羊剪绒毛皮

lCS鹊(140(30 分类号:Y46 备案号:22709—2008 q日 中华人民共和国轻工行业标准 1286—2007 QB,T 1287--1991代替QB,T 1286--1991、QB,T 羊剪绒毛皮 Sheared sheepskin 2007-1 2-03发布 2008-06-01实施 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会 1286—2007 QB,T flu 吾 1287—1991《染色羊剪绒毛皮》的修订，修 本标准是对QB,T 1286—1991《羊剪绒毛皮》和QB,T 订后使其合并为一个标准。 1287—1991相比，主要修订内容如下:本标准与QB,T 1286—1991和QB,T ——标准名称统一为《羊剪绒毛皮》; ——扩大了标准的适用范围; ——增加了“有害物质限量”要求，即禁用偶氮染料和甲醛限量要求，按A类(婴幼儿用品)、B 类(直接接触皮肤的产品)和C类(非直接接触皮肤的产品)分别列出相应的限量值;——物理机械性能中增加了染色毛皮耐摩擦色牢度、染色毛皮耐汗渍色牢度、染色毛皮耐日晒色牢 度等级，增加了“气味”要求; ——化学指标中增加“稀释差”; 0C:——调攘了收缩温度，收缩温度由原来的?80?调整为>一75 ——本标准中对“试验”、“检验规则”做了重要的补充; ——增加了“分级”要求; ——本标准细化了标志、包装、运输、贮存要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(sAc厂rc 252)归口。 本标准起草单位:北京泛博科技有限责任公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人:郑超斌、董胜选、袁红福、田庆国、李铁峰、韦娜。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的 1286—1991《羊剪绒毛皮》、QB,T 轻工行业标准QB,T 1287—1991《染色羊剪绒毛皮》。 1286—2007 QB,T 羊剪绒毛皮 1范围 本标准规定了羊剪绒毛皮的分类、要求、试验方法以及毛皮成品的标志、包装、运输、贮 存。? 本标准适用于各种鞣制加工的羊剪绒毛皮。 2性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB,T 19941—2005 皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定(GBfr 19941—2005，ISO,TS in tests--Determination content 17226:2003，Leather--Chemical leather,MOD) offormaldehyde GB,T 19942--2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定(GB厂r 19942—2005，ISO,TS tests—Determinationofcertain azo colourants in 17234:2003，LeatherlChemical leather(MOD)dyed 1266毛皮成品物理性能测试用试片的空气调节 QB,T 1267—1991毛皮成品样块部位和标志 QB,T 1270一1991毛皮成品伸长率的测定 QB,T QB, 1271—1991毛皮成品收缩温度的测定 QB,T T 1273—1991毛皮成品挥发物含量的测定 QB,T 1274—1991毛皮成品总灰分的测定 1276—1991毛皮成品四氯化碳萃取物的测定 QB,T 1277—1991QB,T 毛皮成品pH值的测定 QB,T2711--2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂 2725--2005皮革气味的测定 QB,T 2790--2006染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB,T 2924--2007毛皮耐汗渍色牢度试验方法 QB,T QB 2925--2007毛皮耐日晒色牢度试验方法 QB,,T T 2926--2007毛皮耐熨烫色牢度试验方法 3分类 羊剪绒毛皮分为细毛绵羊剪绒毛皮、半细毛绵羊剪绒毛皮 等。 4要求 4 1基本要求 有害物质限量值应符合 1的规定。 4(2物理机械性能 物理机械性能应 符合表2的规定。4 3化学指标 化学指标应符合 表3的规定。 1 286 —2007 QB,T 表1有害物质限量值 限量值 项 H B类 A类C类 (婴幼儿用品) (直接接触皮肤的产品) (非直接接触皮肤的产品) ?30 uJ分解订害芳香胺染料,(mg,kg) ?300 ?75?20 游离叩醛,(mg,kg) (白羊剪绒一<600) 沣:有害芳乔胺名称I见GB,T 19942--2005。lt表1。如果4一氯基联苯和(或)2-萘胺的含量超过30mg,kg，且没有其他的 证据，以观仃的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。 表2物理机械性能指标 项 目 指 标 ? 25 规定负荷伸长率(5N,ram2),(,)撕 ? 收15 裂力,N 缩温度,? ? 气75 味,等级 ? 3 卜擦 ? 3,4 染色毛皮耐摩擦色牢度,级? 3 湿擦 毛皮耐yf渍色牢度,级 ? 3 毛皮耐臼聃色牢度,级 ? 3 ? 4毛皮耐熨烫色牢度,级 表3化学指标 项 目 指 标 水分及其挥发物,(,) lO,18 阴氯化碳萃取物,(,)‘8,16 总获分,(,) ?7 3 8,6(5 pH 稀释差6 ?07 a四氯化碳萃取物、总灰分按水分O,的结果为准。 b当pH?4 0时，检验稀释差。 4 4感官要求 4 4 1皮板 柔软、丰满、延伸性好，皮形基本完整、平展，无制造伤，皮里洁净，不应有僵 板、酥板。 4 4 2毛被 毛被，F卣、灵活松散、洁净，毛被整齐无剪花、掉毛、油毛、结毛;染色牢固，无浮色， 无明显色 花、色差(特殊效应除外)。 1286—2007 QB,T 5试验方法 5 1禁用偶氮染料 按QB,T 19942—2005测定。 5 2游离甲醛 按QB,T 19941--2005中规定的甲醛法进行。当发生争议、仲裁检验时，以色谱法为准。 5 3规定负荷伸长率 5 3 1试验条件 d!QB,T 1266规定的标准空气中进行。 5 3 2试样制备 1267—199 梭QB,T 1(中图3、图4、图5的规定进行。 5 3 3测量和计算 1270--1991的规定进行，规定负荷5N,mm2。 按QB,T 5 3 4结果表示 以两横两纵四个试样规定负荷伸K=率的算术平均值为计算结果，计算结果保留至整数位。 5 4撕裂力 5 4 1试验条件 在QB,T 1266规定的标准空气中进行。 5 4 2试样制备 按QB,T 1267--1991中图3、图4、罔5规定，在3号、4号试样上方，按纵、横向各切取两个试样，试 271 1--2005的规定。样规格应符合QB,T 5 4 3测量和计算 271 1--2005的规定进行。 按QB,T 5 4 4结果表示 以叫个试样撕裂力的算术平均值为计算结果，计算结果保留至整数位。 5 5收缩温度 1267—1991规定的标准部位取样。按QB,T 1271—1991的规定进行，按QB,T 5 6气味 按QB,T 2725—2005测定。 5 7摩擦色牢度 按QB,T 2790--2006的规定，测试染色毛皮毛被的摩擦色牢度，干擦26次，湿擦26次，取样部位在 样品可利用的面积内的任意部位进行。 5 8毛皮耐汗渍色牢度 2924--2007的规定，测试染色毛皮毛被的耐汗渍色牢度，取样部位在样品可利用的面积内 按QB,T 的任意部位进行。 5 9毛皮耐日晒色牢度 按QB,T 2925—2007的规定， 测试染色毛皮毛被的染色毛皮酣日晒色牢度，取样部位在样品可利用 的面积内的任意部位进行。 5 10毛皮耐熨烫色牢度 2926--2007的规定， 测试染色毛皮毛被的染色毛皮耐熨烫色牢度，取样部位在样品可利用 按QB,T 的面积内的任意部位进行。 5 11水分及其挥发物 按QB,T 1273—199l测定，按QB,T 1267—1991规定的标准部位取样。 1286—2007 QB,T 5(12四氯化碳萃取物 1267—1991规定的标准部位取样。按QB,T 1276—1991钡1]定，按QB,T 5(13总灰分 1267—1991规定的标准部位取样。按QB,T 1274—1991测定，按QB,T 5 14 pH 1267—1991规定的标准部位取样。按QB,T 1277—1991$]Jj定，按QB,T 5(15感官要求 在自然光线下，以感 官进行检验。 6分级 产品经过检验合格后，根据整张毛皮可利用面积的比例进行分级，应符合表4的规定。 表4分级 等 级 项 目 二级3 一级8 三级 四级 可利用面积,(,) ?90 ?80 ?70 ?60 ?5可利用面积内允许轻微缺陷,(,) 注:轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、色泽不均匀等。 a皮心、臀背部无影响使用功能的伤残。 7检验规则 以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检7(1组批 验批。7 2出厂检验 产品出厂前应经过检验，经检验合格并附有合格证(或检验标识)后方 可出厂。 7 3型式检验 7(3(1有下列情况之一者，应进行型式检验。 a)原料、 b)产品长期停产工艺、化工有重大改变时: c)国家技术监督机构提(三个月)后恢复生产时; 出进行型式检验要求时; d)生产正常时，每六个 月至少进行一次型式检验。7 3(2抽样数量 从经检验合格的产品中随机抽取三张 (片)进行检验。7(3 3合格判定 7 3(3 1单张(片)判定规则 可分解有害芳香胺染料、游离甲醛、撕裂力、摩擦色牢度、气味中如有一项不合格，或出现影响使用功能的严重缺陷，即判该张(片)不合格，技术要求中其他各项，累计三项不合格，则判该张(片) 不合格。 7(3 3(2整批判定原则 在三张(片)被测样品中，全部合格，则判该批产品合格，如有一张(片)及 以上不合格，应加倍抽样六张(片)进行复检，六张(片)中如有一张(片)及以上不合格，则判该批产品不合格。 4 1286—2007 QB,T 注:测定可分解有害芳香胺、游离甲醛时，可分别从三张(片)被测样品上取样，制样后均匀混合，以混合样的测 试结果作为判定依据。 8标志、包装、运输、贮存 8(1标志 经检验合格的产品应有以下标志: 产品名称、采用的标准编号、货号、颜色、数量、产 地、商标、产品合格证(或检验标识)、贮运 (防护)标识、生产单位(经销单位)名称、联系电话、必要的产品使用(维护保养)说明。8(2包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品 受损。 8(3运输和贮存 ——防止曝晒、雨雪淋; ——保持通风干燥，不应重压，防蛀、防潮，避免高温环境; ——远离化学物质、液体侵蚀: ——避免尖锐物品的戳、划。 5