表系统断电应急预案 DCS控制系统断电后现场仪表问题的处理 1. 出现断电后仪表检测的温度、压力、流量、液位、分析仪等的仪表数据将无法传输到DCS界面,具体观察可通过现场的双金属温度计、就地压力表、就地流量计表头、磁翻版液位计等观察设备的运行情况; 2. 断电后仪表切断阀、调节阀等将失去调节作用,复位到安全位置,即设计时的位置,就是该关就关,该开就开,是FO的就打开,是FC的就关闭。 注:气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型(Air to Open)是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fail to Close FC)。气关型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Fail to Open FO)。 3. 在未开车工号,如还原炉,经常要拆卸还原炉,因还原炉冷却水系统的调节阀、切断阀等是气关阀,一旦仪表空气没有或仪表断电,此类阀门就会自动打开,所以工艺人员在停车检修期间就需关闭工艺手动阀,以确保安全。其它情况相同。 4. 装置区仪表调节阀(TV、FV、PV、LV字母开头的),切断阀(XV字母开头的)为气关阀或叫气闭阀的位号有: 仪表切断阀、调节阀为气关阀或气闭阀的位号 氯化氢合成还原部分 TV03015 FO 国产还原 三氯氢硅合成0502-PV-004a FO FV040031 FO 0502-PV-004b FO FV040032 FO 0502-PV-004c FO FV040033 FO 0502-PV-004d FO FV040034 FO 0502-PV-004e FO FV040035 FO 0501XV-750a FO FV040036 FO 0501XV-750b FO 氯硅烷分离提纯工序0501XV-750c FO TV06057 FO 0501XV-750d FO TV06037 FO 0501XV-750e FO TV06025 FO 0501XV-753a FO TV06012 FO 0501XV-753b FO TV06068 FO 0501XV-753c FO TV06077 FO 0501XV-753d FO TV06256a FO 0501XV-753e FO TV06256b FO 还原水系统 TV06277 FO TV-10802a FO CDI1合成气干法回收TV-10802b FO PV05001/PV05017 FO TV-10817a FO CDI2还原、氢气尾气分离TV-10817b FO FV1211 FO TV-10817c FO FV1221 FO TV-10817d FO 液氯气化工段TV-10817e FO PV-10103 FO TV-10817f FO KV-10101 FO TV-10804a FO 25℃水还原氢化系统 FV-10804b FO TV-13302 FO FV-10804c FO TV-13303 FO FV-10804d FO GT还原系统FV-10804e FO 040-PV-007B FO FV-10805a FO 0501-PV-004 FO FV-10805b FO 0502-PV-004 FO FV-10805c FO 0503-PV-004 FO FV-10806a FO 0504-PV-004 FO FV-10806b FO 0505-TV-004 FO FV-10806c FO 040-FV-003 FO FV-10806d FO 080-FV-005 FO FV-10806e FO 040-LV-006 FO FV-10808 FO 080-LV-014 FO LV-10803 FO 0501-XV-750 FO XV-10808a FO 0502-XV-750 FO XV-10808b FO 0503-XV-750 FO XV-10808c FO 0504-XV-750 FO XV-10808d FO 0505-XV-750 FO XV-10808e FO 0501-XV-753 FO XV-10812a FO 0502-XV-753 FO XV-10812b FO 0503-XV-753 FO XV-10812c FO 0504-XV-753 FO XV-10812d FO 0505-XV-753 FO XV-10812e FO 0901-XV-750 FO XV-10809A FO 0902-XV-750 FO XV-10809B FO 0901-XV-753 FO 未统计的仪表阀门均为气开阀(FC) 0902-XV-753 FO 5. 对掉电问题工艺人员无法处理的及时与仪表人员联系,处理。机电仪仪表 二〇〇九年四月十七日 附件五:系统断电HSE应急预案 紧急停电、停水、停气时HSE应急方案 为了在紧急停电、停水、停气时能够迅速采取有条不紊的应急处置措施,避免发生有毒物质泄漏、火灾、爆炸等事故,特制订本方案。 一、HSE在接到调度关于紧急停电、停水或停气的报警时,应立即赶赴现场,和现场调度、车间操作人员一起迅速查明原因,尽快恢复送电、送水或送气,以保证生产的正常运行。 二、若一时难以查明原因,在启动连锁保护装置条件下一方面协助调度要求车间按照工艺要求以最快的速度打开或关闭相关的阀门,以作部分或全部紧急停车处理,一方面根据现场事故态势,及时准备好应急防护用品,如空气呼吸器、防化服、灭火器、消防水、应急车辆等,以备应急使用。 三、必要时,对现场进行警戒,杜绝无关人员进入现场。 四、在进行现场应急操作时,以车间制定的停电、停水或停气处置措施为主, HSE 现场监督、检查具体操作执行情况,在执行操作时,要求现场操作人员必须配戴好必要的劳动防护用品。同时,根据现场事态发展变化,及时向上级领导汇报事态进展情况。 五、若在应急操作时,发生有毒物质泄漏、火灾或爆炸事故时,调度积极组织开展应急救援,救援以车间自救为主,若事态扩大,报告上级领导及时启动公司应急救援预案,迅速展开救援行动。事态得到控制,恢复正常生产后,HSE委员会应及时组织有关部门及人员召开事故分析会,查明原因,制定出科学、合理、有效的防范措施,以杜绝或减少此类事故的再次发生。 注:各生产车间要根据工艺要求制定出切实可行的《紧急停电、停水或停气应急处置措施》,并形成纸质版本,组织车间员工认真学习,使员工熟知应急处置措施。HSE对此项工作进行监督、检查,并列入考核计划。 HSE办公室 2009年4月21日 附件六:事故电源操作预案 事故电源操作预案(2009-04-11) 2009年4月5---8日,利用110KV市供电局外网供电线路更换馈线开关及4月6~7日市燃气公司更换流量计停车检修的机会,由调度室、动力车间及相关车间参与,对事故电源的供电情况进行了实验,根据实验结果,编制以下事故电源操作预案。 1. 在10KV失电后,全厂停车,岗位人员按停电停车步骤操作,确保安全停车;值班调度(包括各车间班长或岗位操作人员)要迅速通知各车间主任、DCS工程师、仪表人员、HSE、总调度长、工厂厂长到现场处理;值班调度要迅速组织岗位人员按事故电源操作预案进行事故处理,确保安全停车。 2. 在任何情况下,只要10KV失电,S01开关可能自投(也可能不自投),配电室人员要分两路立即到10KV配电室检查S01开关自投情况和整理应急段送电情况,如果开关自投不成功,要立即人工合闸,使整理应急段带电。并给公用1、2号、整理配电室(Ⅲ段或Ⅳ段)各送一台变压器的电。 3. 还原车间90度P0811、30度P0821循环水泵(必须是远程操作条件下)在失电3s 内再得电的情况下会延时再启动,P0812泵需要电器 值班人员到配电室复位后人工重启动(也可能会自启动,没有实验)。还原车间值班人员迅速检查水泵是否启动,在水泵没有延时启动时,要立即通知配电室值班人员、调度,人工送电开泵(P0811、P0812各开2台)。确保还原炉安全停车。 4. 在还原车间氢气与尾气管线串联阀开启的条件下,还原现场要快速关闭串联阀,确保尾气管线不超压。 5. 液氯汽化事故氯风机、碱液循环泵在失电3s 内再得电的情况下将延时再启动;液氯汽化操作人员要及时检查设备是否启动,没有启动时要立即联系调度或电工送电启动设备,防止氯气外泄。 6. 应急段送电后,整理工序开25度水泵,HCI合成根据现场情况决定是否开盐酸循环泵。(在整理配电柜改造完成后,动力车间把25度水泵自启动功能投入)。 7. 10KV失电,事故电源供电后,调度、10KV、机电仪值班人员要首先保证整理25度、还原30度、90度水泵,液氯汽化、残液废气工序设备正常运行。 8. 如无异常情况,各工序在残液废气开启之前,不得向尾气管线排放尾气;确需排放时,必须通知调度。残液废气工序在送电后要立即开泵循环,接收装置区排放的尾气。 9. 空分空压工序在停车后,开启液氮汽化,管网压力保持0.6MPA;还原高压氮气系统做好准备,随时为系统提供氮气;装置区各工序及时停止氮气使用,无异常情况不得使用氮气。 10. 在10KV失电,事故电源供电后,严禁启动10KV设备,任何工序启动低压设备必须通过调度同意后方可进行(应急段自启动设备、25度水泵、残液废气循环泵除外)。 11. 装置区发生火灾事故,必须使用高压消防水时,要立即通知调度,调度应及时调整事故段负荷,确保启动一台高压消防泵。 12. 各工序按停电停车程序停完车后,要及时汇报调度,并将存在的问题通知调度;值班调度要及时联系相关部门处理。 13. 各工序按停电停车程序停完车后,做好开车准备工作,等待正常供电后开车。