凝结水泵检修规程

凝结水泵检修规程 凝结水泵检修规程 一:引用 1、 LDTN凝结水泵使用安装说明书 2、 LDTN凝结水泵结构图 3、 以下为安装制造标准 标 准 代 号 名 称 不锈钢棒 GB1220-84 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB2100-80 滚动轴承一般技术条件 GB307.3-88 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB3216-89 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB527-83 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB528-82 塑料密度和相对密度试验方法 GB1033-86 铸造铜合金技术条件 GB1176-87 球墨铸铁件 GB1348-88 灰铸铁件 GB9439-88 JB/T6880.1,3-93 泵用铸件 泵涂漆技术条件 JB/T4297-92 泵的振动测量与方法 JB8097/T-95 泵的噪声测量与评价方法 JB8098/T-95 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-92 产品标牌 JB8-82 旋转电机基本技术要求 GB755-87 电机结构及安装型式代号 GB997 旋转电机冷却方法 GB1993 电机外壳保护等级 GB4942-1 二:设备慨述 1、凝结水泵为立式筒袋型双层壳体结构，首级叶轮为单级或双吸形式，次级叶轮与 末级叶轮通用，为单吸形式。首级泵壳为碗形或螺旋壳，次级、末级泵壳为碗形。泵轴设有多 处径向支承，泵转子轴向负荷可由本身推理轴承承受，也可以由电动机承受。轴封采用机械密 封形式密封，泵转子轴系含两根轴，轴间连接为卡环筒式联轴器，泵机联接为弹性柱销联轴器。 吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180度水平布置。 2、 组成:凝结水泵有以下几个部分组成:泵筒体、工作部、出水部、推力部分组成。 3、泵筒体;泵筒体为优质碳素钢卷焊制成，其一侧设有吸入法兰;泵筒体用以构成双层壳体泵 的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 4、工作部:工作部用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳组成。 泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。导流壳的作用是以最小的损失将流出的液体导向后 均匀的进入下一级叶轮。导流壳的 联接是用止口定位，最后用螺栓把紧。 5 、出水部分;出水部分由接管、泵座等部件组成;泵的传动轴从该部分穿过，从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外的压力管道。泵座上设有密封函体、卸压孔、脱汽孔;卸压孔的作用是将轴封腔内的压力减至最低;脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器内。 6、推力装置部分;推力装置由推力轴承、轴承体、调整螺母等组成。泵产生的轴向推力有平衡鼓平衡掉95%，其余残余轴向推力由推力轴承承受。 7、轴承:泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子的径向力，其一在中间轴承座内，其二在密封函体内，其余在工作部分。 8、轴封:轴封部分采取机械密封的形式 9、泵轴与传动轴用卡套和固定套连接;传动轴与电机轴的连接用弹性柱销联轴器。 三:主要技术参数 泵 型 号 9LDTNB-5PJ 泵使用工况点 正常运行点 设计工况点 (保证效率点) 项 目 单 位 进水温度 ? 34.3 34.3 进水压力 kPa 5.4 5.4 流 量 t/h 780 890 扬 程 MPa 3.07 2.9 效 率 % 83 83 汽蚀余量(距首级叶轮中心mHO 3.6 3.8 2 线) 转 速 r/min 1480- 1480 轴功率 kW 801 864 出水总压力 MPa 3.07 2.9 进口/出口公称直径 mm/mm 500/350 进口/出口公称压力 MPa(g) 0.6/4.0 0.6/4.0 泵 型 号 9LDTNB-5PJ 旋转方向 从电机方向看为逆时针方向旋转 注: 1. 正常运行点的流量取TMCR工况。 2. 表中压力无脚码者为绝对压力。 四:工具、材料、备件准备 1、 工具 序号 工具名称 型 号 规 格 计量单位 数 量 1 M12-M32 2 梅花扳手 普通 套 2 2 捶击扳手 工具钢 M50、M46 把 普通 把 活动扳手 M12、M10 3 2 工具钢 公制内六方扳手 套 4 M6-M24 1 管子钳 8寸 把 5 1 管子钳 把 6 12 2 开口扳手 把 7 36mm 1 内六角 套 8 1 榔头 2.5镑 把 9 1 榔头 4镑 把 10 1 榔头 12镑 把 11 1 锤击扳手 把 12 36mm 1 锤击扳手 把 13 46mm 1 普通 φ150拉马 套 14 1 吊环 个 15 2 百分表 只 16 3 表座 个 17 3 铜棒 根 18 2 撬棍 根 19 2 刮刀 把 1 20 泵主要零部件材料见下表: 零 件 名 称 材 料 名 称 标 准 代 号 泵壳 HT250 GB9439 泵座、中段、吸入段、吐出段 ZG230-450 GB/T6880.1 外筒体 Q235-A.F GB3281 首级叶轮 ZG1Cr13Ni GB2100 叶轮 ZG1Cr13Ni GB2100 轴 40Cr GB1220 平衡鼓 ZG1Cr13Ni GB1220 轴套 45 GB1220 托架或轴承座 ZG230-450 GB/T6880.1 主要备件表: 序号 备件 型 号 计量单位 数 量 1 导轴承A 9LDTNB-4-005 个 4 2 导轴承B 9LDTNB-4-006 个 1 密封环 9LDTNB-4U-006 个 1 3 9LDTNB-5PJ-005 根 1 传动轴 4 9LDTNB-5PJ-102 根 1 下轴 5 9LDTNB-5PJ-101 个 5 叶轮 6 9LDTNB-4U-101 个 1 轴套A 7 9LDTNB-4-0002 个 1 轴套B 8 9LDTNB-5UP-009 个 1 轴套C 9 9LDTNB-5UP-016 个 1 平衡套 10 9LDTNB-5UP-017 个 1 平衡鼓 11 9LDTNB-5UP-004 个 1 中间轴承体 12 弹性柱销联轴器部件 9LDTNB-5PJ-300 组 1 13 五:检修项目及质量标准 检 修 项 目 检修类别(A/B/C/D) A B C D 凝结水泵的大修工作 凝结水泵的机械密封检修工作 B C D 凝结水泵的轴承检修工作 C 凝结水泵的对轮检查工作 D 六:检修作业 6.1解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录，记录泵转子下落尺寸，取出调整垫，作好标记，注意调整垫的正反及位置，不能变换。 6.2 解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。 6.3电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。拆除水泵对轮、轴承压盖，取出轴承并拆除轴 承组件。 6.4、拆除机械密封套、及机械密封组件，并拆除抽空气管，密封冷却水管;拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开排空气管法兰。 6.5 用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量。吊走轴承支撑体。 拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。 6.6 平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。 6.7 解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下轴封函，拆下上轴承压盖，取出轴承。 6.8 拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。 拆掉上中间轴承支座，拆除接管。 6.9 6.10 拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承套，取出定位卡环并将轴头包好。 6.11 拆除变径管与末级导流壳连接螺栓，吊出变径管。 6.12 将轴支撑水平，用加热法将固定套传动端用铜棒敲打，退至能取下固定键处，取下固定键、固定卡套，然后向入口端退出固定套，移开传动轴。注意以上拆卸过程中应防止轴弯曲，拆掉部件作好记号，不要乱放。 6.13 依次拆开响应入喇叭管入各级泵导流壳连接螺，取下吸入喇叭管、导流壳，拆下轴承压盖，取出轴承，松开轴套与叶轮连接螺体取出轴套定位环、叶轮、平键，并作好标记按顺序摆好，将轴支平支稳，包好。 6.14 拆开下轴承盖，取出下轴承，并取下所有O型密封圈。 6.15 检查、清理各部件，测量各部分间隙、紧力、轴弯曲等。 6.16 配合电机检修。检查修理推力轴承、冷油器检修试压、上油室清洗等工作。 6.17 将各部分锈蚀、污物清理干净，轴套、轴承、轴颈、泵轴清理干净，法兰、止口连接处清理干净，抽气孔、冷却水、排水孔畅通。 6.18 小装转子:将轴、叶轮、对轮装配好，将电机与泵座连接好,摆放在12.6MM层主机冷油器的起吊孔处临时机座上,调好水平，连接转子与电机对轮,平稳、缓慢盘车，分别测量各点摆度:联轴器处<0.05 mm，中部导轴承处<0.08 mm，下导轴承处<0.20 mm。 6.19 清理零部件配合表面，尤其是止口配合及轴与转动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。 6.20 把待装的泵轴放在枕木上，按与解体相反的程序装复转子和泵体。 6.21 检查转子盘动是否灵活，总串量是否符合质量标准。如不符合要求，应查原因进行修整，最后达到要求。 6.22 装配过程中的注意事项: a 装“O”形胶圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其脱离槽口被挤坏。凡经大修的水泵均使用新的胶圈。 b 装配前凡有止口配合处需均匀涂刷一层黄油，但不能让其与胶圈接触。 c 装叶轮、轴套、联轴器时，在轴的相应部位应涂MS粉或黑铅粉。 02 6.23 叶轮、卡环、轴套安装无松动，泵壳及法兰螺栓紧固紧力均匀，牢固，无松动。泵轴联轴节套装复牢固,不松动。 6.24 机械密封安装正确。密封面完好无损，密封管道安装与进水孔对正孔眼畅通。 电机空负荷试运旋转方向正确，联结联轴器后盘动转子无卡涩。 6.25 6.26 油箱油位正常。冷却、密封水路通畅，流量足够。密封水压力调节到0.2 Mpa。 6.27 电机下轴承与端盖轴向间隙2.5?0.50 mm，温度测点检查完好,油室清洁,润滑油已加到正常油位，上轴承箱盖盖。 6.28 转子总窜量13.6?1.5 mm，转子提升量5.60 mm。找中心:径向偏差?0.10 mm，端面偏差?0.06 mm。 6.29 试运行声音正常,无磨擦无冲击现象，出口压力达额定值、稳定，电机工作电流?额定值，轴承振动?0.08 mm，推力瓦块温度?90?，轴承温度?80?。轴密封装置温度正常，不漏真空，盘根密封少量滴水。 6.30 连续试运4 h，停泵惰走有一定时间，不突然停止 七:质量标准 7.1进水滤网清洗干净，无破损，滤网底部无杂质，放水门印红丹检查关闭严密。水泵进出口阀门、逆止门，冷却、密封水阀、空气门阀门零部件完好，密封面接触良好，开关灵活，不泄漏。 7.2 泵体、泵座无铸砂气孔、裂纹,结合面平整光洁,无毛刺,无沟槽。泵轴表面光洁，无毛刺、伤痕, 螺纹完好。叶轮流道光滑无严重汽蚀、磨损。 7.3 轴套径向晃度<0.18 mm，叶轮密封环处径向晃度<0.18 mm，下导轴承直径间隙0.15,0.22?0.35 mm。各级导流壳上的导轴承直径间隙0.15,0.27?0.40 mm，上部、中部导轴承直径间隙0.15,0.27?0.40，各级叶轮密封环直径间隙0.55?1.20 mm。 7.4 用塞尺、对中块测量密封填料函与轴间隙，对称点间隙差<0.08 mm 3电机上轴承室内清洗干净，油位计透明清晰。冷油器水压试验304×10 Pa，到试验压力30min后检查不泄漏。 7.5 推力瓦块表面光滑，无凹坑沟槽、无严重擦伤浸煤油或着色检查合金无脱胎。涂色检查推力瓦接触面积 (不含油楔部分) >75,且呈斑点状。 7.6 推力盘光洁、平整，无损伤。推力瓦块承力调整每块瓦承力均匀，调整完毕，锁紧螺母锁紧。 八:质量见证点: 序号 质量见证内容 要求 见证点 1 W2 总轴串 13.6?1.5 mm 2 W2 工作轴串 5.60 mm 3 W1 进水滤网清洗 无破损，滤网底部无杂质，放水门印红丹检查关 闭严密 4 W1 泵体、泵座、泵轴、叶轮 泵体、泵座无铸砂气孔、裂纹,结合面 检查 平整光洁,无毛刺,无沟槽。泵轴表面 光洁，无毛刺、伤痕, 螺纹完好。 叶轮流道光滑无严重汽蚀、磨损 5 W2 轴套径向晃度 <0.18 mm 6 W2 叶轮密封环处径向晃度 <0.18 mm 7 W2 下导轴承直径间隙 0.15,0.22?0.35 mm 8 W2 各级导流壳上的导轴承直 0.15,0.27?0.40 mm 径间隙 9 W2 上部、中部导轴承直径 0.15,0.27?0.40 间隙 10 W3 中心 径向偏差?0.10 mm，端面偏差?0.06 mm。 九:检修前、后关键参数对照 序号 参数 检修前 检修后 1 轴承温度 2 振动 3 出力 4 电流