二次盐水、电解、淡盐水脱氯施工工艺

二次盐水、电解、淡盐水脱氯工艺 XJ/DJ –02JS 宁夏西部聚氯乙烯有限公司 10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯工程 电解装置 二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导书 ,试行本, 编制:程玉梅 审核:韦 峰 审定:平建忠 批准:田志安 时间:二??五年元月二十日 目 录 一(本装置的任务 1 二(本装置的工艺流程简述 1 三(岗位操作法 1 1. 二次精制岗位操作法 2 1.1岗位任务 2 1.2 2 1.3岗位范围 2 1.4岗位流程叙述 2 1.5 开车操作 3 1.6停车操作 7 1.7不正常现象及处理 8 1.8工艺控制指标 9 1.9分析控制指标 10 1.10安全注意事项 10 2.电解岗位操作法 10 2.1岗位任务 10 2.2岗位职责 10 2.3岗位范围 11 2.4工艺流程叙述 11 2.5开、停车 13 2.6不正常现象及处理方法 19 2 2.7工艺控制指标和操作指标 22 2.8分析控制指标 23 2.9安全注意事项 23 3.淡盐水脱氯岗位操作法 23 3.1岗位任务 23 3.2岗位职责 23 3.3岗位范围 23 3.4工艺流程叙述 23 3.5开车、停车 24 3.6不正常现象判断及处理方法 26 3.7安全注意事项 26 4.各单元分析控制指标一览表 28 5.各单元工艺控制指标 30 6.设备一览表 30 7.工艺流程图 30 3 一、本装置的任务: 以食盐为原料的离子膜法电解工艺，因离子膜性能的要求，进入离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制， 电解后得到的产品经过处理后，进入下一个装置。本装置的任务是: 1(工业原盐溶解后经化学精制处理，制得一次精盐水。 -62(送来的一次精盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到?1.0×10， 送二次精制; 2+2+3(将过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的Ca、Mg杂质含量达到 -9?20×10,送离子膜电解槽; 4(合格的纯水和二次精制盐水分别送入电解槽的阴、阳极室内通电电解。阴极室 得到合格的氢氧化钠溶液和氢气，阳极室得到氯气和淡盐水; 5(产品氢氧化钠经冷却、计量后送成品槽; 6(电解产品氢气，送氢气处理工序，经洗涤、冷却后用氢气压缩机送至用户; 7(电解产品氯气经洗涤、冷却、干燥后用氯气压缩机送用户; 8(二次精制盐水电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去其中的游离氯，其游离氯 含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐岗位作化盐使用; 二、 本装置的工艺流程简述 化盐岗位将原盐经过精制后加入精制剂进行一次精制，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质，加入适量亚硫酸钠除去微量游离氯，采用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，得到一次精盐水。升温至60?5?并调节PH在9?0(5后送螯合树 2+2+-9脂塔进行二次精制，除去盐水中Ca,Mg含量?20×10,然后根据电槽槽温调节烧碱温度送入电槽阴极室，以保证槽温稳定在85?5?。在电槽阴极室加入与碱浓度相当的纯水量控制产品浓度在32.0-32.5%指标范围内。在直流电作用下，经电解，电槽阴极分离器溢出规定浓度的氢氧化钠产品，冷却后送至用户;阴极分离器放出的氢气经处理后送用户，同时阳极分离器流出的淡盐水经调节PH至2左右，使氯酸盐和次氯酸盐分解，析出氯气并入总管，淡盐水经脱氯合格后送回化盐工序再使用;阳极分离器放出氯气经洗涤、冷却、干燥后送用户;不合格氯气和事故氯自动切入事故氯除害塔，用15%氢氧化钠循环吸收制成10%次氯酸钠后综合利用。 三、岗位操作法 1(二次精制岗位操作法 4 1.1岗位任务 本岗位的任务就是将一次盐水岗位送来的一次精盐水经过离子交换树脂塔进一步除去 -9其中的高价金属阳离子，使钙、镁总量达到20×10以下。从而满足离子膜电解对盐水的要求。 1.2岗位职责 1.2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。 1.2.2完成岗位质量、产量任务。 1.2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。 1.2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。 1.2.5全面完成装置、班组下达的任务和要求。 1.2.6每班检查一次塔的压差、树脂是否正常，接管法兰部分有无漏水，以及盐酸、烧碱计量槽的剩余量的确认，并检查计量槽有无漏液，损伤，液面计是否易见，NaOH是否冻结。 1.2.7每班检查一次自动阀动作是否正常，有无空气泄漏，本体连接处有无漏水。 1.2.8每班检查各仪表动作、指示是否正常。 1.3岗位范围 自过滤盐水贮槽(V1402)到二次精盐水泵出口。主要设备有过滤盐水贮槽、过滤盐水泵、螯合树脂塔、树脂捕集器、二次精制盐水贮槽、二次精制盐水泵。 1.4岗位流程叙述 一次盐水工序送来的过滤盐水在过滤盐水管道混合器(MS-1401)处加盐酸，由PH值控制仪控制PH值在9,10，后送入过滤盐水贮槽(V1402)，过滤盐水泵送出的盐水通过盐水加热器与低压蒸汽预热，由温度控制仪(T1401)控制温度在60?5?后，过滤后盐水通过流量指示控制报警器(FICA1508)控制一定流量被送往螯合树脂塔(T1501/A/B/C)精制。三台树脂塔，正常生产时三台串联，前塔每24小时切换一次。一塔再生，两塔串联运行，再生6小时，再生完后三塔串联运行。即: 第一阶段:过滤后盐水?A?B?C?精制盐水 第二阶段:A:再生 过滤后的盐水?B?C?精制盐水 第三阶段:过滤后的盐水?B?C?A?精制盐水 第四阶段:B:再生 过滤后的盐水?C?A?精制盐水 第五阶段:过滤后的盐水?C?A?B?精制盐水 第六阶段:C:再生 过滤后的盐水?A?B?精制盐水 切换下来的树脂塔用酸、碱自动再生。 31.0%(wt)的高纯盐酸经计量槽(V-1504)计量后用纯水经过盐酸喷射器(J-1502)自动配制成4.0%的溶液作再生用，送往螯合树脂塔(T-1501a/b/c)。 电解工序送来的烧碱由烧碱计量槽(V-1503)计量后，用纯水经过烧碱喷射器(J-1501) 5 自动配制成5.0%溶液作再生用，送往螯合树脂塔(T-1501a/b/c)。 从螯合树脂塔流出的二次精制盐水经过树脂捕集器(F-1501)进入二次精制盐水槽(V-1501)后，由二次精制盐水泵(P-1501A/B)送往电解，为保证送电解槽的精制盐水流量稳定，系统设有(LICA-1501)和(FICA-1508)串级调节。废液流入废液坑(V-1502)，经过中和后再送往界区外。 1.5开车操作 1.5.1开车前准备 1.5.1.1设备、阀门完好、严密不漏，仪表齐全，灵敏好用。 1.5.1.2运转设备空载试车合格，符合开车要求。 1.5.1.3公用工程均符合开车条件。 1.5.1.4检查仪表回路和连锁 1.5.1.5检查从滤后盐水单元来得滤后盐水已可以连续供应，并达到设计条件。 1.5.1.6检查螯合树脂吸收单元是否已准备好，可进行操作。 1.5.1.7下列手动阀要在准备工作之前全开。 a. 在HCL计量槽的手动阀(液位视镜，31%HCL入口阀)。 b. 在NAOH计量槽的手动阀(液位视镜，32%NaOH入口阀)。 螯合树脂塔处的手动阀。 c. d. 仪表空气管线的手动阀。 e. 纯水的手动阀。 厂区压缩空气的手动阀。 f. 1.5.1.8下列手动阀只在前提工作之前处于半开位置。 a. HCL计量槽的手动阀(到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀); b. NaOH计量槽的手动阀(到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀); 1.5.1.9下列手动阀要在开始步骤15之前才能打开。 a. 控制阀(FICA-1508)的前后手动阀; b. 树脂捕集器(F-1501)的前后手动阀; 1.5.1.10确认进塔盐水的质量、浓度、PH值能符合要求; 1.5.1.11通知调度和班长做好开车准备; 1.5.2开车 1.5.2.1原始开车操作 螯合树脂塔在进入运转之前，首先必须进行各塔的再生，再生按通常的再生程序，一塔再生完按顺序依次再生其余二台，每塔再生大约需要6小时。 1.5.2.2正常开车 ? 过滤后盐水送到V1402，激活液位控制器LICA1402，在V1402液位达到正常(在2/3 以上)后，启动过滤后盐水泵P1402A/B， ? 若滤后盐水达不到要求，就将其送回到原始盐水贮槽，当过滤流程已能正常运行后， 把PH控制器AICA1401达到自动，把31%的盐酸注入到滤后盐水中，使盐水的PH达到 9。 ? 打开过滤盐水泵向螯合树脂塔以小流量供应一次盐水，并向盐水加热器(E1401)通 蒸汽，用温度控制器TICA1401控制蒸汽量，使进入树脂塔的盐水 温度为60?5?; ? 打开氢氧化钠V1503贮槽的切断阀，接受指定量的32%的氢氧化钠，打开盐酸贮槽 V1504的切断阀，接受指定量的31%的盐酸，打开纯水贮槽V1506的进水阀，接受指定 量的纯水。 6 ? 检查螯和树脂塔T1501A/B/C已准备好，可运行。确保过滤盐水贮槽的液位在指定的 范围，过滤盐水达到指定的要求。 ? 启动滤后盐水泵，打开出口阀调节泵的最小流量，把过滤盐水送入螯和树脂塔，通过 流量控制器FIC1508调节进入树脂塔的滤后盐水量。 ? 逐步打开循环管线的切断阀，循环盐水通过螯和树脂吸收单元的过程如下: 滤后盐水贮槽(V1402) 滤后盐水泵(P1402) 盐水加热器(E1401) 螯和树脂塔(T1501A/B/C) 二次盐水贮槽 二次盐水泵(P1501) 过滤 盐水贮槽(V1402); ? 通过分析树脂塔出口的盐水质量可判断塔的操作是否正常; ? 确保流量控制阀FIC2002-01/04关闭，并确保到每个电解槽的切断阀都处于关闭状态， 盐水总管到阳极液贮槽V2001的旁路阀(只用于原始开车)是处于打开状态; -6? 检查二次盐水的硬度，如果硬度低于0.02×10关闭二次盐水返回到V1402，不再把 循环的二次盐水打回到滤后盐水贮槽。打开盐水总管的旁路阀，把盐水打到电解单元 V2001;在整个盐水系统操作平稳后之前，螯合树脂吸收单元的操作要旁路过电解槽到 淡盐水脱滤单元。运行顺序: V1501 P1501A/B 进料盐水总管 总管旁路管线 淡盐水总管 1601 P1602 滤后纯化 V1402 V2001 P2001A/B T- P1402A/B T1501A/B/C; 若长期停车后的开车则: 停车后塔内树脂未搅动，从停车时所处的步骤开始; 停车后塔内树脂已受影响，所有树脂塔从开始步骤进行再生; 1.5.3正常操作 1.5.3.1按螯合树脂吸收单元操作条件进行螯合树脂塔的再生; -91.5.3.2检查二次盐水质量中钙镁的含量是否小于20×10，盐酸计量槽，氢氧化钠计量槽的液位是否达到规定值; 1.5.3.3 观察三塔的树脂量是否能达到所到的规定位置; 1.5.3.4再生废水泵能否正常运行，各程序控制阀是否处于正常状态; 螯合树脂塔的运转，分为通液、再生二过程:通液过程，除去原液(过滤盐水)中的Ca、Mg、Sr等杂质，得到高质量的二次精制盐水，以三塔一组进行通液。再生过程:通液过程经过一定时间后，把丧失了吸附能力的螯合树脂进行活化再生，使之能重新处理原液。 A. 再生操作步骤 1(再生切换 当树脂塔切换下来后，需等待30秒钟再转入再生。 2(盐酸计量及烧碱计量(2小时之内) 1塔再生开始后，酸碱开始送进各个计量槽，以达到液位H作为计量完毕。 NaOH的计量高度:820mm(32.0%NaOH 1469KG) HCl 的计量高度:740mm(31.0%HCl 2663KG) 打开阀门:(XV1515)，(XV1513) 3(排液1(15分钟) 3送压缩空气进塔，将塔内的盐水排去。用阀门(XV1503)前手动阀调整流量为5.3Nm/h。 打开阀门:(XV1503)，(XV1512)，(XV15018) 4.反洗1(11分钟) 3送纯水进塔，打开阀门(XV1502)前手动阀，控制流量在52.8m/h使水或气从塔中排出。 7 打开阀门(XV1502)，(XV1508)，(XV1517) 5.鼓泡1(3分钟) 为了疏松树脂层, 从塔下部送压缩空气作搅拌。一面从塔的视镜中确认树脂是否在动，3一面调节阀门(XV1504)前手动阀，使流量在5.3Nm/min。 打开阀门:(XV1504)，(XV1506)，( XV1517) 注:(XV1508)根据(LS1512)关闭 6.沉淀1(10分钟) 使由于起泡而浮起的树脂沉降静置。 打开阀门:(XV1506A/B/C)，( XV1517) 7.水洗1(60分钟) 在前面“排液”过程中，盐水已除去，但树脂(粒子)中的盐水未完全除尽。如不将此除去，在下面洗涤时，树脂有可能飘起流出，所以要用水洗树脂，将粒子中的盐水置换成水，纯水从塔的中部流入，从下部排出。 打开阀门:(XV1507，XV1512， XV1517)，用盐酸喷射器进口入口手动阀控制流量为318.0m/h， 注:水洗中，如果树脂塔的水位低于添加管，就将(XV1512)前手动阀关小一些，使排液 量缓慢些，以保持一定的水位。 (反洗2(30分钟) 8 为了洗去由于“通液”而积蓄的悬浊物质，破碎树脂等。从塔下部加纯水。 打开阀门:(XV1502)，(XV1506)，( XV1517)。 3XV1502)调整流量为52.8m/h。 用( 为防止因树脂的飘起(溶液比重的不同)而使树脂流出，调整出口阀(XV1506)前手动阀，关小至塔内压力达到0.05,0.09Mpa左右。 注:由于展开率根据水温的不同而相差很多，因此有时需要在每个季节改变纯水流量。(当水温稳定时，则无必要变)展开率以60,80%为适当。 作为参考用，请参见(附图)，流速和膨胀率的关系(各个水温下)。 9.沉淀2(10分钟) 把反洗浮游出来的树脂沉降静置。 打开阀门:( XV1517) 10.盐酸添加(1小时) 将计量好的31.0%盐酸用纯水通过喷射器稀释到约4.0%，从塔的中部注入(流量320.3m/h)，废水从塔下部排出。 打开阀门:(XV1507，XV1512，XV1014, XV1517)。 流量的调节方法是:盐酸喷射器进口手动阀 ，盐酸贮槽入口手动阀 打开(XV1507，XV1512)阀门前手动阀，关闭盐酸计量槽出口阀(XV1514)前手动阀，3用喷射器稀释水进口阀门设定稀释水流量为18m/h(与排出水量相同)，打开盐酸计量槽出口阀(XV1514)前后手动阀，用手动阀调整到液面的下降速度为12.3mm/min。 11(盐酸排出(40分钟) 盐酸排出至计量槽液位“L”完毕，计量槽出口阀(XV1514)的手动阀关闭，仅有纯水从塔中部注入。 打开阀门(XV1507，XV1512， XV1517)。 本操作与“盐酸添加”一样是为了使树脂层中的未反应的盐酸充分反应，用接近于添加3时的流速(18.0m/h)注入纯水。当此操作结束时，树脂变为H型，成为最收缩的状态。(相对于Na型，体积变化率达到51%左右) 8 12(排水(15分钟之内) 打开阀门(XV1503， XV1512, XV1517)，通过(XV1503A/B/C)调节 注:(XV1508)根据(LS-1512)关闭。 13.烧碱添加 将计量好的32%烧碱用纯水通过喷射器稀释到约5%，从塔的下部注入，(流量333.4m/min)，从塔中部排水。 打开阀门:(XV1508，XV1509，XV1516,XV1517) 流量的调节法是，打开(XV1508，XV1509)阀门，关闭烧碱计量槽出口阀(XV1516)，用3喷射器稀释水进口阀设定纯水流量为23.8M/h，打开烧碱计量槽 出口阀(XV1516)，用手动阀调整到其液面的下降速度为41.0mm/min。在此过程中，树脂将膨胀。 14.烧碱排出(10分钟) 3为了使树脂层中未反应的烧碱充分反应，将纯水从塔下部注入调节流量为23.8m/h,(大致接近添加时流速)，从添加管排出，此过程结束时，树脂有若干收缩。 打开阀门(XV1508，XV1509,XV1517) 15.鼓泡2(10分钟) 这是在烧碱添加后，为了使塔内的烧碱与树脂充分地反应，从塔下部送进压缩空气予 )。 以搅拌，本过程终了时，树脂变为最膨胀的状态(以Na型100%3XV1506, XV1517)，由XV1504前手动阀将流量控制在5.3Nm/分 打开阀门(XV1504， 16.沉淀3(10分钟) 沉降静止使起泡而浮起的树脂沉淀。 打开阀门:(XV1506) 17.液体置换(40分钟) 3用二次精制盐水对塔内纯水作液体置换，用流量计FG1505进口手动调节流量为20.3m/h。 打开(XV1510, XV1512, XV1517)阀门 19(鼓泡3(3分钟) 为了使塔内盐水的浓度平均，从塔下部送入压缩空气作搅拌， 3开(XV1504，XV1506 XV1517)阀门，由XV1504前手动阀控制压缩空气流量为5.3Nm/min。 20(沉淀4(10分钟) 把起泡而浮游起来的树脂沉降静置。 打开阀门:(XV1506A/B/C) 21(充液(3.1分钟-3.4分钟) 在树脂塔中充满二次精制盐水,为生产过程做准备。 ,,打开阀门(XV1506, XV1505, XV1518),流量控制在125.84M,H-114.83M,H 运行 ?若为三塔运行，再生后，生产过程要在三塔中按序进行，生产塔的顺序要改变，再生塔要布置在另两塔的下游。 ?当三塔中的前塔的树脂失去交换能力，那前塔就要变为再生过程。在再生过程中，剩下的两塔投入运行。 1.6停车 1.6.1冬季停车 在冬季，为防止本装置系统冻结，要排掉设备、配管中的液体。 1.6.2长期停车 如果停车超过一个月，为了保护离子交换树脂，需把树脂浸入10%左右的NaCl溶液中保 9 管。 1.6.3长期停车的处理 ? 进料盐水停止 当电解准备停车时饱和盐水的进料可以停止。第一个树脂塔的再生可以在停车前进行。 再生后，螯合树脂吸收单元就可以停车了。 1(第一个树脂塔的再生可以按下再生开始按钮进行。在第一个塔再生时，另两个塔 (第二和第三)还处在生产过程。 2(当进入第一个塔再生的沉降4过程时，把“TEST-MAN-AUTO”步骤模式开关打到 MAN。 3(电解精制盐水的进料停止。把“TEST-MAN-AUTO”步骤模式开关打到TEST。 4(鳌合树脂吸收单元的饱和盐水进料停止。 5(把“OUTPUT OFF-ON”开关打到OFF。 ? 每个鳌合树脂塔的盐水要用纯水进行稀释，以免塔内的盐水结晶。 操作步骤如下: 1 (第一个塔) 通入水 3时间(30分钟) 流量18.0M/HR 开自控阀XV-1507，XV-1512 鼓泡 2 (第一个塔) 3 时间(5分钟) 流量5.3NM/MIN 开自控阀XV-1504，XV-1506 3 (第二和第三塔)排料 时间(15分钟) 开自控阀XV-1503，XV-1508 4 (第二和第三塔)通入水 3 时间(30分钟) 流量18.0M/HR 开自控阀XV-1507，XV-1512 5 (第二和第三塔)鼓泡 3 时间(5分钟) 流量5.3NM/MIN 开自控阀XV-1504，XV-1506 1.6.4短期停车的处理 ? 当电解槽要停车维护，一次盐水单元和螯合树脂吸收单元正平稳运行，可以按照以 下步骤操作处理。 1(二次精制盐水泵的出口管线可以由去电解转到去一次盐水处理单元的返回管线。 2(一次盐水处理温度要控制在55-65?。 ? 当一次盐水处理单元和螯合树脂吸收单元由于任何原因，如:设备损坏或电力中断 等不能操作时，螯合树脂吸收单元的停车步骤要按照长期停车的步骤操作。 1.6.5紧急停车的处理 当需要对单元停车时，要确认停车是否会对其他单元的安全造成影响。 紧急停车的处理: A(停止送离子膜电解单元的精制盐水。 注意:任何时候，当已经投用了换热器，先停蒸汽，后停精制盐水进料泵。 B(把“STEP ADVANCE MODE ”打到“TEST”。 1.7不正常现象及处理 不正常现象 原 因 处 理 10 ? 原料条件变动。 ?检查原料温度、PH，盐浓度、 ? 树脂性能劣化: Ca、Mg、Sr重金属含量、判断1(树脂塔精制 2+2+a.破损(由于再生剂NaOH、是否有变化。 效果差Ca、Mg HCl浓度高或混入氧化性能?检查树脂层外观，如果是有高 原料); 异常，则调换树脂，或其它相 b.氧化(由次氯酸钠等引起应措施。检查确认处理液中有 及由于重金属，有机物的污无混入未经处理的原液。 ?与标准树脂层高作比较(要染，使得树脂颜色呈淡黄 注意树脂有膨胀、收缩状态)， 色); 如果是绝对量不足，则增加树 ? 树脂层凹凸，泥球化; 脂。 ?检查确认再生剂量，再生剂 浓度及添加浓度，反洗状态是 否良好排出流量是否按规定流 量进行。 添加树脂。 ?反洗不良; ?用以前反洗状态观察树脂层 树脂层不展开或展开不均的展开情况，调整反洗量。 2.通液量变小 (由于反洗水量不足或滤 布孔堵塞) ?再生不良; ?处理同上。 ?树脂性能劣化; ?捕集器堵塞; 一般此情况出现原因。以?清洗捕集器。 ?、?为多，其次是?、? ?过滤盐水质量有所变化; ?检查原液温度、PH，盐浓度、 ?再生不良(反洗不良及再Ca、Mg、Sr重金属含量、判断 3.通液量变动 生剂添加浓度不良的情况是否有变化。 多些，此外还可能盐酸量升?用以前反洗状态观察树脂层 高); 的展开情况，调整反洗量。 以上原因?可能性大; ?用计量槽液面计确认与平时 的差别并分析NaOH浓度，如不4.通液初期PH高 NaOH量多 符合规定，进行调整。?用流 量计确认流量。 11 ?NaOH量少 用计量槽液面计确认与平时的5.通液初期PH低 ?HCl排出量不足 差别并分析NaOH浓度，如不符 合规定，需调整。用流量计确 认流量。 ?树脂泄漏(由于滤网破损打开通液管线的取样阀，排泄 或紧固不良、垫片不良)。 阀，目视确认是否精制盐水过6.树脂量不足 ?在再生时树脂流入废液滤器(F-1501)树脂堵塞，流 坑。 量停止、螯合树脂压力上升。 装置停车进行更换修补 1.8工艺控制指标 1.8.1过滤盐水 NaCl : 290,310g/l -6SS : ? 1.0×10(wt) PH : 9?0.5 温度 : 60?5 ? 2+2+ Ca 、 Mg: ?7.0mg/l 1.8.2 螯合树脂 CR-11外观: 白色、 密度700,750 g/ l， 颗粒直径 : 0.35,0.55 mm 交换容量 : 0.5 N/ L- RNa 无游离氯、无油 膨胀率 : 40.0% 1.8.3纯水 -5-1比电阻 ? 1.0×10 Ωcm -7Fe ? 1.0×10( wt) 1.8.4高纯盐酸 HCl ? 31.0%( wt) -6 游离氯 ? 5.0 ×10 2+2+-7Ca 、Mg ?3.0×10( 以Ca计) -6 Fe <10×10 1.8.5烧碱 浓度32.0%-32.5% 1.9分析控制指标 项 目 频 率 2+2+2+、Mg、Sr、PH 精制盐水:Ca1次/天 1.10安全注意事项 1.10.1身体上沾上烧碱后要立即用大量清水冲洗，及时找医生治疗，要把受伤的详细情况 向医生说明。碱液沾到皮肤上后，要立即先用大量的清水持续地冲洗沾有烧碱的部位， 12 然后要用硼酸水或氯化铵溶液进行中和，沾上烧碱的衣服要立即脱掉。注意，沾上碱 液后不能直接用弱酸液来中和就先用水冲洗。 1.10.2盐酸沾到皮肤上会发生炎症的程度随盐酸的浓度和接触时间长短而定,并有痒痛感 觉。对眼睛和呼吸道粘膜有剧烈的刺激作用。误饮盐酸后感觉恶心，胃痛、口干并有 灼热感、脉膊减弱严重会导致死亡。所以做好室内排风,在吸入大量盐酸气体时,应立即 使患者移至新鲜空气处,必要时送保健站进行吸氧,接触盐酸应穿戴好防护用品,如油到 皮肤上,要用大量水冲洗。 2++1.10.3 再生用HCL浓度不够，会造成树脂由Ca型转化成H型不彻底。再生用NaOH浓度 ++不够，会造成树脂无法由H型转化成Na型，树脂的交换能力大为下降。 1.10.4要保证亚硫酸钠的加入量，如果次氯酸不能被除尽，会氧化树脂，破坏鳌合树脂的 结构，使树脂交换能力下降。 1.10.5每年检查一次塔内下部滤网是否裂开。 2. 电解岗位操作法 2.1岗位任务 电解的生产任务是以一次精盐水经过螯合树脂吸附其中的钙、镁等离子，制成二次精制盐水，然后送往离子膜电解槽。二次精制盐水在直流电的作用下进行电解，生成氯气、氢气、碱液，碱液被送往成品碱液罐区，氯气和氢气送往氯氢处理工段。 2.2岗位职责 2.2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。 2.2.2完成岗位质量、产量任务。 2.2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。 2.2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。 2.2.5全面完成装置、班组下达的任务和要求。 2.3岗位范围 从二次精制盐水贮槽开始,包括氯气水封槽,氢气放空烟囱,氢气水封,电解槽,阳极液受槽,碱液回收槽,循环碱液槽,淡盐水泵,碱液回收泵,阴极液泵。 2.4工艺流程叙述 2.4.1电解工序总的工艺描述 电解工序主要由阳极液系统和阴极液系统组成。 2.4.1.1阳极系统 从盐水二次精制工序来的二次精盐水与循环淡盐水混合后进入电槽的进口分支管,然后被分配到各个阳极室内,从而分解成氯离子和钠离子。 淡盐水和湿氯气的两相流体从各阳极室的出口溢流出来,在分歧管出口处分离成淡盐 13 水和氯气,淡盐水靠重力流入阳极液接受槽(V-2001),氯气送往氯气处理工序.向阳极液接受槽中加入HCl使淡盐水酸化,酸化后的淡盐水离开阳极液循环槽经(P-2001 A/B)加压后分成两支;一支作为循环盐水返回电解槽,另一支送往脱氯塔(T-1601)。 纯水在停车时需加入到电槽中以稀释阳极液,防止盐结晶,在开车时加入超精制盐水以调整阳极液浓度来满足离子膜的要求。 2.4.1.2阴极系统 循环碱液在加入纯水经过碱液加热器(E-2001)加热后被送往分支管,然后分配到各阴极室中,发生阴极反应后,水电离成氢离子和氢氧根离子。 碱液和氢气的两相流体从阴极出口溢流出来,并在分支管出口处分离成碱液和氢气.碱液靠重力流入循环碱液罐(V-2002),经泵(P-2002A/B)打出的碱分成两支;一支经成品碱冷却器(E-2002)冷却后送往成品碱罐区,另一支作为循环碱液返回电槽。 为保证电槽的操作温度在85?-90?,用碱液加热器(E-2001)加热或冷却循环碱液,碱浓度由碱浓度控制器(AIA2006)监控。并向碱液中加入纯水以保持出槽碱浓度稳定,以维持膜的最佳性能浓度。 H在阴极分歧支管处分离后送往氢处理工段，H压力维持在比氯气压力高350?22 25mmHO. 2 2.4.1.3电解工序的仪表控制系统 二次精制盐水 流量控制 为保持盐水流量恒定,在每个电槽回路的超精制盐水管线上都装有带高低报警的流量 04),用于单回路处的二次盐水管线以保持恒定的流量，并在流量低控制计(FICA-2002/01- 低报警时延时180秒,DCS联锁整流器跳闸。 盐水稀释 在每个回路处的脱氯盐水管线上提供现场流量计FG2004-01/04用于检查流量以及在电槽维护和启动期间稀释阳极液。 循环盐水 流量控制 在循环盐水管路上装有一高低值报警的流量控制计(FICA-2015), 逆流保护 在循环盐水泵排出口提供止回阀用于防止泵都故障时逆流和阳极液排出。并在淡盐水泵(P-2001A/B)均停时,DCS联锁自动关闭流量控制阀(FV-2015)。 进槽碱液 流量控制 为了保证进槽碱流量稳定,在每台电槽进料管线上装有一带有高低限报警的流量控制计(FICA-2008/01-04),在流量低低报警延时300秒后,DCS会联锁整流器跳闸。 流量指示 烧碱流量由流量控制器(FRQ2012)控制和计量。当循环碱液罐(V-2002)液位高高或泵(P-2002A/B)全停时,DCS会联锁跳闸并关闭其流量控制阀(FICA-2008/1-4)。 温度控制 槽温的控制是通过烧碱加热交换器(E2001)处冷却和加热，单元槽的进碱液的流量来进行控制的，通过温度控制器(TICA2007)，TICA2007高高低低报警时所有整流器跳闸，当进料碱液低低报警时DCS连锁自动关闭TICA2007。 在每个电槽的阳极液出口安了带高低报警的温度指示器(TIA-2009-01/04)监控。 碱浓度的控制 14 用流量控制器(FICA2006)来控制加入 的循环碱纯水的流量以控制碱的浓度32%。当所有的整流器跳闸时，DCS连锁关闭流量控制阀。 液位控制 由一个带高低报警的液位控制器LICA2002控制循环碱罐中的液位，当LICA2002低低报警时DCS联锁停止碱液循环泵P2002A/B，在高高报警时，DCS联锁循环碱流量控制阀FICA2008-01/04。 烧碱循环泵 泵一开一备，当两泵都故障时DCS联锁关闭TICA2007 碱浓度的控制 产品碱浓度由带有高低报警的分析器(AIA2008)监控碱浓度。 逆流保护 在泵的出口安装止回阀，防止逆流，若止回阀故障使泵P2002A/B跳闸，DCS会联锁关闭FICA2008-01/04 淡盐水 液位的控制 阳极液循环槽(V-2001)的液位由带高低限报警的液位控制计(LICA-2001)控制,在液位高高时,DCS联锁将关闭流量控制阀(FV-2002-01/04)以避免阳极液循环槽发生溢流。如果液位恢复,进口阀的联锁会自动恢复。在液位低低时,DCS会联锁停下淡盐水泵(P-2001A/B)以避免给泵造成机械性损伤。 PH值的控制 带有高低报警的流量控制器FICA2015，来控制31%盐酸的加入量。当所有整流器停止，DCS连锁自动关闭FICA2005，PH值由带有高低位报警的PH分析仪AIA2005测量。 氯氢压力控制 氯气和氢气的压力控制是防止膜出现机械损伤,延长膜使用寿命和操作性能的关键。维持氯气总管的压力在450mmHO氢气总管的压力在800mmHO。 22 氯气压力由总管上的带有高低限报警的压力指示器(PICA-2001A)来监测和控制。 氢气压力由带有高低限报警的差压控制计(PDICA-2002A)来控制,并维持氯气和氢气总管的压差为350mmHO稳定。若压差达到低低或高高报警的设定值时,DCS会在压差延时2 1秒后联锁停下整流器。由带有高低限报警的压力指示器(PICA-2001B)来监测和控制氢气总管的压力。 槽电压监控 槽电压由带高压报警的槽电压指示计(EIA-2001/01-08)来监控,以检测电解槽的异常情况。当槽压很高时，DCS联锁停整流器。 2.5开、停车 2.5.1初始开车前序工作(第一次或换膜后的开车) 1. 电解槽已进行完气密性试验，并与各分支管连接正常。 2. 对电解槽进行充氮,控制阴极侧压力为500mmHO,氯气侧压力为大气压，在阴极侧用2 2.0wt%NaOH充液,阳极侧用纯水充液,先后间隔1分钟,待溢流完毕后停止。 3. 存储液体,至少每两天分别向阳极侧通入纯水,向阴极侧通入2.0wt%NaOH。 4. 通知开车前,控制压差为500 mmHO,对阳、阴极的电解液依次进行排液,前后间隔1分钟,2 用28%-32%的碱液对电解槽的阴极侧进行充液,1分钟后用270 g/l-320 g/l的NaCL溶液(PH大于2)对阳极侧进行充液,并通过阳极侧纯水进料阀调整进槽盐水浓度为200g/l,其3流量为9m/h。停止加压，并打开至氢气废气总管的截止阀释放压力。 15 5. 待两侧溢流后停止进料,连接母排导线和极化电流导线,并投入极化电流40A，打开电槽管线上的废气阀,将阳极侧所产生的氯气送往废气工序。 6. 完成上述步骤后,电槽就进入储液保护阶段。 开车前的准备工作 7. 确认进槽的二次精制盐水质量可满足离子膜的技术要求。 8. 确认DCS已具备开车条件。 9. 氢气放空罐、氯气水封的水封正常,开车过程中电槽所产生的氢气全部在氢气放空罐处放空。 10. 检查碱液的浓度在30-32%之内。 11. 检查电槽周围没有不正常现象。 12. 通知调度和值班长做好开车准备。 正常开车 13. 维持氮气置换,并调节氢气放空罐处旁路阀以调整阴极侧压力为 500mmHO，控制压差2为350 mmHO。 23314. 调整FICA-2002的二次精盐水流量为9m/h,FIC-2008的碱液流量为33.2 m/h对阳阴极液系统进行循环,并用蒸汽加热循环碱液,对电解槽进行升温到70?。 315. 如电解槽的槽温达不到70?，将每个回路的二次精制盐水流量降至最小6.8m/h。 如果没有换单元槽重新启动，而且槽温达不到70?，就关闭FV2002-01/04停止二次16. 盐水供应，开始盐水循环。 17. 温度达到70?，升极化电流50A作为恒定电流控制。 若为初始开车则在温度达70?时，就进行拉杆再紧固 18. 19. 调整氢气侧使得压差为300 mmHO。接通整流器向电槽通电流，以1KA/min的速度提升2 电流(尽量缩短电槽在低电流下的运行时间),在主整流器打开后停止极化电流和停止充氮。 20. 提升电流时,现场人员应密切注意阳极液溢流管的颜色,并在3KA时用便携式伏特表检查单元槽的槽电压,是否大于2.3伏，小于4.0伏,若膜出现针孔或电流效率较低时,槽电压会低于2.3伏,若某个单元槽阳极液变色时间明显比其它单元迟3分钟以上,则该膜可能有针孔。 21. 经常检查淡盐水和碱液的浓度，如果阳极液低于180g/l则立刻增加至电槽的二次盐水流速。 22. 氢气放空罐和氯氢处理工序的操作人员根据主控室所报氯氢压力进行现场调节。 23. 电流升到3KA时,DCS操作人员根据流量表调节纯水流量。电流升到5KA时,打开淡盐水阀门进行循环并在阴阳极分歧管处取样分析。 24. 电流增加至5KA,将氯气从废气工序改向氯处理工序，开启氢泵，边开边关氢气放空罐V2004旁路阀，将氢气改向氢处理工序。 25. 待系统氯气压力增至450 mmHO，压差为350mmHO后,继续提升到7KA、9KA、11KA、13KA、22 16.38 KA，在每次升电流前中，根据流量表调节二次精盐水、纯水、盐酸的流量与所对的电流负荷相对应。，电流达到13KA进行检测和分析，并通过烧碱热交换器E2001维持循环碱的温度达到目标单元槽温度在87?. 注: 在升电流接近13KA时，稳定电流运行48小时后，再继续升至预定的电流负荷。 26. 电流升到16.38KA时，依设定流量(参看流量表)调整在运行稳定后，打开二次盐水低低联锁。 27. 根据氯氢压力将氯、氢压力调节阀PIC12015、PICA12105分别投入自控。 28. 向单元槽进料盐水中加盐酸，在FG2005-01/04处加入，调节流速使得加入盐酸后PH 16 值大于2。 29. 在初次启动运行温度达到85-90?之后3-7天，紧固所有系杆至80N?M 30. 在额定得电流下运行约2小时之后，分析淡盐水中氯化钠浓度，并调整进料盐水流速，使淡盐水氯化钠浓度在190-210g/l，至少在48小时之内，维持烧碱的浓度在320?0.5%(最好7天)。 31.在初始开车时，来自电槽得烧碱应被送到V2006废碱回收槽直至达到产品合格标准。 2.5.2日常操作 记录各操作数据和值班记录表，分析异常数据，向接班人员交代隐患问题，向主管领导1. 反映异常情况。 2. 二次精盐水中的钙镁离子含量小于20ppm，控制阳极液NaCl浓度在190g/l-210 g/l，阴极液浓度在31.5wt%-33 wt%。 3. 巡检中注意阳极液的溢流是否正常，氯、氢压差是否稳定，氯氢压力是否在正常范围内，单元槽槽压有无异常，如果槽电压HH报警，确认后立即断开整流器，若H报警，立即到现场检查单元槽的溢流，无盐水溢流应立即切断电流，溢流正常则用便携式伏特表测量槽电压。 4. 各机泵的压力是否正常，设备运行有无异常情况。 5. 若电槽电流(真实值)突然降到一定值或波动时要立即手动紧急停车或按紧急停车按钮， ，必须在5秒钟内断明真假，若真应迅速分开高压开关。 若电流突降为0 2.5.3紧急停车: 1.出现下列情况下，电解工序应立即降电流或按下紧急停车按钮进行停车。 电解槽 ? a.与先前数据相比，槽电压突然上升较多 :超过1.0V b.阴极液NaCl浓度过低 :小于180 g/l c.Cl中含H量高 :超过0.2Vol% 22 d.阴极溢流颜色异常 :无黄色 e.二次精盐水中断 f.进料盐水中断 g.盐水质量不合格 h.单元槽进料烧碱断流 i.氯氢混合引起爆炸 j.纯水质量不合格 ? 总管内的气体 a.Cl压力极高/极低 2 b.H压力极高/极低 2 c.氯氢压差极高/极低 d.Cl中含H过高 22 ? 淡盐水泵(P-2001A/B) 主泵和备用泵均出现故障 ? 碱液循环泵(P-2002A/B) 主泵和备用泵均出现故障 ? 相关工序如淡盐水脱氯、废气吸收、氯氢处理、盐水二次精制等工序出现异常情况，必须合电槽紧急停车按钮。 2. 若装置出现以上所述的联锁系统中的异常情况时，联锁系统就会跳闸并停下整流器。 3. 故障 17 ? 电源故障 当电源故障使整流器和所有的泵停止工作时，由于电解槽中空隙比增大使电解槽液位降低，而使膜暴露于气体区域。此时应急电源可在5秒钟内使精盐水泵(P-1501A/B)、淡盐水泵(P-2001A/B)和碱液循环泵(P-2002A/B)立即运转，并使阀FICA-2002-1-4、FICA-2008-1-4联锁自动解除，从而恢复液位。 阳极液溢流后，可采取以下措施: a. 向电槽投入极化电流40A。 b. 停止淡盐水循环，向阳极室加入二次精盐水置换阳极液，以除去阳极液中的游离氯。 c. 若脱氯塔(T-1601)的液位LICA-1601发出高位报警时，手动关闭LV2001停下淡盐水泵(P-2001A/B)，停止向T-1601中输送淡盐水。 d. 为防止碱加热器的垫片被蒸汽烧坏，及时关闭TICA2007的前后手动阀及旁路阀。 e. 阳极液置换2小时后，若阳极液循环槽(V-2001)的液位(LICA-2001)发出高位报警时，联锁系统会自动关闭阀FV-2002-1/4，停止向电解槽内供应二次盐水，关掉支管上进槽盐水阀手动阀V1，手动停下超精盐水泵(P-1501A/B)，防止阳极液由于逆流而溢出。 f. 在阴极液从电解槽溢出后，停下烧碱循环泵(P-2002A/B)，关闭进槽碱液支管上手动阀V2，以免阴极液逆流排出。 i 确保PV2001A和PDV2002A处于关闭状态。 j 将PDICA2002APDICA200B调整以释放氢气压力. k.慢慢打开HV2001并确保PDV2002B处于开启状态，将V2004水封深度从1000mmHO-350 mmHO 22 仪表风故障 ? 若出现仪表风故障，下列阀门应处在正确的位置以保持气体的压力。 PDV-2002 :关闭 2.5.4紧急停车步骤: 四组电槽紧急停车 当整流器全部跳闸后，极化整流器会自动投入使用，“整流器停”的信号可自动关闭阀FV-2005、FV-2006、TV-2007-1-4、PV2001A、PDV2002A。紧急停车后，应立即采取如下步骤: ? 通知调度，氯氢处理工段及相关工段; ? 检查极化电流是否自动投上，并安排人员到现场确认; ? 将PDICA2002A调节高于PDICA2002B，略微开HV2001，时刻观察氯氢的压力，氯气 的压力必须降到低于氢气压力350 mmHO; 2 ? 关闭PDV-2002阀，确认FICA-2006、FICA-2005、FICA-2007/1-4已正常联锁，TV-1401 阀已打开，控制进塔精盐水温渡在60?5?; ? 确认废氯管线处在负压状态下，打开电槽去废气工序的阀门，关闭电槽的氯气总阀，打 开各单元槽的氯气取样阀; ? 从阴极液罐处对氢气管线进行充氮，压力保持在500mmHO; 2 ? 关闭淡盐水循环总阀，阴阳极液进行溢流，待阴阳极液溢流完毕后，关进槽碱液阀，阳33极液流量设为9m/h对电解槽中的液体置换2小时,阳极液流量设为3.55m/h运行,电槽 进入保护阶段。 三组电槽运转一组紧急停车 以一组电槽紧急停车为例叙述如下: ? 通知调度,氯氢处理及相关工段; ? 检查极化电流是否自动投上,并安排人员到现场确认; 18 ? 稳定氯气、氢气压力，适当调节各压力设定值; ? 确认阳极室溢流管全部有盐水溢流后，关上第一组电槽盐水循环管线上的手动阀，将盐酸加入量(FICA-2005)调为原来的3/4量。将供第一组电槽二次精盐水量(FICA-2002-1)33设定到9m/h,继续供盐水2个小时，2小时后将FICA2002-3设定到3.55m/h,继续供应; ? 确认废氯气管线处于负压状态下,打开电槽去废气工序的阀门,关闭电槽的氯气总阀,打开各单元槽的氯气取样阀; ? 如果二次精盐水能持续供应, H主管线上也没有问题的话,可以和正常运转时一样贯通2 到主管上(不操作阀门),不做N置换。但是,如果盐水不能连续供给,则必须进行一组槽2 的N置换，氮气从分支管处放空,此时应注意室内通风; 23? 确认阴极溢流管全部出现碱溢流后,将第一组槽供碱量(FICA-2008-1)设定到0 m/h,并全关进槽碱阀.同时将纯水供给量(FICA-2006)调到原来的3/4; ? 若一组槽充氮时,电槽氢气总阀和碱液总阀都全闭,而从阳极室渗透的水会稀释阴极液,阴极侧会不断有稀碱流出,这样就要适时开碱液总阀,开时不能太急以免碱液下降瞬时造成负压; ? 极化电流从恒电流改为恒电压运行,由于恒电流运行会出现电流过流且电压上升,导致产生氯气或次氯酸钠,所以当电槽温度大于40?而低于70?时,应将极化整流器的切换开关从恒电流方式切换到恒电压,恒电压运行时的目标电压为245V。 上述操作完成时,电槽就进入保护状态,在此状态下可保护24小时,但若保护时间超过? 24小时,则应进行电槽停车后的保护工作。 二组电槽运转,二组紧急停车 二组紧急停车与一组紧急停车时的步骤基本相同,只是将盐酸和纯水加入量应依据四组电槽运行的量做相应的调节。 2.5.6 正常停车 若四组电槽正常停车时，需进行以下操作: 1.与调度、氯氢处理及相关工段联系; 2.以1KA/min的速度缓慢降电流至3KA，电流的下降值为16.38KA?13KA?11 KA?9KA?7KA?5KA?3KA; 3. 仔细观察气体压力平衡，并确保氯氢压差为350mmHO 2 4. 在降完电流以后，应根据流量表马上调低二次精盐水的供给量(FICA-2002)、纯水供给量(FICA-2006)及盐酸加入量(FICA-2005)，并与相应的电流负荷对应; 35. 在FIC-2002-01/04将二次精盐水流量降至9m/h不变; 6. 将极化电流调节至50A并作为持续不变的电流进行控制。 7.将电流降至最小后并切断整流器，电解液从电解槽溢流后，停止淡盐水循环; 8.确保PV2001A和PDV2002A关闭; 9. 将PDICA2002A、PDICA2002B调节以释放氢气和氯气的压力，慢慢打开HV2001并确保PDV2002B是打开的，将V2004密封深度从1000 mmHO调至350mmHO 22 10.从阴极液循环罐处向H总管中通入N，对氢气总管进行N置换; 22233311.待9m/h的二次盐水置换两小时后，再维持3.55m/h的二次精盐水循环，以33.2m/h的流量维持烧碱的循环，若不能保证此流量可在电槽溢流完结后关闭进槽碱阀，控制持续向氢气管线供氮气。 12. 确保向碱供应的纯水和向单元槽进料盐水加盐酸已停止。 13. 当电槽温度降至70?以下时，调节极化电流至245V作为连续不变的电压控制; 14.将温度降至40?以下将极化电流改为40A。在废气工序可投用后，打开阳 极室的氯气取样阀; 19 15.阀门状态确认 检查电解槽周围的截止阀是否在下述位置。 阀门号 状态 位置 V-1 开启 槽进料盐水进口 V-2 开启 槽进料碱液进口 V-3 关闭 盐水排放出口 V-4 关闭 碱排放出口 V-5 开启 回盐水出口 V-6 开启 回碱液出口 V-7 开启 氯气出口 V-8 开启 氢气出口 V-9 关闭 回盐水取样 V-10 关闭 回碱液取样 V-11 开启 测氯气压力的压力计 V-12 开启 测氢气压力的压力计 V-13 关闭 氯气取样 V-14 关闭 氢气排放气出口 -15 开启* 氯气排放气出口 V V-16 关闭 冲洗氮气进口 V-17 关闭 冲洗氮气出口 -21 开启* 阳极室氯气取样口 V 注:*处当氯气排放处理工序正常后确认阀门的状态。 16. 流量调节如下: 标号 物流名称 流量 浓度 3FIC2002-01/04 二次精制盐水 9m/h 270-320g/l 3FIC2008-01/04 单元槽进料碱液 33.2m/h 30% 3FIC2006 纯水进碱的流量 0m/h 3FIC2015 循环盐水 0m/h 3FIC2005 盐酸进V2001 0m/h 17. 电槽进入储液和保护状态; 当三组电槽运转，一组电槽正常停车时需进行如下操作: ? 与调度、氯氢处理及相关工段联系; ? 1KA/min的速度缓慢降电流至3KA电流的下降值为16.38KA?13KA?11 KA?9KA?7KA ?5KA?3KA，在降电流的同时调整氯氢压力; ? 降电流时，应在降完电流以后，马上调低二次精盐水供给量(FICA-2002-3)和纯水供3给量(FICA-2006)。二次精盐水供给量(FICA-2002-3)在9KA时调到9m/h之后一直 保持该流量不变; ? 电流在3KA时，把极化整流器打到ON，此时应为恒定电流控制，电流值为50A; ? 把主整流器的电流降到最小之后断开主整流器; ? 确认溢流管全部有盐水溢流后手动关掉第三组槽循环盐水阀; 3? 确认阴极液溢流管全部溢流后，将第三组槽碱量(FICA-2008-3)设定为0m/h，全关进 槽碱阀，停止供碱; ? 第三组槽停完后，将纯水流量(FICA-2006)由调为原来的3/4量，盐酸流量计 20 (FICA-2005)也调为原来的3/4量; 3? 确认阳极液全部溢流后将二次精盐水流量(FICA-2002-3)设定为9m/h，继续供给23小时以上。2小时后，将FICA-2002-3设定到?3.55m/h继续供给; ? 确认废氯气管线在负压状态下，全开电槽去废气工序的阀门，全关电槽的氯气总阀，打开各单元槽上的氯气取样阀; ? 如果盐水能连续供给，H送到主管上又没有什么问题，可以和通常运转时一样(不操作2 主阀)，无须充N。但是，如果盐水不能确保连续供给时必须进行单组槽充N，打开阴极22液分歧管上两边阀门，关上氢气总阀; 3? 确定阴极溢流管全部出现碱溢流后，将第三组槽供碱量(FICA-2008-1)设到0m/h并全关进槽碱阀，停止供碱; ? 当电槽温度低于70?时，应将极化整流器的切换开关从恒电流方式切换到恒电压，恒电压运行时的目测电压为245V; ? 完成上述操作时，电槽即进入保护状态，在此状态下可以保护24小时，但若保护时间超过24小时，则应进行电槽停车后的保护工作。 当2组电槽正常运转，2组正常停车时，所需的操作与上述基本相同，仅把纯水量和 盐酸量降为原先的1/2量。 2.5.7电解槽停车后的保护工作 若电解槽的保护时间超过24小时，则需进行以下操作; 2.5.7.1氢气系统、氢气系统和精盐水系统保持原有操作; 2.5.7.2碱液系统需进行如下操作; 3将电槽的供碱量(FICA-2008)设定到33.2m/h，全开进槽碱阀往槽中供碱20分钟。该操3作可使阴极室内置换进新碱去，20分钟后，将FICA-2008设制到0m/h，全关进槽碱阀停止进碱; 2.5.7.3极化整流器的操作，极化整流器持续恒电压运行，其目测电压设为245V; 2.5.7.4以上操作完成后，电槽又可保护24小时，若超过24小时重复上述操作; 2.6不正常现象及处理方法: 现象及可能原因 补救措施 A.. 槽电压高 1(低于充许的电槽温度 ?通过安装在阳极液槽和阴极液槽 内的加热元件升高电槽温度 2(阳极液PH值低于2 ?切断电路 3(阳极液NaCl浓度低于180g/l ?切断电路 ?检查纯水供应 ?检查进料盐水管是否堵塞 ?增加纯盐水供应量 4(进料盐水管阻塞或进料盐水供应 ?现场检查溢流情况 出现故障 ?立即切断电流 ?如果必要换新膜 ?如果必要更换进料盐水管 5(NaOH浓度超高 ?检查循环碱液流量 ?增加稀释用的软水量 6(循环烧碱进料中断 ?切断电路 ?恢复烧碱循环系统 21 7(压差超标 ?切断电路 ?检修气体控制系统 ?检查管路上的气体冷凝凹槽 8(二次盐水中杂质含量超标 ?切断电路 2+2+ (主要是Ca、Mg等离子) ?使盐水纯度达标 9(膜出现针孔或膜被撕裂 ?切断电路 ? 如果严重，更换新膜 10(电槽安装或存储不当 ?膜起皱 ?如果严重，更换新膜 ?膜的正反面装颠倒 ?更换膜 ?母排连接不紧 ?用足够大的扭矩拧紧母排 ?膜干燥 ?如果严重，更换新 11(电极过电位高 ?重新激活或更换电极 ? 参见现象L和M 12(槽压监测导线接触不良 ?重新连接导线 ? 磨光接触面 (电压监测系统示数有误 ?修复槽压监控系统 13 (电流效率低 B 1(烧碱浓度超标:30.0wt%-33.0wt% ?调节为合适的软水流量 33 2(电流密度超标:1.5KA/m-6.0KA/m?调整电流负荷 (二次盐水中杂质含量超标 ?切断电路 32+2+ (主要是Ca、Mg等离子) ?不合格的二次盐水回盐水工段 4(膜出现机械损伤如针孔和撕裂 ?如果严重，更换新膜 5(膜的使用寿命终结 ?更换新膜 6(DCS示数有误 ?修复DCS C(氯中含氧量 1(阳极涂层性能恶化 ?更换阳极涂层 2(电流效率低 ?如果严重，更换新膜 3(氯气水封槽的密封水量不足 ?添加密封水 4(空气从接头、阀门等处泄漏入 ?上紧接头螺栓避免空气泄漏 氯气管线 5(膜的使用寿命终结 ?更换新膜 6(膜出现针孔 如果在单元槽的取样点处氯气中含氧气量 ?小于3vol% ?正常 ?3vol%-5 vol% ?异常，持续分析O/CL 22 ?超过5 vol% ?切断电路，更换新膜 D(烧碱中氯化物含量高 1(电流密度低 ?如果必要，增加电流密度 2(电槽温度高 ?用烧碱换热器冷却电槽 3(阳极液中NaCL浓度低 ?如果小于180g/l,切断电路 ?增加进料盐水流 4.阴极液中NaOH浓度低 ?降低稀释用软水流量 5.向阴极液中加入的软水含氧化物高 ?提高软水纯度 22 6.膜的机械损伤如针孔 ?如果严重,更换新膜 E.烧碱中氯酸盐含量高 1.阳极液中氯酸盐含量高 ?检查氯酸盐分解系统 ?调整使阳极液氯酸盐含量合格 F.膜的机械损伤 1.膜内或沿着垫片区出现针孔或撕裂 ?更换受损的膜 ?拉杆过紧 ?电槽安装不当 2. 在膜的顶处理和装配中由于没有完 全溶胀引起的折皱和折叠 ?更换受损的膜 3.由于操作时气压波动造成膜出现孔洞 或撕裂 ?更换受损的膜 G.电解液泄漏 1. 紧固拉杆的扭矩不足 ?以合适的扭矩上紧拉轩 2. 垫片老化 ?切断电路更换垫片 3. 沿垫片区出现撕裂 ?切断电路 ?更换受损的膜和垫片 H. CL中含H量高 22 膜出现针孔或撕裂 1. 如果在单元槽的取样口处氯内含氢量 ?小于0.1VOL% ?正常 ?0.1vol%-0.2vol% ?异常,持续分析H/CL准备更换膜 22, ?超过0.2vol% ?立即切断电路,更换新膜 2. H压力高 ?切断电路 2 ? 检查压力控制计和氢气水封槽的水封高度 I.阳极液中的NaCl浓度低 1. 进料盐水流量低 ?增加进料盐水流量 2. 进料盐水泵出现故障 ?切断电路，修复故障泵 3. 流量控制计或流量指示计出现故障 ?切断电路排除故障 4(阀门、流量计、进料管、管路混合 ?切断电路，清洗被堵管线 器和滤网处出现堵塞 ?清理循环盐水滤网和阳极液罐 J(阴极液中NaOH浓度高 1(软水流量低 ?增加软水流量 2(碱液循环泵出现故障 ?切断电路 ?修理故障泵 3(流量控制计或流量指示器出现故障 ?切断电路，排除故障 4(在阀门、流量计、进料管、管路混 ?切断电路，清洗被堵管线 合器和滤网处出现堵塞 K(接地线杂散电流高 1(由于工具或金属材料等导线造成 ?切断电路 母排接地故障 ?检查接地故障部分并进行修复 2(槽电压不平衡 ?注意金属管线和设备的电化腐蚀如果严重， 更换新膜 23 L(阴极电位高 1(阴极涂层使用寿命终结 ?如果严重，重新活化阴极涂层 2(阴极涂层表面屏蔽 ?检查NaOH和软水中的Fe含量 ?降低软水中的Fe含量 ?检查衬胶管线是否正常 -6 3(烧碱中次氯酸盐含量超过0.1×10 ?检查膜是否有针孔和软水的质量 M.阳极电位高 1.阳极涂层使用寿命终结 ?如果严重,更换阳极涂层 2.阳极涂层表面屏蔽 ?检查进料盐水中的Fe,Ba,TOC等的含量 ?恢复进料盐水纯度 3.阳极液PH高引起性能恶化 ?检查盐水PH值控制系统 ? 更换受损伤的膜 N.盐水进料管堵塞 1.腐蚀的管道和设备材料(特别 ?切断电路 是钢衬胶、氯化塑料管等) ?年度维修时要清除阳极液槽中的外来物质 2.氯化材料如垫片、管道衬胶、管材等 ?切断电路 ? 清除外来物质 年度维修时要清除阳极液槽中的外来物质 ? 3.盐水PH值小于5，导致过量的絮 凝聚剂(聚丙烯酸钠)沉淀 ?切断电路 ? 检查盐水PH值控制系统 ? 提高盐水PH值大于6 ? 控制絮凝剂过量1mg/L-3mg/L G(极化电压低 1.膜出现针孔 ?如果槽压比相邻单元低30mv以下 ?开车前检查各单元槽溢流盐水的PH值(小 于12) ? 开车前检查各单元槽溢流盐水的碱含量 (小于3g/l) ? 检查电流为3KA时溢流液颜色是否变黄 ? 周期分析CL中的O和H含量 2222.阴阳极之间形成外部短路 ?检查两侧吊耳螺栓是否未取下 ? 冲洗外部结晶盐 ? 检查是否有外来物质形成外部短路 3.阴阳极之间形成内部短路 ?进行膜有更换 4.极化电流低 ?提高极化电流 P(电压偏离正常值的报警 1(盐水不足或中断 ?检查现场溢流状况 ? 如果必要，更换新膜 Q(电解液从单元槽底部渗水孔流出 1(镍板或钛板上有裂缝或孔洞 ?立即切断电路 ?更换单元槽 R(电槽外部有火花放电 1(因为盐水中断发生有电介质 24 击穿从而导致垫片断裂 ?立即切断电路 ? 如果必要，更换单元槽和膜 S(爆炸声响 1(盐水断流 ?立即切断电路 ? 如果必要，更换单元槽和膜 2.7工艺控制指标和操作指标 2.7.1离子膜主控工艺技术指标 序号 控制项目 指标单位 指标范围 1 一次盐水进树脂塔温度 ? 60?5 2 氢气总管压力 mmHO 775,825 2 3 氯气总管压力 mmHO 425,470 2 4 脱氯淡盐水ORP值 mv ?500 5 脱氯塔真空度 Torr 250 6 淡盐水PH值 ?2 7 稀硫酸浓度 WT% ?75 8 成品碱浓度 WT% 32.0-32.5 9. 进槽碱的温度 ? 80,90 2.8分析控制指标 2.8.1 成品碱浓度 32.0-32.5 WT% 2.8.2 进槽碱的温度 80,90 ? 2.9安全注意事项 2.9.1上岗人员必须经过三级教育,工段还将针对岗位的特殊性,对职工进行经常性和专业性安全教育。 3.淡盐水脱氯岗位操作法 3.1岗位任务 电解送来的淡盐水，经过真空脱氯塔，除去游离氯，从而防止游离氯腐蚀设备、管道和使螯合树脂中毒，处理合格的淡盐水送一次盐水工段。 3.2岗位职责 1.2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。 1.2.2完成岗位质量、产量任务。 1.2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。 1.2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。 1.2.5全面完成装置、班组下达的任务和要求。 25 3.3岗位范围 自淡盐水泵P2001A/.B出口到脱氯盐水泵P1602A/.B出口。主要设备有脱氯塔、真空泵、氯气冷凝器、脱氯盐水泵、含氯水槽、含氯水泵、亚硫酸钠给料泵、亚硫酸钠溶解槽、NaCLO3分解槽。 3.4工艺流程叙述 淡盐水经酸化，PH约为2，将其送入脱氯塔(T1601)，负压解析将游离氯脱出，在脱氯塔中，游离氯被真空泵抽到大约250Torr,在AIA1604 及ORP的监控下加入NaSO除去23 游离氯，再经脱氯盐水泵(P1602/A.B)送往一次盐水工段化盐。 为了保证进料盐水的氯酸盐的含量低于20G/L一部分未脱氯淡盐水进入氯酸盐分解槽，调节盐酸加入量随着压缩空气和蒸汽的注入，使得游离氯解析出来，氯气送到氯气总管，氯酸盐分解后的盐水送入含氯水槽(V1605)，再由含氯水泵(P1606A/B)送入脱氯塔，经脱氯塔分离后的氯气，由真空泵吸入到由冷凝器(E1601)，将其冷却从80?冷却到50?冷凝液返回到氯水贮槽V1605，冷却分离水份后被送往Cl总管。 2 3.5开车 3.5.1开车前的准备工作 3.5.1.1仪表、设备、阀门等的检查工作 ? 在开车前，应对各种仪表、设备、配管以及阀门进行检查，确认一切正常。 各种仪表连接完毕，打开主阀门，使仪表处于待命工作状态。 ? 3.5.1.2公用工程系统 确认下列公用工程已投入运行: ? 动力电已送出，仪表电源接通。 ? 仪表用空气已供给，确保仪表在任何时候都能运行。 ? 热交换器(E1601)通上冷却水。 ? 各种泵通入适量的轴密封水(密封水入口管道装有压力表则可用压力表来控制水量)。 ? 根据工艺需求要调节冷却水量以及泵轴承密封水。 ? 向氯气冷却器通入冷却水。 3.5.1.3配制10.0%NaSO溶液 23 向NaSO溶解槽通入工业水，一般通水到液位为1.3米后投入0.5吨NaSO配液。2323待完全溶解后，打开溶解槽溢流阀N-4，向下层槽通液。启动NaSO给料泵，向溶解槽23下层打回流，待运行正常后，打开去NaSO高位槽(F0121)阀门，向高位槽通液。 23 3.5.2开车操作 3.5.2.1系统的所有罐设备的出口，排水口和取样阀都应关闭，打开所有的液位和压力控制器的切断阀。 3.5.2.2从公用工程站向V1605注人工业水，直至达到标准液位，调节泵机械密封的用水。将含氯盐水的液位控制器LICA1605拨到手动模式，并且将LICA1605设定到关闭，打开泵的最小流量阀。启动含氯水泵P1606A/B，通过最小的流水线，开始槽的旁路操作。 3.5.2.3慢慢的手动打开LV1605阀，以便向脱氯塔T1601中注水，当LV1605的液位下降到低位时就将L1605关闭。 3.5.2.4开启淡盐水泵(P2001A/B)出口至脱氯塔(T1601)淡盐水管道上的阀门，向真空脱氯塔供应淡盐水; 3.5.2.5设定盐酸的流量控制器FICA2005，使PH指示器AIA2005的值设为2并将其投入 26 自动模式; 3.5.2.6将脱氯塔液位控制器(LICA1601)设定为自动模式; 3.5.2.7设定V1605的液位控制器LICA1605设定为自动模式; 3.5.2.8随着T1601液位的升高，液位控制器逐渐打开LV1603，启动脱氯盐水泵，慢慢打开出口阀; 3.5.2.9把脱氯塔压力控制器设定到手动模式，把PV1601打开，启动真空泵P1601A/B，观 Torr,慢慢关闭PV1601; 察PICA1601的压力达到270 3.5.2.10把冷却水通入到取样冷却器SC1602和SC2005中，打开AICA1602和PH取样管线切断阀AIA2005，打开ORP取样管线阀AIA1604; 3.5.2.11把PH控制器AICA1602设定为8并投自动; 3.5.2.12启动NaSO泵P1603A/B把10%NaSO加入脱氯盐水中。NaSO的流量要控制到232323ORP检测器不能检测到游离氯为准; 氯酸盐分解槽的开车 此部分设备的开车与否取决于盐水回路中的NaCLO含量的多少。所以在装置初始开车后3 的几个月甚至更长时间内，氯酸盐不需分解。 下文所述步骤为装置开车时所进行的: 检查所有出口、导淋和取样阀都关闭; 打开V1603出口的氯酸盐分解盐水切断阀，开始供应到V1603的淡盐水，并把流量调节到设定值。 检查FG1605的值调节手动阀，把流量调节到设定值，打开蒸汽工艺管线的手动阀。 ?，并加热在槽中的淡盐水。 慢慢的把温度控制器TICA1605设定在90 在把废气输送到废气吸收单元之前，要逐渐打开FG1601的切断阀，通入压缩空气，以搅动溶液。 依据氯酸盐的量，开始供应31%盐酸，并调节流量FG1609到预定的值。 3.5.3正常操作 3.5.3.1分析检测进脱氯塔的淡盐水PH值为1-2。 3.5.3.2周期性的检查含氯水槽的液位LICA1605。 3.5.3.3脱氯淡盐水PH控制在8-8.5。 3.5.3.4加入NaSO使得ORP指示器AIA1604保持小于500MV。 23 3.5.3.5根据压力计检查泵出口的压力 。 3.5.3.6检查冷却器冷却水出口温度不超过40?。 3.5.3.7定期检查NaSO(V1602)的液位，以维持在规定范围。 23 3.5.4泵与仪表的日常管理 ?有备泵的要定期进行切换。真空泵的切换方法参见?真空泵运转手册? ?泵停止后开启放泄阀，用纯水进行清洗。 停车 3.5.5正常停车 3.5.5.1确认已无淡盐水供应; 3.5.5.2将压力控制器PICA1601拨到手动模式，关闭PV1601; 3.5.5.3确认氯水贮槽没有氯水和冷凝水供应，将液位控制器L1605拨到手动模式，并且关LICA1605阀。 3.5.5.4停氯水泵(P1606A/B)。 3.5.5.5停脱氯淡盐水泵P1602A/B 3.5.5.6停NaSO给料泵P1603A/B 23 27 3.5.5.7检查LICA1601阀已关闭 3.5.5.8检查NaSO氢氧化钠停止进料。 、23 3.5.6停车后的处理 3.5.6.1停止各种泵的轴密封水供给。 3.5.7.2停止各种热交换器的冷却水供给。 3.5.7.3打开各种设备的排放阀，进行排放废气。 3.5.7.4用纯水对真空泵进行清洗。 3.5.7.5将管道上的排泄阀打开。 3.5.7紧急停车及其处理 紧急停车程序和上面的处理程序一致处理过程如下: 3.5.7.1若非本工段事故紧急停车时，应在调度指挥下进行，若系本岗位事故停车时，应立刻向调度联系，在调度指挥下进行停车。 3.5.7.2紧急停车在数分钟即能恢复正常生产时，可以不停止泵的运转(进行循环)，但是必须监视真空度(PICA1601)，防止产生过大压力变化。 3.5.7.3紧急停车时间较长，应按正常停车顺序进行。 3.5.7.4若因电器设备故障，使真空泵突然停止时，本系统设有联锁装置，一但真空泵停止，由DCS自动报警控制使真空度控制阀(PICA1601)自动关闭。故必须一方面立即向调度汇报，另一方面迅速进行处理，停止氯水，淡盐水供应。 3.6不正常现象判断及处理方法: 不正常现象 原 因 处理方法 1(根据淡盐水的温度和含1(脱氯后，送出的淡盐1(脱氯塔操作不良。 Cl量，将PICA1601设定值2 水中游离氯含量高。 2(亚硫酸钠加入量不够。 加大些。 2(增加亚硫酸钠量。 2.真空泵泄漏 机械密封泄漏 调换新的机械密封部件 打开装在真空泵本体上面3.真空泵噪音高 超负荷 排放小孔，放出空气。 对吸入配管进行气密试验 检查，并且检查补充液的温4.真空泵吸入量不稳定 真空泵吸入量不足 度和流量。 这时可将封液调至规定值5.超动力现象 泵封液量超过规定量 的?15%左右 对联轴节的中心位置进行6.泵轴承温度过高 联轴节偏移 检查 增大亚硫酸钠的流量 1.淡盐水的PH值高于2.0 手动分析次氯酸钠的浓度 7.氧化还原电位高 2.脱氯盐水的PH低于7 更新或者清洗指针 3.AIA1604指针指示错误 盐酸的流入量少 增大盐酸的流量 检查盐酸的浓度 8.淡盐水的PH高 AIA2005指示有误 检查稀释水的量 手动检查PH值 28 更新或者清洗指针 1.32%氢氧化钠流量减少 增大氢氧化钠流量 2.AICA-1602指示器故障 检查氢氧化钠的浓度 9. 脱氯淡盐水的PH低 手动分析PH值 检查指示器 增大亚硫酸钠流量 1.流量低 检查亚硫酸钠的浓度 10.亚硫酸钠流量减少 2.P-1603A/B出现故障 更换泵 3.亚硫酸钠配置槽打空 配置亚硫酸钠 3.7安全注意事项 3.7.1氯气与氢气的作用，Cl与H按一定比例混合后就形成爆炸性混合气体，通过点火或22 阳光的照射，会发生剧烈的爆炸。 3.7.2氯气的急性中毒，是以对眼鼻、气管、肺脏等部位的粘膜发生作用为症状的，其症状 如下: 3.7.3轻度氯气中毒:流泪、流口水、咳嗽、有时呕吐、流鼻涕、打喷嚏。 3.7.4长时间接触氯气，胸部感觉到象被勒紧时那样疼痛，出现粘痰，呼吸困难，眼睁不开， 继续下去会引起气管炎、肺炎、肺浮 肿和肺出血。 3.7.5接触大量的氯气时;不能呼吸、唇、指甲的颜色发青，脉搏微弱，失去意识，甚至死 亡。 3.7.6氯气浓度和急性中毒症状的关系 氯气对人的危害，虽然有不同的症状表现。但一般情况如下所列: 氯气浓度 吸入引起急性中毒症状 Mg/1 ppm 0.001 0.35 长时间能感觉到 0.003 长时间能忍耐 0.01 0.6 感到有臭味，能忍耐0.5~1小时但对眼、 鼻、嗓子有刺激 0.04~0.08 14~28 刺激嗓子、咳嗽、接触0.5~1小时有生命 0.1~0.15 35~50 危险在0.5~1小时死亡 2.5以上 900以上 当即死亡 3.7.7防毒面具的使用 氯浓度低时，可以把毛巾，纱布等浸沾上亚硫酸钠溶液做成布式防毒面具使用，氯气浓度高时用防毒面具。 防毒面具有隔离式和直接式，无论使用哪一种都必须熟悉其使用方法，并经常检查。 隔离式防毒面具，有高浓度用防毒面具(氧气、空气吸收式、吸收管式)。直接式中有1%以上时，使用是不安全的，这种场合要用氧气或空气吸收式。但由于氧气或空气吸入式容积有限，所以在自理时要迅速，为此要在平时进行训练，熟练掌握其使用要领。 3.7.8吸入氯气时的处理 3.7.8.1呼吸一旦停止，要立即进行人工呼吸，因病者身体动作往往会使病情加重，所以最 好使用嘴对嘴的人工呼吸法。 3.7.8.2只吸入极度少量的氯而咳嗽，要在空气新鲜通风良好的地方，使身体放松而很好地 休息，用0.1%的小苏打水洗鼻腔、嗽口吼可以吃些含黄油的咖啡、糖及甜果子露等。 29 3.7.8.3咳嗽厉害时，用鼻子闻一闻酒精或醇醚混合液的蒸气也有效。 3.7.9对皮肤的处理 3.7.9.1液氯接触到身体的某部位时，立即把所有的脏衣服脱掉，在接触的地方用水至少冲 洗15分钟以上。 3.7.9.2不要在24小时内对患部使用软膏和涂敷药物，在医生到来前，用干净布把受伤部位 盖起来。 3.7.10进入眼睛处理 3.7.10.1用大量清水或用于5%的硼酸水至少清洗15分钟以上，用喷头、软管或在盛满水 的容器中把脸浸入水中进行。 3.7.11.2没有医生的指示，不要使用油剂、膏药之类的药物。 3.7.10氯气真空泵T1601的安全防护。 3.7.10.1空泵出厂时所使用的润滑脂为锂基润滑脂，每运转3000小时，调换一次轴承润滑 脂，每次润滑脂的用量为10g。 3.7.11.2为了防止结冰冻坏机器，打开所有的放泄阀。 3.7.12.3了使真空泵的使用寿命延长，最有效地全胜它，必须对泵的每天运转情况进行检查 并记录。 检查次数 检查项目 检查内容 是否达到规定压力 电流表 是否在额定电流以下 轴封部 是否有泄漏 每日或每周一次 轴承部 温度、振动情况 封液量 液封是否达到规定量 杂音 是否有杂音 联轴节 中心是否偏离，橡皮圈磨 损情况 3月或半年一次 密封部位 垫圈部位是否泄漏 紧固部位 螺栓、螺帽是否松动 一年一次(整体拆卸) 对泵体进行检查 调换磨损部件 如果发生真空度降低，超动力以及发生异音，应考虑到是否泵内有什么异常，应停止泵的运转，进行拆卸检查。 4(各单元分析控制指标一览表 序 号 项 目 指标范围 位 置 分析次数 一 二次精制盐水 1、 组分 NaCL 300,315g/l FICA2002 1次/班 2- SO5,8g/l FICA2002 1次/天 4 NaCLO<20g/l FICA2002 1次/天 3 2+2+ Ca+Mg<0.02ppm FICA2002 1次/班 sr <0.06ppm FICA2002 1次/周 Ba <0.1ppm FICA2002 1次/周 SiO<5ppm FICA2002 1次/周 2 AI <0.1ppm FICA2002 1次/周 30 Fe <1 FICA2002 1次/周 I <0.02ppm FICA2002 1次/周 Ni <0.01 FICA2002 1次/周 Mn <0.05 FICA2002 1次/月 Cr <0.02ppm FICA2002 1次/月 Cu <0.01ppm FICA2002 1次/月 F <0.5ppm FICA2002 1次/月 其他重金属 <0.1ppm FICA2002 1次/月 SS <0.5ppm FICA2002 1次/月 TOC <10ppm FICA2002 1次/月 PH 9 FICA2002 1次/天 游离氯 痕量 FICA2002 1次/天 32 流量 28.5m/h FICA2002-01/04 4次/班 3 温度 60?5? FICA2002 1次/班 二 电 解 淡盐水 1 总管组分 NaCL 190,210 g/l P2001A/B 1次/班 NaCLO <28g/l P2001A/B 1次/班 3 PH 2 P2001A/B 1次/班 游离氯 0.3,3 g P2001A/B 1次/班 -9 Ni 10×10 P2001A/B 开车时 2 每个电槽的组分 NaCL 190,210 g/l 集管处 1次/天 NaCLO <28g/l 集管处 1次/天 3 PH 4?1 集管处 1次/天 游离氯 1,3 g 集管处 1次/天 溢流 黄色或不变色 阳极液 1次/天 电解槽进碱液 1 总管进碱 3 流量 33.2 m/h FICA2008-01/04 4次/班 温度 78?,90? TICA2007 1次/班 压力 300KPA PG2002 1次/班 组分 NaOH 28,30% FICA2008 1次/班 NaCL/ NaOH <28ppm FICA2008 1次/班 FeO/NaOH <0.1ppm FICA2008 1次/班 23 成品碱 1. 循环碱 NaOH 32?0.5% AIA2006 1次/班 NaCL/ NaOH <40ppm AIA2006 1次/班 31 FeO/NaOH <0.1ppm AIA2006 1次/班 23 NaCLO/ NaOH <15ppm AIA2006 1次/班 3 NaCO NaOH <400ppm AIA2006 1次/班 23 2. 每个电解槽 NaOH 32?0.5% 总管 1次/天 NaCL/ NaOH <40ppm 总管 1次/天 FeO/NaOH <0.1ppm 总管 1次/周 23 温度 83?,90? TICA2009-01/04 4次/班 氯气 1 总管氯气 压力 425-475 mmHO PICA2001A 连续 2 组分 氯气 98,99% 取样口 1次/班 O/CL 1.0,2.0% 取样口 1次/班 22 H/CL <0.1% 取样口 1次/班 22 N/CL 痕量 取样口 1次/班 22 CO/CL 痕量 取样口 1次/班 22 2. 每个电槽 压力 425,475mmHO 集合管 4次/班 2 组分 氯气 98,99% 集合管 1次/天 O/CL 1.0,2.0% 集合管 1次/天 22 H/CL <0.1% 集合管 1次/天 22 氢气 1. 总管氢气 压力 775,825mmHO PIA2001B 连续 2 组分 O/H <0.1% 取样口 1次/周 22 N/H <0.1% 取样口 1次/周 22 2. 每个电槽 压力 775,825mmHO 在集合管 4次/班 2 氯氢压差 300,400mmHO PDICA2002A 连续 2 三 纯 水 3 流量 8.48,12.7m/h FICA2006 连续 -5 电导率 ?1×10Ω.cm -6 Fe ?0.1×10 -6 SiO ?0.1×10 2 四 淡盐水脱氯单元 1. 4次/班 淡盐水PH 1.5,2.5 AIA2005 2 脱氯淡盐水PH 7,9 AICA1602 4次/班 32 3 4次/班 脱氯淡盐水ORP值 〈650MV AICA1604 4 4次/班 T1601液位 33%,47% LICA1601 5 氯水贮槽的液位 56%,94% LICA1605/LG1605 4次/班 6 氯酸盐分解槽的温度 90,100? TICA1605 4次/班 7 换热器出口的温度 50,55? TIA1606 4次/班 8 真空度 35.5,33.5KPaA PICA1601 4次/班 5. 各单元工艺控制指标 序号 控制项目 指标单位 指标范围 1 一次盐水进树脂塔温度 ? 60?5 2 氢气总管压力 mmHO 700?50 2 3 氯气总管压力 mmHO 350?50 2 4 脱氯淡盐水ORP值 mv ?650 5 脱氯塔真空度 kpaA 35.5,33.5 6 淡盐水PH值 1.5,2.5 7 稀硫酸浓度 wt% 75 8 成品碱浓度 wt% 32.0,32.5 6(设备一览表:(见附表一) 7(工艺流程图:(见附表二) 33 附:表一 序 数位号 名称 规格型号 材质 备注 号 量 1 E-1401 盐水换热气 Ti 1 2 MS-1401 盐水管道混合器 PVC 1 33 P-1402A/B 过滤盐水泵 40MH，140M/H Ti 1+1 3 4 Ф4000×6500，80MFRP 1 V-1402 过滤盐水贮槽 35 Ф2000×3500，10M FRP 1 V-1403 盐酸贮槽 36 30MH5M CI+RL 1+1 P-1403A/B 盐酸泵 7 Ф570×1000 CS+RLL 1 F-1501 树脂捕集器 8 J-1501 碱喷射器 SUS304 1 9 CS+RL 1 J-1502 盐酸喷射器 310 30MH,140M Ti 1+1 P-1501A/B 精制盐水泵 #311 P-1504 1纯水泵 30MH,55M/H SCS13 1 3#12 /H SCS13 1 45MH,20M P-1505A/B 2纯水泵 13 Ф2350×2800 CS+RL 3 T-1501A/C 鳌合树脂塔 3 14 V-1501 精盐水贮槽 Ф5000×6200,120MCS+RLL 1 Concrele+1 3 15 V-1502 废水坑 2600W×2600L×1500,10MPVCplate 316 V-1503 碱贮槽 Ф1200×1600,M SUS304 1 3 17 V-1504 盐酸贮槽 Ф1600×2000，3 .9MFRP 1 318 V-1506 纯水贮槽 Ф4200×5500，76M SUS304 1 19 A-1601 NaSO搅拌器 SUS304 1 2.2KW 23 20 E-1601 氯气冷凝器 2,452,382kj/hr Ti 1 21 P-1601A/B 真空泵 59m3/h×250Torr Ti 1+1 22 P-1602A/B 脱氯盐水泵 95m3/h×30mH Ti/Ti+Pd 1+1 15KW 323 P-1603A/B NaSO加料泵 3m/h×30mH SUS304 1+1 23324 P-1606A/B 氯水泵 3m/h×25mH Ti 1+1 3.7kw 25 T-1601 脱氯塔 1,600ID×4,000H Ti 1 26 V-1602 NaSO溶解槽 2,100ID×(1,500H×1,500H) SUS304 1 23 27 V-1603 氯酸盐分解槽 2,600ID×2,000H CS/PTFE 1 28 V-1605 氯水贮槽 2,500ID×2,000H FRP 1 29 S-1601 氯水分离器 300ID×400H Ti 1 30 E-2001 烧碱冷却器 SUS310S 1 31 SUS304L 1 E-2002 成品碱冷却器 32 MS-2001 盐水管道混合器 CS+TFE 4 33 P-2001A/B 淡盐水泵 220m3/h×30mH Ti/Ti，Pd 1+1 37kw 34 P2004 碱循环泵 16m3/h×30mH SCS13 1 3.7kw 35 R-2001 电槽 BiTAC?,868 Ti/Ni 8 36 3，200ID×2，500H Ti 1 V-2001 阳极液贮槽 34 序 数位号 名称 规格型号 材质 备注 号 量 37 V-2002 阴极液贮槽 3,200ID×2,500L Ni clad 1 38 V-2003 氯气封槽 2,000ID×1,650H FRP 1 38 V-2004 氢气水封 1,800ID×2,500H CS 1 1,000W×1,000L× 1 39 V-2005 废水坑 1,000D 40 废碱槽 1,900ID×2,300H SUS304 1 V-2006 41 Z-2001 吊车 5t 42 工器具 1set Z-2003 43 P-2002A/B 阴极液泵 170m3/h×30m 1+1 344 水泵 262m/h×38m 铸钢 2 45kw P32701/1,2 45 落地膨胀水箱 铸钢 1 2.2kw ET3270 46 V32701/1 分水器 C.S 1 47 集水器 C.S 1 V32701/2 制冷量48 R32701 冷水机组 1 1350KW 35