砼施工专项方案

红寺堡区第二污水处理厂项目砼施工专项方案编制：审核：审批：宁夏第二建筑有限公司红寺堡区第二污水处理厂项目混凝土施工专项方案编制依据 序号 名称 编号 1 《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300-2001 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011局部修订) GB50204-2002 3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 4 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 5 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 6 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 7 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 9 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10 《建筑工程资料管理规程》 JGJ185-2009 11 《工程测量规范》 GB500026-2007 12 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 13 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010 14 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004 15 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 16 《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009工程概况2.1程基本概况红寺堡区第二污水处理厂项目工程位于红寺堡区，污水处理规模近期（2020年）为10000m3/d；总变化系数为K总=1.58，最高日变化系数K日=1.2。远期（2025年）规模为20000m3/d；总变化系数为K总=1.49。生化段以前处理构筑物按照高日高时流量设计，生化段按照高日平均时流量设计。污水处理核心工艺为AAO工艺；出水采用二氧化氯消毒，污泥采用机械浓缩脱水工艺。处理标准为一级B标准。出水排至厂区西南侧沟道。主要工程内容包括污水处理部分（粗格栅、提升泵房、细格栅、沉砂池、前配水井、AAO池、二沉池配水井、回流及剩余污泥泵房、二沉池、消毒池及送水泵房等）、污泥处理工段（贮泥池、污泥泵房、污泥脱水机房等）、生活生产辅助建筑物（鼓风机房、变配电室、加氯间、办公用房、传达室等）。污水主管线1.8千米，管材为钢筋混凝土管。2.2工程设计概况 序号 项目 内容 1 结构形式 基础形式 AAO筏板基础 二沉池筏板基础 4 混凝土强度等级 垫层 C20 底板 C30（P6）、 5 抗震设计 设防烈度 八度设防 抗震等级 二级 9 基础底板厚度（m） 筏板厚度 住宅部分主楼筏板0.8m；2.3工程重点、难点2.3.1AAO池筏板混凝土最大一次性浇筑达2800m3左右，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，如何保证混凝土浇注及时、连续进行是重点。2.3.2混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如此大面积的筏板如何做好裂缝控制及内外温差控制是浇筑质量的关键。施工安排3.1施工管理组织机构由于本工程底板面积大，混凝土量大，混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会。充分做好各项准备工作，为混凝土的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜轮流值班，施工过程中相关人员不得擅自离岗，确保每时段施工人员数量，分区分块落实到人。3.1.1项目管理小组职责分工职能小组分工表 职能小组 成员 职责 项目领导小组 温永春 对混凝土浇筑工作总负责 外围协调小组 马自弘 混凝土浇筑前督促协调混凝土搅拌站与交通等相关政府部门的沟通，确保混凝土车辆满足现场要求。 现场管理小组 王勃田文学 负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作，负责协调各部门保证商品混凝土的及时供应及确保混凝土的浇筑顺利按要求进行。 质量控制小组 葛松林 控制混凝土浇筑质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控入模浇灌振捣顺序。 技术管理小组 李志华 负责混凝土入模时的测温监测和混凝土测温工作；混凝土试块制作和混凝土塌落度检测工作。负责混凝土施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，负责底板混凝土施工资料的收集整理工作，安排混凝土测温及实验管理工作，对现场混凝土浇筑质量进行总控制。 材料设备供应小组 戴志国 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，做好材料的保管及发放工作。 安全、文明施工小组 余斌 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通，以及电路系统的安全可靠性。3.1.2劳务施工单位项目经理：对劳务施工过程全面负责生产经理：负责劳务操作层的指挥，现场协调技术负责人：负责监督控制混凝土的浇筑工艺和质量施工队长：组织工人现场操作3.2劳动力组织每一块筏板浇筑需要劳动计划表 序号 工种 所需工人数 备注 1 后台卸料 5 分两班施工 2 振捣手 5 分两班施工 3 前台卸料 8 分两班施工 4 抹灰工 10 分两班施工 5 架子工 3 分两班施工 6 钢筋调整 5 分两班施工 7 模板调整 5 分两班施工 8 临电工 2 分两班施工 合计 43AAO池根据后浇带筏板流水段划分原则进行平行施工；分为六块筏板。每段底板大体积混凝土浇筑时必须要保证有两班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看护模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位；抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛；混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站技术负责人，共同协助控制混凝土的施工质量。3.5.1施工原则劳务队按流水段划分进行混凝土浇筑施工，目前考虑混凝土浇筑设备为汽车泵。采用三台汽车泵，主要是考虑筏板混凝土方量较大（最大约2800m³）同时采用三台汽车泵进行浇筑可以缩短浇筑时间，对混凝土浇筑质量有保证。3.5.2施工总平面布置①塔吊的布置：本工程AAO池结构施工时采用2台塔吊进行材料垂直运输和周转，同时配合基础筏板混凝土浇筑。②汽车泵的布置：按照施工原则，汽车泵主要在基坑外施工道路上布置，根据流水段混凝土的浇筑情况进行合理布置。施工准备1、技术准备1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点及裂缝控制措施等。1.2标养室设置在现场东北侧。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2℃，湿度达到95%以上。1.3施工之前要做好钢筋原材料和机械连接试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。1.4支设好模板并对模板及施工缝、后浇带进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检工作。1.5混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、等确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。1.6施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板后浇带处的止水钢板已安装。1.7检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。4.1.8浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记，标记应清晰、牢固，严格控制混凝土浇筑的标高，拉通线测量。1.9浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，支撑稳固、安全。（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为150-170，在施工过程中，及时实测。（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作组数根据砼浇筑方量进行确定试块组数：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块一组，同条件一组，抗渗实验试块3组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、等）。（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置及浇筑砼采用泵车的数量，合理安排工人人数，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。(9)在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，现场布置2台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。10、筏板基础与砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm处。11、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。12、底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。14、常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。15、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。16、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。2机械设备准备 序号 设备名称 型号 单位 数量 性能 1 塔吊 QTZ63 台 2 55m臂 2 汽车泵 46~57m 台 3 40~50m3/h 3 混凝土振动棒 φ50 只 5 2.2kw 4 混凝土罐车 8~12m3/辆 辆 15 其中4台备用 5 温度计 100 台 5 大体积混凝土测温3、材料准备施工材料准备主要材料准备明细表 序号 材料名称 规格、型号 用途 数量 1 竹胶板、多层板 15mm、18mm 模板 10000m2 3 钢管架料 φ48 脚手架搭设 330吨 4 扣件 脚手架搭设 15000个 5 钢脚手板 脚手架搭设 3000个 6 塑料薄膜 混凝土养护覆盖 15000m2 7 铁、木抹子 把 收面 各60把 8 碘钨灯 盏 夜间照明 30 10 阻燃草帘 ㎡ 保温养护 7000（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。3、机具准备（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。（3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4.现场准备工作1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位管理人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。2施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。3混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和水管等）。4底板及相应后浇带位置的防水按照设计图纸和防水施工方案的要求施工完毕，防水保护层应平整完好，并且无大面积开裂空鼓情况。5浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。6底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。7浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。8如在浇筑混凝土之前基坑或柱帽内有明水存在，要在浇筑混凝土前将水排除，排除方法主要考虑潜水泵、自吸泵和人工排水。9每次进行混凝土浇筑前都应关注三天内的天气预报，避免大雨天气前后进行大体积混凝土浇筑作业。计划浇注时间遇较大雨汛时，应尽量提前或后延。无法后延或提前时，应做好防雨措施，已浇筑的混凝土及时用塑料布覆盖，用电设备做好防水措施；雨后对顶板表面及时进行处理或抹压。如遇大暴雨时应按照雨季排水方案及时组织排水工作，防止雨水浸泡基坑。4、作业条件（1）剪力墙墙体、梁柱、顶板、挑檐等混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。（8）浇筑混凝土前，必须将剪力墙、柱、顶板、梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。施工方法1、工艺流程筏板：钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土500mm一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。墙体、柱：钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土500mm一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。顶板：钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。2、操作要点及技术要求（1）、操作要点eq\o\ac(○,1)、筏板混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员根据浇筑砼采用泵车数量确定人数；振捣手：每个泵车浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。③、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。④、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（2）、技术要求eq\o\ac(○,1)、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。筏板不大于500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。eq\o\ac(○,2)、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。eq\o\ac(○,3)、墙体施工缝留设在比底板高300mm，每2.5米设置一道施工缝，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。eq\o\ac(○,4)、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。eq\o\ac(○,5)、在浇筑墙体、顶板挑檐混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。eq\o\ac(○,6)、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。eq\o\ac(○,7)、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。质量要求1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、允许偏差： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 5 尺量检查 2 标高 层高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 ±30 3 截面尺寸 基础 ±15-10 ±15-10 尺量检查 柱、墙、梁 ±5 +5-2 4 柱墙垂直度 每层 5 5 用2m托线板检查 全高 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查 7 预埋管、预留也孔中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 15 质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） （1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平） （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动 强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。8.安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。应急预案：（一）机构及职责职能小组分工表 职能小组 成员 职责 项目领导小组 温永春 对混凝土浇筑工作总负责 外围协调小组 马自弘 混凝土浇筑前督促协调混凝土搅拌站与交通等相关政府部门的沟通，确保混凝土车辆满足现场要求。 现场管理小组 王勃田文学 负责混凝土现场施工管理与组织工作，负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作，负责协调各部门保证商品混凝土的及时供应及确保混凝土的浇筑顺利按要求进行。 质量控制小组 葛松林 控制混凝土浇筑质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控入模浇灌振捣顺序。 技术管理小组 李志华 负责混凝土入模时的测温监测和混凝土测温工作；混凝土试块制作和混凝土塌落度检测工作。负责混凝土施工的技术问题，控制配合比及外加剂的掺量，负责底板混凝土施工资料的收集整理工作，安排混凝土测温及实验管理工作，对现场混凝土浇筑质量进行总控制。 材料设备供应小组 戴志国 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，做好材料的保管及发放工作。 安全、文明施工小组 余斌 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通，以及电路系统的安全可靠性。（二）紧急处理程序1、事故报告：事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。2、应急抢险救援2.1、混凝土原材料供应中断预防措施：(1)、筏板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。(2)、控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。(4)、必须将混凝土的初凝控制在4～6小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。2.2、混凝土原材料运输受阻预防措施：(1)、筏板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。(2)、筏板浇筑时应尽量避开上下班高峰期。(3)、其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。应对措施：(1)、开辟一条紧急混凝土运输路线。2.3、混凝土浇筑机具故障预防措施：(1)、底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查保养。(2)、施工用水用电，地泵、塔吊工作状态进行检查。(3)、设备和易损配件要有备用，并及时维修。应对方案：(1)、预备一台汽车泵、10台振动棒以备使用，机械出现故障立即组装检修人员抢修机械。(2)、塔吊操作手保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。(3)、发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。(4)、发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。2.4、天气变化预防措施：(1)、通过个种渠道，了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好的时间段内浇筑底板混凝土。(2)、为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。应对方案：(1)、配备专人负责彩条布覆盖、排水等工作。(2)、在必要时搭设雨棚。（三）、事故调查、报告应急救援工作结束后，按照公司《质量管理办法》进行事故调查，写出书面调查报告上报。（四）应急处理的反馈对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由公司或上级按照有关规定给予行政处分。同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。15