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锅炉安全管理 单位名称: 锅炉安全管理部门: 锅炉安全管理人员: 锅炉操作人员: 锅炉型号: 2013年7月15日发布2013年8月15日实施 签发: 锅炉房岗位责任制 1司炉班长岗位责任制 1)认真执行国家各项安全技术法规,积极组织司炉工人学习业务技术。督促和检查司炉人员做好本职工作,保证锅炉安全经济运行。 带头执行各项规章制度,对违章作业的现象能及时制止。并报告当地质监部门。 2)主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。参与制订锅炉检修计划;检查,督促班组成员做好锅炉及其辅助设备的维护保养工作,防止跑冒滴漏。 3)执行和落实交接班制度,审查司炉工填写的运行记录,认真进行巡回检查,保证设备正常运行。 4)认真落实主管领导和锅炉房管理人员对锅炉安全工作的具体要求。 检查水处理的水质指标。保证锅炉给水和炉水质量。 5)经常对锅炉进行内外部检查。消除不安全因素,并向锅炉检验员提供第一手材料料。 6)锅炉发生一般故障时应及及时处理并报告锅炉房管理人员。发生重大爆炸事故应保护好现场。 2 司炉操作人员岗位责任制 1)严格执行各项规章制度。, 2)遵守劳动纪律,不擅离职守。不做与岗位无关的事。精心操作,对违章指挥,违章作业应予抵制。 3)搞好文明生产,穿戴好防护用品。严禁当班喝酒和酒后上岗。 4)认真做好锅炉房设备的维护。保养工作,及时消除跑冒滴漏,经常保持锅炉房清洁卫生整齐,明亮,努力做到六面光,(即锅炉房墙壁四周及地面和房顶)。 5)认真执行锅炉。严密监视锅炉各参数的变化,经常调整水位,压力,温度,出力,燃烧配比,烟风配比,烟尘等,保持进取佳运行状态,并做好各项记录。 6)遇有事故时不得离开岗位,也不得办理交接班,应周密考虑迅速排除。并及时报告有关人员,不得隐瞒事故。 7)努力学习业务,不断提高操作技术水平和事故处理能力。 3水质化验员岗位责任制 1)具有高度的工作责任感和基本的操作化验能力,认真执行水质,达到防腐防垢经济运行。 2)积极工作。坚守岗位。遵守劳动纪律,不做与岗位无关的事。 3)熟琴水处理设备性能技术范围和工艺流程。能及时正确地排除水处理设备的异常现象, 并报告有关领导。“ 4)负责水处理系统运行调整,保证向锅炉供应合格的给水,降低单耗,提高出力率。 5)按时取样化验。提供分析数据,指导司炉工排污,使锅炉不结或少结水垢,减少锅炉的腐蚀。 6)做好水处理设备的维护保养,经常做好仪器的校对,清扫,刷洗,保证其灵敏,准确好用。 7)分析化验用的药剂应妥善保管,以保证不失效,不变质,不混药。易燃有毒有害药剂按保管使用。 8)参与锅炉停炉保养及除垢防腐工作。 9)认真填写水处理设备运行及化验记录,搞好交接班,做好现场卫生,做到文明生产。 10)努力学习业务知识,不断提高操作水平。 锅炉及其辅机的操作规程 1点火前的检查和准备工作 1.1 内部检查 1.1.1 锅筒内有无杂物,人孔,手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。 1.1.2锅筒。水冷壁管,集箱,对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏,下降管绝热有无破坏。 1.1.3隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。‘ 1.1.4煤层闸板齐平,起落灵活。 1.1.5烟道内无结灰无杂物,烟道档板严密,开关灵活,开关位置指示正确。 1.2外部检查 1.2.1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。 1.2.2在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除。 1.2.3各分段风室内无杂物,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。 1.2.4所有人孑L门,看火门,应开启灵活关闭严密。 1.2.5所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。 1.2.6安全阀,水位表,压力表,温度计符合规定,齐全好用。 1.2.,所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 1.2.8各操作部位应有良好的照明。 1.2.9各种电器设备及保护装置安装试车符合要求,各种仪表齐全,灵敏。 1.2.10燃料,水源有足够的储备。 1.3上水 在锅炉内外部检查的同时,对水泵进行检查,并对水泵油杯加油。在上述检查确信阀门无堵板,且各阀门开关位置正确的情况下,可进行锅炉上水,在上水过程中做好以下几点: 1.3.1上水温度不宜超过40℃,上水速度不宜过快。 1.3.2打开省煤器进口的进水阀门,当省煤器空气阀有水出现时,关闭空气阀。 1.3.3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。 1.3.4检查锅炉水位有无下降,给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。 1.3.5准备燃料和引火物。 1.3.6出渣出灰系统灵活好用。 1.4点火与升压 1.4.1 点火 1·4·1·1 锅炉点火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10—15分钟,对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。 1·4·1·2 打开省煤器旁通烟道档板,关闭省煤器前后档板,在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。 1·4。1.3备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸打开煤槽闸门,开动炉排。 1.4.2烘炉与煮炉 新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作应注意如下几点: 1.4. 2.1烘炉工作应配有经验的司炉工参加。 1·4·2·2烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰应严格控制在炉膛中心位置。 1·4·2_3 烘炉过程中经常检查炉墙,锅筒,集箱和各部分膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时采取措施。并报告有关领导。 1·4·2·4当炉水温度逐渐升高,空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时,应立即 关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力,水位情况。 1·4·2·5 当压力上升到0.05-_0.1Mpa表压时,应冲冼水位表,当压力升到0.10一0.15Mpa时冲洗压力表存水弯管,0.2----0.3Mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏,对松的螺栓拧紧。0.3—0.4Mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。 1.4.3并炉和送气 单台锅炉运行,当汽压升到工作压力是就可以直接供汽。 1·4·3·1 两台以上锅炉并炉运行,当锅筒压力升至低于母管压力0.05—0.1Mpa时,打开主蒸汽管疏水阀,排出凝结水稍开主汽阀进行暖管,然后缓慢打开主汽阀,当主汽阀门开到头后再回转半圈。 1·4·3·2 当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时,缓慢打开母管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀。 1.4.3.3 当单台锅炉运行时要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。 1·4·3·4送汽后打开省煤器进口烟道门关闭旁通烟道档板,无旁路烟道,关闭再循环管。 2运行管理 2·1运行中的调整要求 2.1.1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量; 2.1.2锅炉水位应保持正常; 2.1.3锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力;- 2·1·4锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30—50℃。 2.1.5保持良好的燃烧工况,使锅炉高效率运行。 2.2燃烧调整 2.2.1手烧固定炉的燃烧调整 2·2·1·1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。2·2·1·2加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火,使用权煤层平坦整,通风阴力均匀。2.2.1.3投煤,拨火及清渣操作要快,以减少冷风漏入炉膛。 2.2.1.4当负荷增加时,必须先加强引风,然后加大送风率,当负荷减速少时,必须先减速少送风,再减速少引风,保持炉膛负压燃烧。 2.2.2链条炉的燃烧调整 2.2.2.1 保持正常的燃烧烧况,燃煤进入燃烧室后,应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧,老鹰铁前400~500mm处燃尽。保持火床平坦,火焰均匀,且呈登黄色。 2.2.2.2各风室的风量分布一般为:一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/ 15,四风室占2/15。 2.2.2.3炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整,使煤在炉膛内燃烧的时问不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢;对挥发物多的煤,则炉排速度稍快。2.2.2.4炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150ram左右,对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大,灰粉熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。 2.2.2.5炉膛负压应控制在2~3:mm水柱,以免向外喷火,喷烟。 2.2.2.6锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。 2.2.2.7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于1OOmm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。 2.2.2.8根据火床后部情况,及时放掉灰渣。 2.3汽压调节 2.3.1 锅炉运行时必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀应迅速排汽,或进行人工排汽降压。 2.3.2当负荷增加,汽压下降,而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负荷增加,汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。 2.3.3 当负荷减速少,汽压升高,而水位高时,先减速少给煤量和送风量,使燃烧减弱并适当减少给水量或暂停给水。当负荷减速少,汽压升高。而水位低时,应增加给水,待水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。 2.4安全附件的操作与管理 2.4.1水位表及水位的调节 2。4.1.1水位表至少每班冲洗一次,冲洗如下: a:打开放水旋塞,冲洗汽连管、水连管和玻璃板(管); b:关闭水旋塞,冲洗汽连管和玻璃罐; c:打开水旋塞,关闭汽旋塞,冲洗水连管; d:打开汽旋塞关闭放水旋塞,检查水位上升情况。正常情况水位应有微微波动,否则应查明原因。 2.4.1.2保持水位表清洁。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便观察水位位置。防止圆满玻璃(管)内外不清洁,照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。 2.4.1.3炉水水位应保持在正常水位,一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位以免负荷减少时造成高水位,但变动的范围不超过+/一40ram。 2.4.1.4锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水,以保持水位在正常水位线附近。 2.4.2压力表 2.4.2.1 经常保持压力表表面清洁,使指针指示清晰可见。 2.4.2一应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。 2.4.2.3压力表装用前应进行校验,并在刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。 2.4.2.4在运行中发现锅筒、分汽缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。 2.4.3安全阀 2.4. 3.1.应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤,应轻拉轻放。 2.4. 3.2如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修,严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。 2.5省煤器的运行管理 运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40℃如果出口水温过高,可开启旁通道调节。如锅炉因负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截道,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不问断地流通,防止汽化。 2.6过热器的运行管理 2.6.1 当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却。 2.6.2 当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀向外排汽,以保证足够的蒸发量流经过热器。 2.7排污操作 2.7.1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污,对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时,先微开慢开阀(靠近锅炉)预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污,排污毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。 2.7.2每次排污前,必须检查排污管路及阀门是否正常,并通知其它运行锅炉。 2.7.3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。 2.7.4排污时司炉工应严密监视水位,不得离开岗位。 2.7.5排污时各排污点应交替进行,但不能同时打开两处排污阀。对于两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。 2.7.6排污结束后,过一段时问要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,应及时修理。 2.8 吹灰操作 2.8.1吹灰前的准备 2.8.1.1检查吹灰器是否完好。 2.8.1.2通知锅炉房其它人员。 2.8.1.3开启吹灰器的疏阀进行疏水。然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个吹灰系统进行暖管和疏水。 2.8。2吹灰操作要点 2.8.2.1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。 2.8.2.2吹灰须在低负荷,汽压高时进行每班应不少于一至二次。 2.8.3吹灰安全操作事项 2.8. 3.1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。 2.8. 3.2吹灰时,炉膛负压应调整到5mm水柱以上,以预防热烟喷出伤人。 2.8. 3.3吹灰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。 2.8. 3.4吹灰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。 2.8. 3.5对于人硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。 2.8. 3.6锅壳锅炉清灰应在停炉进行。 2.9清炉渣 2.9.1 清炉之前,锅内水位应稍高于正常水位,并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定、负荷增加以前进行。 2.9.2每次清炉的时问不应超过l至2分钟。一台锅炉如有两个炉门,清炉不能同时进行。 2.10运行检查 锅炉运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一时不能消除,应报告锅炉房管理人员。并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。 3停炉操作及停炉保养. 3.1压火停炉操作 3.1.1停止送风和引风。 3.1.2 向炉内进水和排污,使水位稍高于正常水位线。 3.1.3 关闭主汽阀,开启过热器疏水阀、空气阀和省煤器的旁通烟道,关闭主烟道。 3.1.4压火期问注意事项 3.1. 4.1 司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内汽压、水位的变动情况。 3.1. 4.2检查风道档板,灰门是否关闭严密。 如需要启用,先排污和进水,然后冲洗水位表,开启风道档板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤,恢复正常燃烧。等汽压上升后,及时做好暖管,并炉和供汽工作。 3.2正常停炉 3.2.1停炉前的准备工作 3.2.1.1将停炉时问通知化验人员和各用汽部门。 3.2.1.2全面检查锅炉设备。并将检查情况记人记录薄内。 3.2.1.3将煤斗内的存煤用完,并作一次彻底的吹灰。 3.2.2停炉操作顺序 3.2.2.1停止给煤,减少送引风量。 3.2.2.2先停送风,再停引风。将其档板打开少许,或打开烟道闸门及炉排下灰门、风门。使炉火渐渐熄灭。 3.2.2.3停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。 3.2.2.4关闭主汽阀。注意停炉后升压,如升压要排汽泄压。 3.2.2.5 炉膛内的火熄灭后4至6小时内,应关闭烟道风闸门,灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门,引风机档板以及灰门,炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70摄氏度时,即可将炉水全部放出。 3.2.2~链条炉排锅炉的停炉操作顺序 a.关闭原煤斗上的档板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风; b.当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无燃煤时,应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风; c.燃煤燃尽后,重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一时,以使炉排冷却; d.当炉水温度低于70摄氏度时,即可将炉水全部放出。 3.3紧急停炉 3.3.1紧急停炉的操作顺序 3.3.1.1关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。 3.3.1.2停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道档板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止; 3.3.1.3保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,但应关闭主汽阀。 3.3.1.4停炉后,应将停炉原因等情况记人运行记录薄内。 3.3.2紧急停炉的注意事项 3.3.2.1如遇缺水事故时,不得进水,开启空气阀或提升安全阀等,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。 3.3.2.2如遇满水事故时,应立即停止给水。关小烟道档板,减弱燃烧。并开启排污阀放水,使水位适当降低。同时,开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀,防止应蒸汽大量带。在管道中发生水击。 3.4停炉保养 锅炉在停炉其问应认真做好防腐保养工作。 3.4.1停炉保养的准备工作: 3.4.1.1 清扫锅炉外部灰尘,清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。 3.4.1.2清除简体,联箱及各管子内部水垢和泥渣。 3.4.1.3用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。 3.4.1.4在炉膛,烟道中放置干燥剂,有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。(一般停炉一个月以下的可以不作此法保养)。 3.4.2压力保养法 一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。 3.4.2.1 锅炉压力保持0.05—0.1Mpa,炉水温度在100摄氏度以上。 3.4.2.2如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻锅炉的蒸汽来加热。 3.4.3湿法保养 湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。 3.4.3.1 向炉内进软水至低水位线。 3.4.3.2将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法:氢氧化钠Na0H“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤;或碳酸钠“纯碱”,按每吨炉水加20公斤或磷酸三钠按每吨炉水加20公斤。 3,4.3.3开启给水阀,将软水灌满锅炉(包括过热器和省煤器)。然后关闭给水阀,开启专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。 3.4.3.4在整个保养期间,要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。 3.4.3.5在保养期间,要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验,如大幅度降低,应予以补加。。 3.4.3.6在冬季,要注意防冻,特别是省煤器和排污管道。 3.4.4充气保养 充气保养适用于长期停用的锅炉 3.4.4.1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充人并维持0.2—0.3Mpa的压力,将比重较大的空气从炉底部排出,使氧气不与钢板接触。 3.4.4.2在选用充气气体时,以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气,又因氨呈碱反应,更能起防止氧腐蚀的作用。 巡回检查制度 1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查,单位主管领导应对锅炉房工作应每月作一次现场检查,锅炉房管理人员应每周作一次现场检查,当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查,并将检查结果填人运行记录。 2巡回检查的内容 1)水位汽压、汽温在规定范围内三大安全附件,保护装置和仪表灵敏可靠,无泄漏现象。 2)受压部件可见部位无鼓包、渗漏、炉内燃烧工况良好、无漏水漏汽声。 3)管道、阀门无渗漏(包括内漏),阀门开关灵活。 4)炉排及转动机械无磨擦和异常响声、油位正常、轴承转动正常、皮带不打滑、无断裂。 5)除尘器无破损、鼓引风机运行正常。 6)锅炉房照明良好、道路通畅。 3巡回检查路线 三大安全附件一炉排和减速机构一锅炉本体一出渣机一省煤器一除尘器一引风机一鼓风机一管道阀门一分汽缸一给水泵。 设备维护保养制度 1 锅炉本体的维护保养 1)当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工作,做到勤检查、勤清理、不留到下一班。锅壳锅炉的烟火管一般每月清灰疏通一次。 2)运行锅炉每年至少一次停炉清理,检查和检修。清除水垢、水渣、烟垢、积灰。检查各受压部件及焊缝。胀接部位有无渗漏、磨损、腐蚀、裂纹、变形等异常情况,并作出测量和记录。在停炉检修时,水管锅炉的锅筒内应尽可能涂刷汽包漆防腐。 3)停用锅炉必须按《锅炉及辅面操作规程》要求做好维护保养工作,防止锅炉腐蚀。 4)做好备品备件计划,建立设备台帐,同时应做好设备检修记录。 5)安全附件、保护装置及管道、阀门的维护保养。 6)水位表每班应擦抹一次,及时修复各种缺陷,做到清洁明亮。连通管畅通。开关灵活、严密。 7)压力表存水弯管一般每半月应冲洗一次,每星期至少对表盘进行一次吹灰或擦抹,保证表盘刻度清晰。严防受高温,冰冻和震动的影响,使用期满半年后,应及时校验,保证指示灵活、可靠。 8)安全阀使用时必须作热态排汽试验并记录其始启压力和回座压力。使用后一般每月应进行一次自动或手动的排汽试验,防止阀芯与阀座粘住。 9)温度、流量、风压、氧量等计量仪表及蒸汽超压报警装置,联锁保护装置使用时应调试准确,及时检查和修复各种缺陷、故障,并根据仪器仪表的使用性能定期校验、试验,保证动作灵敏可靠、计量准确。 10)锅炉房内的汽水阀门、旋塞等。应每天擦抹一次,保持清洁。对丝杆处应及时加润滑油,务使开关灵活。定期更换或加装垫料,消除跑、冒、滴、漏现象。每年定期停炉检修时作一次全而检查。 11)锅炉的汽水管道应有防腐、防震及保温等措施和色标。当保温层脱落,防震去撑装置等设施损坏,色标模糊时,应及时予以修复。 2附属设备的维护保养 1)对转动机械应根据其性能和转动情况的不同。定期予以加油,调油,及时检查和消除异声、震动。风机、水泵、炉排、上煤机、出渣机变速箱等、一般每年应调油一次。炉排前后轴应每天检查其有否加油,及油孑L堵塞现象。每年必须拆轴瓦检查一次。 2)上煤机的电葫芦铅缆应经常检查其有否毛刺、断股、干燥、轧伤及绕线紊乱等。并定期予以更换。 3)螺旋出渣机叶轮及刮板机刮板。每月应检查一次,检查是否腐蚀、磨损、断裂等现象。 4)链条炉排至少每半年应检查一次,炉排片是否破裂、穿销有否磨损、变形。开口销是否断裂、脱落、前轴链轮是否完好。手烧炉也应定期对炉排进行检查,并及时更换损坏的炉排。锅炉使用时应随时检查各调风门及烟道通道板是否灵活,回定装置是否完好。 5)锅炉炉墙及前后拱至少每半年应予全面检查一次。内外炉墙是否松动、裂纹、塌损等绝热部件的绝热情况是否良好。炉门圈档风铁有无烧损,护闸板、煤闸、煤闸梁是否损坏。损坏程度严重的必须立即予以修补。 司炉操作人员交接班制度 1.接班人员应按规定班次和规定的时问,提前到锅炉房做好接班的准备工作,并详细了解上班锅炉运行情况。 2.交班者应提前做好交班准备工作,保持各部位运行正常为接班者做好准备工作。 3.交接班时,如接班人员没有到达现场,交班人员不得离开工作岗位。 4.交班者,需做到“五交”、“五不交”。 4.1 “五交”是 1)压力、水位、温度和燃烧正常;: 2)安全附件灵敏可靠; 3)本体和附属设备无异常; 4)运行记录齐全、正确、备件、工具、用具齐全; 5)锅炉房整洁,达到文明生产。 4.2“五不交”是 1)不交给喝过酒的司炉人员; 2)锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交; 3)在处理事故时不进行交班。. 4)接班人员不到时,不交给无证司炉人员; 5)锅炉压力、水位、温度或燃烧不正常时不交。 5.交接班时,由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查,做到件件事情有交待,并将交接的内容和存在的问题认真的记入运行记录交接班中。 6.交接班时,交接人员应将上级有关运行及供汽等方面的指令告知交接人员。 7.交接班者在交接班记录薄中签字后,发现了设备的缺陷,原则上由接班者负责。 清洁卫生制度 1.当班司炉工接班后,打扫操作室卫生,保持控制柜表盘干净清晰,汽包水位表清晰易见。 2.严禁烧正压。保持炉前的清洁卫生,并做好锅炉设周围的环境卫生,保持地面整洁,无积灰积水。 3.消除跑、冒、滴、漏。 4.煤场、渣场堆放整齐。 5.每周六进行一次清洁大扫除。 安全保卫制度 1.锅炉房系要害部位,为确保安全,防止发生事故,特制订本制度。 2.非本岗位操作人员不得擅自入内;外单位参观学习人员,凭单位介绍信经厂保卫部门和锅炉房管理人员同意后方可进入。 3.当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律不脱岗、睡岗或误操作。 4.锅炉房内设施,非当班人员不得动用,无证司炉操作人员,水质化验人员不得独立操作。 5.发现重大隐患,应立即采取有效措施,并及时报告有关人员。 6.保持锅炉房照明充足,道路畅通,消防设施齐全完好。 锅炉水质化验制度 1.为认真贯彻GB/T1576—2008《工业锅炉水质》,锅炉房应配备专职或兼职的经当地质监部门考核发证的水质化验员。 2.锅炉结构,型号的不同选用相适应的水处理方法。并及时进行化验和处理,以确保锅炉水质符合要求。一般情况下,要求化验时间和项目如下。 1)每月至少进行一次原水硬度,碱度,PH值,悬浮物的化验。有条件的单位应做水质全分析。 2)当采用炉外化学处理时,每四小时至少进行一次给水,(软水)的硬度和PH值。炉水的总碱度和溶解固形物(或cf)等数据的化验。对于额定蒸发量小于等于4T/H的锅炉,在水处理设备运行工况稳定的情况下,可适当延长化验时间,但每班不少于一次。 3)采用炉内加药处理时,给水和炉水的有关指标每天至少化验一次。 4)发量大于2T/H的锅炉,给水应进行除氧.对于供汽轮机用汽的锅炉,给水溶解氧应小于等于0.05mg/;若采用化学除氧,则应监测炉水的亚硫酸根含量。 3.锅炉水质应符合GB/T1576_2008《工业锅炉水质》的要求。各单位应根据各自的锅炉及水处理方法,把水质标准中的相应要求列出来。 4.及时、正确、清晰、完整做好水质化验记录,并将记录数据保存一年以上。