招标书样本

招标书样本 招标文件修改、澄清(答疑)纪要(一) 工程名称 同安区汀溪镇南部污水泵站工程 招标阶段 施工招标阶段 修改、澄清(答疑)纪要内容如下: 1、 本工程工程量清单以答疑(一)发出后的为准。 2、本工程《主要材料设备品牌推荐表》中“电线、电缆”的推荐品牌改为“江苏上上电缆、南平太阳、江苏宝胜”;“焊接钢管及管件(给水用)”的推荐品牌改为“鑫华龙、源金信、恒丰”。 3、 本工程发包人已综合考虑水、电接驳费，其费用改为1万元，该费用一并计入措施费中的“水、电接驳费”内，投标人在投标报价时应充分综合考虑该项费用，中标后不予调整。 4、本工程“基坑支护土建单位工程”按一项计取，费用(含抽排水、基坑支护及监测费用)按24万元包干，中标后不予调整，中标后允许承包人采用已经过专家论证(承包人自行承担含设计费、设计方案专家论证费及施工方案论证专家费等相关费用)的更优化的基坑支护的方案进行施工。 5、本工程的《主要设备技术参数要求》的内容详见本答疑纪要附件一。 6、投标文件递交起止时间改为:2011 年8 月29日7时30分起 至 2011年8月29日9时30分止; 递交地点:厦门市建设工程交易中心(厦门市湖滨南路83号港澳中心五层) 投标截止时间:2011年8月29日9:30时; 开标时间:投标截止时间的同一时间; 开标地点:厦门市建设工程交易中心(厦门市湖滨南路83号港澳中心五层) 招标人(项目法人): (印鉴) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2011年8月16日 招标代理机构: (印鉴) 法定代表人或 其委托代理人: (签字或盖章) 2011年8月16日 注:本纪要系招标文件的组成部分，发各投标人、标底编审部门各一份，同时最迟应当在发出的同时报招标办备案。 附件一 主要设备技术参数要求如下 1、工艺设备技术要求 1.1 工艺设备的一般要求 1.1.1 概述 1.1.1.1 合同设备应是新的、设计先进、工艺可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。 1.1.1.2 设备应适应于现场条件和污水特性下的范围内操作并能可靠地长期运行。 1.1.1.3 所有设备的供货与安装应按照本技术的要求执行，在交付之前需经买方批准。安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按本技术规范要求批准的设计进行。 1.1.1.4 材料的选用应考虑污水和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的电化学反应。 1.1.1.5 所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。 1.1.1.6 本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。 1.1.2 材料及其防腐 1.1.2.1 所提供设备使用的材料应由新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。 1.1.2.2 设备的材料应适于其操作条件。与污水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。 1.1.2.3 金属材料的断面结构应有足够的强度、柔韧性和刚度和腐蚀裕度。 1.1.2.4 在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB1220-92或其它相应中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。 1.1.2.5 所有不锈钢部件应进行酸洗钝化处理。中标人应负责修复加工和运输造成的设备缺陷。 1.1.2.6 业主将保留对某些设备材料进行鉴定的权力，当材料经相关部门检测不合格时，所发生的费用由中标人负担。 1.1.3 铸件和锻件 1.1.3.1 所有的铸件和锻件都应是良好的没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属，还应具有正确的轮廓、鲜明的外形，所有的形状与尺寸变化都应是渐变的，带合适的内外倒角。 1.1.3.2 可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。 1.1.3.3 所有铸件的外表必须有良好的平滑表面(通过处理)用以接受最后一道油漆工作。 1.1.4 焊接件 1.1.4.1 所有焊接件的焊缝都应符合相关焊接标准ISO857、ISO3834和GB985、GB986的规定。 1.1.4.2 所有的焊接件都应有熟练的操作工来操作，操作工必须具有有关部门颁发的焊接许可证(上岗证)，并符合相应焊接工程的标准和等级。 1.1.4.3 所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺，不得随意进行焊接操作。 1.1.4.4 所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无法退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。 1.1.4.5 对承受高应力的焊接件其焊缝应作探伤检测。 1.1.5 镀锌 镀锌可作为长期在污水环境中工作的金属体一种防腐措施。锌膜厚度必须满足相关标准的要求。 1.1.6 非金属材料 非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、抗腐、抗紫外线(室外)等因素，应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。 1.1.7 齿轮箱和电机 1.1.7.1 齿轮箱 1) 所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的(除另有要求)，齿轮箱外壳一般情况均应采用铸钢或钢板焊接件。 2) 齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和润滑油的外 流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。 3) 齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装。 1.1.7.2 电机 1.1.7.2.1 除特殊规定外 1) 电源 380V，3ph,50Hz。 2) 绝缘等级 F。 3) 防护等级 室内:IP44。 4) 室外:IP67。 5) 水下:IP68。 1.1.7.2.2 如电压低于铭牌标定值时，电机仍须有足够的输出扭矩。 1.1.7.2.3 当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。 1.1.7.2.4 功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。废油易于排出而无需拆卸电机。 1.1.7.2.5 垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。 1.1.7.2.6 所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。 1.1.7.2.7 所有轴承的设计使用寿命应不少于100000小时。 1.1.7.2.8 在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不平衡电流应不超过: 1) 3.5kW以下:2.5% 2) 3.5kW以上:5% 1.1.7.2.9 如果不稳定电流不超过上述极限，卖方也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问。 1.1.7.2.10 电机转子应作动平衡。 1) 当电机转速?1500rpm时，其最大振动量应?0.04mm; 2) 当电机转速?3000rpm时，其最大振动量应?0.03mm。 1.1.8 轴系和防护装置 (1)为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实的销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。 (2)中标人应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差，以便准确的予以校准。 (3)所有转动轴系的外部必须设置金属网罩予以保护，以保证操作检查人员的安全。 1.1.9 平衡 1.1.9.1 所有的旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合ISO1940/1(确定允许残余不平衡度规范)的要求。 1.1.9.2 所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。 1.1.9.3 任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。 1.1.10 互换性 1.1.10.1 所有同型号设备，不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是完全可以互换的。 1.1.10.2 所提供的设备应是标准的系列设计，这是使设备的部件能互换的必要条件。 1.1.11 法兰接口 1.1.11.1 法兰连接其规格必须符合ISO标准。带管路的系统设备供货范围包括所有法兰及连接件。 1.1.11.2 密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。 1.1.12 螺纹、螺栓、螺母和垫圈 1.1.12.1 所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，符合GB2515和GB2516以及相应的ISO标准。 1.1.12.2 螺栓长度应在完全拧紧状态下有3,5条螺纹露在外侧，螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓中不产生弯曲应力。 1.1.12.3 所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈应采用不锈钢材料，不与湿气接触的则应经过热浸锌镀锌处理。 1.1.12.4 承受动载荷的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚螺栓，承受轻型静载荷的地脚螺栓可采用膨胀螺栓。重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。 1.1.13 设备基座 除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置于混凝土基础上。基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝等安装附件均应包括在设备供货范围内，其材料为不锈钢304。 1.1.14 铭牌和标牌 1.1.14.1 每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌，以中文和英文把制造厂的名称、设备编号，以及各种工作特性、各种定额值制造日期等清楚的标明在上面。铭牌和标牌应是一块不锈钢板或铝板，对于旋转部件应有旋向标牌，对有危险性的部件应有警告标牌，其上应有“危险”字样。 1.1.14.2 如设备是淹没式的或是设备的铭牌设在一个视觉不方便的地方时，卖方应提供另外一块同样的铭牌，固定在一个视觉方便的地方。 1.1.15 设备的防护 1.1.15.1 中标人应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的，所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带(链条)传动都设置有防护装置。 1.1.15.2 中标人应采取一切必要的措施，防止设备被施工现场工作的其它人员损坏，如果安装和土建作业在同一现场时，中标人要对安装的设备加以保护防止灰尘侵入，以保证设备和部件的清洁。 1.1.16 噪声控制 除非本技术规范另行规定，应在必要位置设置噪音消除装置，以确保设备运行时其周边一米范围内的噪声等级不超过75dB(A)。超过此值必须采用降噪措施。 1.1.17 涂料和油漆 1.1.17.1 概述 1) 中标人应提供一份涂料油漆系统的工艺和制造厂名称，并标明该系统的抗腐蚀及抗磨损性能，说明各种设备的最终颜色，以便买方批准，若业主对中标人的涂料油漆系统表示不满意时，可以建议采用别的涂料油漆系统。 2) 除不锈钢、有色金属和非金属材料外，所有金属表应进行防腐喷涂处理，并能在规定的环境和工作条件下运行操作5年。 3) 在喷涂前，所有金属表面应进行喷砂除锈处理，等级为Sa21/2。 1.1.17.2 工艺 1) 工作环境:浸水式 表面类型: 黑色金属 表面处理: 喷砂清理 方法: 防锈漆，涂刷三层环氧树脂，总干膜厚度DFT为250?m 2) 工作环境:室内、外大气式 表面类型: 黑色金属 表面处理: 喷砂清理 方法: 富锌底漆75?m(DFT)，高级氯丁橡胶漆80?m(DFT)，氯丁橡胶瓷漆35?m(DFT) 3) 工作环境:室内、外大气式 表面类型: 黑色金属+锌保护 方法: 二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层10?m(DFT)，高级氯丁橡胶漆100?m(DFT)，氯丁橡胶瓷漆35?m(DFT) 4) 工作环境:污水腐蚀 表面类型: 直径不小于200mm的钢管内表面 方法: 一层环氧树脂底漆，一层煤焦油棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂，总干膜厚度为325?m(DFT) 5) 工作环境:室内、外大气式 表面类型: 电气设备金属外壳 方法: 单层或多层涂料系统，瓷漆的总干膜厚度为200?m(DFT) 说明:除非另有规定，干膜厚度(DFT)指漆膜测厚仪所测得的最小干膜厚度。 1.1.18 损坏漆面的修复 1.1.18.1 对设备损坏的漆面，中标人应负责修复工作。 1.1.18.2 应先将漆面清理干净，去除所有锈蚀，将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑，然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的涂层至少100mm宽。 1.1.18.3 如果环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。 1.1.19 湿气的预防 (1)为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀，中标人应采取必要的预防措施。 (2)所有浸在腐蚀性液体中的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。 1.1.20 润滑油、脂 1.1.20.1 中标人应提供一份各种设备应用的润滑油、脂的牌号及规格。对某些进口设备的润滑油、脂还需标明国内可代用的油脂牌号及规格。 1.1.20.2 中标人应负责在调试及试运行期间对所有设备予以润滑和保养，主要设备还应提供调试结束两年运行期间必须更换的润滑油脂。 1.2 主要设备一览表 1.2.1 汀溪南部污水泵站设备一览表 序号 名称 规格 材料 单位 数量 备注 1 方闸门 SFZ-700型，B×H=700×800 铸铁 台 5 2 手电两用启闭机 启闭力4T，P=1.5kW，底座至闸门中心6.8,8.1m 铸铁 台 5 3 回转式格栅除污机 b=15mm,B=1500,H=7600,α=75?，P=1.5kW 不锈钢 台 2 4 水平无轴螺旋输送机 2WLS-300型，L=5.0m,P=1.5kW 不锈钢 台 1 配套倾斜输送排渣口高度H=1200 5 潜水排污泵 Q=130m3/h,H=45.0m,P=55kW (说明:该泵型号暂定，需待压力管道经过路段施工图完成后，根据路线高程重新核定) 台 3 进口设备，自耦式安装，2用1备 6 微阻缓闭止回阀 HH4X-10型，DN250,L=550 铸铁 台 4 PN=1.0MPa 7 双法兰限位伸缩接头 DN250 L=550 铸铁 台 4 PN=1.0MPa 8 手动闸阀 Z45T-10型，DN250 L=380 铸铁 台 4 PN=1.0MPa 9 环链电动葫芦 G=2T,起吊高度H=10m 台 1 库存备用 10 移动龙门吊(可拆卸式) G=2T,高度H=4m 套 1 库存备用 1.7电磁流量计 流量计设备及设计安装要求 流量计技术要求: 1.7.1、电极:MOTI 1.7.2、衬里:氯丁橡胶 1.7.3、防护等级:IP68 1.7.4、接地环:需接地环 1.7.5、电极形式:刮刀或者可更换电极 1.7.6、精度等级:不低于以下精度 流速 最大允许误差 >=1 m/s +/-0.3%测量值 <1 m/s +/-0.2%实际值，1mm/S 1.7.7、具有智能自检测、自诊断功能。 1.7.8、电磁流量计带4,20mA输出，脉冲输出。 1.7.9、流量计具有电源防雷和信号防雷(4,20mA)及稳压或者不间断电源。 1.7.10、表井内需相应的直管段，表井宽度的空间，使流量计检测和后续工作能够进行。 1.7.11、设计电磁流量计时前端须留有大于10倍D的直管段，后端须留有大于3倍D的直 管段确保计量准确。 1.7.12、电磁流量计应严格按说明书安装，安装完毕后需测量接地，接地电阻值应在10Ω以 下。接地标准详见GB 50343-2004。 1.7.13、安装电缆长度根据现场情况确认，应满足现场安装要求。 2、设备特殊技术要求 2.1铸铁镶铜闸门的技术说明 2.1.1主要技术参数 安装形式 附壁式 承压方向 正向受压 承压力 正向承压0.1MPa 反向承压?0.03MPa 渗漏量 正向?1.25L/m.min 反向?2.5L/m.min 启闭形式 手电两用 启闭力 3T-5T 启闭机型号 QDA20-QDA60(满足启闭力要求) 电机功率 0.37kw-1.5kw 电机防护等级 IP67 电机绝缘等级 F 适用电源 380V\50Hz\3相 工作制 间歇运行 2.1.2主要结构及工作原理 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 2.1.2.1、主要结构 ? 门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 ? 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“,”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。 ? 导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 ? 楔紧装置:为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 ? 密封面采用铜条分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 ? 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 ?所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 ?门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 2.1.2.2工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 2.1.3主要零部件材质 ?门体:HT200铸铁 ?门框:HT200铸铁 ?导轨:HT200铸铁 ?楔座:HT200铸铁 ?密封座:ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜 ?启闭机支座:HT200铸铁 ?电控箱箱体:AISI304不锈钢 ?传动丝杆:2Cr13不锈钢 ?紧固件:碳钢 ?电动头:常州电站辅机总厂或同等质量的普通开关型产品。 2.1.4手电两用启闭机技术说明 启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。 手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。 电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反 映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。 启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。 铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。 护罩由薄壁不锈钢管制成，其长度一般比闸门行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在启闭机上部电动装置上，可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。 2.1.5电器控制系统 控制箱配套以下功能: 电机保护空气开关、接触器、带断相保护的热继电器、启闭指示灯、起停控制按钮、防护等级IP67。 2.1.6设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下: CJ/T3006-92 供水排水用铸铁闸门 JB/T9019.1-1999 螺杆式启闭机形式和基本参数 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差 GB9439 灰铸铁件 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 2.1.7设备的可靠性及耐久性 2.1.7.1设备无故障运行时间不少于20000小时。 2.1.7.2设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。 2.1.7.3整机寿命在25年以上。 2.1.8设备的防腐 2.1.8.1除锈达到Sa2.5级标准后，涂底漆、中间漆、面漆。 2.1.8.2包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。 2.1.8.3运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的 质量水平。 2.1.9供货范围 2.1.9.1整机供货:包括门框、门体、密封面、吊耳、楔块、楔座、轴导架、传动丝杆、手电 两用启闭机等 2.1.9.2电控箱(提供图纸，不属于本标范围) 2.2 回转式格栅除污机 2.2.1主要技术参数 安装位置 粗格栅间 格栅类型 回转式格栅除污机 渠道宽度 1500mm 渠道深度 7600mm(汀溪南部) 栅隙 b=15mm 栅前水深 1000mm 过栅流速 0.85m/s 安装角度 α=75? 排渣口高度 1200mm 电机功率 N=1.5kw 电机防护等级 IP67 电机绝缘等级 F级 工作制 24小时/天连续运行或间歇运行 其中，格栅的尺寸按现场施工情况定。 2.2.2设备主要组成部分及供货范围(不限于此): 2.2.2.1装配完整的回转式格栅除污机(包括机械部件、控制部件、机架与地面支架及辅助设 备等) 2.2.2.2封板(格栅两翼从底部至操作平台) 2.2.2.3控制系统 2.2.2.4现场控制箱(仅提供图纸，不属于招标范围) 2.2.2.5过载保护及限位装置 2.2.2.6手动控制器及10m接线、插头 2.2.2.7紧急制动按钮(安装在支撑柱上) 2.2.2.8所有连接符件、化学地脚螺栓 2.2.3主要零部件材质 2.2.3.1机架:304不锈钢 2.2.3.2轴:304不锈钢 2.2.3.3齿耙:30尼龙 2.2.3.4牵引链:304不锈钢 2.2.3.5紧固件:304不锈钢 2.2.4电器控制系统 格栅配有现场控制箱，其功能有:运行指示灯，启、停控制按钮，紧急停车按钮，维护用插 座，就地/远程转换开关等功能。并且配有PLC接口，电控箱外壳防护等级为IP67。 格栅能根据栅前后液位差(用户自备，电控箱内留液位差控制器接口)进行自动控制开停， 也能由时间控制开停。现场设手动控制开关，以方便检修。 2.2.5设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标(GB)或 部标(JB)这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下: CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 JB/T9046-1999 格栅除污机 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 GB1220-84 不锈钢化学成分和力学性能 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 2.2.6设备的可靠性及耐久性 2.2.6.1设备无故障运行时间在20000小时以上。 2.2.6.2整机使用寿命在25年以上。 2.2.6.3设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于15年，电器装置不少于5年。 2.2.7设备的防腐 2.2.7.1碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。 2.2.7.2不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。 2.2.7.3包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。 2.2.8供货范围 2.2.8.1整机供货 2.2.8.2现场电控箱(提供图纸，不属于本标范围) 2.3水平螺旋式输送机 2.3.1主要技术参数 输送介质 栅渣 螺旋直径 ?300mm 输送距离 5m 输送能力 3.0m3/h 安装倾角 0? 安装场所 粗格栅后 工作制 24h/day 电源 380V/3ph/50Hz 电机功率 ~1.5kw 电机防护等级/绝缘等级 IP67F 噪声 ?75dB(A) 接料斗 2个，中心间距2.0m 排渣口高度 1200mm 2.3.2主要结构及工作原理 螺旋输送机主要结构由驱动机构、底部支架、料斗、网格、出水斗、螺旋杆、料筒、输渣管 等部件组成。 2.3.2.1主要结构: 螺旋输送机的型式为无轴螺旋，推送物料，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。 除接料口处外，螺旋输送机全程应为封闭。 螺旋槽根部为排水段，在排水段应设有滤网，在螺旋叶片上应带有清网刷，防止滤网堵塞。可用接管将渗沥水导入进水渠道。 螺旋输送机的螺旋叶片由特殊钢拉制而成。 螺旋槽材料为不锈钢，其厚度应不小于5mm。 螺旋槽内应设有耐磨内衬，其厚度应不小于10mm，并易于更换。 螺旋输送机的轴承应防水、防尘、自润滑。 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处不得有渗漏。 驱动装置应具有过载保护功能。 螺旋输送机应能满足24小时连续运转。 2.3.2.1工作原理: 栅渣进入位于料筒上方的入料口内，当驱动装置驱动螺旋杆转动时，栅渣被螺旋推动着前进，输送排至下道工序。 2.3.3主要零部件材料 螺旋槽及机架 AISI 316 螺旋叶片 耐磨特殊钢 机罩 AISI 316 耐磨内衬 含油稀土尼龙 接料斗、出口导料管及固定支架 AISI 316 所有连接附件/化学地脚螺栓 AISI 316 2.3.4电器控制系统 螺旋压榨机具有现场电控箱，配套以下功能:运行指示灯，启、停控制按钮、紧急停车按钮、维护用插座，就地/远控转换开关等功能，并配有远程PLC接口。电控箱防护等级IP65。 2.3.5设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下: JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB4720-84 低压电器电控箱 GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 2.3.6设备的可靠性及耐久性 2.3.6.1设备无故障时间不少于20000小时。 2.3.6.2整机使用寿命25年以上。 2.3.6.3设备每年维护保养一次，电器元件使用年限大于5年，减速机、轴承大于15年。 2.3.7设备的防腐 2.3.7.1碳钢件除锈达Sa2.5级标准后，涂底面、中间漆、面漆。 2.3.7.2不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。 2.3.7.3包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。 2.3.8供货范围 ?整机供货:包括驱动机构(电机、减速机)、底部支架、料斗、网格、出水斗、螺旋杆、料筒、输渣管 ?现场电控箱(提供图纸，不属于本标范围) 2.4潜污泵 2.4.1供货范围 投标人提供的潜水泵应为成套进口装置，并需配备潜水泵专用保护器、出口连接座、提升链、水下电缆、导向杆(此项可国产)、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。 供货设备应充分考虑到水泵使用时为变频运行，变频设备另外采购，不属于本标范围。 就地控制箱及接线盒为电气招标范围，不属于本标范围。 2.4.2资料提交 投标人至少须提交以下的资料(投标文件中需提供a，e，f): a. 上述设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格，特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。 b. 基础螺栓布置详图和土建荷载。 c. 设备的安装、运行、维修手册。 d. 电气原理图。 e. 备件表。 f. 供货商资格证明和供货业绩。 2.4.3设计和现场条件 1、泵的试验规程应以ISO9906为准。 2、每台泵应能泵送原生污水。 3、泵应采用立式潜水泵，潜水电机直接与泵体相连。应能保证在正常使用的情况下，连续无故障运行时间不少于20000小时。 4、供应商应提供泵控制与状态监控装置，以保证水泵的安全运转。 5、现场条件 序号 型号 技术规格 备注 1 汀溪南部污水泵站潜水排污泵 流 量:130m3/h 扬 程:45m 转 速:1000rpm 电机功率:55kW 效 率: >70% 说明:该泵型号暂定，需待压力管道经过路段施工图完成后，根据路线高程重新核定 2.4.4性能和结构 2.4.4.1泵的结构 a.叶轮 叶轮应为水力平衡的多叶片封闭式无阻塞流道设计，能通过污水中的颗粒以及纤维的能力， 通过粒径不小于Φ100，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞。 b. 电机 电机应为鼠笼式感应电机，符合IEC标准、3相、380V、50Hz，防护等级IP68。定子绕阻和定子进线的绝缘等级为至少应达到F级155?C或更优。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动15次。能连接泵送温度最高为40?的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80?。定子应采用热压嵌入式，任何需在定子壳上钻孔的螺栓、针和其他连接方式，不予采用。 潜水电机通过与介质水的接触直接散热，当工作环境不能满足停机水位在电机以上时，15kW以上电机冷却采用闭式冷却夹套。 电机轴与水泵轴为同一轴;电机和泵体为同一制造商生产并装配，以保证潜水电机在露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 d. 轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，下密封与叶轮毂分开。密封应无需维护和调整，并可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化硅，介质酸碱度范围为pH6,10。 机械密封应该是免维护的，机械密封的润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。 制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。 e. 轴承 应采用高质量的终身润滑轴承，15KW以上水泵其上下轴承应配备有温度传感器在造成损坏之前发生信号，以保护水泵的安全。轴承使用寿命应不低于100000小时。 f. 电缆和电缆密封 电机应配有用于控制信号电缆和动力水下电缆，电缆密封方式应保证方便电缆的更换，不使用环氧、硅或其他二次密封系统进行密封。 电缆尺寸应符合IEC标准，保证在至少水下20米处连续使用而不失去其防水性能。 控制信号电缆和动力电缆分开，控制信号电缆用屏蔽电缆。电缆长度不短于10米。 g. 水泵专用保护器 水泵专用保护器应包括油室和定子室漏水、电机室上下轴承高温发出指示，应该在电机高温或主轴出现严重损坏前发出有关讯号，并自动停机。 h. 泄漏传感器 在定子室及油室中提供一个探测液体泄漏的泄露传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号，并自动停机。 i. 热保护 电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。在上下轴承处应设有常闭型温度传感器。 j. 耐磨环 耐磨环系统应能提供蜗壳和叶轮吸口之间有效的密封。如采用叶轮间隙可调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。 k. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，泵的效率考核应包括出水弯座在内，泵的出水端面与出水管弯座的耦合面为嵌装胶圈或金属面直接耦合，各密封面均应密封可靠。 2.4.5主要材质 叶轮 灰口铸铁35B等级(DIN1691，GG25) 泵、电机壳体 灰口铸铁35B等级(DIN1691，GG25) 主轴 不锈钢1.4021(AISI 420) 导轨 不锈钢0Cr19Ni9 (304) 吊链 不锈钢0Cr19Ni9 (304) 机械密封 耐腐蚀烧结碳化硅(内外机封) 与介质接触紧固件 不锈钢不锈钢1.4401 (AISI 316) 2.4.6防腐处理 制造水泵的全部材料应适用于泵送污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按有关条款进行处理。 2.4.7控制系统 泵的操作方式为手动控制和PLC自动控制。控制柜将置于水泵附近，与潜水电机的连接的电缆长度应按招标图纸复核长度。应具备向控制室PLC传输状态信号并接受PLC输出控制信号的接口。电控箱防护等级IP65。供货设备应充分考虑到水泵使用时为变频运行，变频设备另外采购，不属于本标范围。 2.4.8安装和检验 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。 1、设备结构要素 潜水泵应采用整机安装，通过吊机、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。 在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 2、与土建工程分界面 潜水泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属本工程。 二次灌浆属本设计安装工程的范围。 设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。 3、现场检验和调试 泵的试验标准应以ISO9906为准，承包商应提交泵特性的工厂试验证明，潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求，泵的安装及验收应符合GB50275-98。 带负荷运转1小时(根据进水池的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。 2.4.9备件 所提供备品备件应满足质保期后2年的使用要求，单独列出清单明细报价，并计入总投标报价。 每套维修套件至少应包括上下机封、上下轴承、整套O型圈。 2.5 双法兰传力接头 双法兰传力限位伸缩接头主要作为泵、蝶阀或其它设备的安装配套附件，易于安装及拆卸。 2.5.1技术要求: 公称压力(Mpa): 1.0/ 试验压力(Mpa): 壳体(Mpa) 1.5/ 密封(Mpa) 1.1/ 工作压力 (Mpa): 1.0/ 介质温度(?): ?80 适用介质: 污水 2.5.2性能特点: 传力限位伸缩接头是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过全螺纹柱把它们连接起来，使其成为一个整体，并有一定的位移量，在介质的工作压力下，可以把轴向推力传递至整个管道，不仅能提高工作效率，且对泵、阀门等设备起到保护作用。 2.5.3工作原理: 传力限位伸缩接头安装在管道上后，通过全螺纹柱连接、拧紧螺母，弹性密封在螺母的作用下成为一个整体，依靠相互间的螺母连接，起密封和连接作用。 2.5.4设计标准: 传力限位伸缩接头的设计及制造符合GB/T12465-2002的标准，采用先进的计算机辅助技术，设计合理，流通面积大，通径平滑，流通阻力小，结构简单紧凑，安装方便，拆卸简单、采用橡胶密封，无泄漏。 2.5.5铸造工艺及材料: 采用目前国际上最先进的树脂砂铸造工艺铸造，无砂眼，无气孔，外形美观，提高了产品的铸件质量，本体材质为球墨铸铁QT400-15。 2.5.6主要零部件材料: 本体:球墨铸铁(QT450,10) 密封圈:NBR丁腈橡胶 压盖:球墨铸铁(QT450,10) 限位短管:球墨铸铁(QT450,10) 紧固件:镀锌螺栓及螺母(钢制) 2.5.7表面处理及涂漆: 伸缩节的表面在涂装前首先应进行吹砂除锈处理，达到GB/T8923-1988标准中的Sa2.5级后，再进行统一喷涂底漆和面漆，锌基底漆至少三道，二道环氧中间漆和两道面漆，厚度?300微米，漆质为无毒静电环氧树脂粉墨，外表面颜色为兰色或按最终用户要求确定，漆质应具有耐腐蚀性好，附着力强，无毒等优点，厚度要求均匀，表面光滑无裂痕。 2.5.8供货范围 整机供货:本体、压盖、限位短管、紧固件等 2.6软密封弹性座封双法兰手动闸阀 软密封弹性座封双法兰手动闸阀主要用在污水管道上，作为闭路设备使用。 2.6.1技术要求: 公称压力(Mpa): 1.0 试验压力(Mpa): 壳体(Mpa) 1.5 密封(Mpa) 1.1 工作压力 (Mpa): 1.0 介质温度(?): ?80 适用介质: 污水等 2.6.2闸阀制造、试验和管道连接标准: 内容 标准号 标准名称 闸阀制造标准 ANSI/AWWAC509-1994 《供水和排水系统弹性座闸阀》 GB/T12221—1989 《闸阀结构长度》 闸阀试验标 GB/T13927—1992 《通用阀门 压力试验》 与管道连接标准 GB/T17241.6—1998 《整体铸铁管法兰》 2.6.3技术描述: 阀门的设计能承受作用在闸阀(关闭状态)上的1.5倍最大压差的负荷。阀门开启时，阻力系数不大于0.1。 软密封闸阀采用符合国家卫生要求的环氧树脂进行内外涂装的环保型产品，闸板阀芯采用球墨铸铁整体式包覆橡胶，密封橡胶弹性好。阀门内外无露铁，无可锈点，体腔表面光洁。阀体通道系直通式，不会造成由于老式阀门结构的底部凹坑所引起的存水、存渣所产生对水的二次污染或阀门关闭不严。 阀体:材质为球墨铸铁(QT450-10)，符合GB12227规定的技术条件。阀体采用直通式，即平底式阀座。阀体与阀盖之间的连接是自密封结构。不需螺栓连接。阀体的最小壁厚保证在1.5MPa的壳体试验下，所有的部件不发生变形。 法兰:法兰的材质应与阀体一致，法兰要与阀体铸为一体，法兰连接尺寸符合GB/T17241.6-98的有关规定。 闸板:闸板以球墨铸铁(QT450-10)为骨架，内外采用丁腈橡胶进行整体包胶，包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板金属与流体隔离。 阀杆:阀杆的材质采用不锈钢(2Cr13)，符合GB1220-92规定的技术条件。阀杆螺母的材质为青铜，阀杆螺母与闸板的连接为嵌入活块式设计，即阀杆螺母嵌入到闸板中，两者之间的连接牢固，保证操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落，且有一定自由度,能实现自对正微调补偿功能，防止硬性直连。阀杆加工采用螺纹整体冷挤压成形。闸板为暗杆式，即阀杆在阀门开启或关闭的过程中不升降。 轴承:采用青铜材质的导向密封套+PTFE密封套形成阀杆的润滑轴承系统。 密封:阀体与阀盖的密封采用丁腈橡胶密封圈密封。阀杆与阀盖的密封，采用多道“O”型丁腈橡胶密封圈密封与PTFE密封套组成密封系统。阀门要求双向密封，压力试验符合GB/T13927-92的规定。 2.6.4传动机构(手动): 如阀门在管网上，采用方头形式，手轮采用球墨铸铁QT450-10，可卸式。手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启，手轮上均标注有开阀和关阀方向。手轮的表面喷涂环氧树脂，表面光滑的，无毛刺、凹坑、凸起等铸造缺陷。 在额定压力下人工操作手轮开启或关闭的最大作用力不大于250N。所有传动机构的受力部件能经受2倍的额定力矩而无任何损害。 2.6.5软密封闸阀说明 软密封闸阀底部无槽，不积杂物，不会导致关闭不严的故障发生;其阀板整体包覆橡胶，关闭时，利用橡胶弹性使阀门密封副达到一定的密封比压，确保零泄露。上压盖的密封结构合理，采用多道“0”型橡胶圈密封，再加上加工精度高，较好地解决了传统闸阀上压盖外泄弊端。 2.6.6供货范围 整机供货:阀体、闸板、阀杆、传动机构等 2.7旋启式止回阀(微阻缓闭止回阀) 旋启式止回阀(微阻缓闭止回阀)主要用在污水管道上，起着防止污水倒流及防止水锤的作用。 2.7.1技术要求: 公称压力(Mpa): 1.0 试验压力(Mpa): 壳体(Mpa) 1.5 密封(Mpa) 1.1 工作压力 (Mpa): 1.0 介质温度(?): ?80 适用介质: 污水等 2.7.2性能特点 缓闭时间 可调(0-60s) 缓闭性能 开关控制?75%开度 缓闭控制?25%开度 2.7.3制造、试验和管道连接标准: 内容 标准号 标准名称 制造标准 GB/T12236-1989 《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GBT 12236-2008 《石油、化工及相关工业用的 钢制旋启式止回阀》 试验标准 GB/T13927—1992 《通用阀门 压力试验》 与管道连接标准 GB/T17241.6—1998 《整体铸铁管法兰》 2.7.4技术描述: 阀体:材质为球墨铸铁(QT450-10)，符合GB12227规定的技术条件。阀体与阀盖之间的连接是自密封结构。不需螺栓连接。阀体的最小壁厚保证在1.5MPa的壳体试验下，所有的部件不发生变形。 法兰:法兰的材质应与阀体一致，法兰要与阀体铸为一体，法兰连接尺寸符合GB/T17241.6-98的有关规定。 蝶板:蝶板以球墨铸铁(QT450-10)为骨架，内外采用丁腈橡胶进行整体包胶，包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳。 阀杆:阀杆的材质采用不锈钢(2Cr13)，符合GB1220-92规定的技术条件。轴承:采用青铜材质的导向密封套+PTFE密封套形成阀杆的润滑轴承系统。 密封:阀体与阀盖的密封采用丁腈橡胶密封圈密封。阀杆与阀盖的密封，采用多道“O”型丁腈橡胶密封圈密封与PTFE密封套组成密封系统。 2.7.5供货范围 整机供货:阀体、蝶板、阀杆等 2.8除臭系统成套设备 2.8.1工作范围 为了减少污水处理过程中散发出的气味对厂区的影响，本工程设计生物除臭滤池进行除臭，除臭滤池内安装经微生物处理的有机与无机混合填料，底部设有排水系统。 臭气中主要物质为H2S、NH3、硫醇等污染物。 站区除臭系统为一个系统，主要是对地下污水泵坑进行除臭，设计气量4000m3/h。 2.8.2供货范围 序号 设备名称 规 格 数量 安装地点 备注 1 生物滤池除臭装置 Q=4000m3/h 1套 (每个泵站1套) 污水泵站 ?臭气经生物填料的流速须不大于0.10m/s。臭气与生物填料的接触时间不小于20秒。 总则:标准化的外观、运行、维修、备品备件以及供货商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。每套除臭装置应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。 生物除臭装置每套主要包括: ?离心风机 ?一体化生物滤池 ?生物填料 ?风机至生物滤池风管 ?相关监测仪表 ?电控箱 ?电控箱至设备的电缆 ?所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ?质保期内备品备件及专用工具 循环泵 包括设备制造、供货、安装、调试、试运行、竣工验收、人员培训、售后服务、质保期服务和完成这些工作所需的设备、材料、工器具以及其他相关服务等。 2.8.3资料提交 制造商至少必须提供以下的资料: (1) 设备运行的技术参数和使用规程。 (2) 按照用户提供的厂区平面图和所需除臭的构筑物图纸提交工艺流程图、平面布置图和设备基础图。 (3) ISO9001质量管理体系认证。 (4) 电气控制原理图。 2.8.4?经验及资格 ――提供至少8个2011年前成功运行的市政污水处理厂生物除臭设备的用户证明及合同复印件。 ――在此装置中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此制造商及其技术依托单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种。 2.8.5制造商的服务 设备制造商派技术代表到现场安装、功能调试，制造商的代表应按买方的要求，于安装、调试期间，在买方认为合适的时间对操作人员进行培训和提供设备启动服务。 2.8.6设备技术参数 (1) 工作条件 介质: 混合致臭气体 臭气温度: 5,40? PH值: 3,8 设备位置: 室外 (2) 设计参数: ?臭气经生物填料的流速: <0.10m/s ?臭气与生物填料的接触时间: >20秒 臭气主要成分及浓度: NH3: 5,20mg/ m3 H2S: 5,20mg/ m3 硫醇: 1,5mg/ m3 臭气浓度: 2000(无量纲) 处理后尾气在厂界(防护带边缘)最高允许浓度为(执行GB18918-2002二级排放标准): NH3: 1.5mg/ m3 H2S: 0.06mg/ m3 臭气浓度: 20(无量纲) 甲烷(厂区最高体积浓度,) 1 2.8.7生物除臭系统技术要求 2.8.7.1工艺描述 生物滤池法除臭工艺是一种安全可靠的处理方法，除臭效率大于90%。其原理是污水处理过程中所产生的臭气经收集系统收集后集中送至生物滤池除臭装置处理，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。 微生物除臭过程分为三步: (1)臭气同水接触并溶解到水中; (2)水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内; (3)进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。 2.8.7.2设计描述 净化空气排入大气 臭气 生物滤池法除臭流程简图 注:除臭装置为实线方框部分 微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭气进行处理的一种工艺。主要过程如下:通过收集管道，抽风机将臭气收集到生物滤池除臭装置;臭气经过加湿器进行加湿后;然后进入生物滤池池体，经过填料微生物的吸附、吸收和降解，将臭气成分去除。 2.8.8设备性能和结构要求 2.8.8.1性能要求 (1) 除臭工艺选用生物脱臭法——生物滤池法。生物滤池的臭气处理核心技术应采用国内或国外成熟的技术。在此工艺中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此制造商或技术依托单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种。 (2) 臭气经生物填料的流速须不大于0.10m/s。臭气与生物填料的接触时间不小于20秒。不满足此参数要求的投标将不被接受。 (3) 生物滤池应采用有机或有机和无机混合填料，完全采用人工合成填料的方案将不被接受。设备正常运行过程中需不断补充营养液以维持生物生长的方案将不被接受。 2.8.8.2臭气收集系统 (1) 风管为矩形或圆形，材料为玻璃钢。 (2) 风管的连接处紧密，不漏气。 (3) 与设备连接的接口必须采用柔性接头连接。 (4) 风管须配置连接件及固定等附件。 (5) 风管规格应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)要求。 2.8.8.3?离心风机 离心风机采用进口或独资、合资品牌。叶轮、机壳材质采用玻璃钢。 额定风量以20?、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80,。风机的风量必须满足处理臭气量的要求。投标人根据发标人提供的管路图纸，选择满足系统风压、风量要求的风机，按规范预留足够的安全余量。风机出厂前依AMCA 210-85规范测试; 轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。 来自不同废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入一体化生物滤池。机械抽风，自然补风。 风机应采用低噪声离心风机，带有隔振垫的基础框架。离心风机电机防护等级IP67，绝缘等级为F级，能24小时连续运转。 与设备联接的接口必须采用柔性联接。 距鼓风机一米处噪声<75分贝。 2.8.8.4风机入口后连接风管 风管材质为玻璃钢，法兰连接。风管厚度需满足《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)要求。 2.8.8.5预洗池 生物滤池的前端设置预洗池，预洗池的作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过喷淋将恶臭气体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿。 预洗池壳体采用有机玻璃钢复合材料制作。预洗池位于生物滤池的前端。预洗池壳体侧面带有观察窗，便于观察和检修。 预洗池内含加湿器，配有循环喷淋系统和循环水泵，循环喷淋系统包括所有循环管道、喷嘴、接头、支撑件等。加湿器主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的湿度和温度。预洗池作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。 循环泵采用管道泵，电机电源为三相，380V，50Hz。 加湿器循环水喷嘴、及循环水管采用耐腐蚀塑料。 2.8.8.6生物滤池 (1) 生物滤池池体 除臭滤池本体结构为钢制骨架与耐腐蚀玻璃钢板组合而成，钢制骨架内外均需衬玻璃钢进行防腐，且保证塔体足够的强度和刚度;滤池必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。滤池应带有顶盖，并设有合理的检修孔。 填料支撑板应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。 滤池底部应设排水系统。滤池顶部应设有喷淋系统，根据需要适时对填料进行喷淋，以保证微生物有适宜的工作环境。 (2) 生物菌种 用于臭气处理的微生物为生物滤池除臭系统的核心部分，微生物的质量直接决定了除臭效果。制造商及其技术依托单位必须拥有除臭菌种相关的研究培育设备和技术，并能根据臭气成分培育出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，否则难以保证除臭效果。 (3) 生物填料 填料采用火山岩、炭质填料或天然有机植物骸体，具有良好的保湿性和透气性，载体表面为亲水性，具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境，填料应适宜于处理5?,40?的废气。对于可能出现低于5?的情况，装置应设有有效的温控系统。 填料应是不易腐烂的，且能吸水，有利于微生物的生长和挂膜，且具有较大的空隙率和较强的吸附能力。同时填料应具有调节pH值的措施和能力。 在生物滤池启用前，该填料需要用含有专用微生物的溶液进行处理。 生物填料正常使用寿命8年以上。 2.8.8.7电气及自控系统 (1) 电控系统包括所有的监测、控制元件及报警、保险丝和主开关等。还包括电控柜及与本设备内部的连接电缆。 (2) 电控柜置于现场，防护等级IP67，以方便现场操作。 (3) 电源:AC380V/50Hz/3P。 (4) 制造商应负责除臭设备电气系统设计。电气元件和电缆线排列清楚，防短路，运行可靠。 (5) 电控柜与设备配套提供，具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能，操作面板设有(手动/停/自动)选择开关，满足手动控制及上级控制系统的监控和自动运行。 (6) 电控柜给出综合工作信号、综合事故信号、各设备运行及故障信号接点各一个，传送到中控室。 (7) 设备应有完善的自动控制系统，在正常运行时无需人工操作。供货系统中包括自动运行必须的仪表及部件等。 2.8.8.8主要零部件材质 风机与除臭设备连接风管 不锈钢S304 风机 玻璃钢 滤池 玻璃钢 生物填料 有机和无机混合填料 填料支撑 玻璃钢 循环泵 过流部分不锈钢S304 电控箱 不锈钢S304 所有连接紧固件 不锈钢S304 2.8.9调试、测试和验收 2.8.9.1调试、验收 制造商应派具有丰富安装调试经验的技术人员去指导和检验安装情况和监督指导现场试车和调试，保证装置在一个月内调试完毕，并能正常运行。 2.8.9.2气味测试 在生物滤池正常运行8周后进行气味测试。 排出口的净化气体，按GB/T14675标准采用三点臭袋式比较法对其进行测定，应在地面人员嗅觉可接受的浓度范围。 2.8.10参考标准 臭气收集系统和尾气排放系统，参考标准(不限于此) GB3095 大气环境质量标准 GB12348 工厂企业边界噪声标准 GB/T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 GB14554-93 恶臭污染物排放标准 GB18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准 2.8.11专用检修工具、备品备件清单 制造商应提供随机备品备件、易损件和专用工具清单，计入总价内。 制造商应提供3年内推荐的备品备件的清单供业主选购，并单独报价(不计入总价)。 其他附件请下载～