手机显示屏LCM技术规范

手机显示屏LCM技术规范 手机显示屏技术规范 1. 目的:规范本公司手机显示屏及检测。 2. 适用范围:适用于研发设计开发、样品认证测试及品质来料检验。 3. 技术要求 使用环境: 工作温度:-20?,55? 储存稳定:-30?,65? 相对湿度:?93, 大气压力:70,106kpa 技术参数 显示类型:TFT、CSTN、OLED等 显示模式:透射、半透半反射等 TFT: 视角:一般3:00 6:00 12:00 全视角 点阵:QQVGA，QCIF，QVGA，WQVGA，HVGA，VGA等 尺寸规格(英寸):1.0，1.1，1.5，1.8，2.0，2.2，2.4，2.6，2.8，3.0 ，3.2等 工作电压:一般2.8V I/O电压:1.8V或2.8V，需和工作电压分开 响应时间:响应时间的定义: T:上升时间，透过率从90%(白色)变化到10%(黑色)的时间; R T:下降时间，透过率从10%(黑色)变化到90%(白色)的时间; F STN 响应时间一般在300-400ms; (低温下的相应时间及显示效果，需给出一个) CSTN响应时间一般在200-300ms; (低温下的相应时间及显示效果，需给出一个标准) 手机小尺寸TFT 响应时间一般在30-50ms. 主要影响因素是三者由上到下盒厚递减，液晶分子扭转力递减;且液晶电压递增，加电电场递增。 数据接口:CPU或RGB 显示效果判断 目测颜色较鲜艳 、 GAMMA测试 1 测试方法: (测试设备) ? 将64阶灰度图片拷入手机，并显示图片、使用仪器测试结果、记录数据。GAMMA 曲线比较平滑，且DIFF-GAMMA曲线的差异在0-20灰阶小于5，在20—63灰阶小 于13; ? 在20-50灰阶之间不可以有交点; ? CSTN暂不做要求。 判定标准: DIFF-GAMMA曲线的量化，用测的曲线减去2.2标准曲线的差值绘成曲线图，将GAMMA 曲线改为:0为黑色，63为白色。 2、 RGB GAMMA测试 测试方法: ? RGB GAMMA曲线变化平缓且蓝色曲线在曲定书 线上方，RGB差异曲线的差异小于 20; ? CSTN暂不做要求。 判定标准: RGB GAMMA曲线变化平缓且蓝色曲线在曲线上方，RGB差异曲线的差异小于20。 3、 对比度测试 测试方法: 测试设备DT-101 、BM-7、CS200，黑色和白色图片 ? 将黑、白图片拷入手机，并显示该图片; ? 使用仪器测试结果、记录数值。 判定标准: TFT对比度>300 CSTN对比度>30 8寸对比度>450 4、 色域测试 测试方法: 测试设备DT-101 、BM-7、CS200，红绿蓝三色图: 将红绿蓝三色图拷入手机，并显示该图片; ? ? 使用仪器测试结果，记录数值。 判定标准: TFT普通品?60% CSTN暂不作要求 5、 背光亮度测试 测试方法: 测试设备DT-101 、BM-7、CS200，白色图 ? 将白色图拷入手机，并显示该图片; ? 使用仪器测试结果，记录数值。 判定标准: TFT&CSTN(2.8和以下):背光单颗灯15MA.NTN=210(带TP\不带TP标准一致,对 CSTN可以降低15% 6、 背光均匀性 测试方法: 测试设备DT-101 、BM-7、CS200 ? 手机屏点亮; ? 使用仪器测试结果，记录数值(9个点)。 判定标准: ? 9个点的亮度与最亮点偏差不超过85%，在直线上任意三点不能整体偏亮或暗; ? 背光灯处无光柱和暗区。 7、 背光色度 测试方法: -101 、BM-7、CS200 测试设备DT ? 将白色图拷入手机，并显示该图片; ? 使用仪器测试结果，记录数值。 判定标准: 样品X/Y在0.27~0.30之间(要求是纯白稍偏蓝) 色饱和度:NTSC标准是国际广播电视联盟的，在CIE1931色坐标上R/G/B色坐标 的三角形的面积与100%NTSC标准色度的比值，三角形面积越大，NTSC越接近100%，LCD所 能显示出的色彩范围越大。 NTSC的大小主要由彩色滤光片的色度决定。 CSTN色饱和度一般在40%NTSC; 手机小尺寸TFT色饱和度一般在60%NTSC，部分高端TFT色饱和度能达到75%NTSC。 背光参数见附件背光参数表 8. ROHS要求 ? 必须进行有毒有害物质的自我声明。 ? 不能包含有毒有害物质并要进行ROHS认证测试的时间待定。 以上需提供检测报告 4. 样品检测 6.1 外观检查: 6.1.1 产品放20W的日光灯环境下30cm左右处，眼睛距被检验物体30cm; 6.1.2检验视角为LCD平面法线方向?45?以内，在其他角度看见不算缺陷(见图二) 6.1.3每片产品外观检验时间5—10秒; 6.1.4产品尺寸和图纸设计相符。 6.2电性检查 6.2.1按被检产品对应的《产品制造规格表》要求设定电测参数进行电性检验; 6.2.2按《产品图纸》中的视角方向进行检验; 45? 45? 6.3 抽样及允收水准: 采用正常检验一次抽样，参GB/T2828-2003一般检查水平? 重缺陷(MA):AQL 0.25 轻缺陷(MI):AQL 0.40 图二 总缺陷(MA+MI):AQL 0.40 特殊抽样另定 6.4计量单位 以下标准如无特别注明，单位均以mm计. 6.5 缺陷定义: 缺陷类别 定 义 显示或者功能缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。 重缺陷(MA) 严重外观缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用 轻缺陷(MI) 轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响 6.6 检验标准: 6.6.1 功能检验标准: 序缺陷 检查项目 判定标准 判定方法 号 程度 不显、显示乱码、多划、少划、少画面、视角错、闪烁等均不允许; 无法用文字定义清楚的缺陷，必要时制定限度样板进行参考。如:1 显示状态 重缺 目视 显示不均、显示浓淡、斜纹等; 显示的颜色效果参照开发、工程样品或按限度样板判定。 电压 电流Idd和电压Vop范围参照《产品制造规格表》，特殊情况按客我2 重缺 电流 双方商定的标准进行判定。 LED灯不亮不允许; 重缺 定压限流 背光电流:超出规格范围,不允许; 3 背光 亮眼、漏光:进入LCD的A、B区不允许，必要时按限度样板做判定; 轻缺 目视 背光颜色:根据样品、规格书判定; 轻缺 亮度与发光均匀度参照开发、工程或限度样板判定 轻缺 4 针孔(异色图示 标准 点) 单色点: 3.0寸以上产品允许2个(包 含3.0寸) 3.0寸以下产品允许1个 轻缺 目视 连点: 3.0寸以上产品允许1个(包 含3.0寸) 3.0寸以下产品不允许 黑点、白点 图示 直径(Φ) 允收数 (通电情况 Φ?0.1 不计 下) 0.1<Φ?0.15 2 Y 0.15<Φ?0.2 1 Φ>0.2 0 5 轻缺 目视 Y 备注:Φ=(X+Y)/2 注: 1、包括:黑点、白点、异物等 2、整个产品不允许超过2个点,且间距必须在10mm以上; 尺 寸 允收数量 L W 不计 W<0.02 不计 目视 显示黑线、 6 轻缺 目测镜 L?2 0.02?W?0.03 1 白线 菲林卡 - W,0.03 以点规格判定 注:1、包括:显示黑线、白线、线状异物(L:表示线的长度;W: 表示线的宽度 7 触摸屏 点击触摸屏测试点画面无转换不允许 重缺 棉签 6.6.2 外观检验判定标准: 序缺陷 检查项目 判定标准 判定方法 号 程度 A、一般崩边 图示 X Y Z 目视 ?T 不计 1.0 Z Y Z 轻缺 目测镜 Y 菲林卡 崩裂不能导致大于1/3框胶外露， X 且不能影响贴片(气泡、片翘) X B、引脚背面、引脚面以及ITO引线部份 图示 部位 X Y Z 引脚 背面不T/2?Z? ?L/2 X ITO引计 T 1 崩裂 Y Z 线位置 引脚 L 目视 面，背 轻缺 目测镜 面(非不Y ?1 ?T X 菲林卡 ITO引计 Z 线位 置) 引脚面?0.3(不 不 ITO引影响压贴?T 计 线位置 接触) 备注:崩引脚面非ITO引线部份时崩裂位置与最近ITO引线的距 离须大于ITO引脚的宽度。 C、崩角 图示 X Y Z 目视 ?3 ?3 ?T 轻缺 目测镜 X Y 1、不允许大于1/3框胶外露; 菲林卡 2、引线脚边的银点不允许外露; Z 3、不能影响贴片(气泡、片翘)。 D、裂痕 图示 标准 重缺 目视 任何区域裂痕不允许 图示 1、突沿长度不计 B 2、B?0.30 3、突沿导致外形超出尺寸规格不 目视 L 允许 2 切裂不良 轻缺 目测镜 备注:B表示宽度。 菲林卡 X、Y破损导致框胶1/3以上外露 不允许 Y Y L 3 盒内气泡 不允许 重缺 目视 4 漏液 不允许 重缺 目视 5 框胶不良 图示 判断标准 轻缺 目视 目测镜 1、框胶缺口及框胶杂质、汽泡边框胶 菲林卡 超过1/3框胶宽度不允许 2、框胶偏移进入显示区A区不框胶缺口 框胶杂质/气泡 允许 6 外形尺寸 超出规格要求尺寸公差不允许 重缺 游标卡尺 图示 Φ值 允许个数 Φ?0.10 不计 宽 0.1，Φ?0.15 2 长 LCD/偏光0.15，Φ?0.2 1 目视 片/背光/Φ>0.2 0 宽 7 轻缺 目测镜 (非通电Φ=(X+Y)/2 长 菲林卡 状态下) 1、包括:黑点、脏点、异物、偏光片(A、B区)气泡、擦伤、刮 伤、顶伤等 2、整个产品不允许超过2个点状不良,且2个间距必须在10mm以 上 图示 W L 允收数量 w，0.02 不计 不计 LCD/偏光0.02?w?目视 L?2.0 1 L L 片/背光/0.03 8 轻缺 目测镜 (非通电 菲林卡 w>0.03 以点规格判定 W 状态下) 1、包括:刮伤、擦伤、黑线、细毛、纤维等 触摸屏与1. 脏点:Φ?0.1，不计;0.1,Φ?0.15，允许2个(距离10MM LCD之间以上)，比例不能超过1 % 。 目视 9 轻缺 的组装脏2. 纤维:不允许有。 菲林卡 点及纤维 备注:如果点及纤维未进可视区，且不可移动则为良品。 A 偏光片贴 1、偏光片必须盖住边框胶 10 轻缺 目视 附要求 (特殊产品除外) B 2、贴附公差为?0.5mm (注: 以上条件同时满足) 3、偏光片翘起按偏光片气泡判定 1、保护膜翘起不能进入可视区; 2、翘起导致偏光片有擦不掉的明显脏污无允许; 11 保护膜 轻缺 目视 3、保护膜上脏必须是不可移动，如脏污可移动则拒收; 4、保护膜气泡Φ?5mm忽略不计，Φ,5mm则拒收。 图示 标准 X IC 12 IC崩角 轻缺 显微镜 电性OK前提下IC只崩一角且崩LCD Y 角Φ?0.5mm;没有裂纹则允收 Φ=(X+Y)/2 1、 外观尺寸必须符合工程图纸要求，否则不允许 2、 金手指氧化、脏、折痕不允许(必要时参照限度样板) 3、 顶破、刮破、定位孔破不允许 13 FPC 4、 顶伤、划伤未伤及基材参照点状和线状标准判断 轻缺 目视 5、 模组FPC翻折到背光背面出现背光/触摸屏FPC绷裂、模组FPC 上的元器件无法正常卡入背光凹槽、或者翻折后模组FPC歪斜 不允许 1、引脚与焊接处的上锡面积,75%不允许 2、焊点不光滑、表面有白色或黑色的残留物不允许 14 焊点 轻缺 目视 3、触摸屏/背光FPC金手指与模组FPC焊盘的焊接重合长度?1.0mm不允许 1、少件、多件、漏焊、元件受损变形或破裂不允许 重缺 目视 2、二极管，装配方向反不允许 15 贴片元件 目视 贴片元件与板面的间隙,0.2mm不允许 轻缺 目测镜 方形元件末端焊点宽度C;元件可焊宽度W;焊盘宽度P 若W，P，则C?0.75P为OK; 若W，P，则C?0.75W为OK。 目视 16 元件偏移 重缺 目测镜 圆柱体元件侧面偏移A;元件直径W;焊盘宽度P 若W，P，则A?0.25P为OK; 若W，P，则A?0.25W为OK。 焊点高度/目视 最小焊点高度F;元件高度H F?0.25H为OK 17 重缺 宽度 目测镜 末端焊点宽度C;元件直径W;含盘宽度P C?0.5P为OK 1、模组组装方式与组装文件要求/样板不符不允许 2、组装部件间连接不牢固(如:正常取放会导致玻璃与背光源脱离) 目视 18 组装 不允许 轻缺 目测镜 3、LCM组装倾斜或偏位超出规格不允许 4、T/P 组装偏位不能超过背光边缘0.2mm . 1、硅胶必须完全盖住ITO引线 19 打胶 2、打胶高度不超过偏光片表面 轻缺 目视 3、打胶必须均匀、光滑、无气泡/针孔/分层 1、 胶纸有翘起、歪斜、皱折、撕裂不允许 20 胶纸 轻缺 目视 2、颜色、尺寸、贴附位置与规格图纸要求不符不允许 1、Ф,0.1mm忽略不计，Ф,0.3mm不允许; 锡珠 21 2、锡渣厚度必须?0.2mm ; 轻缺 目视 锡渣 3、保证锡渣，锡珠小于最小电器间隙。 1、粘附力不够撕起保护膜不允许 22 易撕贴 2、贴附位置不符合规格要求不允许 轻缺 目视 3、易撕贴与玻璃边缘角度偏离垂直方向大于5度不允许 1、喷码内容不符合文件要求不允许 23 喷码 轻缺 目视 2、喷码字体不清晰无法辨识不允许 24 视角偏差 依据限度样板进行判断 轻缺 目视 触摸屏表 25 表面折痕/压痕/手指印不允许 面折痕，手重缺 目视 指印 ?5MM 允许 1个 牛顿环/干 迎光 目 轻缺 ?1/4触摸屏面积允许1个 26 涉线 视 不论牛顿环/干涉线面积大小，点亮背光后,造成文字失真或直线变 形, 均不允许 触摸屏按用200gf的手写笔在触摸屏表面触击,不允许出现水波纹 迎光 目27 轻缺 压水波纹 (备注: 检验时人手不要给手写笔施加力量) 视 膜鼓起在0.3MM以下允收 Film 目镜 ?0.3mm 28 触摸屏鼓 轻缺 塞规 LCD 直径 规格 备注 Φ?0.1 不计 Film表目视 29 面:鱼眼、0.1<Φ?0.15 允收2个 轻缺 目测镜 两个汽泡之间的距 汽泡 菲林卡 离?10MM 0.15<Φ?0.2 允收1个 0.2<Φ 不允许 6.6.3可靠性测试标准 测试项目 测试条件&要求 评判基准 No. Test item Test qualification Metewand 依Spec.(若无时,依常规基1 光学/画质测试 亮度(均匀性)、色度(NTSC)、对比度 准) 功能和外观无异常 高温贮存:65?2?/12H，持续时间到后降低为 2 高温工作 55?2?，进行高温工作试验8H (常温静置2H后检测) 功能和外观无异常 3 低温工作 -20?3?/8H (常温静置2H后检测) 功能无异常、外观无异常 4 高温高湿工作 40?2?,93%?3%RH/48H (可视区以外可允许) -30?/30min.?温度转换/10~300Sec. 功能和外观无异常 5 冷热冲击试验 ?65?/30min.;(保存)10Cycle. (常温静置2H后检测) 常温环境?2h转换?40?, 功能和外观无异常 6 温湿循环试验 RH:93?3%,持续1H?3h转换?-10?,持续1H; (常温静置2H后检测) 13cycle . ?接触式:?6kv; 7 ESD测试 ?空气式:?10kv; 功能无异常 (放电电容:150pf ;放电电阻:330Ω ) LCM单体跌落 ?跌落高度:1m; 8 试验 ?跌落地面:大理石 (厚度15?5mm); 功能无异常、外观无破裂破损 ?跌落方式/次数:每个面2次，共12次 七(附件 7.1背光参数表 背光参数 反射片为ESR 反射片为普通 LED工作电流平均亮度用高亮LED平均亮度用高亮LED 规格 中心厚度(mm) 数 (mA/LED) (cd/m2) (cd/m2) (cd/m2) (cd/m2) 15 3500 3900 3200 3500 超薄 18 4100 4700 4700 4300 20 4500 5100 4100 4600 2.0" 3 15 4300 4900 4000 4500 普通 18 5200 5900 4700 5300 20 5600 6400 5100 5800 15 3300 3600 3000 3400 超薄 18 3900 4400 3500 3900 20 4200 4600 3800 4300 3 15 3700 4500 3400 4100 普通 18 4400 5400 4000 4900 20 4800 5800 4400 5300 2.2" 15 3900 4400 3500 4000 超薄 18 4700 5200 4300 4200 20 4900 5600 4500 5200 4 15 4500 5400 4100 4800 普通 18 5200 6400 4700 5800 20 5600 6900 5100 6300 15 3100 3300 2800 3300 超薄 18 3400 3600 3200 3600 20 3700 3900 3400 3800 2.4" 4 15 4000 4600 3700 4300 普通 18 4600 5500 4200 5000 20 5200 6000 4700 5400 15 2900 3100 2700 2900 超薄 18 3300 3500 3000 3300 20 3600 3900 3300 3500 4 15 3800 4400 3400 4000 普通 18 4500 5100 4100 4600 20 4900 5600 4500 5200 15 3600 3800 3200 3400 超薄 18 4300 4500 3900 4200 20 4500 4900 4100 4500 2.8" 5 15 4400 5100 4000 4600 普通 18 5200 6000 4600 5500 20 5500 6300 5100 6000 15 4200 4700 3800 4300 超薄 18 4800 5300 4300 4800 20 5100 5900 4600 5300 6 15 5000 5800 4500 5300 普通 18 6000 7000 5400 6400 20 6500 7500 5900 6800 15 2600 3000 2300 2700 4 普通 18 3100 3600 2800 3200 20 3400 3900 3100 3500 15 3200 3700 2900 3300 3.2" 5 普通 18 3900 4500 3500 4100 20 4200 4900 3800 4400 15 3900 4500 3500 4100 6 普通 18 4700 5400 4300 4900 20 5100 5800 4600 5300