屈服强度

屈服强度的定义 为了与国际接轨，性能的定义按照国际标准的规定。与原GB/T228—1987相比较，屈服强度与抗拉强度的定义有明显差异，其他性能的定义无实质性差异。  新标准将抗拉强度定义为相应最大力（Fm）的应力，而最大力（Fm）定义为试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力；对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。按照这一定义，如图1所示的拉伸曲线，最大力应为曲线上的B点，而不是旧标准中的取其A点的力（上屈服力）计算抗拉强度。  新标准中屈服强度这一术语的含义与旧标准中的屈服点有所不同，前者是泛指上、下屈服强度性能；而后者既是泛指屈服点和上、下屈服点性能，也特指单一屈服状态的屈服点性能（σs）。因为新标准已将旧标准中的屈服点性能σs归入为下屈服强度ReL（见标准中的图2d）。所以，新标准中不再有与旧标准中的屈服点性能（σs）相对应的性能定义。也就是说新标准定义的下屈服强度ReL包含了σs和σsL两种性能。 以低碳钢的典型拉伸曲线图为例，来分析钢试样在拉伸力作用下的力学行为：弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形、局部塑性变形及断裂。 受力物体去除外力后，其变形不能完全恢复，留下永久（残余）变形，这种现象称为塑性。留下的这种永久（残余）变形，即为塑性变形。金属塑性变形有“滑移”与“孪生”两种方式。拉伸过程中的这一阶段又可分为如下三个小阶段。 1．屈服阶段（AB段） 在这一阶段开始产生微塑性变形，如规定非比例延伸强度Rp和规定残余延伸强度Rr等，都是微塑性变形量对应的各种强度指标。Z点与B点对应的特征应力分别为上、下屈服强度ReH与ReL。 2．均匀塑性变形阶段（BC段） 这一阶段的特点是尽管拉伸试样截面在缩小（均匀缩小），但力继续上升，其原因是形变强化（或称加工硬化）起作用。所谓加工硬化就是随着塑性变形的增大，金属材料不断被强化，其强度和硬度提高，而塑性变差的现象。在此阶段中，试样的某一部分产生塑性变形。虽然这一部分截面减小，使此处承受负荷的能力下降，但由于变形强化的作用而阻止了塑性变形在此处继续发展，使变形推移到试样的其他部位。这样，变形和强化交替进行，就使试样各部位产生了宏观上均匀的塑性变形。这一阶段遵循体积不变原理，即L0S0＝L1S1＝常数。 与应力有关的术语 1．屈服强度 （1）上屈服强度ReH：试样发生屈服，并且外力首次下降前的最大应力。 （2）下屈服强度ReL：不记初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 2．规定延伸强度 （1）规定非比例延伸强度Rp：非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。 （2）规定总延伸强度Rt：总延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。 （3）规定残余延伸强度Rr：卸除应力后，残余延伸率等于规定的引伸计标距百分比时的应力。 3．抗拉强度Rm：试样拉断过程中根据标准定义的最大力与原始截面积的比值。 以下屈服点为准，任何标准都这样定的。从你给的数据看性能不好 说的通俗点儿，力增大但应变恒定的那一段，发生塑性变形的那一段。 屈服强度是对金属材质而言，不分板材材或者棒材或者管材。做拉伸试验测屈服强度，样品一律是棒子外观。 屈服强度反应的是材料抗塑性形变的能力。 给试样施加持续增大的拉力，随着拉力的增大，试样的形变会由弹性形变过度到塑性形变。过度阶段中测得的最小力，称之为屈服强度。 试验是在材料温度为零下40度时进行的吗？  如果是常温下测的，真实的下屈服强度就应该高于350。