宝钢Q-BQB403-2003
宝山钢铁股份有限公司企业标准
Q/BQB 403-2003
冷连轧低碳钢板及钢带 代替 Q/BQB 403-1999
BZJ 407-1999
1 范围
本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检
验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.30mm~3.5mm的冷连轧低碳钢板
及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用...
宝山钢铁股份有限公司企业标准
Q/BQB 403-2003
冷连轧低碳钢板及钢带 代替 Q/BQB 403-1999
BZJ 407-1999
1 范围
本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检
验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.30mm~3.5mm的冷连轧低碳钢板
及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其
随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标
准达成
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新
版本适用于本标准。
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5027-1999 金属薄板和薄带塑性应变比( r 值)试验方法
GB/T 5028-1999 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数( 值)试验方法 n
GB/T 8170-1987 数值修约规则
Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书
Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
SAE J911-1998 冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带按用途区分如表 1的规定。
表 1
牌 号 用 途
DC01(St12) 一般用
DC03(St13) 冲压用
DC04(St14,St15) 深冲用
DC05(BSC2) 特深冲用
DC06(St16,St14 –T,BSC 3) 超深冲用
注:括号内的牌号可以使用至 2005年年底。
3.2 钢板及钢带按表面质量区分如表 2的规定。
3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表 3的规定。
宝山钢铁股份有限公司 2003-06-04 发布 2003-12-15 实施
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Q/BQB 403-2003
表 2
级 别 代 号
较高级的精整表面 FB(O3)
高级的精整表面 FC(O4)
超高级的精整表面 FD(O5)
表 3
表 面 结 构 代 号
麻 面 D
光亮表面 B
4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息:
a) 产品名称
b) 本产品标准号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 表面结构
g) 表面质量级别
h) 包装方式
i) 用途
4.2 如订货
中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方
式,则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢
带及切边钢板供货,并按供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按 Q/BQB 401的规定。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4的规定。
表 4
化 学 成 分 %
牌 号
C Mn P S Alt a Ti b
DC01(St12) ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 -
DC03(St13) ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 -
DC04(St14,St15) ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 -
DC05(BSC2) ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20
DC06(St16,
St14 –T,BSC 3)
≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20
a 对于牌号 DC01、 DC03和 DC04,当 C≤0.01时 Alt≥0.015。
b 可以用 Nb代替部分 Ti,此时 Nb和 Ti的总含量≤0.20。
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Q/BQB 403-2003
6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液除掉,供方保证自制造之日起在
通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。根据需方要求,经供需双方协
议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表 5的规定。
表 5
断后伸长率 (L0=80mm,b=20mm) % 不小于
公称厚度 mm 牌 号
屈服强度 a
MPa
抗拉强度
MPa
不小于 <0.70 0.70~<1.0 1.0~<1.6 ≥1.6
r 值 b, c
不小于
n值 b, c
不小于
DC01(St12) 130~260 270 28 30 32 34 - -
DC03(St13) 120~240 270 32 34 35 36 - -
DC04(St14,St15) 120~210 270 36 38 39 40 1.5 0.18
DC05(BSC2) 110~190 260 38 39 40 41 1.8 0.20
DC06(St16,
St14 –T,BSC 3)
100~180 250 39 40 41 42 2.0 0.22
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2,否则采用 ReL。
b 对于牌号 DC04其 r值、 值为 和 ;对于牌号 DC05、DC06其n 90r 90n r值、 值为n
−
r和 。当厚度≥1.6mm时,
−
n r
值允许降低 0.2;当厚度≥2.0mm时, r值和 值不作保证。 n
c
−
r=( +2 + )∕4; =( +2 + )∕4。 90r 45r 0r
−
n 90n 45n 0n
6.5 拉伸应变痕
钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表 6所示。
表 6
牌 号 拉伸应变痕
DC01(St12) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后 3个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕
DC03(St13) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后 6个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕
DC04(St14,St15) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后 6个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕
DC05(BSC2) 钢板及钢带在室温条件下储存,保证使用时不出现拉伸应变痕
DC06(St16,
St14 –T,BSC 3)
钢板及钢带在室温条件下储存,保证使用时不出现拉伸应变痕
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分
层。
6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表 7所述。
6.6.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6%。
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Q/BQB 403-2003
表 7
级 别 代 号 特 征
较高级的精整表面
FB
(O3)
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的
划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
FC
(O4)
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少
达到 FB的要求。
超高级的精整表面
FD
(O5)
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外
观质量或电镀后的外观质量,另一面必须至少达到 FB的要求。
6.7 表面结构
表面结构为麻面(D)时平均粗糙度 Ra按 0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面结构为光亮
表面(B)时平均粗糙度 Ra按 Ra≤0.9μm控制。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 r值是在 16%应变时计算得到的;n值是在 10%~20%应变范围内计算得到的,当均匀
伸长率小于 20%时,应变范围为 10%至均匀伸长结束。
7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 8的
规定。
表 8
序号 检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法 取样方向
1 化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223 -
2 拉伸试验 1 GB/T 228 横向试样
3
塑性应变比
( r 值) 1或 3 GB/T 5027 -
4
应变硬化指数
( 值) n 1或 3
GB/T 5028
-
5 表面粗糙度 -
GB/T 2975
SAE J911 -
注: 、 为一个试样;90r 90n
−
r、 为三个试样。
−
n
7.5 钢板及钢带应按批验收,每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态
的钢板及钢带组成。
7.6 对于拉伸、塑性应变比( r 值)和应变硬化指数( 值)试验,如有某一项试验结果不
符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包
括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的
所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。如复验不合格,则已做试验且试验结果
不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
n
8 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合 Q/BQB 400的规定。如需方对包装重量
有特殊要求,应在合同中注明。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170的规定。
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Q/BQB 403-2003
附录 A
(资料性附录)
本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表
表 A.1
标准号 Q/BQB 403-2003 EN 10130-1999 EN 10130-1991
DIN
1623-(1)-1983
GB/T5213-2001
Q/BQB 403-1999
BZJ 407-1999
DC01(St12) DC01 FeP01 St12 - St12
DC03(St13) DC03 FeP03 RRSt13 - St13
DC04(St14,St15) DC04 FeP04 St14 SC1
St14,St14F,St14HF,
St14ZF, St15
DC05(BSC2) DC05 FeP05 - SC2 BSC2
牌
号
DC06(St16,
St14 –T,BSC 3)
DC06 FeP06 - SC3 St16,St14 –T,BSC 3
附加说明:
本标准与 EN 10130-1999的一致性程度为非等效。
本标准代替 Q/BQB 403-1999和 BZJ 407-1999。
本标准与 Q/BQB 403-1999相比主要变化如下:
—— 对牌号进行了修改和整合;
—— 表面质量级别由两种修改为三种;
—— 表面结构由四种修改为两种,并增加了表面粗糙度的控制值;
—— 取消 St14按拉延级别分为 F、HF和 ZF三个级别的规定;
—— 取消标记示例;
—— 取消化学成分中 Si和残余元素的规定,对 C、S、Alt等元素的含量进行了修改;
—— 对屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行了修改,取消硬度和杯突值的规定,DC04、
DC05和 DC06增加 r值、 值的规定; n
—— 增加拉伸应变痕的规定;
—— 钢带允许带缺陷部分从 8%修改为 6%;
—— 修改复验的规定;
—— 增加数值修约规则的规定。
本标准的附录 A为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人 徐宏伟。
本标准于 1988年首次发布,1994第一次修订,1997第二次修订,1999第三次修订。
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B
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