宝钢Q-BQB403-2003

宝山钢铁股份有限公司企业 Q/BQB 403－2003 冷连轧低碳钢板及钢带 代替 Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999 1 范围 本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检 验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板 及钢带（以下简称钢板及钢带）。 2 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5027－1999 金属薄板和薄带塑性应变比（ r 值）试验方法 GB/T 5028－1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数（ 值）试验方法 n GB/T 8170－1987 数值修约规则 Q/BQB 400－2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书 Q/BQB 401－2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 SAE J911－1998 冷轧钢板面粗糙度和峰值数测量方法 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分如表 1的规定。 表 1 牌 号 用 途 DC01（St12） 一般用 DC03（St13） 冲压用 DC04（St14，St15） 深冲用 DC05（BSC2） 特深冲用 DC06（St16，St14 –T，BSC 3） 超深冲用 注：括号内的牌号可以使用至 2005年年底。 3.2 钢板及钢带按表面质量区分如表 2的规定。 3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3的规定。 宝山钢铁股份有限公司 2003－06－04 发布 2003－12－15 实施 4―23 Q/BQB 403－2003 表 2 级 别 代 号 较高级的精整表面 FB（O3） 高级的精整表面 FC（O4） 超高级的精整表面 FD（O5） 表 3 表 面 结 构 代 号 麻 面 D 光亮表面 B 4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息： a) 产品名称 b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 表面结构 g) 表面质量级别 h) 包装方式 i) 用途 4.2 如订货中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方 式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢 带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按 Q/BQB 401的规定。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 4的规定。 表 4 化 学 成 分 ％ 牌 号 C Mn P S Alt a Ti b DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 － DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 － DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 － DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 a 对于牌号 DC01、 DC03和 DC04，当 C≤0.01时 Alt≥0.015。 b 可以用 Nb代替部分 Ti，此时 Nb和 Ti的总含量≤0.20。 4―24 Q/BQB 403－2003 6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。 6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在 通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协 议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。 6.4 力学性能 钢板及钢带的力学性能应符合表 5的规定。 表 5 断后伸长率 （L0=80mm，b=20mm） ％ 不小于 公称厚度 mm 牌 号 屈服强度 a MPa 抗拉强度 MPa 不小于 <0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6 r 值 b, c 不小于 n值 b, c 不小于 DC01（St12） 130～260 270 28 30 32 34 － － DC03（St13） 120～240 270 32 34 35 36 － － DC04（St14，St15） 120～210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05（BSC2） 110～190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 对于牌号 DC04其 r值、 值为 和 ；对于牌号 DC05、DC06其n 90r 90n r值、 值为n − r和 。当厚度≥1.6mm时， − n r 值允许降低 0.2；当厚度≥2.0mm时， r值和 值不作保证。 n c − r＝( +2 + )∕4； ＝( +2 + )∕4。 90r 45r 0r − n 90n 45n 0n 6.5 拉伸应变痕 钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表 6所示。 表 6 牌 号 拉伸应变痕 DC01（St12） 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后 3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 DC03（St13） 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后 6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 DC04（St14，St15） 钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后 6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕 DC05（BSC2） 钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕 6.6 表面质量 6.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分 层。 6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表 7所述。 6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部 分不得超过每卷总长度的 6％。 4―25 Q/BQB 403－2003 表 7 级 别 代 号 特 征 较高级的精整表面 FB （O3） 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的 划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 高级的精整表面 FC （O4） 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少 达到 FB的要求。 超高级的精整表面 FD （O5） 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外 观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到 FB的要求。 6.7 表面结构 表面结构为麻面（D）时平均粗糙度 Ra按 0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮 表面（B）时平均粗糙度 Ra按 Ra≤0.9μm控制。 7 检验和试验 7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。 7.3 r值是在 16％应变时计算得到的；n值是在 10％～20％应变范围内计算得到的，当均匀 伸长率小于 20％时，应变范围为 10％至均匀伸长结束。 7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 8的 规定。 表 8 序号 检验项目 试样数量（个） 取样方法 试验方法 取样方向 1 化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223 － 2 拉伸试验 1 GB/T 228 横向试样 3 塑性应变比 （ r 值） 1或 3 GB/T 5027 － 4 应变硬化指数 （ 值） n 1或 3 GB/T 5028 － 5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 － 注： 、 为一个试样；90r 90n − r、 为三个试样。 − n 7.5 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态 的钢板及钢带组成。 7.6 对于拉伸、塑性应变比（ r 值）和应变硬化指数（ 值）试验，如有某一项试验结果不 符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包 括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的 所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果 不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 n 8 包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合 Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量 有特殊要求，应在合同中注明。 9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170的规定。 4―26 Q/BQB 403－2003 附录 A （资料性附录） 本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表 表 A.1 标准号 Q/BQB 403-2003 EN 10130-1999 EN 10130-1991 DIN 1623-(1)-1983 GB/T5213-2001 Q/BQB 403-1999 BZJ 407-1999 DC01（St12） DC01 FeP01 St12 － St12 DC03（St13） DC03 FeP03 RRSt13 － St13 DC04（St14，St15） DC04 FeP04 St14 SC1 St14，St14F，St14HF， St14ZF， St15 DC05（BSC2） DC05 FeP05 － SC2 BSC2 牌 号 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） DC06 FeP06 － SC3 St16，St14 –T，BSC 3 附加说明： 本标准与 EN 10130-1999的一致性程度为非等效。 本标准代替 Q/BQB 403-1999和 BZJ 407-1999。 本标准与 Q/BQB 403-1999相比主要变化如下： —— 对牌号进行了修改和整合； —— 表面质量级别由两种修改为三种； —— 表面结构由四种修改为两种，并增加了表面粗糙度的控制值； —— 取消 St14按拉延级别分为 F、HF和 ZF三个级别的规定； —— 取消标记示例； —— 取消化学成分中 Si和残余元素的规定，对 C、S、Alt等元素的含量进行了修改； —— 对屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行了修改，取消硬度和杯突值的规定，DC04、 DC05和 DC06增加 r值、 值的规定； n —— 增加拉伸应变痕的规定； —— 钢带允许带缺陷部分从 8％修改为 6％； —— 修改复验的规定； —— 增加数值修约规则的规定。 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人 徐宏伟。 本标准于 1988年首次发布，1994第一次修订，1997第二次修订，1999第三次修订。 4―27 B