环氧树脂地坪漆

环氧树脂地坪漆 环氧树脂地坪漆施工 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 ,2.5mm，含水量在6,以下，PH值6,80。 6、平整的表面允许空隙为2 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25?，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100,200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20?，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20,25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 1、施工前对地面进行前处理。对于地面的凹凸不平地面先采用水泥或环氧树脂砂浆进行修补平整，确保施工地面的平整清洁、干燥、无污渍。 2、环氧渗透底漆施工:将环氧底漆配比比例进行混合配比，用搅拌机搅拌5分钟，然后使用滚筒按要求进行均匀涂抹，涂层厚度为15ūm，使其与地面附着力达到最佳，并起到封闭微孔作用。 3、环氧砂浆层施工:待底漆干燥约2小时后，将环氧砂浆按施工比例进行配比混合均匀，用搅拌机搅拌5分钟，用馒刀将刮平，使表面平整，两 涂层厚度达到120ūm，即基底次中间涂层按此施工要求施工完毕并打磨平整, 层施工完毕。 4、环氧地坪面漆施工:待中涂层干燥8小时后，将环氧面漆按施工比例进行配对混合均匀，用搅拌器搅拌5分钟，用滚筒涂装(两遍)，涂装时发现杂质应立即除去。面漆的硬化时间约为24小时，涂层总厚度达到250ūm，即面漆涂层施工完毕。 5、工程保养期:地面施工完工后需要保养7天方可投入使用(3天后可以上人行走)。