广西合浦西场永鑫糖业有限公司循环经济工作方案

广西合浦西场永鑫糖业有限公司循环经济工作 广西合浦西场永鑫糖业有限公司 循 环 经 济 工 作 方 案 一、 企业的基本情况 1(基本情况简述 广西合浦西场永鑫糖业有限公司隶属于广西永鑫华糖集团有限公司。广西永鑫华糖集团有限公司成立于2000年8月，是广西本土成长起来的一家主要从事食用白砂糖、赤砂糖，并涉及蔗渣、桔水、造纸等多领域的民营股份制制糖企业，位于广西南宁市金湖路38号。具有进出口经营权，是广西壮族自治区重点扶持的大型制糖企业。 永鑫华糖集团经过10年的艰苦创业，现拥有广西大新县雷平永鑫糖业有限公司、广西合浦西场永鑫糖业有限公司、广西来宾永鑫糖业有限公司、广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司、广西都安永鑫糖业有限公司五大制糖企业。各成员企业生产设备先进、技术精湛、管理体系成熟，各项生产技术及经济指标均名列全区前茅。2007/2008年榨季共入厂原料蔗506万吨，产白砂糖60.3万吨，实现工业总产值23亿元。 在竞争目趋激烈的市场经济形势下，永鑫华糖集团将继续秉持 “忠诚、严谨、创新”的企业精神，不断致力于技术创新、打造一流团队、铸就一流品质，创建一流业绩;积极参与制糖及关联产业的改制工作，扩大规模，积极拉长制糖产业链，整合制糖企业附属产品优势，发展纸桨造纸、生物菌甘蔗专用肥等项目。在做强做大制糖及相关产业的同时，做好钦州永鑫港务公司10万吨级码头、仓储物流项目建设工作，为永鑫华糖集团快速融入环北部湾经济圈奠定基础。 广西合浦永鑫糖业有限公司前身为国营广西合浦县西场糖厂，位于广西合浦县西场镇镇东水坝西侧，始建于1958年，建成规模为350吨/日。1983年扩建为1500吨/日，1990年增至4000吨/日，2001年由民营企业广西永鑫华糖集团兼并后改名为广西合浦西场永鑫糖业有限公司，兼并后企业不断加大技术改造资金的投入，生产规模不断扩大，到2006年，生产规模达到7000吨/日;2007年公司再次投资约8000万元进行技术改造，企业的生产规模达到了8000吨/日年，2007年处理甘蔗能力提高到100万吨。 本公司现有在职员工592人，各类专业技术人员150多人。现生产能力为日处理甘蔗8000吨，主要产品为白砂糖，年产糖量8万吨以上，年实现工业总产值2亿元以上。公司拥有9个(乡镇)蔗区。土地肥沃、平坦，非常适宜种植糖蔗，具有得天独厚发展糖业生产的优越条件。 公司2002年7月通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证; 2004年11月通过了食品质量安全认证;2010年2月26日通过了“四标一体化”管理体系论证。所生产的白砂糖，砂粒均匀、洁白，光泽强，干燥松散，可存放时间长。符合GB317—2006白砂糖国家标准，“南珠牌”产品以优良的品质畅销国内外，深受广大用户及消费者的青睐。 2.主要原材料及能源、水资源消耗 09/10年榨季公司进厂甘蔗64.5万吨,08/09年榨季受气候影响只有51.5万吨，07/08年榨季达到了112万吨。能源消耗08/09年榨季每百吨甘蔗耗标煤4.93吨，以往榨季同样接近《广西主要工业行业循环经济评价指标体系》地方标准(制糖)的二级指标5.0tce/100t。水资源消耗吨蔗耗新鲜水1.1吨。 3.目前的技术水平、自主研发能力 公司拥有150多人技术人员队伍，无论在工艺管理应用、还是设备管理维护等方面都储备了大量的人才。因此在行业内勇于积极采用新工艺新技术，所采用的设备水平大部分都为行业内先进。 公司每年都投入大量的资金进行技术改造，一方面积极淘汰落后设备及工艺。如把以前用的板框压滤机、有布真空吸滤机都全部更换为现在的无布真空吸滤机，蒸发罐的捕汁器也有传统简单折回试改为现在的高效波纹式，蒸发加热控制也已全部采用DCS全自动控制系统，粗糖浆处理早已取消糖浆硫熏，用糖浆上浮取代，并配套了先进的自动控制系统，为了提高白砂糖产品质量，降低SO2含量提供了可靠保证。所有的煮糖罐都安装了强制搅拌器，减少了煮糖时间和煮糖耗汽。大部分泵都已采用变频控制，稳定了生产操作，同时降低了电能的损耗和延长了机械的寿命。 另一方面积极与各大院校，糖业科技公司进行合作，推动新工艺、新技术在实际生产中的应用。如08/09年榨季就与南宁吉然公司、华鑫公司共同开发推广了混合汁、糖浆饱充上浮新工艺，新工艺通过采用锅炉烟道气对混合汁和糖浆进 行饱充，减少了CO2的排放，为制糖企业走低碳道路开辟一条新道路，同时也提高了传统亚硫酸法工艺的澄清效果偏低的缺陷。并且项目通过了自治区工信委专家组的验收。 目前我们公司采用的先进生产工艺技术及装备有:糖汁烟道气及氮气饱充上浮工艺、糖浆上浮工艺、液压马达、压榨机双辊强制喂料器、压榨均衡进榨系统及榨机高位槽喂料自控系统、高频振筛、高效捕汁器、无滤布汲滤机、煮糖罐强制搅拌器、蒸发及加热自动控制系统、自动调节硫薰中和器、变频电机及控制系统、锅炉燃气脉冲吹灰装置、喷射雾化式冷凝器等。 4.环保达标情况 每年公司所排放的污水都经过公司的水处理循环系统经过生化处理，外排水各项指标均远远低于排放要求，09/10年榨季外排水COD不足30mg/kg。锅炉烟气也都经过除尘处理，完全达标排放。 二、 开展循环经济工作的基础 1.开展清洁生产情况 西场永鑫公司从2008年就正式开始开展清洁生产审核工作，其中相关的基础工作其实一直在开展中，只是没有形成一个完整的系统，通过开展清洁生产审核，公司把相关的工作组成了一套完整的系统，并成立了清洁生产审核小组，将清洁生产工作有计划有目标的延续下去。在清洁生产实施系统中，全公司收集了大量的无低费方案和中高费方案，无低费方案都要求立即实施，并在生产中进行不定期的监督检查。中高费方案也将逐步实施到位，做到真正实现实现清洁生产的环保、清洁、低耗、高效的理念。通过开展清洁生产审核工作，09/10年榨季在原料供应不连续不足的不利情况下，公司还是把能耗控制在了目标之内，标煤耗达到了4.98%，吨蔗耗水1.0吨的水平。2010年3月北海市经委及自治区清洁生产审核小组对我公司清洁生产工作进行了审核，并通过。 2.开展资源节约及资源综合利用情况 公司对资源节约和资源的综合利用工作一向非常重视，无论是原料甘蔗还是最后产生的副产品都有相关的#管理#。甘蔗进厂有严格的称量、堆放管理制度。最好产生的废水、废气、废渣也都严格的管理处理办法。生产中所有产生的废水 都进入污水处理系统进行处理，达标后大部分进行重复利用，多余部分排入河流，在09/10年榨季，我公司经过污水处理系统出来的达标水COD不足30mg/kg，远远低于排放标准。至于锅炉产生的废气，由于加强了锅炉燃烧的管理，经过除尘处理后的废气完全符合环保排放要求，部分废气还抽取用于工艺使用(见前面提到的饱充上浮工艺)。废渣滤泥和灰渣现作为副产品，都已承包给个人，作为农作物肥料出售给农户，现实了废物再利用并且提高了公司收入。 3(节能减排情况 近几个榨季以来，节能减排工作不断取得新的成绩。一是标煤耗逐年降低，从以往的5.2%逐步降低到09/10年榨季的4.93%,虽然降低幅度不大，其中很大程度上是由于原料供应不能满足慢负荷运行所致。吨蔗耗水量自水处理循环系统建成以来也实现逐年下降，从原来水处理循环使用系统未建好前的将近2吨下降到目前的1吨左右，并且还有很大的下降空间，通过加强管理相信达到0.2吨甚至零的先进水平。 4.在循环经济、清洁生产、综合利用、节能减排等方面掌握的核心技术及应用情况。 2007年投资3000多万元，新建污水处理系统，采用先进的废水生化处理系统。原有的废水循环水面冷却方式，由于长期循环使用不经过处理，水中含有大量污染物，水质营养化，外排水严重污染周边环境。采用较先进的废水生化处理系统，工业废水进入生化池经生化处理后外排，出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准，废水达标排放率100%，处理达标的水部分回用。很大程度地节约了用水，吨蔗用水下降至1.1吨;减少污水排放，污水排放量下降20%以上。响应国家要求，在污水排放口安装废水在线监测系统，确保废水达标排放。 2007年投资35万元，将原有2套20t/h锅炉和2套35t/h锅炉除尘器拆除，新建2套30t/h锅炉和2套45t/h锅炉麻石水膜除尘器，使烟气除尘效率达95%以上。 2008年投资145万元进行锅炉的技术改造，通过采取对20t/h锅炉上锅炉汽水分离器，35t/h锅炉对流管束、炉墙等的维修和改造、增加吹灰装置以及对强制式蔗渣喂料器的技完善，真正实现蔗渣的自动进料等措施，进一步提高锅炉的 燃烧效率，减少蔗渣燃烧量，直接经济效益达65万元。 2008年我公司投入资金79.5万元改造原有的1#、2#、3#蒸发罐捕汁器，使蒸发罐冷凝水的含糖份大大下降，?效汁汽凝缩水含糖份由原来100PPM降至40PPM以下，符合回炉水要求，??效汁汽冷凝水全部回炉使用，减少热水排放、减少蔗渣燃烧量，提高了节能效果，直接经济效益达32万。 2008年~2009年共投资380万元，建设糖汁烟道气及氮气饱充上浮工艺，项目完成投入运行后产品优一级品率提高37.59%，减少硫磺用量800KG/天，减少烟气CO2排放量13824立方米/天，增加经济效益726万元，该项目于2010年2月通过广西工信委验收。 5.企业内部管理制度及措施 为了减少资源浪费，提高资源的综合利用率，加强节能减排工作，公司先后出台了《节约资源能源管理规定》、《设备管理制度》、《生产调度工作制度》、《工艺管理制度》等相关针对生产物料处理，用汽用水方面的管理办法和制度。 6.2009年以来在发展循环经济中存在的主要问题和拟解决的关键问题。 目前发展循环经济存在的主要问题就是项目建设周期长，需要资金量大，投资回报周期长，并且市场变化快，投资风险大。另一方面需要有充足的原料支持，产能跟不上，满足不了开展新循环经济的需要。 三、发展循环经济的指导思想、目标 1.指导思想 贯彻落实科学发展观，坚持“减量化、再利用、资源化”原则，以实现资源的高效利用和循环利用为目标，形成“资源-?产品-?再生资源”的循环经济发展模式。 2.实施期限 2010年--2012年。 3.工作目标 到2012年实现甘蔗进厂量80万吨以上，产糖量10万吨以上，产桔水3万吨以上，蔗渣打包6万吨以上，产滤泥3万吨以上，为集团公司开展循环经济，优化产业机构，延长产业链，新建的造纸厂、生化复合肥厂提供充足的原材料。实现工业总产值5亿元以上。清洁生产水平达到我国环境保护行业标准《清洁生产标准甘蔗制糖业》二级技术以上要求。 四、 发展循环经济的主要任务及重点工作 1.构建循环经济产业链 我公司开展循环经济的主要任务就是围绕集团公司的统一发展战略，统一部署，为新产业提供充足的支持。广西永鑫华糖集团有限公司循环经济产业链: (1) 甘蔗-?制糖-?蔗渣-?造纸-?碱液回收-?再利用 (2) 甘蔗-?制糖-?桔水-?兰姆酒-?废液-?复合肥 (3) 甘蔗-?制糖-?滤泥、灰渣-?复合肥 广西永鑫华糖集团有限公司充分利用集团化优势，整合各个厂的资源，统一调度使用，实现循环经济的最大效益化。 产业链(1)就是通过统一各个厂的剩余蔗渣统一作为了造纸厂原来原料。 广西永鑫华糖集团来宾纸业有限公司年产9.8 万吨漂白蔗渣浆工程项目位于来宾市工业区河西工业园内，座落在红水河畔，紧邻湘桂铁路，依傍桂海高速公路，交通十分便利。 公司成立于2009年10月16日，是广西永鑫华糖集团有限公司全资子公司，注册资本1.2亿元。公司年产9.8万吨漂白蔗渣浆项目是自治区、来宾市重点项目，是广西单项甘蔗渣造纸规模最大项目之一，也是我国利用非木浆甘蔗渣造纸重点项目。该项目是利用永鑫华糖集团公司蔗渣资源发展制浆造纸，是一个很好的综合利用及生态环保项目，符合循环经济发展模式，符合国家产业政策，并且有较好的经济效益和社会效益。 甘蔗渣作为可再生资源，在我区属于最好的非木材纤维原料之一，利用甘蔗渣浆可生产出优质的文化用纸和生活用纸，同时也利于合理平衡造纸原料结构的调整。广西永鑫华糖集团来宾纸业有限公司年产9.8万吨漂白蔗渣浆项目的建设，将对提高地方经济、延伸蔗糖产业链，打造永鑫“链条经济”，实现“蔗、糖、浆、生物肥、物流”一体化工程,发展永鑫糖业循环经济奠定坚实的基础。同时，对我 国利用甘蔗渣浆造纸也将产生深远的影响，对提高甘蔗渣综合利用和规模效益起到积极的促进作用。 根据项目工程内容及建设施工条件，公司于2011年8月可竣工投产。 产业链(2)利用桔水生产兰姆酒项目，是目前广西永鑫华糖集团新引进的项目，整个项目正在论证中。兰姆酒(,,,)是利用糖厂副产品,,糖蜜或者甘蔗汁为原料生产出的世界名酒，排名在葡萄酒、白兰地和威士忌之后，其生产酿造已经有400多年的历史，生产厂商分布于几乎所有甘蔗生产的国家与地区，主要分布在南北美洲、加勒比海地区，以及欧洲、澳洲、非洲及亚洲。亚洲的印度、泥泊尔、苏里兰卡、菲律宾和泰国等共拥有10多家兰姆酒厂。目前，全世界利用糖蜜或者甘蔗汁每年生产兰姆酒等酒类约400万吨，其中巴西每年生产约160万吨，印度年产约30万吨，澳洲年产约20万吨。中国作为一个甘蔗与食糖生产大国仍然为兰姆酒的生产空白国。因此整个项目投资潜力巨大。 产业链(3)利用滤泥生产复合肥项目也正在筹备当中，其中在广西崇左市大新雷平的年产5万吨有机复合肥料厂项目申请立项。滤泥制糖行业的副产物，是一种生物资源含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，有机质含量高达30%以上，是良好的土壤改良剂。但是若不对滤泥进行科学处理，而直接作为普通有机肥，对促进作物的生长作用不明显，长期使用还会造成土壤与作物的污染。通过生物技术将滤泥饼发酵生产有机,无机,微生物三维复合肥料和营养土，不仅解决了城市污水污泥的处理处置难题，实现了生物资源的循环利用，也为农、林业和城市绿化提供了优质肥料和培植营养土，同时又可有效降低滤泥的处理处置费用，节省污泥消化系统建设投资。该肥料氮磷钾总养分大于10%，有机质含量大于55%，重金属含量低于农业部标准，是一种高效、廉价、安全的新型生态肥料。科学检测证实其养分利用率大大提高，有益微生物呈主导菌群。经大田试用，该产品具有提高土壤活性,肥力、调整土壤氮素平衡、改善作物品质、保持优质高产的特点。同时，该产品价格低(与碳酸氢铵化肥价格相近)，容易被市场接受，可广泛用于大田粮食作物与盐碱化、贫瘠化土壤改良，具有广阔的市场前景。 2.围绕目标落实提出主要任务 广西合浦西场永鑫糖业有限公司作为广西永鑫华糖集团有限公司的下属企 业，主要任务就是要为集团发展循环经济新增产业提供充足的原料保证，力争每年提供蔗渣6万吨(蔗渣打包率6%以上)，桔水3万吨以上，滤泥3万吨以上。 3.工作重点 一方面要大力发展甘蔗种植，加快蔗区灌溉设施和生产条件件事，改善蔗区道路，推广管灌、滴灌等高效节水灌溉技术及机械化神深耕深松技术，提高抵御自然灾害的抗风险能力，为企业提供充足的原料供应，力争入厂原料蔗达到100万吨以上;另一方面就是不断进行技术改造，淘汰落后的生产设备、工艺，积极引进高效节能设备，降低企业能耗水平，减少资源消耗。如计划在两年内淘汰两台旧20t低压锅炉和配套发电设备，新增一台新的中高压硫化床锅炉和相应配套的发电设备;逐步淘汰传统的自溶式硫磺炉，采用高效环保喷射式燃烧硫磺炉;采用自动化、数字化技术改造现有的生产工艺，提高单工序以及全过程自动化控制水平和信息化水平，如将引入自动化煮糖系统等。 4.通过开展循环经济工作，在业内能够发挥的示范作用。 到2012年力争把西场永鑫公司建设成原料充足，工艺、设备先进，节能减排先进，自动化程度高，管理科学的典型制糖企业。集团发展为制糖产业链完整，副产品产值高的大型综合企业集团。 五、 发展循环经济的项目、投资及关键技术 (一)造纸项目 广西永鑫华糖集团来宾纸业有限公司年产9.8 万吨漂白蔗渣浆工程项目位于来宾市工业区河西工业园内，座落在红水河畔，紧邻湘桂铁路，依傍桂海高速公路，交通十分便利。 公司成立于2009年10月16日，是广西永鑫华糖集团有限公司全资子公司，注册资本1.2亿元。公司年产9.8万吨漂白蔗渣浆项目是自治区、来宾市重点项目，是广西单项甘蔗渣造纸规模最大项目之一，也是我国利用非木浆甘蔗渣造纸重点项目。该项目是利用永鑫华糖集团公司蔗渣资源发展制浆造纸，是一个很好的综合利用及生态环保项目，符合循环经济发展模式，符合国家产业政策，并且有较好的经济效益和社会效益。 甘蔗渣作为可再生资源，在我区属于最好的非木材纤维原料之一，利用甘蔗渣浆可生产出优质的文化用纸和生活用纸，同时也利于合理平衡造纸原料结构的 调整。广西永鑫华糖集团来宾纸业有限公司年产9.8万吨漂白蔗渣浆项目的建设，将对提高地方经济、延伸蔗糖产业链，打造永鑫“链条经济”，实现“蔗、糖、浆、生物肥、物流”一体化工程,发展永鑫糖业循环经济奠定坚实的基础。同时，对我国利用甘蔗渣浆造纸也将产生深远的影响，对提高甘蔗渣综合利用和规模效益起到积极的促进作用。 根据项目工程内容及建设施工条件，现整个项目工程正在施工建设中，公司于2011年8月可竣工投产。 (二).兰姆酒项目简介 兰姆酒(,,,)是利用糖厂副产品,,糖蜜或者甘蔗汁为原料生产出的世界名酒，排名在葡萄酒、白兰地和威士忌之后，其生产酿造已经有400多年的历史，生产厂商分布于几乎所有甘蔗生产的国家与地区，主要分布在南北美洲、加勒比海地区，以及欧洲、澳洲、非洲及亚洲。亚洲的印度、泥泊尔、苏里兰卡、菲律宾和泰国等共拥有10多家兰姆酒厂。目前，全世界利用糖蜜或者甘蔗汁每年生产兰姆酒等酒类约400万吨，其中巴西每年生产约160万吨，印度年产约30万吨，澳洲年产约20万吨。中国作为一个甘蔗与食糖生产大国仍然为兰姆酒的生产空白国。 1.立项的目的: (1)广西名牌战略 兰姆酒具有浓烈饱满的芳香，其香味特色是:焦糖味、甘蔗果香、蔗糖微甜味和橡木味为主的混合型香味，其还携带有热带、亚热带水果的香味;兰姆酒具有亚热带浪漫与甘蔗醇甜完美结合的风格，晶莹透明的酒体，可爱诱引的颜色。这些特点使其在世界酒类市场上经久不衰，牢牢地站稳世界第四大名酒的位置。 从香型上分，兰姆酒大概分为醇香型和辛香型两大类。针对中国人饮酒的口味特点，本项目选择醇香型兰姆酒的生产工艺为研究对象，为建立中国的名牌酒打下最坚实的基础。 (2)减少食用酒生产时所使用的粮食，确保国家粮食的安全 中国的白酒几乎全是由粮食酿造，一般来说，2吨粮食可生产出一吨45度左右的白酒。如果广西利用糖蜜和部分蔗汁生产出30万吨的兰姆酒供应市场，就相当于节约了60万吨的粮食。 (3)提高生产厂家和农民的经济效益, 大幅增加地方政府财政收入 瓶装酒除一般的增殖税之外还征收20,的消费税，是仅次烟草的税收品种。如果广西将糖蜜生产酒精改为糖蜜生产瓶装兰姆酒，其销售收入会提高20多倍，税收更会提高30-50倍。企业用糖蜜生产兰姆酒是用糖蜜生产酒精时利润的10倍以上。 (4)产品及其生产技术填补国内空白 广西07,08榨季共产甘蔗7688万吨，综合产糖971万吨，产糖蜜200多万吨，用糖蜜产酒精60多万吨，整个行业产值331亿元，税收20.3亿元，利润36.7亿元。 从广西糖蜜生产酒精60多万吨简单推算可知，广西拥有年产120万吨兰姆酒(45度酒度)的原料储量。但可惜，广西与全中国一样，至今利用糖蜜或甘蔗汁作原料生产兰姆酒等饮用酒类仍然为零。 本项目将会终结广西与中国生产兰姆酒为零的历史。产品和相关的生产技术填补国内空白，达到国外先进水平。 (5)广西国民经济发展的新增长点 按中档白酒价格测算，每瓶兰姆酒出厂价为50元人民币，则每吨兰姆酒出厂价为10万元，3万吨的产量就会有30亿元的销售收入。若广西用10,12年左右的时间建成10家兰姆酒厂，兰姆酒产量30-40万吨, 就能增加300-400亿元左右的销售收入，增加税收150-200亿元左右。本项目最突出的一个特点就是可以迅速产业化。 2.可利用资源和市场容量 目前广西年产糖蜜200多万吨，用糖密生产酒精60万吨左右，简单推算则理论上可年产兰姆酒120万吨，再用部分甘蔗汁进行生产，理论产量可到达200万吨左右，按出厂价格每吨10万元估算，理论上可以达2000亿元左右的销售收入。这就是说我们将拥有如此多可利用的资源。 2009年，全国生产白酒700万吨，同比增长23.8%，白酒工业生产总值超过2000亿元，同比增长27.5%。预计全国白酒产量和销售额今后10年时间内都会保持年均10-20%左右的速度增长，也就是说中国的白酒类市场每年可增加的产量70-140万吨，可增加的销售额200,400亿元。如果广西每年能建起一家,-5万吨生产规模的兰姆酒厂，销售额为30-50亿元左右，无论产量和销售额都只占据全国所增 加白酒部分的三分之一而已。 3.兰姆酒生产工艺介绍 糖蜜生产兰姆酒步骤如下: 糖蜜加水稀释 , 澄清处理 , 加菌种发酵 , 蒸馏提纯 , 橡木桶陈酿 老化 ,勾兑 , 过虑 , 灌瓶 , 包装出厂 4.市场状况及经济效益评估 本项目应用于年产3万吨兰姆酒厂。 (,)生产成本 1)预计新增固定资产投资总额:2亿元(原有1.5万吨生产规模的酒精厂改建 只需新增投资约1亿元) 2)原材料成本 一般情况下，,吨糖蜜可生产出,吨兰姆酒，生产3万吨兰姆酒需要6万吨糖 蜜作原料，预计糖蜜价格为700元,吨，则 主原料成本=6 x 700=4200万元 3)燃料成本 估算燃料成本=2000万元 4)辅料成本 兰姆酒生产需要使用一些尿素则等作为辅料，预计 辅料成本=1000万元 5)人工成本 预计企业用工300人，人平均年工资为60000元，测算得 人工成本=300X60000=1800万元 6)设备维修费 按固定资产原值的,,计提。新增固定资产2亿元，则 =800万元 维修费=20000x,, 7)固定资产折旧费 按10年直线折旧办法计提时，净残值按资产原值的8,计，则 折旧费=20000x8,=1600万元 8)管理费用 年管理费用预计为 年管理费用=3000万元 9)财务使用费 预计需流动资金4亿元，流动资金年利率为8,，则 财务成本=40000x8,=3200万元 10)包装成本 3万吨兰姆酒需6000万瓶包装，每瓶的包装价格估算为3元，则 包装成本=6000 x3=18000万元 11)经营管理费 对一个不知名品牌的新酒来说，需要说服消费者接受新品种，要投入大量的经费在宣传、广告、组织销售上，预计 经营费用成本=50000万元 12)总成本=85600万元 (,)销售收入 国际兰姆酒价格为:每瓶(700毫升)10,200美元之间 目前进入中国市场的兰姆酒价格一般在100,300元之间，而本项目是针对大众化的生产项目，其价格设定在中国白酒市场的中档价格较为合适。因此，设定兰姆酒出厂价为每瓶(500毫升)50元，投入市场到消费者手中时的最终价格会在70,80元之间，这也正是中国消费者能按受的中档价格，以此为计算基准，则每吨兰姆酒的价格为10万元。所以， 销售总收入=30000x10=300000万元 (,)税赋 目前中国的增值税率为17,，由于本项目的销售收入远远大于原料等方面的支出，抵扣税很低，按产品销售额的16,计算所交增值税，另外，瓶装酒需要缴纳20,的消费税，其他应缴的印花税等小税种总和预计为4,，总税赋率为40,， 则 上缴税赋额=300000x40,=120000万元 (,)税前企业利润 税前利润=销售总收入,总成本,上缴税赋额=300000,85600,120000=94400万元 (,)所得税 利润所得税率为25,，则 所得税总额=94400x25,=23600万元 (,)企业上缴税赋总额 上缴税赋总额,上缴税赋额+所得税总额=120000，23600=143600万元 (,)企业税后利润 企业纯利润,税前利润,所得税总额=94400,23600=70800万元 5.兰姆酒与国内同类产品的竟争 兰姆酒属于烈性酒，在国内的竞争对手主要是中国传统白酒。国产白酒有二个重大缺陷，一是国产好酒必须是度数较高的酒(,,度以上)，高度酒市场适应性较差;二是国产白酒大部分都是采用固体发酵法发酵，要提高产量比较困难，生产成本相对较高。 本项目所开发的兰姆酒在如下几方面对中国传统白酒具有明显的竞争优势和竞争实力。 1 本项目兰姆酒的香味是集束型的，主要香味包括有甘蔗的原始果香味、蔗糖的微甜味、焦糖的苦涩沧桑味和橡木的木香味，以此同时还会携带有一些热带、亚热带水果的香味。整体上来说就是兰姆酒香味饱满浓烈、厚重远致、回味长久、层次清晰。 2 兰姆酒大至上可分为三种颜色:银色兰姆酒(无色兰姆酒)、金色兰姆酒和深棕色兰姆酒。多彩艳丽的颜色成为吸引消费的一个重要因素。 3 兰姆酒符合现代生活的要求。由于兰姆酒香味、颜色、酒精浓度(45度左右)等的恰当组合，使兰姆酒适合于作餐酒，能进入中国商务用餐、公务用餐的标准宴会中，可以进入寻常家庭的餐桌上，也可以在酒吧上兑制成鸡尾酒。 4 酒文化层次上。兰姆酒带有欧洲传统的典雅与庄重，同时带有美洲和加勒比海地区的野性和沧桑，经中国本土化后带上中国特有的文化因子，比如中国文化的深沉感与厚重感。 5 产品结构的层次上。本项目以大众化的中档兰姆酒作为进军酒类市场的主力，以精品兰姆酒站上高端市场的制高点和塑造品牌形象。 6 生产方法上。兰姆酒采用的是液态发酵法发酵，适合大规模生产，能大大地降低生产成本。 本项目已经申请了国家发明专利，并已通过初审。 项目负责人:邹 毅(广西大学糖业中心高级工程师、硕士生导师、原河池市政府副市长、原广西大学制糖研究所所长、澳大利亚新南威尔士大学食品工程学院高级访问学者三年) (兰姆酒项目材料由广西永鑫华糖集团有限公司提供) (三)有机复合肥项目 滤泥制糖行业的副产物，是一种生物资源含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，有机质含量高达30%以上，是良好的土壤改良剂。但是若不对滤泥进行科学处理，而直接作为普通有机肥，不仅不能促进作物的生长，还会造成土壤与作物的污染。 滤泥的处理处置及其无害化，作为再生资源的有效利用是世界各国共同重视的问题，代表了人类环境生态效益、社会效益和经济效益均衡发展的方向。通过生物技术将滤泥饼发酵生产有机,无机,微生物三维复合肥料和营养土，不仅解决了城市污水污泥的处理处置难题，实现了生物资源的循环利用，也为农、林业和城市绿化提供了优质肥料和培植营养土，同时又可有效降低滤泥的处理处置费用，节省污泥消化系统建设投资。该肥料氮磷钾总养分大于10%，有机质含量大于55%，重金属含量低于农业部标准，是一种高效、廉价、安全的新型生态肥料。科学检测证实其养分利用率大大提高，有益微生物呈主导菌群。经大田试用，该产品具有提高土壤活性,肥力、调整土壤氮素平衡、改善作物品质、保持优质高产的特点。同时，该产品价格低(与碳酸氢铵化肥价格相近)，容易被市场接受，可广泛用于大田粮食作物与盐碱化、贫瘠化土壤改良，具有广阔的市场前景。有关专家认为，“生物高氮源发酵技术”拥有的污泥资源化利用技术和三维复合肥 生产工艺居世界先进水平，具有广阔的发展前景和技术市场潜力。 为了规模利用制糖资源，充分利用区域环境容量，推动生态链规模化、产业化展发， 提高综合利用水平，大幅降低污染排放，实现对环境影响的最小化。广西大新县雷平永鑫糖业有限公司提出了建设年产5万吨有机复合肥料厂投资规划。 1.项目建设的经济意义 有机复合肥料厂建成后，生产的主要材料将是亚法制糖排出的滤泥、火灰渣、蔗渣粉等，项目投产后，滤泥对周边环境的污染将消除，同时滤泥经加工成有机复合肥料后销售给周边农户使用，将取得显著的环境—经济—社会效益。其中直接的经济及社会效益有: a、每年生产5万吨有机复合肥料，销售收入约为9000万多元;年利润约为5,00万多元。 b、每年上缴税款约为,000万多元; c、每年减少排放滤泥等工业废渣5万多吨。取得显著的环境效益。 d、安排城乡剩余劳动力就业200人。 e、投资回报期:2-3年 f、建设期:1年 总之，广西大新县雷平永鑫糖业有限公司年产5万吨有机复合肥料厂项目的建成不仅有利于提高企业的经济效益为企业的生存和可持续发展奠定了基础，而且社会效益显著，改善了周边环境的生态平衡，保障群众的身心健康，改善了人们的生活环境，促进了社会可持续发展。 2(项目安排原则总投资 2.,项目总投资 项目总投资为13000万元，其中银行贷款8000万元，企业自筹资金1000 万元，要求国家专项资金扶持4000万元: a征地费150万元; b厂房建设3000万元; c设备采购8250万元; d设备安装1500万元。 e其它费用100万元。 2.,占地面积及厂址选择 2.,.,项目占地总面积 项目总的占地面积为50亩，其中生产厂房占地面积约35亩;办公及仓库用地约15亩。 2.,.,项目厂房地址选择 厂房地址拟选择在公司北面的围墙周边，该地段为原滤泥堆场占地,亩，拟新增45亩。 2.,项目生产工艺选择 采沃土肥料自动化生产线，该工程方案具有较强的科学性、合理性和经济性。所选主机均属国内最先进设备，同时可降低加工成本和维修费用。热喷机、混合机、成型机等设备以及自动化控制系统和辅助设备均以可靠性和经济性相结合为原则确定。 该工艺主要由原料浓缩发酵工段、辅料接收工段、烘干粉碎工段、配料混合工段、造粒筛分工段、干燥冷却工段、成品包装工段等组成。其成套设备主要由原料发酵系统、配料系统、混合系统、热喷系统、冷却系统、筛分系统、喷菌、扑粉、整粒系。 2.,生产用电规划 项目生产所用电力为制糖生产所配备的,台汽轮发电机组。大新县雷平永鑫糖业公司制糖生产所配备的,台汽轮发电机组在正常生产中额定发电量远远超过制糖生产所需的电量，所剩余多的电力每个榨季都并上外电大电网供县电力公司调配。项目建成后，生产用电有保证。 2.,生产工业废水排水规划 3项目投产后所产生产的工业废水导入1000m/h废水生化治理系统处理，该系统,,,,年底建成并投入使用，系统现已通过区环保局验收，排水质量达GB8978-1996规定的一级排放标准。 (以有机复合肥厂材料由大新县雷平永鑫糖业有限公司提供) 六、 保障体系的建设 开展循环经济的组织管理体系由广西永鑫华糖集团有限公司统一建立，并统一组织安排实施。