电伴热操作维护规程

电伴热操作维护规程 一、 规格参数 自控温电热带由导电聚合物(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。故此种自控温 温控伴热电缆实际优点是: 自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。 低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。 安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。 安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。自控温电热带(自调控电伴热线)广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐 的伴热保温、抗凝、防冻。该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。 1.电缆结构:内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层 2、温度范围:最高暴露温度85?， 最高表面温度85? 最高维持温度65?，最低使用温度-60? 3、施工温度: 最低:-5? 4、热稳定性:由10?至99?间来回循环300次后， 电缆发热量维持在90,以上。 5、弯曲半径:20?室温时为25.4mm -30?低温时为35.0mm 6、绝缘电阻:电缆长度100m，环境温度75?时， 用2,500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为 120MΩ。 7、起动电流(10?)每米0.4A 8、安装使用请参阅部份注意事项 9、最大使用长度:不超过100米 二 、 启用操作 1、 电伴热投用前 首先设定好站控机个伴热系统的温控启 动范围本站设定值20摄氏度。 2、 将配电室配电机柜AP1、AP2 、AP3、 AP4，相对应 开关打到“合”位。 3、 到现场将AP1总开关打到“合”位后再将收球筒排污 管道电加热器分开关打到“合“位，收球筒电加热系统 投入使用。 4、 到现场将AP2总开关打到“合”位后再将旋风分离器 排污电伴热开关打到“合“位，旋风分离器电加热系统 投入使用。 5、 到现场将AP3总开关打到“合”位后再将自用气撬电 加热开关打到“合“位，自用气撬A路电伴热系统投 入使用。 6、 到现场将AP4总开关打到“合”位后再将自用气撬电 加热开关打到“合“位，自用气撬B路电伴热系统投入 使用。 7、 停用时将对应的开关打至“开”位。 三、维护保养 1、用500V摇表测量电伴热系统绝缘电阻是否大于2MΩ，若小于0.5MΩ，说明系统有故障，应检查处理。 2、用钳形表测量电流，检查发热功率是否正常。 3、 检查配电系统运行是否正常。 4、检查各防爆接线盒是否有损伤和残缺情况。 5、通电的伴热管道如需蒸汽扫线，必须在停电二小时后进行。 6、没有过热，受潮，腐蚀的迹象;供电系统、地线和绝缘系统完整;恒温系统和传感器安装完整; 7、摇表测试(暂拆开恒温器线路);线路电压(供电盘处，尾端处);所有接线盒，恒温器和伴热带尾端都密封完整;电伴热带尾端位置已标示在保温层外。 四、故障检查及原因 1、 对管道恒温系统使用前应进行例行检查，对发现电 热带、配件、保温层或防水层有损环者应立即进行 更换和维修，摇表测试一般可在线路尾端进行，并 将所有维修细节记录于维修记录单上。 2、 断路器跳闸: 1(加热系统低温送电跳闸 2(线路短路跳闸 3(电热带接点或中间烧坏跳闸 4(先跳闸多次强制送电发生燃烧事故 1)断路 器选型太小，电热带超长度使用，引起过负荷跳闸， 最大使用长度受产品导电线芯截面的大小、标称功 率大小、起动时的环境温度的高低或被伴热体系的 温度高低所制约。 3、 ?尾端两导线绞接产生短路，?接点未做好绝缘或 中间绝缘层因安装受损，如果首次使用时正常而中 途出现短路，一般由下述原因造成: a(首尾端绝缘层收缩，露出导电部分 b(使用吸水性绝缘胶布 c(产品绝缘层存在损坏隐患，如:硬性(铁丝)捆扎电钻钻孔等原因或安装时接点处增做的绝缘层未做防水，以上情况常常可以使用错误故当a、b、c情况在潮湿状态下都会出现短路。