【doc】2kt／a再生涤纶短纤维生产线

【doc】2kt／a再生涤纶短纤维生产线 2kt,a再生涤纶短纤维生产线 .l毛瓤L{{冬 第l6卷第6期 1993年12月 台成纤维工业 SYNTHETCFIBER1NDUSTRY V0ll16No.6 Dec.1993 …""…"… ;经验交流 .川 ' 一 0— 2kt/a再生涤纶短纤维生产线 墼墼绫了及;午/ (辽阳石油化奸公司化工实验厂.辽宁.111003) 为解决辽阳石油化纤公司涤纶生产过程中聚酯 废料,废块,等外切片和流放丝,废丝的利用问题.辽 化化工实验厂建成2kt/a再生涤纶短纤维生产线. 该装置于1985年底投产.正常运行至今. 1生产工艺 L.1工艺流杜 厂音洛] 废丝一造粒——一筛选一合格粒子一 一 不合格—1 【 废料块一粉碎一筛选——舍格粒子一 等外切片 ?-_ r 一 预结晶一一干燥一混合一料斗一挤压机一自 动过滤一纺丝一畚绕一落桶一平衡一寨束一拉 抻一卷曲一热定型一切断一打包一^库 L_2生产I艺 1.21原料准备 将无泊废丝(有油废丝一般不宜用)切成150, 200mm长.直接选击造粒.粒子经料斗落入振筛机 筛选,粒径不台要求的重新造粒. 体积过大的废料块先用破碎机破成?300mm ×l50mm×150mm后和其余的废条,块一起送至 粉碎机t粉碎粒子用风机送至旋风分离器,分离碚去 粉尘,经料斗落入振9}ij机9}ij选,不合格粒子送废丝造 粒机重新造粒. 1.2.2干燥,纺丝 将造粒粒子,粉碎粒子,等外切片送入电子配料 机,按设定的混合比混合,由风机送至预结晶器.在 带有搅拌器的预结晶器内通入干热空气,于120c下 预结晶干燥1h,然后经电磁阙仃进入干燥器.在干 燥器内.17O?的干热空气自下而上进一步带走亲下 的水分,物料成柱塞状向下蠕动,经3h到达底部, 这时水分降至0.O1.位于干燥器下部的螺旋给料 器连续将干燥粒子取走. 螺旋给料器末端带出的物料.在封闭状态下,先 经金属裣出器裣出口2mm以上的磁性物体.然后经 染色系统定量加入染料(或色母牲).作均匀混合后 进入螺杆挤压机(制白色丝,物料可通过旁路封闭管 道.直接进入)料斗.一 物料在螺杆挤压机内.逐步井温至290?.熔融, 混炼,成为均一的高分子熔体.焙体在螺杆挤压机端 部经自动过搪器搪击杂质后进入弯管.导入纺丝箱 体.经过计量泵,喷丝板形成初生丝.书叮生丝经环吹 风玲却戚形t通过纺丝甬道,由下吉;j的卷绕油轮给湿 上油后,绕丝辊作初步拉伸井集lO十位的丝柬成一 大柬.导入空气吸丝器,落入盛丝柄 1.2.3后纺工艺 长丝束于室温下经8h以上平衡.由集束槊将 约l4,18十盛丝桶的丝束进一步集合成5.5?O.5 万teX的大丝束,然后进行裎泊,压液,七辊和九辊 拉伸. 拉伸丝经重叠收束架张力架,调节成100mm 宽的丝片,再经95?预热箱预热.在llOm/rain的速 度下卷曲戚4?1十/cm的卷曲丝. 卷曲丝上油后,由J型铺丝箱,将丝均匀地铺在 热定型机的链板上,在热定型机内于l30,140?热 定型43m;n. 卷曲丝在定型机尾部的J型箱内经^工检验, 去除疵点丝段,通过捕结器曳弓I机,在llOm/min ^,,,, 第6期2kt/a再生涤纶短纤维生产线 的线速下切制成32~150mm的短纤维.短奸由风 力输送至SHV一8501打包机打包. 2主要设备性能特点 2.1造粒机 GM.600B型玲相造粒机,系日本川田制作所制 造,机内装有6把定刀和2把动刀,配用110kW电 动机拖动主轴,使动刀以1400r/min的速度旋转. 动定刀使废丝发生摩擦(并兼有切断作用),温度上 升软化,面呈焙融状态.适时作瞬时加水,温度下 降,物料飞溅成颗粒. 造粒机有4十特点t?能保证造粒质量.机器附 设两个自动计量水缸,瞻精确定量加水,可制得牡径 适当的造粒料.@由于采用冷相造粒,不产生焙融降 解,粘度降很小.@配备有振筛机和旋风分离机,能 自动筛选出2,14mm的适用粒子,回收太粒子和 粉生.?环境污染小,噪音鞍低(不超过85dB),维修 简单. 2.2干燥装置 该装置为日车川田制作所制造,由P一300CPS 干燥器和D-4DOH脱湿干燥机组成(见图1) 电 图1干燥除湿设备工作原理图 1.干觯器{2.璋结晶器}3.加热器}4.旋风分离器l 5.玲却器;6.分子筛除湿器I7.羁轮风机I8.空气过摅器 新鲜玲空气经袋式过滤器过滤,除湿器除尘,使 露点达一3O?,进入封闭热循环系统.热空气循环系 统由风机,加热器,干燥容器(预结晶器和干燥器), 除尘旋风分离器串联而成.干热空气从干燥容器顶 部进入,由管道通至底部,然后均匀上升,与自上而下运动的物料逆行,带走物料中的水分.经再次除 尘,加热后的干热空气可以进入下轮循环.循环空气 湿度较大(露点高于一2o?),应暂时退出循环,转而 进入除湿系统,作除尘,冷却除湿,然后方可再次作 干燥热循环. 脱湿装置采用分子筛除湿,硅胶作除湿剂.4十 除湿筒成正方形排列,运行时两十简除湿,另两十筒 再生,由4ow电机带动,定期切换.除湿筒的再生方 法是将过滤后的空气丹温至255~2后,通入硅胶筒, 然后排空. 干燥机的干燥能力为280kg/h.整个装置可根 据预先设定的工艺参数,由微机控制运行,巡检人员 可以从模拟操作板面上观寨到装置运行情况. 干燥装置的特点为;?设备简单,体积小,投资 步@除湿彻底.当物料轫期古水l%.经干燥后最终 实浏含水率可为0.008@除湿剂具有一定的强 度,不易粉末他,压力损失小;?自动化程度高,具有 世界先进永平. 2.3染色系统和空属捡出器 染色系统关键设备是染料供给机,原料计量罐 (功能见表1)和其它4十部件一起受微机控箭,进行 自动计量. 表1主要部件功能 ]页目染村供给机原料计量罐 型号 计量筒容量,L 件量范囝/kg 计量精度,g 给料方式 确认方法 报警 报蕾方式 WRSWAC一1000E 1550 仉OS,0.53.2,2D 士05士20 璃细小拾量;太给重后忉换成小}l拾 绪微机设定染料和原料控制重量 物料不够,过科;投料事故 蚌鸣一手8和拄制板面指示灯闪亮 由日课(二力)电测株式会杜制遣的垒属捡出 器上装有磁性探测器,和微机相配合,可除去2 mm以上的铁,镍等具有磁性的物质(见图2). 该装置的优点是容易实现白色丝和各种有色丝 的品种变换,自动化程度高,在设定染料和原料量值 后,可实现无人操作.缺点是染料必须预先干燥,否 则会固含水量高对纺丝质量有影响.