七种浪费

七种浪费 七种浪费之一:等待的浪费 等待就是闲着没事～等着下一个动作的来临～这种浪费是无庸置疑的。 造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。 另有一种就是“监视机器”的浪费～有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器～为了使其能正常运转或其它原因～例如:排除小故障、补充等等～通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以～虽然是自动设备～但仍需人员在旁照顾～特称之为“闲视”的浪费。 除了在直接生产过程中有等待外～其它管理工作中就没有等待这种浪费发生吗.:如制造部在生产新产品发生一些问题时～技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待,如何减少这种等待, 七种浪费之二:搬运的浪费 大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作～也有人会认为搬运是必须的动作～因为没有搬运～如何做下一个动作,很多人都有这种想法。正因为如此～大多数人默认它的存在～而不设法消除它。即使有些人想到用输送带的方式来克服～这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗～但搬运本身的浪费并没有消除～反而被隐藏了起来。 搬运的浪费若分解开来～又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 在不可能完全消除搬运的情况下～应重新调整生产布局～尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更,如何最大限度地减少搬运, 七种浪费之三:不良品的浪费 产品制造过程中～任何的不良品产生～皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。 成功的生产方式:能及早发掘不良品～容易确定不良的来源～从而减少不良品的产生。当然其指导思想是要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动～例如检验、搬运和等待等造成的浪费～具体方法就是推行“零返修率”～必须做一个零件～在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序。 七种浪费之四:动作的浪费 要达到同样作业的目的～会有不同的动作～哪些动作是不必要的呢,是不是要拿上、拿下如此频繁,有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等, 若生产流水线设计得好～有很多动作皆可被省掉:在管理理论中～专门有一种“动作研究”～但实施起来比较复杂～我们完全可以用上述的基本思想～一下日常工作中有哪些动作不合理,如何改进, 七种浪费之五:加工的浪费 在制造过程中～为了达到优化组合进行作业的目的～有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的～若是仔细地加以检查～你将可发现～又有不少的浪费等着你去改善。 经过改善～是否减少各工序生产工人,是否可以减少工作时间,是否提高工作效率,怎样在力所能及的范围内先进行改进～然后再加以推广等减低加工中不必要的人员浪费。 七种浪费之六:库存的浪费 我认为:“库存是万恶之源”。这是对浪费的见解与传统见解最大不同的地方～也是成功的企业很大利益的原动力。 成功的企业管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。为什么要将库存看做是万恶之根源～而要想尽办法来降低它呢,因为库存会造成下列的浪费: 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 当库存增加时～搬运量将增加～需要增加堆积和放置的场所～需要增加防护措施～日常管理和领用时需要增加额外时间等～甚至盘点的时间都要增加～这些都是浪费。 2、使先进先出的作业困难。 当库存增加时～以铜管为例～新入厂的铜管压在原来的铜管上～先入库的要想优先使用～就必须进行额外的搬运。而如果为省事～先使用新入厂的铜管～原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 3、损失利息及管理费用。 当库存增加时～用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上～不仅造成资金总额增大～还会增加利息和库房的管理费用。而这些常 常是隐含在公司的管理费用中～只有专门列出～才能发现存在问题的严重性～进而正视它～并努力解决。 4、物品的价值会减低～变成呆滞品。 当库存增加时～库存量会大于使用量～甚至会造成长期的积压～特别是当产品换型时～这种问题可能会显得更加严重。此外由于放置的时间较长～原来贪图便宜批量买进的物资～现在六折也许元就可能买到一个新型号～从而造成实际价值降低～成本升高～利润减少。 5、占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 当库存增加时～就需要额外增加放置场所。另外～因库存所造成的无形损失～绝不亚于有形损失～我认为库存会隐藏问题点～而“问题”在往往生产方式中被认为是宝藏～问题如果能不断地被发现解决～则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点～造成下列后果: a～没有管理的紧张感～阻碍改进, b～库存量一多～因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来～因而也不会产生对策, c～由于有了充足的库存～出现问题时可以用库存先顶上～问题就可以慢慢解决甚至不用解决～最起码是被掩盖住了～不急迫了～不会被上级追究了～于是乎本部门的工作成绩就出来了。 6、由于库存量的存在～设备能力不平衡时也看不出,库存越多～越不容易看出来,。人员是否过剩～也无法了解。由于有较多的库存～供应部门需要增加人员～制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存～需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力～从而形成新一轮的浪费。 7～到底为什么要有库存量～最大的理由是“怕出问题” ～从而担心影响整条生产线或工厂的整体生产。于是乎为了不使影响扩大～库存便成了必要～众多的问题也被隐藏起来～所有进步、赚钱,发现问题、解决问题就是赚钱,的步调自然变慢了。 所以我认为“库存为万恶之源”:如果现在已经有了库存～也要行进一切办法～将之降低～力争零库存。,注:零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思～而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。, 七种浪费之七:制造过多,早,的浪费 上面提到库存是万恶之源～而制造过多或提早完成～在企业管理中是被视为最大的浪费。 我认为应强调的是“适时生产”～也就是在必要的时候～做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候～就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100个～而每个1元～如果生产了150个～这售价却不会是150元～因为多余的50个并没有卖出去～仅是变成库存～因此利润也就无从产生～换句话说～多做了是浪费。 而制造过早同样也是浪费～但为什么有很多任务厂会一而在地过多与过早制造呢,最大的原因在于他们不明白这是一种浪费～反而以为多做能提高效率～提早做好能减少产能损失,不做白不做～机器还不是一样停着,,～显然这是一种极大的误解。我认为他们是“只见树不见林”的想法～为了看到更多的效率与产能～制造过多与过早而销售量并没增加～仅是增加了库存量罢了。 因此～我制造过多,早,有以下缺点: 1、它只是提早用掉了费用,材料费、人工费,而已～并不能得到什么好处。 2、它也会把“等待的浪费”隐藏起来～使管理人员漠视等待的发生和存在。 3、它会自然而然地积压在制品～其结果不但会使生产周期变长,无形的,～而且会使现场工作的空间变大～机器间的距离因此会使现场工作的空间变大～机器间的距离因此加大～这样在不知不觉中～将逐渐地吞蚀企业中的利润。 4、它也会产生搬运、堆积的浪费～并使得先进先出的作业产生困难。 ,、如果生产能力的增长大于销售能力的增长～没有控制住产量～各工序都在“努力”生产～现场中堆满了自制零部件～各部门为放置场所争执不休～最后需要部门协调才解决～“零库存”的生产管理思想一文就是在此背景下写出的。 ,、如果销售部门销售不畅～面对激烈的市场竞争～要求公司内的主要机型均有库存～以便一旦签订就可以发货。或销售部门和生产制造部门间的信息沟通不畅～交货期确认不准～不是按照实际交货期生产～而是按合同交货期生产～为补充库存而生产。 ,、生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产。 以上七种浪费～都是摆在我们面前的敌人～我们对它了解的越多～将来获得的利益也越多。对于这七种浪费～在消灭它的同时～利益就产生了。 在竞争激烈的环境中～要想比别人获得更多的效益～必须不能有丝毫的浪费才能够顺利地生存下去。否则～存在的问题则隐藏越深～解决起来越困难。