装配工艺基础培训教材(PPT 45页)

1装配工艺基础培训教材(45页)3．内容预备任务：包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等；主要任务：包括零件的装入、结合、部装、总装；装配进程中的检验、调整、实验和装配后的试运转、油漆、包装等。24．位置装配是产品机械制造中的最后一个阶段；装配工艺和装配质量影响机器质量〔任务功用、运用效果、牢靠性、寿命等〕装配进程中可发现错误和加工工艺中的错误；装配是产品的最终检验环节。二机器装配的消费类型及特点34三机器装配精度1．概念装配精度是装配工艺的质量目的，可依据机器的任务功用来确定。2．内容〔包括零、部件间的〕尺寸精度〔指配合精度与距离精度〕位置精度〔包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等〕运动精度〔包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等〕；接触刚度〔接触面大小、接触点散布〕53．与零件精度和装配工艺的关系零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础；装配工艺可提高和保证装配精度；装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。6一互换法1．实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法；2．依据零件的互换水平分为完全互换和不完全互换两种。完全互换法机器一装配进程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整，装配后就能到达装配精度；第二节保证装配精度的工艺方法7完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和≤装配公差；完全互换法的特点：装配进程复杂，消费效率高；对工人技术要求不高，易于扩展消费；便于组织流水作业及自动化装配；易完成零、部件的专业协作，降低本钱；备件供应方便；但经济精度要求较高。8不完全互换法机器一装配进程中局部待装配零件需求挑选、修配、调整，装配后才干到达装配精度要求；不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各零件公差值平方和的平方根≤装配公差；不完全互换法的特点：零件加工误差可适当缩小些，零件加工变得容易，本钱降低；将会出现局部产品的装配精度超差〔将有0.27%的不合格率〕。9二选配法1．将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后选择适宜的零件停止装配，以保证装配精度。2．分为三类：直接选配法由装配工人从许多待装零件中，凭阅历直接挑选适宜零件试配，以保证装配精度；操作复杂，但挑选时间长，精度取决于工人的技术水平，且不适宜流水线。10分驵选配法将零件的制造公差放宽几倍〔普通放宽3~4倍〕，零件加工后测量分组〔公差带放宽几倍就分几组〕，并按对应组停止装配以保证装配精度；特点：零件公差要求不高，便能取得高的装配精度；同组内零件可互换〔分组互换法〕；但零件贮存量增大；消费管理任务量添加，使复杂化。11本卷须知：配合件公差应相等，公差添加应同向；分组数不宜过多，以免添加任务量；粗糙度和形位公差应坚持原要求；应采取措施使装配零件配套；严厉组织测量、保管、运输、分组等。12复合选配法先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的阅历直接选择装配；特点：配合件公差可以不等；装配质量高，速度快，能满足一定消费节拍的要求。13三修配法1．在零件上预留修配量，在装配进程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度。2．特点：能取得很高的装配精度；可降低零件的加工精度；但添加了手工任务量，休息强度添加；消费效率低；工人技术水平要求高；方便于流水作业。143．本卷须知：应选易修配加工、易装拆的零件；不选公共环作修配环；经过计算，合理确定修配件的公差；可采用〝就地加工法〞〔自身加工法，如车止口〕。154．修配方法：单件修配法：选择一个固定零件作修配环；兼并加工修配法：将两个或多个零件兼并停止加工修配；自身加工修配法：机器总装时自已加工自已的方法。16四调整法1．原那么上与修配法相似，用一个可调整零件，在装配时调整它在机器中的位置或添加一个定尺寸零件以到达装配精度。2．特点：能到达很高的装配精度；可按经济精度确定零件加工公差；但需添加调整件，需添加机构体积；装配精度依赖工人的技术水平；有时调整时间会很长。173．分类：可动调整法：采取改动调整件的位置来保证装配精度的方法〔运用调整螺母〕固定调整法：采取参与一个零件作为调整环的方法〔加垫圈、轴套〕兼并调整法：将互配件先行组装，经调整再停止加工，然后作为一个全体进入总装，以简化装配任务，增加误差积聚的方法。误差抵消调整法：调整组成零件的相对位置，使各零件的加工误差相互抵消以提高装配精度的方法。18192021在选择装配方法时，先要了解各种装配方法的特点及运用范围。普通说来，应优先选用完全互换法；在消费批量较大、组成环又较多时，应思索采用不完全互换法；在封锁环的精度较高，组成环环数较少时，可以采用选配法；只要在上述方法使零件加工很困难或不经济时，特别是中小批消费时，尤其是单件消费时，才宜采用修配法或调整法。22一装配尺寸链的基本概念及其特征1．定义：在机器的装配关系中，由有关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。2．作用查找零件对装配精度的影响；指点制定装配工艺，合理布置装配工序；剖析产品结构的合理性。第三节装配尺寸链233．特点除有普通尺寸链的特点外，还有：封锁环十分清楚，一定是机器产品或部件的某项装配精度；封锁环在装配后才干构成，不具有独立性〔装配精度只要装配后才干测量〕；各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸；装配尺寸链方式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。24二装配尺寸链的树立1．树立装配尺寸链的方法先确定反映装配后技术要求的封锁环，然后依据封锁环的要求查找各组成环；采用粘连法，依照〝最少环数〞原那么树立尺寸链图粘连法：即取封锁环两端为终点，沿装配精度方向，以基准面为线索，一个挨一个，直至找到同一基准零件，甚至同一基准面为止；2526〝最少环数〞原那么，又称最短路途原那么。27三装配尺寸链的计算方法装配尺寸链的运用包括两个方面：正向计算：已有产品装配图和全部零件图，尺寸链的封锁环，各组成环的基本尺寸、公差及偏向，求封锁环的基本尺寸、公差及偏向；然后和条件对比，验证各环精度能否合理。反向计算：产品设计阶段，依据装配精度〔封锁环〕要求，确定各组成环的基本尺寸、公差及偏向。两种计算的计算方法都经过极值法和概率法求解。281．极值法〔又称完全互换法〕所用公式与工艺尺寸链的相反。这里引见一个所谓〝相依尺寸〞的概念，即在装配尺寸链的组成环中选择一个比拟容易加工或在消费上受限制较少的组成环尺寸。实践上是选择一个环作为协调环，其它各环必需为规范公差，而协调环可以不是规范公差。举例说明计算进程29：A1=41mm,A3=7mm,A2=A4=17mm；要求轴向间隙为0.05~0.15mm。30剖析和树立尺寸链封锁环尺寸是验算封锁环的基本尺寸为=41-〔17+7+17〕=0各环基本尺寸正确。31确定各组成环公差隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易到达，应选其作为〝相依尺寸〞〔协调环〕。∵∴各组成环的平均公差依据基本尺寸的大小和加工的难易水平，调整各组成环的公差为：T(A1)=0.049mm,T(A2)=T(A4)=0.018mm,32计算〝相依尺寸〞公差为：T(A3)=T(A∑)-[T(A1)+T(A2)+T(A4)]=[0.1–(0.049+0.018+0.018)]mm=0.015mm计算〝相依尺寸〞偏向列尺寸链竖式解得：332．概率法〔又称不完全互换法〕极值法的优点是复杂、牢靠，缺陷是当封锁环公差较小、组成环较多时，各组成环公差将很小，给制造带来困难，使本钱添加。加工尺寸处于公差带中间局部的是少数，处于极限尺寸的是极少数，装配时同一部件的各组成环恰恰都处于极限尺寸的状况就更少见。因此，大批量消费中，装配精度要求高、组成环数目多时，运用概率法解算尺寸链较合理。34用概率法计算失掉的各环的平均公差为：因此，比用极值法计算的结果扩展了倍，从而更便于加工。封锁环的上、下偏向为：Bs(A∑)=BM(A∑)+1/2T∑Bx(A∑)=BM(A∑)-1/2T∑BM：算术平均值35：A1=60(+0.20)mm,A2=57(-0.20mm),A3=3(-0.10)mm,各组成环均呈正态散布，即散布中心与公差带中心重合求解：封锁环的公差、偏向。解：封锁环的基本尺寸A∑=A1-A2-A3=60-57-3=0封锁环的公差36封锁环的平均偏向BM(A∑)=BM(A1)-BM(A2)-BM(A3)=0.1-(-0.1)-(-0.05)=0.25mm封锁环的上、下偏向Bs(A∑)=BM(A∑)+1/2T∑=0.25+0.3/2=0.4mmBx(A∑)=BM(A∑)-1/2T∑=0.25–0.3/2=0.1mm封锁环尺寸〔略〕37第四节装配工艺的制定一制定装配工艺的原那么保证产品装配质量，力图提高其质量〔精度储藏〕钳工装配量要尽能够小〔减轻休息强度〕装配周期尽能够短，提高机械化、自动化水平〔提高任务效率〕装配占空中积尽能够小，工人技术水平要求尽能够低，投资尽能够少〔提高休息消费率〕38二制定装配工艺的原始资料产品总装配图、部件装配图、重要零件图；产品验收规范〔检验和实验内容及其方法〕；产品的消费纲领〔关系到组织方式、装配方法、进程划分、设备工装〕；现有消费条件的有关资料。39三装配工艺规程的内容停止产品剖析，合理布置装配顺序和装配方法，编制装配工艺卡片；确定消费规模，选择装配组织方式；选择装配工艺装备〔工具、夹具、量具、设备〕；规则总装配和部件装配的技术条件、反省方法；规则合理的运输方法和运输工具。40四制定装配工艺规程的步骤停止产品剖析研讨产品图纸，掌握装配技术要求和验收规范；对产品结构停止尺寸剖析和工艺剖析；将产品分解为装配单元，组织平行装配、流水作业，将装配单元分为五级：零件、合件〔假定干零件永世衔接〕、组件、部件、机器，然后绘出装配系统图。41确定组织方式分为固定和移动两种方式；选择取决于消费批量和产品结构特点；这关于工序的划分有很大影响。拟定装配工艺进程确定装配任务的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、校正等；此外，还有检验、试车、油漆、包装等；42确定装配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精细后普通，按装配单元选一基准件停止装配；装配预备任务：检验、倒角、去毛刺、清洗等；处置基准件：安放支承，调平基准件；检验任务：检验、试运转等；43装配工序设计：确定工序操作规范，选择装配工艺方法〔依据装配参数选定压入力、装配温度、螺钉旋矩等〕，选择装配设备和工装，确定工时定额、协调各工序内容，确定所需用工人的技术等级要求；编写工艺文件方法与机械加工艺文件相反；44